tn vật liệu học xử lí

1.MỤC TIÊU THÍ NGHIỆMNắm vững nguyên lý đo độ cứng theo các phương pháp Brinell, Rockwell và Vicker.Làm quen và biết cách sử dụng các máy đo độ cứng thông dụng.2.TÓM TẮT LÝ THUYẾTĐộ cứng là một đặc trưng cơ tính quan trọng của vật liệu, chống lại biến dạng dẻo cục bộ của kim loại, có thể dễ dàng đo được thông qua các thiết bị đo mà không cần phải phá hủy mẫu.Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm:a)Từ giá trị độ cứng có thể suy ra độ bền của kim loại dẻo. Từ giá trị độ cứng Brinell, ta có thể gián tiếp tính được độ bền.b)Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút). Mẫu thử không phải chuẩn bị đặc biệt. Không phá hủy mẫu khi thử.c)Có thể đo được chi tiết rất lớn hoặc rất nhỏ, rất dày hoặc rất mỏng (các lớp mạ, thấm…)Tùy theo tác dụng của mũi đâm lên bề mặt mẫu, mà người ta chia ra làm nhiều phương pháp đo độ cứng khác nhau:Phương pháp đâmPhương pháp nảy lạiPhương pháp đo độ xướcPhương pháp đo độ cứng Brinell:Ấn một viên bi bằng thép đã được tôi cứng lên bề mặt mẫu dưới tác dụng của tải trọng, trên bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu. Nếu gọi tải trọng tác động là P(N), diện tích vết lõm là S(mm2), thì số

Đ I H C QU C GIA THÀNH PH H CHÍ MINH Ạ Ọ Ố Ố Ồ

TR ƯỜ NG Đ I H C BÁCH KHOA Ạ Ọ

2018 - 2019 -Ω -

BÁO CÁO THÍ NGHI M Ệ

MSSV: 1711509

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO

ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI

BÀI 1 ĐO ĐỘ CỨNG KIM LOẠI

Phương pháp đo độ cứng có ưu điểm:

a) Từ giá trị độ cứng có thể suy ra độ bền của kim loại dẻo

Từ giá trị độ cứng Brinell, ta có thể gián tiếp tính được độ bền.b) Đo độ cứng đơn giản, thời gian ngắn (từ vài giây đến vài phút) Mẫu thử không phải chuẩn bị đặc biệt Không phá hủy mẫu khi thử

c) Có thể đo được chi tiết rất lớn hoặc rất nhỏ, rất dày hoặc rất mỏng (các lớp mạ, thấm…)

Tùy theo tác dụng của mũi đâm lên bề mặt mẫu, mà người ta chia ra làm nhiều phương pháp đo độ cứng khác nhau:

- Phương pháp đâm

- Phương pháp nảy lại

- Phương pháp đo độ xước

 Phương pháp đo độ cứng Brinell:

Ấn một viên bi bằng thép đã được tôi cứng lên bề mặt mẫu dưới tácdụng của tải trọng, trên bề mặt mẫu có vết lõm hình chỏm cầu Nếugọi tải trọng tác động là P(N), diện tích vết lõm là S(mm2), thì số

đo Brinell được tính bằng biểu thức

SV: Nguyễn Đức Huy

Tải trọng P (N hoặc kg) Diện tích vết lõm S (mm2 )

Để thuận tiện, người ta có thể tính S thông qua đường chéo d và   136 o

 Phương pháp đo Rockwell:

Ấn mũi đâm kim cương hoặc hợp kim cứng hình côn, có góc ở

đỉnh là 120o , hoặc viên bi thép có đường kính 1/16”, 1/8”, 1/4”,

1/2” lên bề mặt vật liệu Số đo độ cứng Rockwell được xác định

bằng hiệu số chiều sâu khi tác

dụng tải

trọng sơ bộ

P o  100N và tải trọng chính P1

Theo dạng mũi đâm và tải trọng chia ra các thang:

Độ cứng Rockwell C – mũi kim cương, tải trọng 1500N –

HRC Độ cứng Rockwell A – mũi kim cương, tải trọng

600N – HRA

Độ cứng Rockwell B – mũi bi ∅1,588mm, tải trọng 1000N – HRB

 Phương pháp đo Vicker:

