Tìm hiểu công nghệ thi công cọc khoan nhồi

Cầu Sông đáy bắc qua sông Đáy tại Km 15+358 thuộc xã Vân Côn huyện Hoài Đức-Hà Nội.Hiện tại trên tuyến đường Láng-Hòa Lạc đã xây dựng cầu Sông Đáy thỏa mãn yêu cầu giao thông trên tuyến theo tiêu chuẩn khai thác 2 làn xe.

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG

I.Giới thiệu chung cầu Sông Đáy

Cầu Sông đáy bắc qua sông Đáy tại Km 15+358 thuộc xã Vân Côn huyệnHoài Đức-Hà Nội.Hiện tại trên tuyến đường Láng-Hòa Lạc đã xây dựng cầuSông Đáy thỏa mãn yêu cầu giao thông trên tuyến theo tiêu chuẩn khai thác 2làn xe

 Giai đoạn hoàn thiện dự án: xây dựng mở rộng(Giai đoạn 2)cầu Sông Đáyhiện nay được mở rộng thêm và làm mới thêm 3 cầu phù hợp với quy mô

và tiêu chuẩn toàn tuyến Láng Hòa Lạc

 Cầu vượt qua Sông Đáy với tổng bề mặt cầu trên đường gom là 11.5m

 Cầu gồm 8 nhịp bố trí theo sơ đồ 8x33m.Toàn cầu dài 277.8m tính đếnphần đuôi mố.Mặt bằng cầu trên đường thẳng

 Cao độ đỉnh mặt cầu tại mố M0 và M7 là 15.25m cao độ tại đỉnh đườngcong đứng là 16.373m

1 Kết cấu phần trên.

 Cầu gồm 8 nhịp giản đơn bề mặt chữ T bằng BTCT dự ứng lực.Chiều caodầm h=1.72m.Dầm ngang và mối nối bản mặt cầu đổ tại chỗ.Tải trọngthiết kế HL93 theo tiêu chuẩn 22TCN272-05.Có so sánh đối chiếu với tảitrọng H30-XB80 theo quy phạm 22TCN-18-79.Tải trọng người đi

3x10-3MPa.Vận tốc thiết kế V =60Km/h

 Mặt cắt ngang gồm 5 phiến dầm đặt cách nhau a=2.3m.Tổng bề rộng mặtcắt ngang B=11.5m.Độ dốc nang i=2% vuốt dốc về một phía

 Mặt cầu nối liên tục nhiệt

 Lớp phủ mặt cầu được cấu tạo gồm các lớp:Bê tông Atsphan dày 7cm hạtmịn.Lớp phòng nước dùng loại dung dịch có các đặc tính kỹ thuật tốithiểu tương đương Radcon 7.Lớp Bt tạo nối dọc có chiều dày tối thiểu5cm

 Hệ thống lan can làm bằng ống thép tròn.Lan can được nhúng thép chốnggỉ.Gờ chân lan can bằng BTCT

 Thoát nước mặt trên các nhịp tổ chức gom nước mặt về tại một vị trí mốtrụ và mố bố trí ống dẫn nước xuống

 Khe co dãn:toàn cầu có 3 vị trí đặt khe co dãn loại rộng 10cm

 Gối cao su nhập ngoại

 Hệ thống cột chiếu sáng:cột đèn trên cầu được bố trí 1 bên.Khoảng cáchgiữa các cột là 33m.Cột điện dùng loại cột tròn chân cột liên kết với gờlan can bằng mấu bê tông

2 Kết cấu phần dưới.

 Hai mố M0 và M8 dạng mố thân đặc bằng BTCT đổ tại chỗ đặt trên hệ 8

 Trụ T1-T3;T5-T7 bằng BTCT đổ tại chỗ.Móng cọc dùng 8 cọc khoannhồi đường kính 1m thân trụ thiết kế theo dạng thân đặc hình chữ nhật đổtại chỗ

 Trụ T4 bằng BTCT đổ tại chỗ móng cọc dùng 6 cọc khoan nhồi đườngkính là 1m.Thân trụ thiết kế theo dạng thân đặc hình chữ nhật bằng BTCT

đổ tại chỗ

II.Giới thiệu về đơn vị thi công.

