Chuong 1 gioi thieu chung

Phần lớn các dây chuyền công nghệ đợc cơ giới hoá và tự động hoá hoàn toàn, vì phần lớn các máy móc đợc sử dụng trong nhà máy thuộc loại máy vận chuyển liên tục.. Tại phân xởng này đợc b

Chơng 1.các tài liệu ban đầu

1.1.giới thiệu chung về nhà máy xi măng hải phòng

Để đáp ứng nhu cầu vật liệu trong nớc, nhà máy đã cho xây dựng một số nhà máy xí nghiệp Việc xây dựng nhà máy ximăng Hải Phòng đẫ góp phần tạo ra công ăn việc làm cho ngời lao động,

từ đó giảm đợc tỷ lệ thất nghiệp, đồng thời nhà nớc còn thu đợc một khoản thuế lớn bổ xung cho ngân sách nhà nớc Đây là một trong những nhà máy ra đời sớm nhất ở miền bắc Việt Nam vào những năm 1960, nó có các dây chuyền công nghệ và quy mô sản xuất hiện đại nhất lúc bấy giờ Phần lớn các dây chuyền công nghệ

đợc cơ giới hoá và tự động hoá hoàn toàn, vì phần lớn các máy móc

đợc sử dụng trong nhà máy thuộc loại máy vận chuyển liên tục

+ Trong nhà máy ximăng thì vật liệu chủ yếu để phục vụ cho quá trình sản xuất ximăng là đá răm, clanke, thạch cao và một số loại phụ gia khác

+ Sản phẩm đầu ra là ximăng và ximăng trắng Đây là một loại vật liệu không thể thiếu trong xây dựng

+ Các dây chuyền sản xuất của nhà máy đợc bố trí thành một

hệ thống khép kín, liên hoàn và liên tục Trong từng phân xởng đợc

bố trí các máy vận chuyển liên tục

Bắt đầu là phân xởng máy đá Tại phân xởng này đợc bố trí các băng tấm để vận chuyển đá hộc vào các máy nghiền đá để tạo ra đá răm

Phân xởng lò nung Tại phân xởng này đợc bố trí các lò nung

và các băng vít Lò nung để nung thạch cao và clanke, và các băng vít để vận chuyển và đảo vật liệu sau khi nung cho đều Trớc phân xởng này có bố trí các phân xởng than để tạo nhiệt cho lò nung Clanke đợc nung đổ sang phễu và đa vào băng xích cào để cào sang băng gầu Băng gầu này đợc bố trí trớc phân xởng nghiền

đóng bao Tại đây băng gầu có nhiệm vụ chuyển vật liệu nóng đa

lên máy nghiền, phần phía dới của băng còn đợc bố trí các phễu chứa các loại phụ gia

Ngoài ra băng gầu còn có nhiệm vụ pha trộn vật liệu để phù hợp, nhằm đảm bảo chất lợng ximăng đầu ra Pha trộn bằng cách lấy vật liệu từ phễu này đổ vào phễu khác và ngợc lại

Tiếp theo là phân xởng nghiền đóng bao, tại phân xởng này đợc

bố trí rất nhiều băng vít, băng gầu đứng, băng tải

+ Băng gầu đứng vận chuyển ximăng bột đa lên các nóc xilô sau

đó chuyển qua băng vít vừa vận chuyển vừa trộn đều các bột ximăng vừa nghiền, các vít này đổ ximăng vào các băng tải và chuyển thẳng đến các phễu đóng bao, tại đây cũng đợc bố trí các băng tải để vận chuyển các bao ximăng ra ngoài

Tóm lại các băng vận chuyển trong nhà máy ximăng bao gồm: băng tấm, băng rung, băng xich cào, băng gầu, băng đai, băng lăn

1.2.khái niệm chung về băng gầu:

1.2.1 Khái niệm chung về băng gầu :

Băng gầu vận chuyển vật liệu trong những bộ phận đặc biệt

là gầu Băng gầu chính là máy nâng chuyển theo hớng thẳng

đứng, hay nghiêng một góc khá lớn Ưu việt nhất là loại gầu tự lật có rất nhiều ý nghĩa trong việc vận chuyển vật liệu nên cao thành một dòng liên tục Chủ yếu là nâng gầu dùng để vận chuyển vật liệu lên lò cao ( nơi dự trữ vật liệu) Băng gầu đợc dữ trữ ở các nhà máy ximăng để vận chuyển vật liệu nên lò cao, ở các nhà máy luyện kim, công ty nạo vét, khai khoáng Loại băng này chiếm ít diện tích công nghiệp, năng suất cao, vận chuyển đợc với góc nghiêng lớn, độ cao vận chuyển lớn, vận hành đơn giản, chắc chắn Tuy nhiên vốn đầu t khá cao, dễ bị qúa tải làm kẹt gầu

