Báo cáo thực tập kĩ thuật thực công ty cổ phần mía đường sóc trăng (sosuco)

Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được được lấy từ nước mía đầu của máy ép số 1 với hệ thống hứng, lọc nước mía được lắp đặt ở phía dưới trục trước máy ép 1 sau đó nước mía được dẫn đến phòng

MỤC LỤ

MỤC LỤC HÌNH i

LỜI CẢM ƠN ii

LỜI MỞ ĐẦU iii

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO) 1

I THÔNG TIN KHÁI QUÁT 1

II QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1

III ĐỊA BÀN KINH DOANH 2

IV BỘ MÁY TỔ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG 3

V SƠ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG .5

CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ MÁY 7

I GIỚI THIỆU CHUNG 7

II SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG 7

III THUYẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG 9

CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA 11

I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 11

II THUYẾT MINH QUY TRÌNH 12

III CÁC THIẾT BỊ CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA: 12

1 Trục cẩu mía (2 cẩu trục) 12

2 Bàn cân 12

3 Bàn tiếp mía 12

4 Bàn lùa (bục xả mía) 12

5 Dao xé 14

6 Máy hút sắt 16

7 Hệ thống máy ép mía 16

8 Trống lọc thùng quay 19

9 Các loại băng tải vận chuyển mía trong khâu ép 19

CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ) 21

I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH 21

II THUYẾT MINH QUY TRÌNH 21

III CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA QUY TRÌNH 22

1 Gia vôi sơ bộ 22

2 Gia nhiệt lần 1 23

3 Xông SO2 lần 1 23

5.Gia nhiệt 2 23

6.Lắng chìm 24

7 Gia nhiệt 3 24

8 Bốc hơi 24

9 Lắng nổi 24

10 Xông SO2 lần 2 24

11 Lọc chân không 24

IV CÁC THIẾT BỊ TRONG HÓA CHẾ 25

1 Thiết bị gia nhiệt 25

a.Nhiệm vụ: 25

2 Thiết bị lắng chìm 26

3 Thiết bị bốc hơi 27

SƠ ĐỒ: HỆ THỐNG CÔ ĐẶC 5 HIỆU 28

4 Lắng nổi 30

5 Thiết lọc chân không 32

CHƯƠNG 5: NẤU ĐƯỜNG – TRỢ TINH – LI TÂM 34

I SƠ ĐỒ QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG 34

II THUYẾT MINH QUY TRÌNH NẤU ĐƯỜNG 34

III THIẾT BỊ NẤU ĐƯỜNG (NỒI NẤU ĐƯỜNG GIÁN ĐOẠN) 36

1 Nhiệm vụ của nấu đường: 36

2 Cấu tạo 36

3 Nguyên tắc hoạt động 37

4 Đặc tính kỹ thuật 37

IV THIẾT BỊ TRỢ TINH 38

1 Mục đích của trợ tinh 38

2 Các loại trợ tinh 38

V THUYẾT BỊ LY TÂM 40

1 Mục đích ly tâm 42

2 Nguyên lý của máy ly tâm: 42

3 Quy trình ly tâm: 42

4 Cấu tạo: 42

5 Đặt tính kỹ thuật: 42

CHƯƠNG 6 KẾT LUẬN 45

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Nhà máy đường sóc trăng 1

Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy 3

Hình 1.3 Sơ đồ nhân sự công ty 4

Hình 1.4 Hình ảnh cây mía 5

Hình 2.1 Quy trình sản xuất mía đường sóc trăng 10

Hình 3.1 Sơ đồ xử lí – ép mía 11

Hình 3.2 Thiết bị bục xã mía 13

Hình 3.3 Dao xé 14

Hình 3.4 Máy xé mía 15

Hình 3.5 Máy ép mía 16

Hình 3.6 Răng của trục ép 17

Hình 3.7 Răng chữ nhân ^ 17

Hình 3.8 Hệ thống nước nóng của máy ép mía 19

Hình 4.1 Sơ đồ quy trình hóa chế 22

Hình 4.2 Thiết bị gia nhiệt 26

Hình 4.3 Thiết bị lắng chìm 27

Hình 4.4 Hệ thống bốc hơi 5 hiệu 28

Hình 4.5 Thiết bị bốc hơi .30

Hình 4.6 Thiết bị lắng nổi .31

Hình 4.7 Máy lọc chân không 33

Hình 5.1 Sơ đồ nấu đường 34

Hình 5.2 Nồi nấu đường 37

Hình 5.3 Thiết bị trợ tinh nằm 39

Hình 5.4 Trợ tinh đứng .39

Hình 5.5 Thiết bị trợ tinh đứng 40

Hình 5.6 Máy ly tâm 41

Hình 5.7 Máy ly tâm liên tục 43

Hình 5.8 Máy ly tâm gián đoạn 44

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Thành phần hóa học của cây mía 5Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật Dao xé 15Bảng 3.2 Thông số kĩ thuật máy ép 18