Công ty Cổ phần Xây dựng số 9 (VINACONEX-9) là doanh nghiệp hạng

I trực thuộcTổng công ty cổ phần xuất nhập khẩu và xây dựng Việt Nam(vinaconex)

Theo quyết định số 129/BXD-TCLĐ, ngày 15/11/1977 của Bộ Xây dựng,Công ty Xây dựng số 9 được thành lập trên cơ sở hợp nhất Xí nghiệp Xây dựng

số 9 trực thuộc Công ty Xây dựng Xuân Hoà và Đội ván khuân trượt Côngtrường K3 thuộc Công ty Xây dựng số 5 Công ty Xây dựng số 9 có trụ sở tạiThành phố Ninh Bình, Tỉnh Ninh Bình với nhiệm vụ chính là thi công theo côngnghệ Trượt các công trình dân dụng và công nghiệp

Theo quyết định số 992/BXD-TCLĐ ngày 20 tháng 11 năm 1995 của Bộtrưởng Bộ xây dựng về việc thành lập Tổng công ty Xuất nhập khẩu Xây dựngViệt Nam, Công ty Xây dựng số 9 chuyển về trực thuộc Tổng công ty cổ phầnXuất nhập khẩu Xây dựng Việt Nam - Vinaconex

Ngày 20/12/1999 Công ty chuyển trụ sở chính từ Ninh Bình đến trụ sởmới tại Tầng 12&13, Nhà H2 Láng Hạ, Ba Đình, Hà Nội Sau đó chuyển trụ sởlàm việc về Tầng 6&7, Nhà D9, Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội từ ngày19/5/2001 Cũng trong năm 2001, Công ty đã được Cục sở hữu công nghiệp cấp

bằng độc quyền sáng chế về“Phương pháp nâng vật nặng trong thi công xây

lắp đồng hành với hệ thống ván khuôn trượt”.

Tháng 10 năm 2004, thực hiện chủ trương của Nhà nước về đổi mới sắpxếp lại Doanh nghiệp Nhà nước nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh,

Bộ xây dựng đã có quyết định số 1731/QĐ-BXD ngày 04/11/2004 chuyển đổiCông ty Xây dựng số 9 thành Công ty Cổ phần Xây dựng số 9 với số Vốn điều

lệ ban đầu là 21 tỷ đồng Công ty Cổ phần Xây dựng số 9 chính thức hoạt độngdưới hình thức công ty cổ phần từ ngày 08/04/2005 theo GCNĐKKD số

0103007318 do Sở Kế hoạch và Đầu tư TP Hà Nội cấp

Tính đến thời điểm hiện tại, Vốn điều lệ của Công ty đã tăng lên mức 80

tỷ đồng nhằm đảm bảo đáp ứng nhu cầu đầu tư, mở rộng sản xuất kinh doanhCông ty Ngày 05/11/2009 Công ty cổ phần xây dựng số 9 đã chính thức niếm

yết 8.000.000 (tám triệu) cổ phiếu trên Sở Giao dịch Chứng khoán Hà Nội.

