Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn

Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn Đồ án kỹ thuật thi công chuẩn

TRƯỜNG ĐẠI KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆ P

Khoa xây dựng và môi trường - bộ môn kiến trúc

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG

THI CÔNG NHÀ BÊ TÔNG TOÀN KHỐI

Số thứ tự (n) 2

Số bước (K) 9

PHẦN I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH:

Chiều sâu chon móng 3t = 3 30 = 90 (cm)

c. Kích thước cột được bố trí theo lưới ở mặt bằng:ư

- Tầng cao nhất có tiết diện là (tầng 9,10) :

e. Chiều dày sàn nhà:

- Chiều dày ô bản sàn : = 12 (cm)

- Chiều dày ô bản mái : = 8 (cm )

2. Các số liệu phương án

- Công trình thi công theo phương pháp đổ bê tong toàn khối

- Mỗi tầng được chia làm hai lần đổ

PHẦN II THIẾT KẾ VÁN KHUÔN, CỘT CHỐNG:

×

×

- Xà gồ được đặt theo phương song song với dầm chính và vuông góc với dầm phụ.

10 × ×

= 110 (cm)

Kiểm tra độ võng ván khuôn sàn:

Kiểm tra độ võng theo công thức :

4700 900

Kiểm tra lại độ võng của xà gồ:

Kiểm tra độ võng theo công thức

w q

l l

= = = = 121

Hệ số uốn dọc của cột là = = = 0.1806

Coi dầm phụ là dầm liên tục mà các gối tựa là các cột chống chịu tải trọng phân

2

10

tt cc

lcc = 97.34 (cm).

- Tính theo điều kiện biến dạng :

Độ võng theo tính toán của ván đáy dầm

Để thiên về an toàn ta chon: l = 90 cm

Dựa vào chiều dài ván khuôn dầm phụ trong một ô

EI

×

→

Sơ đồ tính : là dầm lien tục kê lên các vị trí nẹp đứng

2.Tính khoảng cách giữa các thanh nẹp:

- Tính theo điều kiện bền :

f =

4

128

tc cc

ϕ 3100

• Hoạt tải do người và phương tiện thi công:

ldc ldc

Max

qttldc

2.Tính khoảng cách giữa các thanh nẹp:

- Tính theo điều kiện bền :

Kích thước tiết diện cột tầng 1 : b 25 50 (cm).

Chiều sâu tác dụng của dầm : H = 0.7 (cm)

Ta coi ván khuôn cột là một dầm liên tục với các gối tựa là các gông chịu tải trọng phân bố đều.

Sơ đồ tính như hình vẽ

c, Tính khoảng cách gông cho cột:

- Tính theo điều kiện bền :

2

10

tt g

PHẦN IV PHÂN KHU CÔNG TÁC VÀ THỜI GIAN THI CÔNG:

Công trình đang thi công có khối lượng công tác rất lớn nên phải đòi hỏi thi công trong nhiều ngày và thành nhiều phân khu Xuất phát từ yêu cầu đó ta chia khu vực thi công trongmỗi tầng một cách hợp lý sao cho đảm bảo điều kiện về công nhân và vật liệu

Việc phân khu công tác phải đảm bảo 3 yếu tố sau:

+ Một là : Khối lượng trong các phân khu là tương đương nhau các phân khu có khối lượng chênh nhau không quá 25% Điều kiện này đảm bảo ổn định về nhân lực trên mỗi phân khu

+ Hai là: Số phân khu phải thoả mãn m n +1

g

H l

≥

n là số dây chuyền đơn.

Điều kiện này giúp tránh kẹt người và phương tiện trong một phân khu và góp phần quan trọng tăng năng suất lao động

+ Ba là: Kết thúc mỗi phân khu phải có mạch ngừng

6. Tháo dỡ ván khuôn cột + tháo dỡ ván khuôn không chịu lực

7. Tháo ván khuôn chịu lực

Ta có mặt bằng phân khu như sau:

÷

÷

PHẦN V PHÂN PHỐI CÔNG NHÂN VÀ THỜI GIAN THI CÔNG.

