GIA CONG VA CHUAN BI PHOI LIEU

Nguyên liệu cho xương gạch Cân phối liệu Nghiền phối liệu Tạo hạt bột ép Eùp tạo hình mộc Nguyên liệu men, màu Sấy mộc Gia công men, màu Tráng men, trang trí Nung sơ bộ Sấy mộc N

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1 Qui trình công nghệ sản xuất gạch ốp lát cerramic

2 Qui trình công nghệ sản xuất gạch granite

3 Qui trình công nghệ sản xuất sứ vệ sinh

4 Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói xây dựng

Nguyên liệu cho xương gạch

Cân phối liệu

Nghiền phối liệu

Tạo hạt (bột ép) Eùp tạo hình mộc

Nguyên liệu men, màu

Sấy mộc

Gia công men, màu

Tráng men, trang trí Nung sơ bộ

Sấy mộc

Nung

Lựa, phân loại sản phẩm

Nung sản phẩm

Lựa gạch

Kho trung gian

Mài, đánh bóng

Silo chứa

Ép tạo hình

Tráng men

Maù gốm Trộn nghiền

Sấy phun

Silo bột có màu

Trộn

Sàng rung

Sấy gạch mộc

Nguyên liệu men

Gia công men

Silo bột cơ bản Nghiền bi hồ nền

Nguyên liệu

Cân phối liệu

Dung dịch muối tan

2/28/2016 6

2/28/2016 9

2/28/2016 11

Máy nhào trộn có lưới lọc

Máy nhào đùn liên hợp

Máy cắt AM 400

Sấy tự nhiên Xếp mộc vô lò Sấy cưởng bức Lò nung tunnel Kiểm phẩm

Máy ép ngói

Thành phẩm

Kho samốt Máy xúc

Máy nghiền bánh đá

Nguyên liệu

Máy xúc Máy nạp liệu Máy nghiền xa luân

Máy nghiền trục mịn

Máy định lượng

Máy xúc

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

CNSX GACH NGÓI

MÁY CẤP LiỆU

2/28/2016 15

 Máy nghiền thô (xa luân) :

Tại máy nghiền thô (xa luân), phối liệu được nghiền nhỏ

hơn nhờ hai bánh xe ép và chà xát phối liệu vào vĩ thép bên dưới, đồng thời các tay gạt của máy nghiền gom đất ở rìa

trong và ngoài vỉ vào giữa hai bánh xe giúp phối liệu được

nghiền đều hơn

Ngoài ra, còn bố trí thêm đường ống nước phụ trợ, cung cấp nước tưới cho những trường hợp phối liệu khô, chưa đạt độ

ẩm cần thiết cho quá trình nghiền, phối liệu sau nghiền được tháo liệu qua lỗ vĩ sàn nhờ lực ép của các bánh xe

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

2/28/2016 17

Máy nghiền mịn (cán mịn) :

Từ máy nghiền xa luân, phối liệu được băng tải đưa đến

máy cán mịn Trên đường đi của phối liệu có bố trí một thiết

bị tách từ (dùng nam châm điện) để loại bỏ các tạp chất sắt trong phối liệu, giúp cho quá trình nghiền mịn tiếp theo

được thuận lợi và giảm tình trạng sắt thép bị cấn giữa 2 ống cán làm mòn và kẹt đất không thể hoạt động được Ngoài ra trên hệ thống băng tải còn bố trí dao gạt không để đất tập

trung nhiều một chổ làm cho ống cán mòn không đều, ảnh hưởng đến tuổi thọ vỏ ống cán

Khi đến máy cán mịn, phối liệu sẽ rơi vào giữa khe 2 ống

cán và với tốc độ quay được thiết kế khác nhau, phối liệu bị

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

 Máy nhào trộn có lưới :

hệ thống băng tải Tại đây, phối liệu tiếp tục được đảo trộn nhờ những cánh tay bơi, hai bộ trục vít và bộ lưới lọc ở đầu

ra tháo liệu Phối liệu sau khi đùn ra khỏi máy nhào trộn

lưới thành thỏi nhỏ (20-25mm) và được loại bỏ một phần

tạp chất nhờ bộ lưới lọc Sau đó, phối liệu được băng tải

chuyển đến máy nhào đùn liên hợp có hút chân không

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

Máy nhào đùn liên hợp có hút chân không :