Trải qua quá trình hơn 30 năm xây dựng, hình thành và phát triểnVinaconex-9 đã xây dựng hàng trăm, hàng nghìn công trình lớn nhỏ trên địa bàn

cả nước, đã tạo dựng được uy tín và khẳng định được vị thế của mình trên thịtrường, được các khách hàng trong và ngoài nước tôn trọng, đánh giá cao, từ đóđặt niềm tin thiết lập mối quan hệ hợp tác kinh doanh trong các lĩnh vực mà haibên cùng quan tâm

TÌM HIỂU VỀ CÔNG TÁC THỰC TẬP NGOÀI HIỆN TRƯỜNG

 Thi công cọc khoan nhồi tại mố M8

 Đổ BT xà mũ trụ T7 cầu gom phải

 Thi công,tháo dỡ ván khuôn gờ lan can trên cầu gom phải

 Chế tạo dầm BTCT DƯL tiết diện chữ T

 Lao lắp dầm cầu gom phải nhịp T7 đến mố M8

 Thi công mối nối dầm ngang,dầm dọc,bản liên tục nhiệt cầu gom phải

CHƯƠNG III.

TÌM HIỂU MỘT SỐ NỘI DUNG CÔNG TÁC KHÁC

3.1.Tìm hiểu công nghệ thi công cọc khoan nhồi.

3.1.1Giới thiệu chung về cọc khoan nhồi.

+ Cọc khoan nhồi là dạng cọc BTCT đúc tại chỗ trong lỗ khoan đã được tạo sãntrong đất nền, cọc có tiết diện tròn đặc, đường kình từ 0.8m đến 3m, chiều dàicọc thường từ 30m đến 50m, mũi cọc thường được đặt vào tầng đá gốc hoặc ởlớp đất tốt ở phía dưới

+ Do có tiếu diện và chiều dài lớn nên cọc khoan nhồi có sức chịu tải vượt xacác loại cọc chế sãn thi công bằng phương pháp đóng búa Vì vậy nó được ápdung rộng rãi, đặc biệt những móng chịu tải lớn

+ Về phương diện thi công loại cọc khoan nhồi có những ưu nhực điểm sau

Vừa thi công vừa bổ xung kết quả khảo sát địa chất, điều chỉnh hợp lýthiết kế cho mong phù hợp

- Nhược điểm:

Yêu cầu thiết bị hiện đại, đồng bộ và trình độ công nghệ cao

Khó kiểm soát và kiểm tra chất lượng bê tông cọc

Là loại cọc mà dễ xẩy ra các khiếm khuyết và sự cố trong thi công

Lượng đất và bùn thải ra gây ảnh hưởng lớn đến mặt bằng khu vực thicông, gây ô nhiễm môi trường , đặc biệt thi công trong thành phố

3.1.2.Công nghệ thi công cọc khoan nhồi.

3.1.2.1.Định vị tim cọc bằng máy kinh vĩ.

+ Mục đích của việc đo đạc định vị tim cọc

- Xác định đúng vị trí, hình dạng , kích thước của các cọc, đúng như trongbản vẽ thiết kế

- Xác định vị trí, cao độ đầu khoan

-Theo dõi chiều dầy lớp địa chất của lỗ khoan

+ Định vị tim cọc cũng như tim ống vách bằng các thieert bị đo đạc côngtrình( máy kinh vĩ…), theo các mốc đã được xây dựng từ trước

Tim cọc được xác định bằng hai tim mốc A, B vuông góc với nhau, cách đềutim cọc một khoảng cách bằng nhau

Trong quá trình khoan phải thường xuyên theo dõi tim cạc bắng máy kinh vĩ,

đo đạc độ sâu lỗ khoan đồng thời luôn quan sát và ghi chép sự thay đổi cáclớp địa chất qua mùn khoan được lấy ra

3.1.2.2.Khoan mồi và hạ ống vách.

