ĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt Hufi

ĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt Hufip gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt HufiĐỀ THI Phương pháp gia công đặc biệt Hufi

1 Các PPGCĐB được phân loại ntn? Trình bày tổng quan các pp đó.

a Phương pháp gia công cơ.

• Thực hiện bằng lực cơ học được truyền từ máy công cụ đến chi tiết gia công thông qua môi trường trung gian như nước,nước có hạt mài…

• Gia công cơ có 2 dạng cắt: Cắt liên tục, Cắt gián đoạn

b Phương pháp gia công nhiệt

• Dùng năng lượng nhiệt để cắt or tạo thành hình dạng chi tiết g/c.Năng lượng nhiệt thường dc cung cấp đến một phần rất nhỏ của chi tiết gia công, làm phần này nóng chảy và bốc hơi tách ra khỏi bề mặt g/c, năng lượng nhiệt sinh ra do sự biến đổi từ năng lượng điện

c Phương pháp gia công điên.

• Là quá trình hòa tan điện cực dương trong MT dd đp khi có dđiện chạy qua.Lúc này anot là vật liệu g/c còn catot là DCụ

• Phương pháp gia công điện bao gồm: Gia công điện hóa, gia công điện ăn mòn, gia công điện nhiệt và điện cơ sở

d Phương pháp gia công hóa.

• Dùng hóa chất ăn mòn như axit hay kiềm, trong lúc gia công, các hóa chất se tách vật liệu tại những nơi gia công của chi tiết còn bề mặt còn lại được bảo vệ bởi một màng kín

• Phương pháp gia công hóa phổ biến nhất hiện nay là phương pháp phay hóa

3.Ngoài những PPGCĐB còn có những PP gia công kết hợp nào?

• Gia công trên cơ sở tác động hóa và cơ đồng thời: Là phương pháp gia công

cơ đồng thời đưa vào vùng cắt dung dịch trơn nguội có hoạt tính cao.Là PP lấy KL nhờ các P/ứ hóa học giữu bề mặt g/c và MT công nghệ

• Gia công có tác động nhiệt cơ: Là phương pháp gia công có nung nóng trong quá trình cắt.Vd: Cắt có nung nóng sơ bộ phôi,cắt có nung nóng liên tục vật liệu lớp cắt trong q/trinh CĐ of dao

• Gia công trên cơ sở tác động cơ và rung động với các đạng tác động cơ đều đặn hoặc các tác động vật lý khác: Cắt có rung động , Cắt va đập gián đoạn , Cắt có siêu âm ,Gia công cơ điện-hóa, điện ăn mòn có bổ sung dao động siêu

âm trên DCụ

• Gia công trên cơ sở kết hợp tác động điện với các tác động khác: Gia công điện tiếp xúc, cơ anôt, hạt mài-anôt ,Điện ăn mòn-hóa Các phương pháp gia công xung điện,Gia công nổ,Gia công thủy lực,Gia công điện từ…

2 Đặc trưng của phương pháp gia công đặc biệt là gì? Phân tích những ưu điểm của GCĐB vs gia công truyền thống.

cắt gọt, có công suất riêng cao, đạt được độ chính cao hơn ở những tốc độ gia công thấp và thường thì ít làm hỏng bề mặt vật liệu hơn so với gia công truyền thống