 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ

MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG (SOSUCO)

1.1 THÔNG TIN KHÁI QUÁT

- Tên giao dịch: Công ty cổ phần Mía đường Sóc trăng

Hình 1.1 Nhà máy đường Sóc Trăng

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp số: 2200107515 do Sở Kế hoạch vàĐầu tư tỉnh Sóc Trăng cấp ngày 17/12/2008, thay đổi lần 3 ngày 23/08/2012

- Địa chỉ: 845, Đường Phạm Hùng, Phường 8, Tp Sóc Trăng, tỉnh Sóc Trăng

1.2 QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRI N ỂN

Được khởi công vào năm 1996, khánh thành ngày 22/01/1998, đây là nhà máyđường công nghiệp đầu tiên tại khu vực Đồng bằng sông Cửu Long được đưavào khai thác

Với công suất ban đầu là 1,000 tấn mía/ngày , sản lượng đường đạt mức15,000 tấn/năm Sau 10 năm hoạt động mặc dù điều kiện còn nhiều khó khănnhưng nhà máy đã được đầu tư từng bước: cải tiến kỹ thuật, mở rộng côngnghệ ép, đến nay đã đạt mức 2,700 TMN, sản lượng đường đạt mức 35,000– 40,000 tấn/năm

Cùng với việc phát triển sản xuất kinh doanh, đơn vị chú trọng việc xây dựngcác hệ thống quản lý chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm gắn với bảo vệmôi trường… Đơn vị được trung tâm Quacert cấp Chứng nhận ISO 9001:2008

từ năm 2005 và chứng nhận HACCP CODE: 2003 từ đầu năm 2008

Trong điều kiện hội nhập, tất yếu mỗi doanh nghiệp cần thiết phải có sự đổimới, nâng cao năng lực cạnh tranh để tồn tại và phái triển Một tiền đề rấtquan trọng trong việc đổi mới là chuyển đổi cơ chế quản lý từ mô hình doanhnghiệp nhà nước sang công ty cổ phần Sau quyết định số 28/2004/QĐ.TTg

ngày 4/3/2004 của Thủ tướng Chính phủ về việc tổ chức lại và việc thực hiệnmột số giải pháp xử lý khó khan cho các công ty, nhà máy đường trong nước.Công ty Mía đường Sóc Trăng đã đủ điều kiện và được UBND tỉnh Sóc Trăngcho phép tiến hành cổ phần hóa tại Quyết định số 175/QĐ-TCCB.04 ngày09/04/2004.

Sau quá trình chuẩn bị, phương án cổ phần hóa Công ty đã được UBND tỉnhSóc Trăng phê duyệt theo các Quyết định số 351/QĐ.HC05 ngày 08/04/2005

và số 652/QĐ.HC.06 ngày 16/06/2005

Ngày 27/11/2008, đại hội đồng cổ đông thành lập Công ty Cổ phần Mía đườngSóc Trăng được tổ chức thành công Sau khi hoàn tất các thủ tục chuyển đổihình thức hoạt động của doanh nghiệp theo quy định, ngày 01/01/2009 Công

ty Cổ phần Mía đường Sóc Trăng chính thức hoạt động

1.3 Đ A BÀN KINH DOANH ỊA BÀN KINH DOANH

Kênh phân phối chính của Công ty trải khắp đồng bằng Sông Cửu Long vàtrong cả nước, tập trung chủ yếu tại tỉnh Sóc Trăng Với phương châm: “Chấtlượng và vệ sinh ao toàn thực phẩm là yếu tố hang đầu”, thị trường tiêu thụdoanh nghiệp ngày càng được khẳng định và mở rộng ở khu vực Đồng bằngsông cửu long, các tỉnh miền Đông, Thành phố Hồ Chí Minh, Hải Phòng, HàNội,…

1.4 B MÁY T CH C CÔNG TY MÍA Đ Ộ MÁY TỔ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG Ổ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ƯỜNG SÓC TRĂNG NG SÓC TRĂNG