1, Lựa chọn máy thi công:

a, Để vận chuyển vật liệu lên cao phục vụ cho thi công được đảm bảo cả công trường ta

t1: là thời gian móc thùng vào cẩu, t1= 10s

t2: thời gian nâng thùng đến vị trí quay ngang

t7 =

23.8 0.8 = 30s

t8: thời gian quay cần trục về vị trí cũ,

N = 8 3.2 0.7 0.850.710.2= 127.804 (Tấn/ ca)

b, Chọn máy cho công tác bêtông:

+ Khối lượng trong phân khu lớn nhất là : 40.46487 ()

+ Ta chọn máy trộn cưỡng bức : SB – 141 có các thông số kĩ thuật sau:

Dung tích của thùng : Vth = 375 (l)

Số vòng quay của thùng: n= 23 vòng/ phút

Công suất động cơ: 0.6KW

Năng suất sử dụng của máy là: n=

+ t3 : Thời gian xem xét trút cốt liệu lấy 10 (s) + t4 : Thời gian trút vữa bê tong vào các phương tiên vận chuyển lấy 20 (s) + t5 : Thời gian quay cối trớ về lấy 10 (s)

- Dùng 2 máy đầm dùi hiệu u21

+ Khi đổ bêtông dầm sàn: do dùng bêtông thương phẩm nên ta chọn máy như sau:

- Chọn máy trộn bêtông mã hiệu S- 296A có các thông số kĩ thuật là:

- Năng suất thực tế 4.1 (m3/h)

- Công suất động cơ 16.8 KW

- Đường kính ống 140 mm

- Chọn xe vận chuyển bêtông mã hiệu SB- 92- 1A có các thông số kĩ thuật như bảng sau:

Dung tích thùng

Công suất động cơ

Tốc độ quay thùng trộn

Độ cao phối liệu vào

Thời gian đổ bêtông ra

0.7540914.53.510

M3KWVòng/phútm

phútVận tốc di chuyển Đường nhựa 70 Km/h

Dùng 2 máy đầm bàn hiệu u7và 2 máy đầm dùi hiệu u21 có các thông số kĩ thuật như sau

11Equation Section (Next)

Theo khối lượng đầm

Và một số dụng cụ gia công cốt thép khác như: kìm cắt thép, vam nắn thẳng

2 Bố trí nhân lực Cần 1 người phụ trách điều khiển cần trục.

a, Công tác thi công cốt thép cột Cần 3 lao động trong 1 ngày vừa cắt cốt thép, uốn thép

và ghép vào vị trí thiết kế

b, Công tác lắp ván khuôn cột : dầm- sàn.

Cần 45 người trong 1 ngày cho 1 phân khu Phân công như sau

- 6 người chia làm 2 nhóm ghép ván khuôn cột

- 8 người vận chuyển ván khuôn tới cần trục

- 6 người vận chuyển ván khuôn từ cần trục đến vị trí thi công

- Còn lại 25 người có 1 đốc công và 1 cán bộ kỹ thuật và 23 người ghép ván khuôn dầm sàn

c, Công tác đổ bêtông cột:

Cần 8 người làm trong 1 ngày cho 1 phân khu Một máy trộn bêtông, 2 xe rùa bố trí nhưsau:

- 1 người điều khiển máy trộn

- 2 người xúc vật liệu vào máy trộn như xi măng, cát

- 2 người điều khiển xe rùa

- 1 người giám sát kiểm tra

- 2 người còn lại phụ trách việc đổ và đầm Do đổ bêtông bằng vòi voi nên cần thêm các vòi voi

- còn lại lắp cốt thép vào vị trí thiết kế.

e, Công tác bêtông dầm sàn:

- Do đổ bêtông thương phẩm nên cần 1 máy bơm bêtông và xe chở bêtông như đã chọn, 2 máy đầm bàn, 2 máy đầm dùi, cần 11 nhân công cho 1 phân khu trong 1 ngày bố trí như sau:

-1 người điều khiển máy bơm bêtông

- 1 người điều khiển vòi bơm bêtông

- 1 người san bằng bêtông sơ bộ

- 2 người điều khiển đầm bàn

- 2 người điều khiển đầm dùi

- 2 người làm bằng mặt và bảo dưỡng bêtông

-1 kĩ sư kiểm tra ván khuôn dàn giáo trước và trong quá trình đổ

- Xe chở bêtông cứ 15 phút lại đến 1 lần

f, Công tác tháo ván khuôn cột và ván khuôn không chịu lực:

Cần cả thảy 6 người cho 1 phân khu trong 1 ngày phân công như sau:

- 2 người tháo ván khuôn cột, làm sạch đưa đến vị trí tập kết

- 4 người tháo ván khuôn không chịu lực (như các ván thành của dầm)làm sạch đưa về vị trí tập kết

g, Công tác tháo ván khuôn chịu lực:

Cần 11 người làm trong 1 ngày cho 1 phân khu Bố tri như sau:

- 4 người tháo dỡ ván khuôn

- 4 người làm sạch, vận chuyển, phân loại, tập kết, kiểm tra ván khuôn trước khi luân chuyển

- 3 người thu dọn hiện trường

PHẦN VI: CÔNG TÁC BÊTÔNG

1.Lựa chọn phương pháp thi công bê tông.

Có 2 dạng chính về thi công bê tông:

-Đối với cột do khối lượng bêtông không lớn, chọn phương pháp thi công bằng thủ công, dùng máy trộn tại chỗ

Đối với dầm, sàn chọn phương pháp thi công bằng bêtông thương phẩm.

2 Lựa chọn phương tiện thi công bê tông

Máy thi công chọn ở phần chọn máy thi công ở phần II của thuyết minh này

1.Thi công bêtông cột.

a.Đổ và đầm bêtông cột

+Chọn giải pháp đổ bêtông cột bằng vòi voi Có cửa đổ bêtông

+Bê tông được đổ sau khi đã nghiệm thu xong cốt thép và ván khuôn cột

+ Bêtông được trút từ máy trộn vào xe cải tiến và đưa lên cao bằng cần trục, sau đó vận

chuyển đến phễu của vòi voi

+ Đổ bêtông cột qua vòi voi , mỗi lớp đổ dày khoảng 40 cm rồi dừng lại để đầm bằng

đầm dùi Đối với bêtông của phần cột phía dưới dùng búa đinh gõ vào ván khuôn cột

vì đầm không tới nơi được, việc đầm phải đảm bảo cho bêtông đặc chắc

+ Bêtông cột được đổ cho đến cao trình thiết kế rồi dừng lại

b.Bảo dưỡng bê tông:

Ngay sau khi đổ bê tông cột xong phải tiến hành cho phủ những cột bị nắng, để không ảnh hưởng của nắng mưa và phải giữ ẩm thường xuyên Bảo dưỡng bê tông trong 3

4 ngày Hai ngày đầu cứ 2h tưới nước một lần.Việc bảo dưỡng bê tông phải đảm bảo cho

bê tông không bị trắng mặt, rạn nứt chân chim và phải đảm bảo cho bê tông phát triển cường độ trong điều kiện tốt nhất

2 Thi công bê tông dầm sàn.

a Đổ bê tông và đầm

+ Do bê tông thương phẩm có ưu điểm như tiến độ nhanh, chất lượng đảm bảo, thi công đơn giản nên chọn giải pháp này cho bêtông dầm sàn có khối lượng bê tông khá lớn Bê tông thương phẩm được chở bằng ô tô từ nhà máy đến công trường và dùng máy bơm bêtông vậnchuyển lên cao

+ Sau khi kiểm tra chất lượng bêtông, cho xe chở bêtông lùi vào vị trí, quay trộn 1 số vòng rồi trút bêtông vào phễu nạp máy bơm đến gần cửa hút của bơm từ 15 20cm thì cho bơm làm

việc Cứ sau 15 phút có 1 xe vận chuyển bêtông tới

+ Bêtông được bơm thành từng dải 1m theo chiều ngang nhà theo 2 phương, khi đổ đến cách dầm 1 đoạn 1m thì tiến hành đổ dầm, sau đó lại tiếp tục đổ sàn

+ Sau khi đầm bêtông xong dùng bàn xoa, xoa cho nhẵn

÷

÷

+ Quá trình bơm bê tông cần chú ý không dùng phụ gia trương nở, chiều dài của ống bơm được tính sao cho trong quá trình bơm khi tháo ra mà không lắp thêm vào.Trong quá trình bơm nếu có sự cố xảy ra phải dừng lại , nếu lâu quá thì cứ 5 phút phải cho máy bơm quay 1 lần, nếu ngừng quá 1h thì phải lấy hết bêtông ra khỏi và rửa sạch đường ống Phải có biện pháp sử dụng bêtông thừa trong máy khi bơm.