 Phương pháp tạo lỗ cọc

+ Thiết bị và trình tự khoan tạo lỗ cọc và các quy trình kỹ thuật hoặc các rănggầu để phá đất đá, đồng thời là gầu để chứa đất đá đưa ra khỏi lỗ khoan.Thành vách lỗ khoan được giữ ổn định bằng một loại ống vách trên miệng lỗ,phần còn lại giữ ổn định bằng vữa sét Đầu khoan liên tục lấy ra khỏi lỗkhoan để xả đất và cần khoan được nối dài dầntheo chiều sâu lỗ khoan, vữasét liên tục được cấp đày vào lô khoan để tạo áp lực giữ ổn định thàng vách.+ Mỗi máy khoan kèm theo những bộ đầu khoan với một số đường kính thayđổi Một bộ đầu khoan có các dạng cấu tạo phù hợp với từng loại địa chấtkhác nhau, đối với nền đất mềm rời dùng loại đất cắt xén đất, khi gặp loạinền sỏi sạn cần loại gầu xoay có trang bị các rãnh gầu để công phá, còntrường hợp gặp tầng đá thì dùng đầu khoan được trang bị lưỡi cắt hợp kim cókhả năng mài gọt đá cứng

Khi khoan lỗ khoan được mở rộng hơn đường kính đầu khoan để rút đầukhoan lên không tạo ra khoảng chân không ở đáy lỗ làm cho thành lỗ bị kéo

không cho đầu khoan đi xuống và không chạm vào thành vách làm sập lở lỗkhoan.

+ Các quy định kỹ thuật khi khoan tạo lỗ cọc

Trong suốt thời gian khoan tạo lỗ cọc, vị trí của tim trục cần khoan luônđảm bảo trùng với tim cọc với sai số cho phép, vì vậy máy khoan phải đượcđứng trên vị trí ổn định so với nền, không bị di chuyển hay nghiêng lệch.Khi khoan trên mặt bằng, nền đất phải được san phẳng, đầm chặt Trườnghợp nền đắp, trên mặt nền phải dùng những tấm tôn dày 20mm hoặc nhữngtấm BTCT đúc sẵn lót theo vệt xích di chuyển của máy khoan để chống lún.Khi khoan gặp tầng đất rắn, mô men xoắn lớn ma sát bám giữa các dải xíchbánh xe của máy không đủ giữ máy có thể bị xoay theo, để giúp tăng ma sát

để máy đứng im có thể đóng cọc neo giữ ở phía sau máy

- Trong quá trình khoan phải luôn giữ cao độ vữa sét ở mức quy định Khidừng lâu phải rút đầu khoan ra khỏi lỗ khoantranhs đầu khoan bị vùi gây sập

lở thành vách

- Khi hạ đầu khoan xuống đáy lỗ hay rút lên phải luôn giữ cần khoan ở vịtrí đúng tâm lỗ khoan, vừa quay chậm vừa hạ hoặc nâng cần với tốc độ 2 đến4m/phút

-Trong mỗi bệ cọc, khoan tạo lỗ đến đâu đổ bê tông thân cọc đến đấy.Khi cường độ bê tông đạt 70% mới tiến hành khoan cọc bên cạnh Nếukhoảng cách giữa 2 cọc > 3 lần đường kính cọc thì có thể tiến hành khoancọc bên cạnh sớm hơn thời điểm bê tông đạt 70% cường độ

- Trình tự khoan cọc theo sơ đồ hình zíc zác và hạn chế để máy có bảnđứng trên miệng lỗ cọc đã đổ bê tông vì nền dễ bị lún lệch ảnh hưởng tới chấtlượng khoan tạo lỗ cọc

 Các biện pháp giữ ổn định lỗ khoan

Biện pháp khoan gầu xoay có sử dụng dung dịch khoan để giữ ổn định thànhvách lỗ khoan là chính, nhưng trên miệng lỗ khoan cần bố trí một đoạn ốngchống vách bằng thép

a Trước khi hạ ống vách, ta dùng gầu khoan, khoan 1 đoạn bằng ¾ chiều dàiống vách rồi hạ từ từ bằng búa vung, kết hợp với đào lấy đất trong lòng ống Saukhi hạ xong lấy đất xung quanh chèn và bịt chặt phía ngoài xung quanh thânống, để tránh thấm nước từ ngoài vào và ổn định ống vách