Nguyên lý đo giống như phương pháp Brinell nhưng thay

mũi bi bằng mũi kim cương hình tháp có góc giữa hai mặt bên

là 136o Tải trọng sử

dụng P  50 1500N phụ thuộc vào chiều dày mẫu đo Phương pháp Vicker

áp dụng cho các chi tiết rất cứng hoặc mềm và số đo độ

cứng không phụ thuộc vào tải trọng

3 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM

a Nhận mẫu, mãi nhẵn mặt cần đo và mài sơ mặt còn lại

b Đo HRA 3 lần rồi lấy giá trị trung bình:

- Đặt phôi lên Đế đặt phôi

- Kiểm tra Núm đặt lực, Mũi đo phù hợp với chế độ đo

(HRA, HRB, HRC) Ở đây chế độ đo là HRA nên P là 60kg

và mũi đo kim cương hình côn

Thang

đo Loại mũi đâm Tải trọng Giới hạn đo cho

phép

- Quay Tay quay cùng chiều kim đồng hồ nâng lên sao cho phôi chạm vào mũi đo Tiếp tục quay lên thì Kim nhỏ bắt đầu quay sao cho kim nhỏ quay sang điểm màu đỏ thì

ngừng lại Xoay mặt đồng hồ xoa sao cho Kim lớn chỉ ngayC-B

- Ấn nút Start vào chờ máy đo trong 10s (thời gian giữ lực) Sau khi đồng hồ thời gian đếm về 0 và trở lại 10 sẽ phát ratiếng “Bíp” Khi đó kim dài chỉ đâu đó là giá trị đo của

chế độ đang đo

- Lưu ý, Vòng đen bên ngoài là giá trị của HRA, HRC

còn màu đỏ bên trong là HRB Các giá trị làm tròn 0.5

- Quay ngược Tay quay lại để lấy phôi và tiếp tục đo ở vị tríkhác cho đủ 3 lần đo (các vị trí đo phải nằm gần nhau đểtránh sai số do phôi có độ cứng không đồng đều)

Máy đo HRA HRB HRC

c So sánh HRA với 60:

- > 60  thì tạm gọi là vật cứng, sau đó tiến hành đo HRC

3 lần và chuyển qua đo HV 3 lần

- < 60  thì tạm gọi là vật mềm, sau đó tiến hành đo HRB

3 lần và chuyển qua đo HB 3 lần

d Đo HB hoặc HV:

- Đặt phôi lên đế để phôi

- Quay Tay quay cùng chiều kim đồng hồ để phôi đi lên

chạm vào mũi đo, tiếp tục quay sau cho cây thước trên

mặt hiển thị di chuyển đến cuối cây thước

- Hạ nhẹ nhàng cần lực đến hết cần lực và chờ khoản

10s sau đó nâng cần lực lên nhẹ nhàng

- Quay Tay quay ngược lại để lấy phôi ra Lưu ý điểm vừa

đo, lấy viết đánh dấu lại vị trí lỗ vừa đo Tương tự như vậy

đo 3 lần (3 mũi đo trên phôi)

- Đem 1 trong 3 lỗ đi đo bằng kính quang xác định chiều

dài đường chéo D đối với HV hoặc đường kính lõm D

đối với HB 2 lỗ còn lại sẽ được đo trên kính hiển vi và

úp số liệu lên trang Web bộ môn, các nhóm lên lấy để

hoàn thiện số liệu bài thực hành

Đo bằng kính quang học D 1 , D 2 đo tương tự, xoay lỗ đo hoặc kính 900

e So sánh số liệu với bảng tra, tính sai số, nhận xét kết quả thí nghiệm

4 SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC.

- Tiến hành đo HRA 3 lần và lấy giá trị trung bình

- Lấy giá trị trung bình so sánh với 60 Nếu:

• > 60: thì tạm gọi là vật cứng, sau đó tiếnhành đo HRC 3 lần và chuyển qua đo

LẦN2

LẦN3

TRUNGBÌNHHR

Lấy giá trị HRA trung bình làm chuẩn, tra bảng để có giá trị HV

lý thuyết hoặc HB lý thuyết

So sánh các giá trị đo và giá trị tra bảng sau đó tính sai số

Tra bảng:

HRA�HV lt 720

lt tt lt

HV

6 NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN

Từ kết quả đo được ta có thể nhận thấy kết quả giữa tính toán

dựa theo HRA và phép đo trực tiếp HV có sai số, nhưng sai số

không đáng kể và chấp nhận được

Nguyên nhân sai số có nhiều lý do như:

 Do thiết bị: thiết bị không chính xác, mũi đo mòn, mẻ, rơ,…

 Do người vận hành: trong quá trình đo bằng thước quang học là quá trình dễ gây sai số nhất, bởi vì việc đo đạc dựa trên mắt nhìn Ngoài

ra, trong quá trình vận hành máy đo HV, việc nâng cần, hạ cần khôngđều tay, nhịp nhàng thì sẽ ảnh hưởng đến phép đo Bề rộng lỗ đo có thể thay đổi do gia tốc

 Sai số trong quá trình tính toán

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO XEM CẤU TRÚC TẾ VI

HẢINHÓM HỌC LÝ

TP HCM, THÁNG 04 NĂM 2019

BÀI 2 XEM CẤU TRÚC TẾ VI

Kính hiển vi kim tương có độ phóng đại từ 80 đến 2000 lần

Nhờ kính hiển vi, ta có thể quan sát được tổ chức của các pha, sự phân bố, hình dáng và kích thước của chúng Với gang, ta dễ dàng xác định hình dáng, kích thước của graphit Ngoài ra, ta còn có thể thấy được các khuyết tật của vật liệu như: nứt tế vi, rỗ và các tạp chất

a) Chọn và cắt mẫu

Tùy theo nhiệm vụ nghiên cứu và thí nghiệm mà chúng ta chọn mẫu Yêu cầu mẫu phải đặc trưng cho vật cần nghiên cứu

Mẫu nên ủ để có thể thể hiện các pha tốt hơn

Mẫu có dạng hình trụ với kích thước Ф 10 ÷ 15mm, chiều cao h= 15

÷20mm, hoặc hình hộp có kích thước 10 x 10 x 10mm và 15 x 15 x 15mm.b) Mài mẫu

Mẫu sau khi cắt được mài thô trên đá mài hoặc giấy nhám từ thô đến mịn.Các giấy nhám thường được đánh số từ nhỏ đến lớn Số càng lớn thì độ hạt của giấy càng mịn Ví dụ: 80, 100, 150, 180…400 là các số thông dụng.c) Đánh bóng

Để đánh bóng mẫu, người ta tiến hành trên máy đánh bóng Cũng tương

tự như ở máy mài thô, người ta gắn một miếng dạ hay nỉ lên trên, khi đánh bóng, người ta phải cho dung dịch mài nhỏ liên tục lên miếng nỉ

Đánh bóng kéo dài cho dến khi bề mặt không còn vết xước nào Khôngnên đánh bóng quá lâu, dễ làm tróc các pha quá cứng hoặc quá mềm Nếuthấy trên kính hiển vi vẫn còn nhiều vết xước thì nên đánh bóng lại.

Tẩm thực là quá trình ăn mòn bề mặt mẫu bằng các dung dịch háo học thích hợp, gọi là dung dịch tẩm thực Khi tẩm thực, biên giới các pha, các vùng tổ chức sẽ bị ăn mòn, nhưng với những tốc độ khác nhau Sau khi tẩm thực bề mặt mẫu sẽ lồi, lõm tương ứng với các pha và tổ chức Do đó, có thể nhận biết được hình dáng, kích thước và sự phân bố của các pha

3 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM

- Đầu tiên nhận được mẫu và các loại giấy nhám 400, 600, 800, 1000 và 1200

Ta lần lượt mài mẫu theo thứ tự giấy nhám từ thấp lên cao

-Đầu tiên vơi giấy mài 400, ta giữ phôi sao cho bề mặt mẫu áp sát vàogiấy nhám và mài từ trên xuống theo 1 chiều Liên tục mài như thế từ 3-4phút cho mẫu có các vết xước dọc song song nhau

-Tiếp theo, ta xoay mẫu 900 và tiến hành các bước trên Mài đến khi nào các vết xước cũ bị xóa đi và tạo thành các vết xước mới song song với nhau.-Tiếp theo là giấy nhám 600, cũng thực hiện các bước như với giấy nhám

400 với thời gian 10 phút

-Tiếp theo là giấy nhám 800, cũng thực hiện các bước như với giấy nhám

400 với thời gian 15 phút

-Khi hoàn thành mài với 3 loại giấy nhám trên, ta tiến hành đánh bóng mẫu bằng giấy nhám 1000 và 1200 Ta gắn giấy nhám 1000 và 1200 lên bàn quay, mở máy và mở nước Giữ chặt mẫu, áp mẫu xuống mặt giấy nhám, giữ ở đó khoảng 10 giây cho mỗi loại giấy Khi hoàn thành, ta lấy bông khô lau khô và sạch bề mặt