- Năng suất bóc tách kim loại thấp

- Công suất riêng cao

- Độ chính xác GC cao,có thể g/c lỗ

cực nhỏ và lỗ đòi hỏi độ cx cao

(2đến5) micro mét

- Khả năng làm hỏng bề mặt vật liệu

ít

- Có khả năng gia công tất cả các vật

liệu có bất kì các cơ lý tính nào

- Không cần sử dụng các dụng cụ

chuyện dùng or các vật liệu mài

- Tiết kiệm nguyên liệu khi g/c đá quí

như hồng ngọc,kim cương,thạch anh

- Có thể gia công từng chỗ nhỏ trên

chi tiết lớn mà ko cần máy lớn

chuyên dùng và rút ngắn t/g gia công

các chi tiết có hình dáng phức tạp

- Có khả năng cơ khí hóa và tự dộng

hóa

-Năng suất,hiệu quả KTế cao,giảm

lượng phế phẩm,Klượng g/c

- Năng suất bóc tách kim loại cao

- Công suất riêng thấp

- Độ chính xác thấp

- Khả năng làm hỏng bề mặt cao

- Khả năng gia công các vật liệu có các cơ lý tính khác nhau kém

- Không thể gia công được khi không có các dụng cụ chuyên dùng

or các vật liệu mài

- Ít tiết kiệm nguyên liệu

- Khả năng gia công từng chỗ nhỏ trên chi tiết lớn và gia công các chi tiết phức tạp rất kém

-Ít có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa

4.Nêu bản chất của PPGC bằng siêu âm, vẽ hình và trình bày nguyên lý?

a Bản chất của pp g/c bằng siêu âm: Là dùng năng lượng va đập đồng

thời của một số rất lớn hạt mài, có tần số va đập(18-25)kHz lên bề mặt

chi tiết gia công để tách ra những hạt kim loại rất nhỏ, có kích thước vài micron

b Sơ đồ nguyên lý.

c Nguyên lý làm việc:

Dung cụ g/c đc làm từ vật liệu dẻo và dai đc rung động với tần số

khoảng (18-25) kHz được máy phát siêu âm truyền đến biến từ Ở đây giao động được biến thành giao động cơ học cùng tần số, biên độ giao động khoảng 5 – 10μm

Thanh truyền sóng truyền giao động cần thiết từ biến trở đến dụng cụ để gia công kim loại

Dung dịch hạt mài được đưa vào vùng gia công ở dưới đầu dụng cụ

Tổng hợp chuyển động dao động của đầu dụng cụ và tác dụng hạt mài se chép lại hình dạng của dụng cụ trên chi tiết gia công được gá đặt trên bàn máy

5 Bản chất của pp g/c bằng tia nước,vẽ hình trình bày nguyên lí:

6 So sánh pp gia công bằng siêu âm vs pp gia công bằng tia nước có hạt mài

vs tia nước.

- Giống nhau: Đều là phương pháp gia công đặc biệt thuộc nhóm gia

công cơ

- Khác nhau:

Gia công siêu âm Gia công tia nước có hạt

mài

Gia công tia nước

-Là dùng năng lượng va

đập đồng thời của một số

rất lớn hạt mài, có tần số

va đập(18-25)kHz lên bề

mặt chi tiết gia công để

tách ra những hạt kim loại

rất nhỏ, có kích thước vài

micron

-Gia công hầu hết các loại

vật liệu cứng và siêu cứng

- Gia công được các vật

liệu dẫn điện or ko dẩn

điện, lẫn các vật liệu

composit

- Độ lớn của bề mặt gia

công nhỏ

- Có thể gia công lỗ và

hốc không sâu lắm

-Là tác động tia dd gồm nước và hạt mài dc khí

nén đẩy tới bề mặt g/c ko liên tục mà mang tính chất xung(va đập)

- Làm sạch chi tiết có hình dạng phức tạp,ko có vết xước

- Giảm độ nhám bề mặt trong khi vẫn đảm bảo độ

chính xác gia công

- Tạo độ cứng bề mặt năn cao độ bền mỏi của chi tiết

- Nâng cao tính chống mòn và khả năng bám dinh của bề mặt khi phun phủ or sơn

- Tẩy sạch các vế bẩn trên bề mặt chi tiết

-Sử dụng tia nước có vận tốc

và áp suất cao tiep xúc truc tiếp vs bề mặt để g/c chi tiết -Tia nước se ko bị mòn như dao bằng kim loại.

-G/c đạt độ cx cao,bề mặt phẳng.