Hình ảnh sơ đồ nhà máy Đường Sóc Trăng được sắp xếp theo hình như sau:

Hình 1.2 Sơ đồ nhà máy đường Sóc Trăng

(Nguồn: Ảnh chụp thực tế)

Hình 1.3 Sơ đồ nhân sự công ty

Đại hội cổ đông

Hội đồng quản trị

Ban kiểm soát

Thư ký HĐQT

Tồng giám đốcTrợ lý TGĐ

GĐ nhà máy đường

Phó TGĐ

GĐtài chính

Kếtoán trưởng

TP kế toán tài chính

TP tổ chức tài chính

TB nghiên cứu và phát triển các dự án

TP kế hoạch kinh doanh

lý chất lượng

GĐ nhà máy nhiệt điện

Trưởng phân xưởng ép

Trưởng phân xưởng hóa chế

Trưởng phân xưởng nấu đường

ly tâm

1.5 S L Ơ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG C V NGUYÊN LI U C A NHÀ MÁY Đ Ề NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ƯỜNG SÓC TRĂNG NG SÓC TRĂNG

1.5.1 Thành phần hóa học của cây mía:

Bảng 1.1 Thành phần hóa học của cây míaSTT Thành phần ĐVT Số lượng

1 Thành phần đường % 11,0

2 Xơ mía % 11,0

3 Chất trong mía % 3,0

4 Nước trong mía % 75,0

1.5.2 Nguồn nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào là mía cây với sản lượng hàng năm đạt khoảng 400.000 tấn/vụ, nguồn thu mua mía từ hợp đồng đầu tư, bao tiêu và nguồn thumua trực tiếp bên ngoài, chủ yếu từ 3 huyện trong tỉnh là: Mỹ Tú, Long Phú,

300.000-Cù Lao Dung và một phần Tỉnh Hậu Giang Vào đầu vụ sản xuất, Công ty lập

kế hoạch thu mua từng đợt, căn cứ vào công suất ép của nhà máy phân bổ thumua mía theo thời gian sản xuất

Chuẩn bị mẫu: mẫu phân tích được được lấy từ nước mía đầu của máy ép

số 1 với hệ thống hứng, lọc nước mía được lắp đặt ở phía dưới trục trước máy

ép 1 sau đó nước mía được dẫn đến phòng phân tích CCS và hệ thống đèn Ledđược lập trình sẳn để theo dõi mía di chuyển từ lúc kéo mía đầu tiên đến kéocuối cùng của ghe mía

Cách lấy mẫu: Mía ở trên ghe được tiếp nhận và cẩu đến bàn lùa mía nhânviên vận hành bàn lùa cho mía xuống đồng thời bấm vào nút cho hệ thống đènled bắt đầu cháy, nhân viên phân tích CCS theo dõi dãy đèn led, khi đèn ledcháy đến cuối chu kỳ qui định thì mía đã đến máy ép, nhân viên phân tíchCCS mỏ van của hệ thống hứng nước mía vào phiểu chứa Khi mía của gheđang lấy mẫu hết thì nhân viên vận hành bàn lùa bấm nút tắt đèn led, nhânviên phân tích CCS theo dõi khi đèn led cuối cùng di chuyển hết chu kỳ thìđóng van lấy mẫu và khuấy đều nước mía sau đó lấy 1 lít để làm mẫu phântích

CHƯƠNG 2: MÔ TẢ QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA NHÀ

MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG2.1 GI I THI U CHUNG ỚI THIỆU CHUNG ỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG

Nhà máy đường Sóc Trăng sử dụng:

-Công nghệ sản xuất: sử dụng công nghệ sản xuất đường trắng bằng dâychuyền acid tính

- Thiết bị: sử dụng thiết bị, máy móc chủ yếu của Trung Quốc và Ấn Độ

Dây chuyền sản xuất gồm 3 công đoạn chính:

- Xử lý – ép mía

-Hóa chế nước mía

- Nấu đường, li tâm và thành phẩm

2.2 S Đ QUY TRÌNH CÔNG NGH C A NHÀ MÁY Đ Ơ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG Ồ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC ỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ƯỜNG SÓC TRĂNG NG SÓC TRĂNG

Sơ đồ quy trình công nghệ của nhà máy đường sóc trăng như sau:

Hình 2.1 Quy trình sản xuất mía đường sóc trăng

(Nguồn: Nhà máy đường sóc trăng)

2.3 THUY T MINH TOÀN B QUI TRÌNH CÔNG NGH NHÀ MÁY ẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY Ộ MÁY TỔ CHỨC CÔNG TY MÍA ĐƯỜNG SÓC TRĂNG ỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG

Đ ƯỜNG SÓC TRĂNG NG SÓC TRĂNG

Mía vào nhà máy: mía được đưa tới nhà máy chủ yếu bằng đường thủy,ngoài ra cũng có một ít vận chuyển đến bằng xe tải, qua cân được cẩu tiếp vàosân mía, được cẩu tiếp đến bàn lùa mía

Xử lý mía: tại bàn tiếp mía có hệ thống băng tải đưa mía xuống bàn lùarồi đưa xuống băng chuyền 1, phía trên bàn lùa có hệ thống khỏa bằng nhằmgiúp kiểm soát lượng mía được đồng đều tránh ít hay quá tải mía trước khi đến

hệ thống các dao xé Sau khi qua dao xé 1 đến dao xé 2, qua băng chuyền 2đến dao xé 3 qua băng chuyền 3 đến băng tải cao su (nạp liệu) Trước khi đưamía đến hệ thống máy ép, mía đi qua một máy hút kim loại để loại bỏ kim loạinhầm tránh hỏng máy ép

Ép mía: nguyên liệu lần lượt được ép bởi hệ thống gồm 5 máy ép Đểtăng hiệu suất ép mía, nhà máy sử dụng phương pháp thẫm thấu pha loãng

loãng của máy 4 bơm ngược lại phun tưới hồi lưu trên bã của máy 2, tương tựnước mía loãng máy 3 tưới lên bã của máy ép 1) Sau đó đi qua sàng lọc conglọc bã rồi đưa đến thùng chứa nước mía hỗn hợp và được bơm đến khâu hóachế

Hóa chế: nước mía hỗn hợp sau khi qua trống lọc được chứa trongthùng nước mía hỗn hợp tiến hành gia vôi sơ bộ sau đó được bơm đi cân (cân

1 lần 3 tấn), đổ xuống thùng chứa nước mía hỗn hợp và được bơm đi gia nhiệtlần Nước mía ở đó được gia nhiệt sơ bộ để đạt độ pH = 5,8 – 6,2 Sau đó được

tiến hành trung hòa xong thì nước mía có pH vào khoảng 7 – 7,3 Tiếp tục

lắng chìm để tách được chè trong và nước bùn Nước chè trong đến sàng lọc

lần 2, rồi đem đi nấu đường Trong khi nước bùn tách ra từ lắng chìm nhờtrọng lực đi vào thiết bị lọc chân không tách thành chè lọc bùn và bã bùn(chuyển xuống xe tải, chở ra ngoài làm phân vi sinh)

Nấu đường 3 hệ, bằng hệ thống chân không:

Đường non A: Dùng nguyên liệu gốc bằng mật chè (sirô), mật chè sau khi chếluyện đưa qua bể chứa được rút trực tiếp vào nồi nấu A, được nấu đến nồng độbão hòa thì cho giống vào và tiếp tục nuôi tinh thể đường lớn lên, nấu đến hạttinh thể có kích cỡ theo yêu cầu của nhà máy (0,8- 1,1 mm) thì ngưng nấu vànhả đường xuống hệ thống trợ tinh A

Đường non B: Dùng nguyên liệu nấu bằng A nguyên, A rửa, nấu tương tự nhưnấu đường A nhưng kích cỡ tinh thể khoảng 0,2 – 0,3 mm và thời gian nấu dàihơn

Đường non C: dùng mật A nguyên và mật B để nấu

Để tăng độ kết tinh của đường nhà máy sử dụng hệ thống trợ tinh để làm nguộidần và để đường có thời gian kết tinh và chuẩn bị ly tâm đường non A, B, C

Ly tâm:

Đường non A: được tách bằng li tâm A (ly tâm gián đoạn) cho ra đường trắng

và mật A nguyên A rửa

Đường non B: được tách bằng li tâm B (ly tâm liên tục) thu được đường cát B

và mật B Đường cát B một phần dung hồi lại siro một phần làm giống A.Đường non C: phân ly bằng máy ly tâm C (liên tục) thu được đường cát C vàmật rỉ (được bơm ra bể chứa)

Thành phẩm: đường sau khi ly tâm A chuyển đến hệ thống làm nguội và hútbụi đường sau đó chuyển qua băng chuyền đến đóng bao (mỗi bao 50 kg) bằngcân điện tử, tự động đóng bao rồi dùng xe đưa vào kho