-Sau đó đem mẫu quan sát dưới kính hiển vi, nếu quan sát thấy ít vết xước nhỏ, các vếtnứt tế vi, rỗ khí, xỉ tạp chất, một số pha và tổ chức như cacbit, graphit, chì… thì đạt.-Chụp và lưu hình sau đánh bóng: Họ và tên - MSSV

-Sau đó ta tiến hành tẩm thực, chọn vị trí có ít vết xước và quan sát trên kính hiển vi sang nhất Lấy bông tẩm HNO3 thoa đều lên mặt đánh bóng của mẫu, thoa đều

khoảng 30 giây Lấy mẫu nhúng vào nước Sau đó lấy bông tẩm cồn thoa đều lên mặt

SAU KHI TẨM THỰC

5 NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN

Dựa trên tổ chức tế vi của mẫu được nhận(ảnh mẫu sau khi tẩm thực), ta có thể đưa

ra kết kết quả như sau:

Mẫu là thép trước cùng tích với tỉ lệ cacbon vào khoảng 0.6%

Theo tính toán từ qui tắc đòn bẩy, khi lượng cacbon tang lên thì tỷ lệ phần Peclit(màu tối) trong tổ chức tăng lên, còn ferric (phần sáng) giảm đi Nếu không chứacacbon hay quá ít cacbon (0.02-0.05) tức là màu sáng hoàn toàn Với 0.1% C thì tỷ lệ

phần tối là 1/8, với 0.4% C thì tỷ lệ phần sáng là 1/2 và với 0.6% C là 3/4, cuối cùng với0.8% là tối hoàn toàn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

BỘ MÔN THIẾT BỊ & CNVL CƠ KHÍ

BÀI BÁO CÁO TÔI VÀ RAM THÉP

TP HCM, THÁNG 04 NĂM 2019

BÀI 3 TÔI VÀ RAM THÉP

- Là nguyên công nhiệt luyện rất thông dụng gồm nung nóng thép lên nhiệt

độ xác định, giữ ở nhiệt độ đó một thời gian cần thiết và làm nguội nhanhtrong môi trường thích hợp Mục đích của tôi nhằm nhận được độ cứng

và độ chịu mài mòn cao của thép

- Tổ chức nhận được sau khi tôi là mactenxit Kết quả sau khi tôi phụ thuộc

vào nhiều yếu tố, sau đây ta xét mấy yếu tố cơ bản:

Cách chọn nhiệt độ tôi

- Nhiệt độ tôi có ảnh hưởng trực tiếp đến cơ tính của thép sau khi tôi Đối

với thép cacbon, có thể dựa vào giản đồ trạng thái sắt cacbon để chọn nhiệt độ tôi Đối với thép cùng tích và thước cùng tích (%C≤ 0.8%)

- Ta chọn nhiệt độ tôi cao hơn AC3, tức nung nóng thép đến trạng thái

hoàn toàn ôstenit Cách này gọi là tôi hoàn toàn

- T°tôi= AC3 + (30 - 50) °C

- Trong khoảng 0,1-0,8%C điểm AC3 của thép giảm xuống Ta có thể xác

định trực tiếp điểm AC3 của thép căn cứ vào giản đồ trạng thái sắt cacbonhoặc tra cứu trong các sổ tay nhiệt luyện

- Như ta đã biết, nhiệt độ tôi càng cao, thì hạt ôstenit nhận được khi nung

càng thô và sau khi tôi, ta nhận được các kim mactenxit thô, dài, vì vậy,

ta không nên nung cao quá AC3

- Còn nếu nung thấp hơn AC3, ta sẽ có tổ chức α + γ, khi làm nguội, chỉ cóγ→M, còn ferit vẫn giữ nguyên, và như vậy, ta không thể nhận được độ cứng cao

- Đối với thép sau cùng tích (%C > 0,8%), nhiệt độ tôi cao hơn AC1, nhưngthấp hơn ACcm, tức nung lên trạng thái không hoàn toàn ôstenit Tổ chức nung để tôi là γ + XeII Đây là phương pháp tôi không hoàn toàn Nhiệt

độ tôi được chọn:

- t°ôi = AC1+ ( 30 + 50) °C

- Như vậy, tất cả các thép sau cùng tích đều có nhiệt độ tôi giống nhau,

khoảng 760 ÷780°C, không phụ thuộc vào thành phần cacbon Sở dĩ takhông nung lên cao quá Acm vì cacbon hòa tan nhiều, nhiệt độ tôi cao,

sau khi tôi, nhận được nhiều austenit dư, kim mactenxit lớn, ứng suất nhiệt cao Trong khi đó, nếu chỉ nung lên trạng thái γ + XeII, ta không cầnnhiều nhiệt, sau khi làm nguội, vẫn được tổ chức là mactenxit + XeII, tận dụng được độ cứng của XeII, chi tiết ít bị ứng suất nhiệt làm cong vênh, oxy hóa bề mặt.

Thời gian nung nóng

- Bao gồm thời gian nung đến nhiệt độ tôi và thời gian giữ để hoàn tất các

chuyển biến và đồng đều nhiệt dộ trên toàn bộ chi tiết Thời gian nung có thể chọn theo các định mức kinh nghiệm tra trong các sổ tay nhiệt luyện, với các hệ số hiệu chỉnh về hình dáng chi tiết, cách sắp xếp và môi trườngnung Cũng có thể tính thời gian nung theo các công chức về truyền nhiệt

Chọn môi trường tôi

- Phải bảo đảm nhận được mactenxit sau khi tôi, nghĩa là khả năng làm

nguội của môi trường phải bằng hoặc lớn hơn tốc độ nguội tới hạn

- Nếu tốc độ nguội nhỏ hơn tốc độ nguội tới hạn, một phần ôstenit sẽ bị

phân hủy thành các tổ chức khác, độ cứng sau khi tôi bị giảm Mỗi số hiệu thép có tốc độ nguội tới hạn khác nhau, và nó cũng đòi hỏi mội trường tôi khác nhau Tốc độ nguội tới hạn của thép có thể tìm trong cácgiản đồ chữ “C” của chúng Các môi trường tôi thường dùng là nước, dung dịch muối, xút, dầu khoáng và polymer

b Ram

- Là phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép đã tôi có tổ chức mactenxit

quá bão hòa và ôstenit dư chuyển thành các tổ chức ổn định hơn phù hợpvới yêu cầu đặt ra

- Ram còn làm giảm hoặc khử hoàn toàn ứng suất, cũng như tăng độ dẻo

dai cho chi tiết sau tôi

- Khi ram thép cabon, xảy ra sự chuyển biến của mactenxit tôi thành

mactenxit ram, nghĩa là cacbon quá bão hòa được tiết ra khỏi mạng dướidạng cacbit ε, độ chính phương c/a giảm dần và cacbit ε chuyển dần thành xementit Fe3C, con ôstenit dư lại phân hủy thành mactenxit ram

- Tùy theo tổ chức nhỏ mịn của xementit và ferit tiết ra khi ram mà ta có

các tổ chức trustit ram hoặc xoobit ram Các quá trình trên phụ thuộc vàonhiệt độ và thời gian ram Phụ thuộc vào nhiệt độ ram, người ta chia làm

3 loại ram:

Ram thấp (150 ÷ 200°C)

- Tổ chức nhận được là mactenxit ram, độ cứng hầu như không thay đổi,

ứng suất giảm chút ít, chi tiết có độ cứng và chịu mòn cao

Ram trung bình (300 ÷ 200°C )

- Tổ chức nhận được là trustit ram Độ cứng còn khá cao (40 - 45HRC),

ứng suất giảm mạnh, độ dẻo dai tăng, giới hạn đàn hồi đạt giá trị lớn nhất

Ram cao (500 ÷ ��0°C )

3 NỘI DUNG THÍ NGHIỆM

a Tôi

- Đo đọ cứng của 18 phôi nhận được (đo HRA)

- Chọn 15 mẫu thép C45 có độ cứng tương đương nhau, đem mài nhẵn 1 mặt

và mặt còn lại mài bằng để đo độ cứng

- Đem 3 mẫu bất kỳ đi đo độ cứng HRA

- Cài đặt lò nung ở 850°C

- Đợi nhiệt độ lò đạt 850°C bỏ 15 mẫu thép C45 vào lò

- Đợi sau 20 phút lấy mẫu ra khỏi

lò: 3 mẫu bỏ vào xô nước muối

3 mẫu bỏ vào xô dầu

3 mẫu để ngoài không khí

3 mẫu bỏ vào xô nước

3 mẫu còn lại để nguội cùng lò

- Lấy các mẫu đem mài xơ bộ để loại lớp oxit bám trên mặt của mẫu rồi đem

đi đo độ cứng HRA

b Ram

− Thiết lập nhiệt độ lò ở 550°C

− Khi nhiệt độ lò đạt ở 550°C thì lấy 3 mẫu làm nguội trong nước bỏ vào lò

− Đợi 30 phút rồi lấy mẫu ra làm nguội ngoài không khí sau đó đi mài lớp oxitrồi đem đo độ cứng HRA