Sau khi được trộn thêm samốt (nếu sản xuất phôi galét cho máy ép

ngói), phối liệu được đưa đến máy nhào trộn Tại đây phối liệu được

nhào trộn kỹ và cắt nhỏ thêm nhờ hai trục vít, hai giàn tay bơi và hai bộ dao thái, đồng thời tại đây phối liệu cũng có thể được bổ xung thêm

nước để đạt được độ ẩm cần thiết khi tạo hình (W=18 ÷20%) Sau khi

nhào trộn xong phối liệu được đưa qua dao thái và lưới lọc nhằm loại bỏ các tạp chất còn sót lại và không cho phối liệu bị kết lại từng tảng lớn

Tiếp theo phối liệu rơi vào máy đùn có hút chân không Nhờ có bơm hút chân không mà các bọt khí trong phối liệu sẽ được loại bỏ ra và làm bay hơi nước bề mặt khi bị ép với áp suất cao (áp lực :25 bar) Vì vậy mà

sản phẩm ra khỏi máy đùn có độ xít chặt cao và không bị phân lớp

Dưới áp lực của máy đùn, dòng phối liệu được định hình thành từng sản

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

2/28/2016 21

Máy cắt gạch tự động :

Lực đẩy sản phẩm từ khuôn tạo hình tác động lên mặt băng tải điều khiển của máy cắt, dưới tác dụng của lực ma sát,

băng tải điều khiển chuyển động kết hợp với lực truyền

động của motor giúp máy cắt hoạt động, nhờ các cam cắt,

nhông xích truyền động nên đã cắt các sản phẩm theo đúng kích thước yêu cầu

Đặc điểm của loại máy cắt tự động nầy có tốc độ cắt nhanh hay chậm tuỳ thuộc vào tốc độ của dòng phối liệu được máy đùn ép ra nhanh hay chậm, do đó kích thước định hình chiều dài viên gạch hay viên galét không bị ảnh hưởng bởi tốc độ cắt hay hành trình cắt

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

cam ép Biên độ của cam ép và cam nâng tạo ra chế độ ép

hai lần làm cho việc thoát khí trong phôi đất sét được tốt

hơn và đảm bảo chất lượng ngói sau khi ép được cao hơn

Qui trình công nghệ sản xuất gạch ngói

2/28/2016 25

NGÓI

2/28/2016 29

SỨ VỆ SINH

2/28/2016 31

2/28/2016 33

4.3 Tạo bột cho gạch ốp lát

Tái tạo hạt Sấy phun Tạo bột phương pháp khô

TẠO BỘT CHO GẠCH ỐP LÁT

Mục đích : tạo hạt bột thích hợp cho quá trình ép tạo hình

2/28/2016 37

Nguồn cấp nhiệt

Quạt đẩy

Ống khĩi Ống dẫn nhiệt

Xyclon thu hồi bụi

Hệ thống bơm pittong

Bể chứa huyền phù

Lọc Băng tải

Ống tháo liệu

Bộ phận xử lý bụi Buồng sấy

Quạt hút

Béc phun

KHÔNG KHÍ NÓNG

Pha khí

T 0 : 500 -700 0 C Không khí khô, CO,

Nước :35%

SẤY PHUN

BỘT PHỐI LIỆU

pha rắn

T 0 : 40 -65 0 C Chất rắn : 94%

2/28/2016 39

Nguyên lý hoạt động

Hồ nghiền được phun thành sương thích hợp vào ở áp suất cao (25 ÷ 30bar) và tiếp xúc với không khí nóng (500 ÷ 600 0 C) do buồng đốt tạo ra trong buồng sấy phun Sự bốc hơi của nước hầu như xảy ra lập tức do hệ số trao đổi nhiệt cao trong sự chuyển động xoáy và bề mặt tiếp xúc riêng cao của các hạt sương và với sự khác nhau đáng kể giữa nhiệt độ không khí nóng và hồ Điều này tạo ra các hạt tròn, nhiều kích thước do sự

ma sát của hạt với thành sấy phun Những hạt được tạo thành có một lượng nước thích hợp và thành phần phân phối kích thước hạt thích hợp cho quá trình ép Bột ép thu được ở đáy buồng sấy

và tiếp đó chuyển sang chứa tại các silô

Khi các giọt nhỏ của hồ sấy tiếp xúc với không khí nóng thì nước chứa trong các giọt sẽ bay hơi đi và các hạt rắn huyền phù sẽ tích tụ lại tạo thành hạt Tiếp theo sau đó là

mà hầu hết các hạt sấy phun có dạng hình cầu Điều này cho phép bột ép có độ linh động tối ưu và tràn vào khuôn tốt cho quá trình ép tiếp theo