-It lãng phí chất thải sau g/c,ko có chất hóa học như cắt bằng hạt mài(AWJC)

- Tia nước ko cần định hướng chính xác,không pb hình dạng đường bao.

- Miệng cắt của tia nước rất mãnh, do đó có thể tiết kiệm

dc vật liệu.

-Trong vùng cắt tỏa nhiệt ít

do đó ko làm biến dạng vật liệu g/c.

-Khó kiểm soát được độ chính xác về kích thước,ko cắt dc biên dạng lỗ bậc,chỉ cắt đứt,ko kiểm soát dc chiều sâu cắt.

7.Pb pp g/c siêu âm vs pp g/c bằng tia nước:

Giống nhau: Đều là phương pháp gia công đặc biệt thuộc nhóm gia công cơ

Khác nhau:

Siêu âm Tia nước

8.Nêu bản chất, đặc điểm và phạm vi ứng dụng của pp GC tia nước có hạt mài.

- Bản chất của pp GC tia nước có hạt mài áp lực cao là tác dụng của

dung dịch nước và hạt mài dc khí nén đẩy tới bề mặt gia công ko liên tục mà mang tính chất xung(va đập)

- Đặc điểm:

+ Làm sạch chi tiết có hình dạng phức tạp.

+ Giảm độ nhám bề mặt trong khi vẫn đảm bảo độ chính xác gia công + Tạo độ cứng bề mặt để nâng cao độ bền mỏi của chi tiết

+ Nâng cao tính chống mòn và khả năng bám dính của bề khi phun phủ hoặc sơn

+ Tẩy sạch các vết bẩn trên bề mặt cho tiết

- Phạm vi ứng dụng:

+ Gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp + Nâng cao độ cứng bề mặt các chi tiết động cơ,các cánh tuabin,các chi tiết of máy công cụ

+ ứng dụng trong sản xuất hang loạt theo dây chuyền or sx nhỏ trong các phân xưởng

+ Dùng để gia công mặt răng modun nhỏ sau khi phay, tẩy sạch các vết sơn, dầu mỡ trên các loại chi tiết khác nhau

19.Phay hóa là gì? Trình bày các bước gia công phay hóa.

- Phay hóa là kỹ thuật được dùng để tạo ra hình dạng kim loại đạt dc độ

dung sai chính xác cao nhờ tác dụng hóa học Quá trình se lấy đi những lớp kim loại trên những diện tích tương đối lớn để làm giảm trõng lượng của những tấm kim loại

- Các bước gia công phay hóa:

- Lau chùi: phải lau thật sạch toàn bộ chi tiết

- Tạo lớp bảo vệ: sau khi lau và để khô, chi tiết được phủ một lớp vật liệu bảo vệ.có thể dung cọ,con lăn,nhúng or xịt

- Vạch dấu và tẩy rửa: một chi tiết mẫu được đặt lên trên chi tiết cần gia công và vùng diện tích tiếp xúc với chất ăn mòn se được đặt nằm ngoại tiếp và lớp vật liệu bảo vệ se được tẩy bỏ đi

- Ăn mòn: chi tiết se được nhúng vào trong chất ăn mòn để thực hiện quá trình gia công

- Xả và tẩy dung môi: sau khi gia công xong, chi tiết được xả trong nước

và sau đó để vào trong bồn dung môi để tẩy lớp màn bảo vệ ra khỏi chi tiết

9.Nêu bản chất pp g/c bằng tia có hạt mài ? Vẽ hình trình bày nguyên lí?

Bản chất: Trong việc g/c bằng tia hạt mài,các phần tử vật liệu dc bóc đi do sự va

đập của các hạt mài kích thước bé Các phần tử hạt mài này dc dịch chuyển vs tốc độ cao nhờ tia không khí khô,khí nito,or ddioxxit cacbon

Nguyên lí: Những phần tử hạt mài kích thước bé va đập vào bề mặt vật liệu cần

g/c phá vỡ hay làm giòn bề mặt chi tiết.Vật liệu dc bóc đi nhờ tia khí cao tốc

10.Hãy cho biết chất lượng bề mặt g/c và độ chính xác g/c bằng siêu âm.