CHƯƠNG 3: CÔNG ĐOẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA3.1 S Đ QUY TRÌNH Ơ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG Ồ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC

Sơ đồ quy trình xử lý – ép mía như hình 3.1sau

Hình 3.1 Sơ đồ xử lí – ép mía

3.2 THUY T MINH QUY TRÌNH ẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY

Mía được chở đến nhà máy, sau đó được cẩu đến bàn cân để xác định trọnglượng (10 tấn), tại đây chủ mía lấy 10 cây - nhà máy lấy 10 cây để xác địnhthành phần tạp chất của mía, và khi đó mía được tiếp nhận Cẩu đưa mía vàosân mía, sau khi cân mía xong, cẩu sẽ đưa mía đến bàn tiếp mía, rồi đưa đếnbàn lùa được khỏa bằng xuống bẳng tải 1, rồi chuyển đến dao xé 1, sau đó đếndao xé 2 mía được cắt nhỏ ra, chuyền qua băng tải 2, rồi qua dao xé 3, quabăng tải 3 mía được chuyển đi trên băng tải cao su rồi đưa ngang qua máy hútsắt để khử sắt Khi đó, những vụn kim loại lẫn trong mía sẽ được lấy đi đểtránh hư hỏng trục ép Sau khi qua khỏi nam châm, mía sẽ lần lượt được đưaqua máy ép 1 đến máy ép 2, máy ép 3, máy ép 4, máy ép 5

mía loãng sau máy ép 5 sẽ thẩm thấu sau máy ép 3, nước mía của máy ép 4 sẽthẩm thấu sau máy ép 2 và nước mía của máy ép 3 sẽ thẩm thấu sau máy ép 1.Mục đích của quá trình thẩm thấu là để lôi cuốn được các phân tử đường cònsót lại trong bã mía để thu hồi được lượng đường cao hơn

Nước mía sau khi ra khỏi các máy ép, được đưa qua băng tải lọc, bã được giữlại phía trên lưới lọc, bã của băng tải lưới lọc được đưa lên vít tải kết hợp cùng

bã của trống lọc sau đó đổ lên lớp bã mía trên băng tải trung gian, để máy ép 2

ép lại Sau đó nước mía hỗn hợp từ máy ép 1, 2 được bơm lên lọc sàn cong

Bã mía sau khi ra khỏi máy ép 5 sẽ được băng tải cao su đưa qua lò hơi để đốtlấy hơi quay tua pin phát điện cho nhà máy

3.3 CÁC THI T B CÔNG ĐO N X LÝ – ÉP MÍA ẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY ỊA BÀN KINH DOANH ẠN XỬ LÝ – ÉP MÍA Ử LÝ – ÉP MÍA

3.3.1 Trục cẩu mía (2 cẩu trục)

Mía được cẩu đem đi nhờ trục cẩu, cẩu có trọng tải tối đa là 10 tấn Cẩu trục

di chuyển được nhờ 2 đường ray dọc 2 bên, được điều khiển bởi người vậnhành ngồi bên trong Trên trục cẩu có bộ phận dây treo, gắn móc để cẩu mía.3.3.2 Bàn cân

Bàn cân có dạng sàn hình vuông, 2 bên có lấp thanh chắn sắt để mía không bịrơi khỏi cân Cân có gắn kết nối với máy vi tính để xác định và lưu trữ khốilượng mía vừa cân

2 Cấu tạo

Bằng sắt có bộ phận tiếp nhận, trên bề mặt có gắn 8 hàng xích gắn các mấukim loại hình tam giác để kéo mía di chuyển Phía trên có gắn trục khỏa bằngquay bằng motor với 36 lưỡi gắn hình xoắn xen kẽ nhau, để điều chỉnh lượngmía xuống băng tải 1

3 Hoạt động

khi mía được đưa đến, động cơ sẽ hoạt động kéo theo các vòng xích chuyểnđộng, các mấu kim loại di chuyển theo, cuốn và lùa mía rớt xuống băng tải 1đang hoạt động bên dưới

3.3.5 Dao xé

a.Mục đích

Tác dụng chặt mía thành từng mảnh, nhưng không trích ly nước mía, làm

khối mía thứ tự hơn, để đưa vào máy dễ dàng góp phần tăng nâng suất ép mía

Hình 3.3 Dao xé

( Nguồn: hình chụp thực tế ) b.Cấu tạo

gồm dao, trục hình trụ, mâm dao, vỏ ngoài Phía trên trục có các rãnh để lắpcác lưỡi dao hình chữ nhật, đuôi lưỡi dao có hàn chì (tăng ma sát và giảm màimòn) Lưỡi dao chặt ngược chiều, các lưỡi dao gắn cố định vào trục và xếpthành từng hàng so le nhau Lắp thành 12 hàng, mỗi hàng 9 lưỡi dao (đối vớimáy xé 1), lắp thành 12 hàng, mỗi hàng 11 lưỡi dao (đối với máy xé 2) và lắp