+ Đối với sàn dùng đầm bàn để đầm bêtông, khi đầm máy phải được kéo từ từ, thời gian đầm một chỗ đối với đầm bàn là 30 50s và cũng tuân theo những yêu cầu chung

b Bảo dưỡng bê tông

+ Ngay sau khi đổ bê tông xong phải che phủ bề mặt cho bê tông Những tấm che phải tốt nhất phải được giữ ẩm để cho bêtông không bị tác dụng bởi ánh nắng mặt trời và nhiệt độ của môi trường, tạo điều kiện cho bêtông thuỷ phân tốt, tăng chất lượng của bê tông

+ Khi bêtông đạt 5 kg/cm2 tức là 2 5h, ta bắt đầu tưới nước giữ ẩm cho bê tông

+ Thời gian bảo dưỡng bê tông mùa hè tối thiểu phải 3 ngày

+ Trước khi bê tông đạt cường độ 25 kg/cm2 thì không được tác động vào khối bê tông

3 Khắc phục những khuyết tật khi thi công bê tông

+ Các hiện tượng thường gặp như rỗ , nứt nẻ, trắng mặt

a. Hiện tượng rỗ: rỗ tổ ong ,rỗ sâu, rỗ thấu suốt

Nguyên nhân:

- Do độ cao rơi tự do của bê tông quá lớn gây hiện tượng phân tầng

- Do độ dày lớp bê tông quá lớn, vượt quá phạm vi tác dụng của đầm, hoặc do đầm không kỹ.-Do cốt liệu quá lớn , cốt thép dày nên bê tông không lọt qua được

-Ván khuôn không khít làm mất nước xi măng

Cách sửa chữa:

Đục bỏ lớp bê tông bị rỗ cho đến lớp bê tông tốt

- Rửa sạch để khô rồi dùng nước xi măng quét lên

b Hiện tượng nứt nẻ

Thường gặp ở bê tông khối lớn và bê tông có diện tích lớn Hiện tượng này làm cho môi tường xâm thực ăn mòn cốt thép Nếu gặp trường hợp này thì phải theo dõi cho đến khi ngừng nứt mới sữa chữa hoặc dùng vữa xi măng trát lại

c Hiện tương trắng mặt

Do ánh nắng mặt trời chiếu vào, khi không che phủ lớp bê tông trên bề mặt bị nứt

- Cách tốt nhất để tránh hiện tượng này là phải tưới nước bảo dưỡng thường bê tông và che phủ bê tông khi thi công xong

a,.Gia công cốt thép

- Các yêu cầu đối với cốt thép

+ Cắt, uốn cốt thép đúng kích thước thiết kế xong cũng cần linh hoạt để giảm tối đa lượng thép thừa

+ Bề mặt sạch không dính bùn đất, không có vảy sắt và các lớp gỉ

+ Dùng xe cải tiến đưa cốt thép đã được gia công từ kho ra công trường

+ Cốt thép ngắn được đưa trực tiếp lên sàn công tác của máy để chuyển lên cao, cốt thép dài được buộc một đầu vào thanh, một đầu vào sàn nâng lên cao

b Lắp dựng cốt thép

- Cốt thép được lắp theo trình tự từ xa đến gần

- Do cột cao nên nên khi lắp dựng cốt thép cần đứng lên dàn giấo

- Cốt thép được ghép thành khung ngang tại vị trí lắp dựng

- Nối cốt thép ttrong cột phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế

- Dựng đứng lần lượt từng thanh cốt thép.Trong quá trình dựng cần lưu ý cho vào khung của cốt thép cột với số lượng đai cần thiết

- Định vị lại các thanh cốt thép rồi giữ ổn định cho chúng bằng các thanh chống xiên

- Buộc các con kê bằng bê tông đúc sẵn đễ đảm bảo lớp bảo vệ cho cốt thép cột

- Khi vận chuyển cốt thép phải đảm bảo cho cốt thép không bị hư hỏng, biến dạng

- Đặt dọc 2 tấm ván thành hệ thống ghế ngựa bằng các thanh đà ngang

- Luồn cốt đai thành từng túm sau đó luồn cốt dọc vào

- Rải cốt đai theo khoảng cách thiết kế

- Buộc cốt đai vào đồng thời buộc các con kê để đảm bảo lớp bảo vệ cốt thép

- Buộc xong rút đà ngang hạ khung cốt thép xuống ván khuôn dầm

- Tiến hành nối cốt thép theo đúng qui định

+ Biện phap lắp dựng cốt thép sàn

- Cốt thép sàn đã được gia công sẵn được trải đều theo hai phương tại vị trí thiết kế Công nhân

