3 1 bai giang

Bài giảng: CHẾ BỊ MẪU BÊ TÔNG NHỰA BẰNG THIẾT BỊ ĐẦM LĂN... DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM- Đầm lăn - Khuôn đúc mẫu - Cân kỹ thuật - Thùng trộn, khay đựng, muôi xúc, … và một số thiết bị

Bài giảng: CHẾ BỊ MẪU BÊ TÔNG NHỰA BẰNG

THIẾT BỊ ĐẦM LĂN

NỘI DUNG:

DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM

1

CHUẨN BỊ THÍ NGHIỆM

2

TRÌNH TỰ THÍ NGHIỆM

3

I DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM

- Đầm lăn

- Khuôn đúc mẫu

- Cân kỹ thuật

- Thùng trộn, khay đựng, muôi xúc,

… và một số thiết bị khác

II CHUẨN BỊ THÍ NGHIỆM

- Làm nóng con lăn, khuôn mẫu ở nhiệt độ 80oc;

- Bôi lớp chống dính vào khuôn;

- Đặt lớp giấy chống dính vào đáy khuôn;

- Đặt con lăn ở chính giữa và giá trị bằng không;

- Đổ hỗn hợp bê tông nhựa ở nhiệt độ đầm nén vào khuôn, dùng

bay trộn đều và dàn đều hỗn hợp vào các góc, chú ý tránh làm phân tầng Làm phẳng bề mặt mẫu;

- Đặt lớp chống dính lên bề mặt mẫu;

- Xác định chiều cao bề mặt mẫu chưa đầm nén;

III TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM

3.1 Đầm nén sơ bộ:

Giai đoạn đầm nén sơ bộ là kiểm soát vị trí con lăn Con lăn dừng 0,5s sau mỗi lần đầm Thiết lập các thông số:

- Gia tải sơ bộ: Đặt và tiến hành đầm con lăn lên mẫu với số lần

nhất định sao cho cự ly hành trình tăng dần

- Giữ: Đầm con lăn trên mẫu 5 lần tiếp theo với cự ly hành trình

không đổi

- Dỡ tải: Đầm con lăn trên mẫu với cự ly hành trình giảm

3.2 Đầm nén chặt:

Giai đoạn đầm nén là giai đoạn kiểm soát lực đầm nén Con lăn đưng 1,0s sau mỗi lần đầm Thiết lập các thông số đầm nén như sau:

- Đầm phẳng: Đầm 15 lần với tải trọng tác dụng lên con lăn

0,02KN/1cm chiều rộng mẫu

- Đầm chặt: Đầm 15 lần với tải trọng tác dụng lên con lăn tăng

dần đến giá trị 0,75KN/1cm chiều rộng mẫu

- Dỡ tải: Đầm 15 lần với tải trọng tác dụng lên con lăn giảm dần

III TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

- Chế độ hiển thị trên màn hình điện tử.

- Lực nén tối đa 980N tương ứng với áp suất: 0,73 MPa

- Sử dụng để chế tạo các mẫu BTN phục vụ các thí nghiệm: mashall, hằn vệt bánh xe,…

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

 Bước 1 Kiểm tra nguồn điện và các bộ

phận của thiết bị.

 Bước 2 Mở nguồn điện, mở van máy nén

khí và tiến hành gia nhiệt cho bánh đầm (HEATER). 

 Bước 3 Nâng bánh đầm

(Cylinder-DOWN) và đưa mẫu vật liệu đã gia nhiệt vào vị trí, hạ bánh đầm (Cylinder-UP) cho

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

 Bước 4 Cài đặt số lần đầm theo yêu cầu. 

 Bước 5 Bắt đầu đầm ( Motor-DRIVE) và

luôn phải đảm bảo áp suất bánh lăn lên mặt mẫu theo quy định  

 Bước 6 Sau khi kết thúc số lượt đầm cần

thiết, dừng máy (Motor-STOP) và nâng bánh đầm lên ( Cylinder-DOWN).