12 hàng, và mỗi hàng 13 lưỡi (đối với dao xé 3)

c.hoạt động

Dao quay ngược chiều với băng tải mía, cuốn mía vào và xé mía nhỏ ra, trongkhi mía được cuốn và va đập vào các hang đe đứng yên và bị các lưỡi dao xébăm ra dễ dàng

d.Đặc tính kỹ thuật

Bảng thông số kĩ thuật dao xé nhà máy đường sóc trăng như sau:

Bảng 3.1 Thông số kĩ thuật Dao xé

Khoảng cách mũi dao ->

cơ đối đầu

dễ dàng Trên các trục có xẻ răng hình chữ V, để tạo bề mặt tiếp xúc giữa mía

và trục ép tăng độ ma sát tránh trượt mía, nâng cao năng lực kéo mía của trụcđối với mía có tác dụng xé tơi, có lợi cho thoát nước mía, nhầm tăng năng suất

ép Đối với trục đỉnh và trục trước, còn có những rãnh hình chữ nhân ^

bã, ta dùng phương pháp thẩm thấu.

Nguyên tắc thẩm thấu: là sử dụng nước mía loãng từ các máy ép sau, đượcbơm lên trước phun tưới lên bã của máy ép trước Ở đây nước mía máy 4 thìtưới cho bã của máy 2, nước mía của máy 3 thì tưới cho bã máy 1 Còn bã ra

khỏi máy ép 4 được tưới bằng nước nóng với nhiệt độ 65-700C Lượng nước

sử dụng để tưới khoảng 25% so với nước mía hỗn hợp

máy

1 2 3 45

Hình 3.8 Hệ thống nước nóng của máy ép mía

c Nguyên lý hoạt động

Nước mía của máy ép 1 và 2 sau khi đi qua băng tải lọc được bơm lên thùngchứa trên đầu của trống đến hơn nữa thùng thì được dẫn bằng đường ống ramáng chảy tràn ở giữa và đầu cao của Trống, sau đó tưới lên mặt lưới củatrống đang xoay nước mía đi qua các khe lưới xuống thùng chứa và bơm đihóa chế còn bã mía trên mặt lưới trượt xuống vít tải chuyển đi cho máy ép 2

ép lại

d Đặc tính kĩ thuật

9 Các loại băng tải vận chuyển mía trong khâu ép

Có 3 loại băng tải được sử dụng để vận chuyển mía, bã mía: băng tải thép,băng tải cao su và băng tải trung gian

Băng tải thép: dùng để vận chuyển vật có trọng tải lớn Gồm những tấmthép nối kín với nhau nhờ các mắc xích Tấm băng thép là bộ phận vậnchuyển, những mắc xích là bộ phận kéo Băng tải có cấu tạo không quá phứctạp, cấu tạo bằng thép nên có tuổi thọ cao, có thể vận chuyển với khoảng cáchlớn Nhưng băng tải không vận chuyển được với tốc độ cao

Băng tải cao su: dùng để vận chuyển mía sau khi xé tơi và bã mía đến

lò hơi Là một tấm nhựa cao su nối liền để đỡ băng khỏi bị chùng theo chiềudài, được bố trí các con lăn đỡ dọc chiều dài băng Tấm băng vừa là bộ phậnkéo vừa là bộ phận vận chuyển Băng tải này vận chuyển nhanh và ít bị sốc lá,nhưng chỉ vận chuyển được các vật liệu nhẹ

Băng tải trung gian: dùng để vận chuyển bã mía giữa các máy ép Trênbăng chuyền có 17 thanh cào nối với nhau, trên mỗi thanh có 12 gạch để giữ

bã mía Băng tải nằm nghiêng kết nối giữa 2 máy ép

CHƯƠNG 4: LÀM SẠCH NƯỚC MÍA (HÓA CHẾ)

4.1 S Đ QUY TRÌNH HÓA CH Ơ LƯỢC VỀ NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC TRĂNG Ồ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY ĐƯỜNG SÓC ẾT MINH TOÀN BỘ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ NHÀ MÁY