- Thép buộc dùng thép đường kính 1mm

- Thép chịu mômen dương luồn dưới thép dầm và ngược lại, chú ý không dẫm lên cốt thép

- Sau khi đặt cốt thép xong phải tiến hành kiểm tra đường kính các thanh, vị trí các thanh, lớp

PHẦN VIII : AN TOÀN LAO ĐỘNG

An toàn lao động và đảm bảo vệ sinh môi trường trong quá trình thi công công trình là công táchết sức quan trọng, vì vậy nó phải được chú trọng khi lập biện pháp cụ thể trước khi tiến hành thi công và cả trong quá trình thi công

- Lập biện pháp kỹ thuật thi công an toàn

+ Biện pháp đó phải được cấp trên phê duyệt trước khi thi công

+ Phải tiến hành khám sức khoẻ cho công nhân trước khi thi công công trình

- Tiến hành huấn luyện định kì nội quy an toàn lao động (hàng năm, hàng quý) nội dung được biên soạn theo tài liệu an toàn và bảo hộ lao động của bộ xây dựng, bộ lao động thương binh xãhội

+ Trước khi thực hiện mỗi công việc công nhân phải huấn luyện về biện pháp thi công Sau mỗi

kỳ huấn luyện phải có chữ kí của các công nhân

+ Trên công trường phải có sổ nhật kí an toàn lao động Sổ này phải được đóng giáp lai, sổ ghi kiến nghị về công tác an toàn từng ngày trên công trường

+ Nhật kí an toàn, lập biên bản nghiệm thu, bản vẽ dự toán, lập biện pháp thi công công trình, tất cả phải được phê duyệt trước khi thi công

- Những nội qui chung cho công trường

+ Công nhân đến công trường phải mặc quần áo bảo hộ lao động, đi giày, đeo găng tay, mũ bảohiểm, khi làm việc ở trên cao phải có dây an toàn, túi đựng dụng cụ lao động

+ Nơi có mạng điện, dây điện đi qua phải chú ý bọc dây cẩn thận

+ Trước khi vận chuyển vật liệu lên cao, phải kiểm tra lại cáp và dây buộc

+ Phải thường xuyên kiểm tra thiết bị máy móc dùng trong công trường, để giảm tối thiểu sai sót gây ra sự cố như chập điện, đứt cáp trong lúc thi công, đối với các thiết bị điện thì phải có dây tiếp đất

+ Phải chuẩn bị một số phương tiện cứu chữa kịp thời khi có sự cố xảy ra trên công trường.+ Khu vực gia công cốt thép phải có lưới chắn, để tránh trường hợp làm văng các thanh thép nhỏ khi cắt cốt thép ra ngoài

+ Không được vứt vật ở trên cao xuống

+ Khi thời tiết xấu, nhiều sương mù, trời gió lớn thì phải ngừng thi công trên cao

+ Sau mỗi ca làm việc phải vệ sinh phương tiện dụng cụ lao động bàn giao cho ca sau.

+ Khi thi công ban đêm phải có đủ đèn chiếu sáng đi lại trên công trường

+ Xung quanh công trường phải được bao che cẩn thận

+ Khám sức khoẻ định kì cho công nhân trên công trường

+ Công trường phải có biển báo khu vực đang thi công tránh người không có nhiệm vụ qua lại công trường

+ Đề phòng cháy nổ, chữa cháy tại các lán trại, kho chứa vật liệu

+ Đường dẫn nước cho công trường được thiết kế an toàn trong suốt thời gian thi công

+ Đối với công tác dàn giáo côppha, cốt thép phải có người theo dõi trong suốt quá trình thi công

- Những việc cần tiến hành ngay khi xảy ra sự cố trên công trường:

+ Cấp cứu người bị tai nạn

+ Có biện pháp bảo vệ hiện trường, ngừng ngay việc thi công ở khu vực xảy ra tai nạn hoặc trên công trường

+ Báo cáo với cơ quan cấp trên trực tiếp xuống để lập biên bản hiện trường

-The