- Chịu áp lực chủ động của đất nền tác dụng lên thành vách trong phạm vi

mà áp lực thủy tĩnh của vữa sét chưa đủ lớn để cân bằng

- Tăng chiều cao cột áp của dung dịch khoan làm tăng áp lực lên thành lỗkhoan ở phía dưới không có ống vách

- Giữ cho vữa sét trong khi khoan không bị ảnh hưởng của dòng nướcngầm Giữ vữa sét có vai trò như ván khuôn đảm bảo cho bê tong không

bị hòa tan trong nước

- Dẫn hướng cho đầu khoan đi thảng theo tim cọc ở những mét khoan đầutiên

+ Ống vách phải có kích thước và cấu tạo thỏa mãn các yêu cầu:

- Ống vách bằng thép cán hoặc thép bản cuốn lại theo đường cong xoắn ốc

và hàn, chiều dầy ống là bằng từ 6-16mm Mỗi đoạn dài 6-10m Khi phảinối dài ống chống các đoạn nối với nhau bằng phương pháp hàn tại chỗ

- Cao độ chân ống vách đặt dưới đường xói cục bộ theo tính toán là 1m vàvượt qua tầng đất yếu Độ ngâm vào nền >= 2 đường kính ống để giũ ổnđịnh cho ống trong khi khoan

- ống phải hạ đến vị trí mà tại đó áp lực của dung dịch khoan trong ống lớnhơn áp lực ngang chủ động của đất nền tạc dụng lên thành lỗ khoan

- Khi khoan trong vùng ngập nước cao độ miệng ống đặt cao hơn cao độmực nước thi công là 2m Trường hợp khoan trên đảo nhân tạo hoặc trêncạn, đỉnh cọc cao hơn cao độ mặt đất xung quanh tối thiểu.

3.1.2.3.Chuẩn bị dung dịch khoan Bentonite

 Dung dịch khoan

+ Tác dụng của dung dịch khoan:

- Dung dịch khoan có tỷ trọng cao hơn nước nên áp lực lên thành lỗ khoanlớn hơn áp lực chủ động từ phía đất nền tác dụng trong lòng lỗ khoan, mặtkhác do có độ nhớt, dung dịch khoan tạo màng trên bề mặt thành lỗ cóliên kết các hạt rời có tác dụng làm ổn định, chống sự sụt lở thành vách

- Có độ nhớt phù hợp làm cho mùn khoan được trộn lẫn với vữa sét tạo nêntrạng thái huyền phù để dễ dàng lấy mùn khoan ra khỏi lỗ khoan

- Và có độ chìm lắng thích hợp để làm lắng các hạt khi xử lý cặn vệ sinhđáy lỗ khoan

+ Thành phần dung dịch vữa Bentonite bao gồm:

- Bột Bentonite: khoáng vật sét + đá ben tô gốc canxi với chỉ tiêu 80-100kg/m3

- Chất CMC: Sodium Carboxy Methy Cellose là chất bột phụ gia nông cao

độ nhớt và làm chậm, làm giảm thời gian độ nhớt của vữa trộn

- Chất phân tán: là chất phụ gia có tác dụng ngăn ngừa sự keo hóa của vữacho phép sử dụng Bentonite đươcj nhiều lần

+ Các chỉ tiêu kỹ thuật của vữa sét:

- Tỷ trọng = 10.5-12kN/m3, thích hợp nhất là 11.5 Tỷ trọng của vữa sét cấnduy trì ở tỷ trọng thấp và ít thay đổi

- Độ nhớt: đo theo thời gian chảy bằng giây khi rót 500ml vữa qua phễu

Độ nhớt khoảng 20-25s

- Độ nhả nước: đo bằng dụng cụ ép thấm Kết quả thí nghiệm cho lượngnước thoát ra 10-15cc, lớp vùn mịn dưới đáy 1.5-2mm là đạt tiêu chuẩn

- Sự tách nước: cho vữa vào trong bình thủy tinh để lắng trong 10h, nếuchiều dầy lớp nước nổi <5% chiều cao cột vữa là đạt.