- Chất lượng bề mặt g/c bằng siêu âm cho thấy ko có dấu vết rạn nứt

hay các vết cháy.Vì vậy chất lượng bề mặt g/c chỉ lien quan đến độ nhám bề mặt phụ thuộc vào:

Kthuoc hạt mài

T/chat cơ lí của vật liệu g/c Biên độ dao động của Dụng cụ

.Độ bóng của dụng cụ

.Chất lỏng của bột mài

- Độ chính xác: chia thành 2 nhóm như sau

+ Những yếu tố phụ thuộc vào thiết bị và độ chính xác điều chỉnh máy.

Độ chính xác của thiết bị phụ thuộc vào khuyết tật trong chuyển động theo hướng tiến của dụng cụ vào sự điều chinh đầu dao và bàn máy

Sự ăn khớp và độ đồng trục các bộ phận của đầu từ giỏ tạo giao động, bộ phận nối, dụng cụ

Độ chính xác của dụng cụ dùng dể chỉnh sản phẩm

Độ chính xác vị trí tương đối giữa dụng cụ và chi tiết gia công

+ Các yếu tố phụ thuộc vào đặc tính công nghệ.

Kích cỡ hạt mài

Sự ổn định của khe hở giữa dụng cụ và vật gia công

Độ mòn của dụng cụ

Hình dáng hình học

Độ sâu gia công

11.Hãy vẽ sơ đồ ng lý và mô tả hoạt động của lazer.

- Là qua trình xử lí nhiệt,trong đó laser dc dung làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu

- Trong không gian quang học 3, Ở hai đầu là gương phản chiếu 1,4 Ở giữa là môi trường hoạt tính 2( thanh lazer), nhựng nguyên tử này bị kích thích bởi nguồn ánh sang kích thích 5 phát ra những proton

- Ở môi trường ổn định những proton được phóng ra và hướng vào trục quang học của lazer, proton va chạm vào nhau và tiếp tục phóng ra các proton khác

- Quá trình này tiếp tục cho đến khi các proton chuyễn đông dọc theo trục và sau nhiều lần phản xạ các proton này đủ năng lượng để rời khỏi thanh lazer qua kính 4, phần còn lại bị phản xạ về tiếp tục qua 1 trình nhân proton

12.Trình bày bản chất, và phân loại PPGC tia lửa điên

- Bản chất: là dùng 2 điên cực bằng kim loại đặt trong mạch điện và

được đưa lại gần đến khoảng cách xác định Khi các tia lửa điện được phóng ra, vật liệu mặt phôi se bị hớt đi bởi 1 quá trình điện – nhiệt thông qua sự nóng chảy và bốc hơi kim loại

- Phân loại:

+ Gia công tia lữa điện dùng điên cực định hình ( pp xung định hình).Đien cực là 1 hình ko gian bất kì ,nó se in hình của mình lên phôi tạo thành lòng khuôn thường dung để tạo thành những chi tiết đục lỗ nhưng không thông

+ Gia công tia lửa điên dùng cắt dây.Điện cực là 1 sợi dây kim loại mảnh dc quấn liên tục và chạy dọc theo 1 contour xác định

13.Vẽ hình và nguyên lý gia công tia lửa điên.

- Vẽ hình:

- Nguyen lý hoạt động: Là sự ăn mòn Kloại bằng tia lửa điện.Dụng cụ

và chi tiết là 2 điện cực,trong đó dụng cụ là catot và chi tiết là anot.Hai điện cực này đc đặt trong dd cách điện

- Khi cho 2 điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường.Khi điện áp tăng lên thì bề mặt cực âm có các điện trường phóng ra,tiếp tục tăng điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng trở nên dẫn điện,làm xuát hiện tia lửa điện giữa 2 điện cực

14.Vẽ hình và Trình bày nguyên lý gia công chùm tia điện tử.