Băng gầu có cơ cấu kéo là băng tải hay dải xích, trên cơ cấu kéo với những khoảng cách bằng nhau ngời ta bố trí cố định gầu Băng gầu uốn qua trống chủ động và trống kéo Trong băng gầu nghiêng hay thẳng đứng mà cơ cấu kéo là băng tải thì dây băng

19

đợc tựa trên các con lăn dẫn hớng Còn cơ cấu kéo bằng xích thì không cần thiết có con lăn

Toàn bộ băng gầu thờng có một vỏ thép bảo vệ có bố trí một số ô trống để quan sát tình trạng làm việc của băng Loại nghiêng có khi

để trống không có vỏ cần bảo vệ Phễu ra vật liệu đợc bố trí ngay trên vỏ thép Cửa vào tải đợc bố trí ở phần dới của băng, cửa vào này có thể đợc bố trí cao hơn hoặc thấp hơn nhng phải đảm bảo phần dới của cửa nằm cao hơn trục bị động để thuận lợi cho việc

đổ hàng nhiều hơn

Trống chủ động hay đĩa xích chủ động đợc bố trí ở phần trên của băng Trục quay trống hay đĩa xích bố trí trên gối đỡ, tại

đó có bố trí thiết bị căng băng bằng trục vít

Băng gầu tốc độ nhanh (1,25 2 m/s ) dùng để vận chuyển vật liệu bột mảnh nhỏ và trung bình Loại tốc độ thấp (0,3 1 m/s ) dùng để vận chuyển hàng bột vừa kém di động

Gầu đợc bố trí trên cơ cấu kéo có khoảng cách nhất định hay không có khoảng cách tuỳ vào yêu cầu thực tế hay năng suất của băng gầu Gầu đợc làm đầy khi đi ngang qua cửa vào vật liệu

Dỡ vật liệu trong băng gầu tốc độ thấp đợc thực hiện bằng dỡ tải theo trọng lợng, nghĩa là vật liệu đợc rơi tự nhiên thành dòng liên tục khi gầu quay lên phần trên của trục đĩa xích chủ động Đối với băng gầu tốc độ nhanh thì dỡ vật liệu đợc thực hiện bằng lực ly tâm, nghĩa là vật liệu văng ra do lực ly tâm của bản thân vật liệu khi đi qua đĩa xích chủ động Nói chung các loại băng gầu khi dỡ vật liệu thờng thực hiện cả hai phơng pháp ( ly tâm và trọng lực) Vật liệu trong gầu lúc đầu đợc đổ ra do lực ly tâm, phần còn lại

đợc đổ ra do trọng lực Những loại dỡ vật liệu theo phơng pháp trên thờng là cơ cấu kéo là băng tải, gầu xúc đợc bố trí liên tiếp với nhau

và băng tải đợc tựa trên các con lăn dẫn hớng

1.2.2 Phân loại băng gầu :

Có thể phân loại băng gầu theo nhiều cách khác nhau

+ Theo lại hàng hoá vận chuyển: hàng rời và hàng đơn chiếc + Theo dạng dỡ tải: băng gầu dỡ tải ly tâm, trọng lực, hỗn hợp, băng gầu lật

+ Theo tính chất cơ động: băng gầu cố định, băng gầu di

động

+ Theo kết cấu thép vỏ hộp: băng gầu 1 cột, băng gầu 2 cột + Theo chi tiết kéo: băng gầu dây băng, băng gầu xích

+ Theo hớng vận chuyển: gầu nâng - thẳng đứng hoặc nghiêng, gầu lật - thẳng đứng hoặc kết hợp với tuyến ngang, lên tầng

1.3.Các tài liệu ban đầu :

1.3.1 Giới thiệu về cấu tạo và nguyên lý làm việc của băng gầu

Theo yêu cầu xếp dỡ của nhà máy cần vận chuyển lên lò cao với

độ cao là 25m Việc vận chuyển này mà nếu sử dụng các máy vận chuyển khác thì khó có thể thực hiện đợc vì điều kiện chật hẹp của nhà máy Mặt khác thời gian sử dụng là liên tục và lâu dài, và làm việc ở nhiệt độ cao nếu dùng các máy vận chuyển khác thì tuổi thọ của chúng giảm rất nhanh Do kích thớc của nhà xởng, yêu cầu của nhà máy trớc khi nghiền ximăng phải có nhiều loại vật liệu

và nhiều phụ gia khác vì thế nên sử dụng loại băng gầu thẳng

đứng là tiện lợi nhất Loại băng này có thể cùng một lúc vận chuyển cùng một lúc nhiều loại vật liệu và có thể dỡ tải ở nhiều nơi Đặc biệt nhất là có thể tháo lắp dễ dàng

- Tất cả mọi quá trình nh lấy vật liệu, đổ vật liệu đợc tự

động hoá hoàn toàn và nó vận chuyển liên tục dẫn đến năng suất tăng, giảm bớt lao động thô sơ, giá thành hạ