− Thiết lập lò ở 250°C

− Khi nhiệt độ lò đạt 250°C thì lấy 3 mẫu làm nguội trong nước muối bỏ vào lò

− Đợi 30 phút rồi lấy mẫu ra làm nguội trong nước sau đó đi mài lớp oxit rồiđem đi đo độ cứng HRA

4 CÁC SỐ LIỆU ĐO ĐƯỢC

Độ cứng của mẫu trước khi tôi (HRA)

Chọn 3 phôi, đo mỗi phôi 3 lần, lấy trung bình để so sánh với độ cứng củathép sau nhiệt luyện

Độ cứng của mẫu sau khi tôi và làm nguội cùng lò (HRA)

5 MỐI QUAN HỆ

a Mối quan hệ trước và sau khi tôi

Sau khi tôi

t c đ nung c a chi ti tố ộ ủ ế

 Đ c ng c a m u làm ngu i trong môi trộ ứ ủ ẫ ộ ường nướ cao nh t r i l n lc ấ ồ ầ ượ ết đ n các môi trường mu i, sau đó m i đ n môi trố ớ ế ường d u và môi trầ ường không khí.

 Qua quan sát thí nghi m thì môi trệ ường làm ngu i là mu i và hóa ch t thì chi ộ ố ấ

ti t l i d b oxy hóa, môi trế ạ ễ ị ường làm ngu i trong d u và không khí thì chi ti t ộ ầ ế

l i không đ m b o đ c ng yêu c u c a chi ti t khi làm vi c hay nói cách khác ạ ả ả ộ ứ ầ ủ ế ệ

là đ c ng c a chi ti t sau khi tôi còn nh h n đ c ng c a chi ti t lúc ban đ u.ộ ứ ủ ế ỏ ơ ộ ứ ủ ế ầ

 T bi u đ trên có th kh ng đ nh đừ ể ồ ể ẳ ị ược môi trường tôi c a thép C45 trong ủngành công nghi p đ i v i các chi ti t c ng k nh, đ n gi n ta nên ch n môi ệ ố ớ ế ồ ề ơ ả ọ

trường tôi là môi trường nước Vì đây là môi trường r t d s d ng, không đòi ấ ễ ử ụ

h i nhân công c n có tay ngh cao, h n n a l i không gây ra đ c h i đ i v i ỏ ầ ề ơ ữ ạ ộ ạ ố ớ

s c kh e c a ngứ ỏ ủ ười lao đ ng, giá thành s n ph m sau gia công r Đây là y u tộ ả ẩ ẻ ế ố

đ c bi t khi ch n môi trặ ệ ọ ường làm ngu i đ i v i m i m t chiộ ố ớ ỗ ộ ti tế

c Đồ thị mối quan hệ độ cứng sau khi ram

65 66 67 68 69 70 71 72 73

74 73.07

 Ram giúp cải thiện độ cứng của vật mẫu

 Ram cao có độ cứng thấp hơn ram thấp, tuy nhiên ram cao tạo được độ dẻo dai

cho vật liệu, phù hợp cho việc thiết kế các chi tiết yêu cầu độ bền mỏi cao

6 NHẬN XÉT – RÚT RA KẾT LUẬN

Tôi:

- Với cùng nhiệt độ nung 850oC và giữ nhiệt trong 20’, khi làm nguội ở các

môi trường khác nhau thì độ cứng của mẫu khác nhau, cụ thể:

- Đối với làm nguội trong môi trường cùng lò, độ cứng của vật mẫu tăng

nhẹ (từ 54,58 tăng lên 57,18)

- Đối với làm nguội trong môi trường không khí, độ cứng của mẫu thay đổi

đáng kể (từ 54,58 xuống 59,41)

- Đối với các môi trường còn lại, độ cứng của mẫu tăng theo thứ tự tăng dần

là: dầu, nước và nước muối