- Sự phân tầng: tỷ trọng không chênh lệch nhau

- Độ pH: độ pH ban đầu là 8-10, dùng chất phân tán để điều chỉnh độ pHcùng với việc bổ sung vữa sét để tác chế dùng lại

+ Các chú ý trong quá trình bơm cấp dung dịch khoan:

- Vữa sét Bentonite được trộn bằng máy khuấy từng mẻ với các thành phần

đã được xác định qua thí nghiệm Vữa sét khi cấp vào lỗ khoan, khi lấylên đã lẫn mùn phải có biện pháp thu hồi lại để tái chế và sử dụng lại

- Cao độ dung dịch khoan luôn lớn hơn cao độ mực nước ngầm hoặc nướcmặt là 2m Trong mọi trường hợp cho phép thấp hơn cao độ quy định 1m

3.1.2.4 khoan lỗ cọc

 Sử dụng gầu xoay để khoan cọc.

 Định vị máy khoan:máy được đứng trên tôn dày 20mm.Được kê cứngchống trượt và kiểm tra trạng thái cân bằng của máy

 Khoan và cấp vữa sét vào lỗ khoan

 Lọc lấy mùn khoan và lấy lại vữa bùn sét và sả bùn thải

 Bơm cấp vữa sét trở lại lỗ khoan

 Trong quá trình khoan cọc cần luôn giữ cho cao độ vữa sét ởmức quy định

3.1.2.5.Vệ sinh hố móng.

Phương pháp làm sạch lỗ khoan, công tác nghiệm thu lỗ cọc

+ Phương pháp làm sạch lỗ khoan: đối với biện pháp tuần hoạn nghịch, mùnkhoan tập trung ở phần đáy lỗ khoan, phía trên là lớp vữa sét sạch liên tục đượccấp xuống do đó việc vệ sinh tập trung ở phía dưới đáy lỗ Đáy lỗ khoan đượckiểm tra độ sạch theo hai cách:

- Đo tỷ trọng của vữa sét lấy lên

- Đo chiều dầy của lớp cặn lắng dưới đáy lỗ khoan đối với cọc chống, lớpnày không lớn hơn 5cm, đối với cọc ma sát không lớn hơn 10cm

+ Biện pháp xử lý cặn lắng:

- Nâng đầu khoan lên cách đáy 20cm, quay đầu khoan đều để không chomùn cặn cuốn lên đồng thời phối hợp ép để hút mùn cùng với cặn lắng,trong khi đó vẫn tiếp tục cấp bù vữa sét từ phía trên miệng lỗ để giữ ổnđịnh thành lỗ khoan

- Thời gian hút khoảng 10 phút, kiểm tra độ sạch của vữa lấy lên, nếu đạtthì vừa quay vừa rút cần khoan với tốc độ không quá 4m/phút

- Trường hợp cặn lắng là cuội sỏi hoặc đá dăm vụn dùng máy hút thủy lựcvới đầu có lồng hút đá hoặc có thể áp dụng biện pháp thổi khuấy

+ Công tác kiểm tra nghiệm thu lỗ cọc

- Cọc được coi là đạt yêu cầu sau khi khoan tạo lỗ và vệ sinh đáy lỗ khoanthì phải đúng vị trí, hình dạng, kích thước, chiều sâu như trong thiết kế(có thể sai số trong phạm vi cho phép), đáy lỗ khoan đảm bảo độ sạch chophép.