Nguyên lý hoạt động

2/28/2016 41

Không khí nóng từ lò sinh nhiệt sẽ đi qua bộ khuyếch tán ở trên đỉnh của máy sấy phun Không khí vào theo đường tiếp tuyến

Bơm piston sẽ bơm hồ từ tank trung chuyển đẩy đi với áp lực từ

20 đến 30 bar vào béc phun Với áp lực như vậy hồ sẽ đạt được áp lực cần thiết để phun

Hồ được phun từ dưới lên đỉnh qua các béc phun Hồ qua béc phun sẽ có dạng sương nhỏ Nhờ vào các “đồng tiền” được gắn trên béc phun mà hồ phun ra có dạng hình nón và chuyển động xoáy Tháp sấy gồm 5 cần béc phân phối theo chu vi tháp sấy, mỗi cần có 3 béc phun với đường kính lỗ đồng tiền khác nhau Thông thường béc ở vị trí giữa

thường cao hơn và có đường kính lỗ lớn

Nguyên lý hoạt động

Khi hồ này gặp khí nóng sẽ trao đổi nhiệt và sự trao đổi nhiệt này là ngược chiều

Trong quá trình dòng ngược thì hồ được sấy ngay lập tức Sau đó bột phối liệu sẽ rớt xuống phần hình nón của máy sấy phun và

tự động được đẩy ra bởi van đối trọng Qua sàng rung, bột được băng tải đưa vào silô chứa

Hỗn hợp khí thải đi qua xyclôn lọc bụi và lọc bụi ướt trước khi được thải ra đường ống khói thông qua quạt hút Bột từ xyclôn được trộn lẫn với bột liệu được sấy khô trước khi đưa vào silô chứa

Nguyên lý hoạt động

Bơm piston

Thu hồi bột ép

Sàng rung thu hồi bột ép

SILO CHỨA BỘT

2/28/2016 47

BEC PHUN HỒ

Nguyên lý cấu tạo :

Máy sấy phun gồm các phần chính là :

2/28/2016 49

Tháp sấy gồm phần hình trụ và phần hình nón bên

dưới, phía trên là nắp tháp Các phần này chế tạo

bằng thép tấm không rỉ, được bảo ôn bằng bông bên ngoài

Hệ thống ống dẫn hồ : Từ bơm piston, hồ đi sâu vào

bộ lọc, sau đó đi vào ống hình xuyến Trên ống hình

xuyến này có gắn các đầu béc phun để tạo dạng

sương mù cho hồ khi vào tháp sấy

Nguyên lý cấu tạo :

Tháp sấy phun

Hệ thống ống dẫn hồ

Hệ thống cung cấp không khí nóng : buồng đốt với thiết bị đốt nhiên liệu làm bằng thép, có lót gạch chịu lửa Nhằm tạo không khí nóng, luồng không khí nóng được dẫn từ nắp tháp sấy và xoáy vào tháp để làm bốc hơi nước ở các giọt hồ phun sương trong tháp

Hệ thống thu hồi làm sạch bụi : không khí nóng sau khi bão hòa hơi nước theo ống khí thải ra khỏi máy, đi vào hệ cyclon để tách các hạt bột mịn Sau đó, tiếp tục qua bộ lọc ướt là buồng trong đó

có nước phun mưa để thu hồi bụi trong khí thải, cuối cùng thoát

Nguyên lý cấu tạo :

2/28/2016 53

Buồng đốt nhiên liệu

ống dẫn khí nóng vào sấy phun

Buồng đốt nhiên liệu

Thu hồi hạt mịn ở cyclon

QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THÁP SẤY

mới

 Kiểm tra vị trí của các béc phun

 Kiểm tra và thổi sạch các đường ống dẫn của lò đốt, van bướm, van điều chỉnh trước khi khởi động lò đốt