- Để đạt đợc năng suất cao, rút ngắn thời gian vận chuyển Mặt khác do hàng hoá có kích thớc nhỏ, tính linh động cao nên ta dùng loại băng gầu dùng đai tốc độ thấp (v=0,3m/s) vì tốc độ thấp nên ta có thể điều chỉnh bằng tay các phễu chứa phụ gia cho phù hợp, mục đích là nâng cao chất lợng sản phẩm

21

- Vật liệu là hàng rời, kích thớc hạt nhỏ, độ linh động cao nên

sử dụng gầu đáy tròn để thuận lợi cho việc đổ vật liệu ra khỏi

đáy gầu Dung tích của gầu phụ thuộc vào năng suất và tốc độ gầu,tốc độ gầu lại phụ thuộc vào công suất của động cơ Khoảng cách của gầu phụ thuộc vào năng suất của máy Khoảng cách của gầu luôn phải tuân thủ theo dãy tiêu chuẩn là :300, 400, 500, 600,

800, 900( mm

- Phơng pháp để tăng năng suất băng gầu là tăng dung tích gầu và giảm khoảng cách giữa các gầu và tăng tốc độ của gầu Để tăng tốc độ của gầu phải tăng công suất động cơ

- Ngoài ra còn có các xích tháo lắp đợc và cũng có thể lắp

đ-ợc các thiết bị công tác vào blôc xích

- Xích kéo thờng có các loại sau:

+ Xích tấm

+ Xích tháo lắp đợc

+ Xích hàn

1.3.2 Chọn kiểu băng gầu lắp dựng:

Do đặc điểm làm việc và điều kiện mặt bằng lắp đặt nên

ta chọn dạng băng gầu thẳng đứng có cơ cấu kéo là đai Dạng băng gầu thẳng đứng đặt cố định có chân đế gắn liền với nền, phần thân đựơc neo với tờng của lò cao

1.3.3 Sơ đồ băng gầu:

1

14

4

3

2

7

5

9

12

11 10

H×nh1.1.Tæng thÓ b¨ng gÇu 1:Cöa vµo t¶i

2:GÇu

3:D©y b¨ng

4:Vá thÐp

5:Cöa ra t¶i

6:§éng c ¬ ®iÖn

7:Phanh

8:Hộp giảm tốc

9:Khóp nối

10:ổ đỡ trục

11: Bulông nối

12:Cửa dỡ vật liệu thừa

13:Vít căng băng

14:Cửa thăm

1.3.5 Thông số kỹ thuật :

Bảng 1 1 Thông số kĩ thuật của các bộ phận :

25

Thông số kỹ thuật

Thứ

tự

Chi

tiết-bộ

phận

Hình dáng-kích thớc

Số l-ợng (kg)

Khối lợng (kg)

Ghi chú

2

Hộp

giảm

tốc

159

230

230

230

190

325

140

230

3

Khớp

nối

trục

vào

của

hộp

giảm

tốc

95

4

Khớp

nối

trục ra

của

hộp

giảm

tốc

70

70

5

động

cơ

điện

320

1.3.6.Các mômen xiết: Các mômen xiết có thể đợc áp dụng cho các

bulông và đai ốc thép đợc xiết bằng cờ lê lực ở các điều kiện sau:

Bảng 1 2 Trạng thái mối ghép

Gia công bề mặt Trạng

thái

Sự bôi trơn

1 Không xử lý bề

mặt

Không xử lý bề mặt

Bôi dầu

2

Mạ bóng Mạ bóng Mạ bóng

Không xử lý bề mặt

Mạ bóng Mạ nhúng nóng

Để khô hoặc bôi dầu

3 Mạ nhúng nóng Không xử lý bề

mặt

Để khô hoặc bôi dầu

Các giá trị xác định ở bảng 2 có thể áp dụng đợc cho mối ghép đai ốc và bulông nhng cũng có thể dùng cho các bulông lắp vào các lỗ tiện ren

Tuy nhiên khi xiết bằng máy, mômen chỉ định phải giảm đi khoảng 5% do sự phân tán tăng và để tránh cho bulông bị xiết quá

điểm chảy dẻo của nó

Bảng 1 3Bảng mômen xiết của mối ghép ren.

Ren hệ

mét

Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái

27

10x1,25

M

12x1,25

Để giảm nguy cơ lún của vật liệu và biến đổi kèm theo khi xiết sơ bộ nếu độ cứng của bề mặt tựa ở đầu bulông hoặc của

đai ốc thấp hơn 200HB phải lắp một vòng đệm ở dới đầu bulông hoặc đai ốc Điều này không đợc áp dụng ở đai ốc có mặt bích lắp ghép

Khi tiến hành xiết mômen quy định phải đợc đặt vào không gián đoạn để đảm bảo cờ lê lực không bị vấp do ma sát tĩnh trớc khi mối ghép đợc xiết tới mômen quy định

Bảng 1 4 Bảng mômen xiết của các mối ghép ren.

Ren hệ

mét

Mômen xiết (Nm)/ Trạng thái

8 26 24 30 38 45

29