- Kiểm tra tình trạng lỗ khoan trước khi hạ lồng cốt thép Để kiểm trađường kính lỗ và loại bỏ những viên đá chìa ra ngoài, người ta dùng quảcầu làm bằng lồng thép thả xuống dọc theo chiều dài cọc Treo quả cầunày cân đối trên cần cẩu, thả xuống đáy lỗ khoan rồi từ từ kéo lên, nếuthấy dễ dàng là lỗ khoan trong suốt Khi hạ quả cầu xuống sẽ phát hiệnđược những chỗ đường kính lỗ khoan không đủ hoặc không thẳng, khikéo lên các thanh cốt thép dọc của lồng thép sẽ cào vào thành vách đất tạonên các vết nhám, các vòng cốt đai sẽ loại bỏ các viên đá chìa ra

3.1.2.6 Công tác cốt thép cọc khoan nhồi:

+ Loại cốt thép: Cốt thép cọc hàn sẵn vào lồng, chia thành từng đốt, mỗi đốtdài không lớn hơn 15m và phụ thuộc vào chiều dài của thanh thép làm cốtthép chủ và thường là 11.7m

- Cốt thép chủ: dùng loại có đường kính: 20-32mm, tĩnh cự giữa các thanha>=10cm

vị, bằng cốt thép trơn ở 4 góc đối xứng nhau

- Dựng các con đệm bằng xi măng hình trụ để duy trì chiều dầy bảo vệ chocốt thép chủ, con đệm bố trí quanh chu vi lồng thép, cố định vào khungcốt thép bằng đoạn cốt thép tròn làm trục Khi hạ lồng, các con đệm có

vai trò rulô dẫn hướng tì vào thành lỗ rồi quay tự do, mà không ảnh hưởngđến ổn định của thành vách lỗ khoan.

- Bên trong lồng cốt thép có thể bố trí thêm các cốt thép tăng cường làmthành khung tam giác để giữ cho lồng thép trong khi vận chuyển, cẩu lắpkhông bị méo thành hình ôvan, không bị xô nghiêng, có thẻ tháo ra trướckhi hạ xuống lỗ khoan

- Trong thân cọc bố trí các ống thăm dò bằng sonic làm bằng nhựa PVCchất lượng cao chạy dọc theo chiều dài thân cọc để thả đầu đo siêu âmkiểm tra chất lượng bê tông cọc, các ống này được hạ và nối với nhautrong quá trình hạ lồng cốt thép Ống thăm sonic gòm 2 loại:

Một ống đường kính hơn 100mm, có tác dụng ngoài thả đầu đo còndùng để đưa đầu khoan xuống phục vụ lấy mẫu tại các vị trí trên thân cọckhi thấy nghi ngờ về chất lượng bê tông

Số lượng ống nhỏ đường kính 60mm phụ thuộc vào đương kính cọc

và khả năng đo xuyên của máy đo siêu âm Mặt phẳng chạy dọc theo thâncọc chứa một đầu thu và một đầu phát gọi là một mặt phẳng đo Cọc cóđường kính <= 1.2m bố trí 3 ống theo hình tam giác cân để kiểm tra tại 3mặt phẳng, cọc có đường kính >1.2m bố trí tối thiểu 4 ống

- Đầu ống đường kính lớn đặt cách đáy cọc 100cm, đầu các ống nhỏ đặtcách 20-30cm Đáy các ống thăm dò phải bịt kín bằng nút nhựa, khi cần

có thể xuyên qua được đầu các ống nhô cao hơn bê tông cọc 25cm vàcũng được boc kín không để cho bê tông lọt vào

+ Phương pháp hạ lồng thép:

- Các đốt lồng cốt thép đã được chuẩn bị sẵn nhưng đặt ở vị trí nằm ngang,phải có thanh nẹp, làm đòn gánh để treo lồng cốt thép đỡ cho cốt dọc vàcác ống sonic không bị uốn cong

- Dùng cần cẩu thông qua đòn gánh dựng khung cốt thép đặt nằm nghiêng.Sau đó đổi vị trí móc cẩu, móc vào những điểm treo định trước để cẩulồng cốt thép theo phương thẳng đứng và hạ vào trong lỗ khoan

- Khi hạ hết chiều dài một đốt, lồng cốt thép được treo giữ bằng giá đỡ ởphía trên miệng lỗ khoan đẻ chồng đốt tiếp theo và thực hiện nối cốt thép

và ống sonic

- Khung cốt thép cọc không được tựa vào đáy lỗ khoan mà phía treo cáchđáy lỗ khoan 10cm và neo lại để lống cốt thép không bị đẩy trồi lên trongquá trình đổ bê tông,

3.1.2.7.Đổ BT cọc khoan nhồi.