 Nhiệt độ ban đầu khởi động tháp cài ở nhiệt độ quy định

 Thời gian nâng nhiệt khoảng 30 phút đồng thời tận dụng thời gian này để sấy khô tháp sau khi vệ sinh

 Khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt thì từ từ mở béc phun

Các vấn đề công nghệ của việc sấy phun :

Độ ẩm bột sấy phun:

độ bền uốn của bể gạch mộc

đến làm giảm năng suất ép

2/28/2016 61

Độ ẩm bột không ổn định :

hiện kịp thời các sự cố trong quá trình điều khiển tháp

sấy

khi ép

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

Kích thước hạt không đạt

 Nếu hạt mịn chiếm đa số làm ép dễ bị phân lớp Khi ép bột, không khí thoát ra, các hạt mịn bay theo làm bít lại các lối thoát khí, kết quả là không khí khó thoát ra làm gạch mộc

bị phân lớp

 Nếu hạt to chiếm đa số cũng làm giảm năng suất ép do:

 Tăng lượng bọt khí khi ép dẫn đến phải tăng thời gian thoát khí trong nhịp ép đầu tiên

 Bột dính khuôn nhiều làm dơ khuôn (do hạt to có độ ẩm

cao)

 Làm giảm vẻ sắc sảo của viên gạch (do các hạt thô nổi lên)

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

2/28/2016 63

Kích thước hạt không đạt

chất ổn định của hồ, điều kiện làm việc của máy sấy phun (áp suất bơm, đường kính lỗ đồng tiền, nhiệt độ sấy, …)

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

Để điều chỉnh phân bố cỡ hạt, người ta theo

nguyên lý sau:

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

+ Quan sát hình nón phun của các béc đốt, kiểm tra các hình

nón có cắt nhau hay không gây giảm chiều cao hình nón phun (3m)

+ Nếu do mòn lỗ đồng tiền của béc phun  Thay lỗ đồng tiền sau khi tắt béc có lỗ đồng tiền đó

+ Nếu lỗ đồng tiền vẫn đạt chuẩn  tăng áp lực bơm piston để tạo hình nón phun có góc độ phù hợp

+ Do tỷ trọng hồ cao  phòng KTCN điều chỉnh lại tỷ trọng

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

Các sự cố khác

sau nung bị lõi đen  Kiểm tra chất lượng và bộ phận lọc

dầu

tháp cao  Gạch sau nung bị nổi cục u  điều chỉnh lại

thông số bơm và áp suất khí thải

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

2/28/2016 67

Các sự cố khác

sinh Có thể do lắp sai béc phun

thể do đồng tiền bị mẻ hay do tấm xoáy thấp cần thay thế

Nếu do lỗ đồng tiền và tấm xoáy cùng tâm ngoài thì xoay

tấm có lỗ cùng với ống loe bên trong

quá nhỏ  thay

Các sự cố và cách khắc phục (tt)

NGHIỀN

Vai trò của nghiền

- Tăng hoạt tính

- Tăng tính đồng đều

-

2/28/2016 69

Phụ gia nghiền

gia công phối liệu gạch gốm ốp lát là các muối natri

chúng thường được dùng ở dạng bột với hàm lượng khoảng dưới 1%, tính theo khối lượng liệu khô

phụ gia nghiền

 Các loại phụ gia hữu cơ cũng đang được sử dụng ngày càng rộng rãi trong huyền phù gốm Phụ gia hữu cơ

cũng là những chất điện giải dạng muối natri, cũng hoạt động theo cơ chế giống như điện giải vô cơ Các ion của chúng có tính chất keo (colloid) đã hỗ trợ thêm cho năng lực ly tán của một số phân tử các chất khác nhau Các loại phụ gia hữu cơ đang sử dụng phổ biến hiện nay là các axit humic và các dẫn xuất, các hợp chất tannin, các

Phụ gia nghiền

2/28/2016 71

có phụ gia hữu cơ ít biến động theo thời gian Ngoài

ra, các chất hữu cơ này sẽ cháy hết khi nung, không gây ảnh hưởng đến bản chất hóa của phối liệu