Chi tiết gia công 4 được đặt trong một buồng chân không 5, một chùm tia điện tử có tốc độ và động lớn được tập trung hướng vào bề mặt của chi tiết gia công, nung nóng nó và làm bốc hơi vật liệu gia công Nguồn sinh ra điện tử tự do thông thường là một sợi dây vônphram 1 (cực âm) Năng lượng cao của các điện tử đạt được nhờ điện thế cao được tạo ra bằng cực dương 2 Các điện tử chuyển động (tập trung thành chùm tia) hướng tới chi tiết gia công với tốc độ gần bằng tốc độ của ánh sáng Đường kính của chùm tia sau khi đi qua hệ thông tập trung chùm tia

3 và thấu kính từ 7 có thể đạt tới phần trăm hoặc phần nghìn mm, còn mật độ công suất có thể đạt tới vài nghìn Kw trên 1mm2 Để quan sát quá trình gia công người

ta lắp thêm thấu kính quang học 8 Hệ thống 6 có tác dụng đánh nghiêng chùm tia

đi một góc mong muốn

15.Vẽ hình trình bày nguyên lý gia công điện hóa.

Vẽ hình:

Nguyên lý: là quá trình hòa tan cực dương điện hóa, trong đó dòng điện 1 chiều có

cường độ cao và điện áp thấp chạy qua giữa chi tiết ( được nối với cực dương) và dụng cụ điện cực ( nối với cực âm của nguồn) hai điện cực đều được đặt trong bể dung dịch điên phân Tại bề mặt anot, kim loại được hoa tan vào các ion kim loại

và chi tiết se được sao chép hình dạng của dụng cụ

16.Trình bày tính chất của dung dịch điên phân.

- Khi gia công điện hóa, mật độ dòng điện phải ổn định để tránh sự thất thoát về năng lượng Các dd phải có tính dẫn điện dẫn nhiệt cao, đồng thời nhiệt độ sôi của chúng phải cao để tránh bị sôi khi gia công

- Tính dẫn điện dẫn nhiệt của dd điện phân rất thấp so với kim loại do điện trở của dd điện phân cao, vì vậy mật dộ dòng điện phải cao

- Dd điện phân khi bị dốt nóng dẫn đến sự phân cực các điên cực nên có

xu hướng càng dốt nóng thêm dd điên phân

- Độ nhớt của dd điện phân thấp se làm cho sự di chuyển của các điên phân cao hơn do đó nâng cao tính dẫn điên của dd điện phân

- Các anion của dd điên phân phải làm cho quá trình hòa tan xảy ra đồng thời ở tốc độ cao

- Các cation của dd điện phân ko bám vào bề mặt catot để hình dạng catot dc giu ko đổi

- An toàn, ko độc hại và ko ăn mòn máy

- Phải giữ dc các thuộc tính của nó như các hợp chất và giá trị pH trong suốt quá trình gia công

- Re và có hiệu quả tốt

17.Trình bày các bước gia công hóa.

- Làm sạch: bước đầu tiên làm sạch chi tiết để đảm bảo cho vật liệu bóc

đi đồng đều trên bề mặt gia công

- Tạo lớp bảo vệ: Lớp bảo vệ này được làm bằng vật liệu có khả năng chống lại tác động ăn mòn của chất khắc hóa Vì vậy, lớp bảo vệ se được phủ lên những nơi trên bề mặt không cần gia công của chi tiết

- Khắc hóa: đây là bước bóc vật liệu Khi chi tiết được nhúng chìm trong

dd khắc hóa, tác nhân hóa se tác động tại những nơi của chi tiết không

có lớp bảo vệ PP ăn mòn thường là biến vật gia công thành muối hòa tan dd khắc hóa và do đó vật liệu được chi tiết bóc đi khỏi bề mặt

- Loại bỏ lớp bảo vệ: cuối cùng lớp bảo vệ được bóc ra khỏi bề mặt chi tiết