+ Sản xuất bê tông:

- Bê tông cọc khoan nhồi có M>200M đá 1x2,cát vàng có môđun hạt ≥2.5,

tỷ lệ N/X ≤ 0,45, dùng phụ gia làm chậm linh kết và tăng độ sụt của vữa

bê tông

- Cấp phối bê tông: việc thiết kế cấp phối bê tông phải đảm bảo cường độ

bê tông, độ sụt trước khi đỏ, thời gian sơ ninh của bê tông cũng như thờigian duy trì độ sụt (độ sụt 16÷20cm)

- Bê tông được trộn tại trạm trộn trong công trường công suất thực tế củatrạm phải đáp ứng đủ yêu cầu cung cấp sử dụng hai trạm kết hợp

- Vận chuyển bê tông: khi cự ly vận chuyển ≥500m, bê tông được vậnchuyển bằng xemic; khi cự ly vận chuyển ≤500m, thì có thể vận chuyểnbằng máy bơm hoặc thiết bị khác đảm bảo máy bơm không bị phân tầng

+ Thiết bị và trình tự đổ bê tông:

- Sử dụng ống đổ bê tông, ống có đường kính bằng 4 lần kích thước đá,

≤0,5 Dcọc, chiều dày ống ≥8mm, chiều dài mỗi đốt ≥3mm, nối bằng renvuông đảm bảo nhẵn trong và ngoài, dễ tháo dần từng đốt khi rút ống lên

- Lắp sẵn từng đoạn hai đót ống làm một, dùng cần cẩu thả từng đoạn ốngvào lỗ khoan, khi thả hết chiều dài đoạn nối thì giữ chặt cổ ống bằng sànkẹp để lắp nối đoạn ống tiếp theo Sàn kẹp có vòng cổ áo gồm hai nửađóng mở được bằng bản lề ôm vòng quanh ống đổ, đồng thời là sàn côngtắc che lấy miệng lỗ khoan ngăn cản không để thiết bị hoặc ngưởi rơi vàotrong lỗ khoan trong khi lắp nối ống và trong khi đổ bê tông sàn kẹp định

vị đúng tâm, không để ống chạm vào cốt thép, thông thường sàn kẹp đặtngay trên miệng ống vách Hạ ống đổ cho mũi ống cách đáy lỗ khoan20cm, lắp phễu đổ và treo giữ cả hệ thống này bằng cần cẩu

- Có thể chế tạo quả cầu để ngăn không cho vữa be tông tiếp xúc với vữasét, đẩy vữa sét ra khỏi ống đổ khi bê tông trôi xuống Quả cầu trên bằng

gỗ hoặc làm bằng nhựa có dạng hình trụ vữa lọt vào trong lòng ống, haiđầu hình chỏm cầu treo quả cầu cách phễu đổ 20÷40cm, dùng vỏ bạtquấn chèn quả cầu khít với thành ống dẫn

 Phương pháp đổ bê tông: theo phương pháp dịch chuyển thẳng đứng.Trường hợp thi công trên sàn đạo hoặc trên hệ nổi, phễu và ống đỏ bêtông treo trên cần cẩu trương hợp thi công trên mặt bằng hoặc trên đảonhân tạo thì xe mic trên gần đến vị trí đỏ bê tông, bê tông, bê tôngđược trút trực tiếp từ xe mic vào phếu.Bê tông được cấp vào phễu, vừa