Phụ gia nghiền

 Tác dụng của phụ gia phụ thuộc rất nhiều vào thành

phần hóa học của huyền phù, đặc biệt là hàm lượng

muối tan trong nguyên liệu và nước sử dụng, vì thế

cách tốt nhất là thông qua thực nghiệm để xác định

chủng loại và hàm lượng phụ gia phù hợp nhất với

phối liệu đang sử dụng của từng nhà máy bằng cách

sử dụng phụ gia với hàm lượng thay đổi và xác định

Phụ gia nghiền

2/28/2016 73

Thiết bị nghiền bi gián đoạn

 Tấm lót & bi nghiền

nghiền bi

Nguyên lý cấu tạo và hoạt động

có thùng nghiền và cơ cấu chuyển động

 Thùng nghiền có dạng ống hình trụ được làm bằng thép cứng, hai đầu là mặt bích được hàn chặt vào thùng và được gia cố chắc chắn để gắn trục quay cho máy

dạng tấm phẳng Dạng hình học này tạo ra một “góc chết” giữa thân máy và mặt bích làm một phần nguyên liệu bám chặt vào góc có thể được nghiền kém hơn

(cong) tạo thuận lợi hơn cho chuyển động của nguyên vật liệu trong đó

Nguyên lý cấu tạo và hoạt động

Nguyên lý cấu tạo và hoạt động

Phía trong thùng nghiền được lót bằng các tấm lót bằng vật liệu cứng ít bị mài mòn để bảo vệ vỏ thùng nghiền khỏi bị hư (mòn) khi sử dụng

giống như thân máy : cửa lớn dùng để nạp phối liệu, nước

và bi, còn cửa nhỏ ở phía đối diện có van dùng để tháo liệu cũng như lấy mẫu hồ để kiểm tra (độ mịn, tỉ trọng )

Để tháo nhanh hồ khỏi máy, ta cũng có thể đưa

nắp của cửa nạp liệu

2/28/2016 77

Trục của thùng nghiền được đặt trên bệ máy có ổ đỡ + vòng bi Các động cơ của máy truyền lực vào thùng nghiền thông qua hệ giảm tốc và dây curoa Ở máy nghiền bi thế hệ mới, vỏ thùng nghiền được sử dụng làm puli, thay thế kết cấu bánh răng lắp vào vỏ máy hoặc puli gắn vào trục như trước đây làm cho cơ cấu truyền lực gọn nhẹ và hoạt động hiệu quả hơn nhiều

2/28/2016 79

Các dạng kết cấu của máy nghiền bi

2/28/2016 81

Nominal volume 38,000 lit

2/28/2016 83

Cơ chế nghiền

theo máy và tự quay trong thùng nghiền tạo ra lực chà sát giữa bi với bi và giữa bi với tấm lót của máy nghiền làm vỡ các hạt liệu nằm ở giữa Đồng thời khi tốc độ

máy nghiền đủ lớn, bi được chuyển lên cao, khi rơi

xuống sẽ gây ra lực va đập Chà xát và va đập là cơ chế nghiền chủ yếu trong máy nghiền bi

 Tuy nhiên, ở máy nghiền ướt tác dụng của lực va đập giảm đi rất cơ bản do có lực đẩy Archimedes khá lớn trong chất lỏng, đặc biệt là trong hồ gốm sứ có tỉ trọng cao

Cơ chế nghiền

Tấm lót & bi nghiền

nghiền khỏi bị bào mòn khi sử dụng, đồng thời tránh đưa tạp chất sắt kim loại bị mài mòn từ vỏ máy vào phối liệu

bi cho gốm sứ được làm từ đá granit, gốm cao nhôm

hoặc cao su chịu mài mòn

Tấm lót

Mohs

dài, chiều rộng) khoảng 15-20 cm, chiều dày 10-12 cm được gia công từ các khối đá có cấu trúc hạt mịn, không

có hoặc có ít thớ Khi xây vào trong máy nghiền, người ta thường sử dụng vữa xi măng mác cao làm chất kết dính

Tấm lót đá granit :

thường được đục đẽo từ những khối đá lớn, vì thế kích

thước của chúng thường không đồng đều và không chính xác, khi xây vào thùng nghiền thường phải gia công lại,

tốn nhiều thời gian Do cách gia công như vậy, bề mặt

phía trong của lớp lót đá granit không phẳng mà sần sùi làm tăng ma sát của liệu và của bi, giảm diện tích chà sát giữa tấm lót và bi dẫn đến làm giảm hiệu quả nghiền Đó