Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm

file power point Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm file power point Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm file power point Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm file power point Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm file power point Đo và kiểm tra không phá hủy phương pháp truyền âm

Đo và kiểm tra không phá hủy

Phương pháp kiểm tra bằng truyền âm

(Accoustic Emission Testing)

Nhóm 14:

Nguyễn Đăng Dũng

Nguyễn Hải Đăng

Lê Minh Hải

Nguyễn Thanh Sơn

Phần 1: Giới thiệu

 Khái niệm : Phương pháp kiểm tra bằng truyền âm (Accoustic

Emission Testing) là phương pháp kiểm tra không phá hủy dùng để phát hiện, theo dõi và đánh giá các vết nứt ở bên trong vật kiểm tra bằng kim loại.

Phần 1: Giới thiệu

Phần lớn các nước tiên tiến trên thế giới đều đã công nhận và có tiêu chuẩn đối với phương pháp này Ví dụ như tại Mỹ, phương pháp truyền âm đã được các tổ chức như ASTM (hiệp hội vật liệu), ASNT (hiệp hội kiểm tra không phá hủy) và ASME (hiệp hội cơ khí) công nhận Trường hợp áp dụng thử chính thức đầu tiên được thực hiện tại

Mỹ năm 1985, đến năm 1988 phương pháp truyền âm đối với vật liệu kim loại bắt đầu chính thức được ASME chấp thuận đưa vào tiêu chuẩn.

Phần 2: Nguyên lý hoạt động

Phần 2: Nguyên lý hoạt động

Mặc dù nguyên lý đơn giản nhưng phương pháp này chỉ bắt đầu được áp dụng trong khoảng 15 năm trở lại đây cùng với sự phát triển của kỹ thuật siêu âm và kỹ thuật tin học cho phép xử lý một cách tức thời với độ chính xác cao các tín hiệu thu nhận trong quá trình thử.

Phần 2: Nguyên lý hoạt động

Thực tế khi không có nứt trong

quá trình kiểm tra, bên trong vật luôn

lan truyền các sóng âm ở các dải tần

Vì vậy trong kỹ thuật kiểm tra

truyền âm người ta chỉ ghi nhận và xử

lý các tín hiệu có hai đặc tính như vậy.

Phần 2: Nguyên lý hoạt động

Khi xuất hiện vết nứt ở một vùng

nào đó trong quá trình thử, cùng một

lúc sẽ có nhiều đầu dò khác nhau

nhận được tín hiệu, tuy nhiên do độ

dài và đặc tính của đường truyền âm

đến mỗi đầu dò là khác nhau nên tín

hiệu nhận được cũng khác nhau

Bằng việc so sánh các tín hiệu

người ta sẽ định vị được chính xác vị

trí và độ lớn của khuyết tật.

Phần 3: Quy trình thực hiện

Quá trình thử truyền âm cho một bồn kim loại

Bước 1: Chuẩn đầu dò:

Người ta dùng các bộ nguồn phát ra các tín hiệu giả để kiểm tra và chuẩn cho từng đầu dò, tiêu chuẩn đòi hỏi quá trình bước này phải thực hiện trước mỗi lần thử nhằm kiểm tra tính chính xác và đặt ngưỡng chấp nhận cho quá trình kiểm tra.

Bước 2: Chuẩn hệ thống:

Sau khi các đầu dò đã được gắn trên bồn, người ta sử dụng một vật chuẩn (thường là thanh chuẩn đầu nhọn có chất liệu giống như ruột bút chì) gõ lên bồn tạo ra tín hiệu sẽ được các đầu dò cảm biến Dựa trên mẫu chuẩn này người ta

sẽ hiệu chỉnh số lượng, khoảng cách và độ khuyếch đại của

hệ thống.

Bước 3: Sau khi hoàn tất việc hiệu chuẩn, bồn

sẽ được tăng áp đến áp suất thử, theo một quy trình chuẩn được quy định trong tiêu chuẩn, ghi nhận các xung khuyết tật có thể có

Bước 4: Báo cáo kiểm tra sẽ ghi nhận tất cả các

xung khuyết tật, so sánh với ngưỡng chấp nhận và đưa ra đánh giá về tình trạng của bồn.

Bước 5: Các kiểm định viên thực hiện phép thử truyền

âm phải được cấp chứng chỉ, thường người ta sử dụng hệ thống chứng chỉ của ASNT (hiệp hội kiểm tra không phá hủy Mỹ) theo tiêu chuẩn SNT-TC-1A để đào tạo, kiểm tra

và cấp chứng chỉ.

Phần 4: Ứng dụng

Phương pháp này được ứng dụng để phát hiện sớm và theo dõi các vết nứt phát sinh trong kết cấu bằng kim loại quan trọng như trong ngành quốc phòng khai thác dầu mỏ hay lĩnh vực hàng không .v.v.v.

Click icon to add picture

Phần 4: Ứng dụng

Bể amoniac 20.000 tấn với 95 cảm biến AE gắn kết để thử nghiệm

Click icon to add picture

Phần 4: Ứng dụng

Thử nghiệm trực tuyến của một bể chứa bằng thép không gỉ với chiều dài 25 m và đường kính 4 m

Click icon to add picture

POWERPAC™: gói công nghệ kiểm tra bằng truyền âm sử dụng trong CHẨN

ĐOÁN VÀ GIÁM SÁT MÁY BIẾN ÁP

Phần 5: Ưu, nhược điểm

 Ưu điểm:

 Đánh giá được toàn bộ cấu trúc kim loại trong khi các phương pháp khác thường chỉ cục bộ ở khu vực cần kiểm tra

 Khoảng cách gắn các đầu dò là cố định nên có thể phát hiện và theo dõi các khuyết tật phát sinh trong quá trình vận hành

Phần 5: Ưu, nhược điểm

 Nhược điểm:

 Chi phí thiết bị, đào tạo con người rất lớn, chính vì vậy nó mới chỉ áp dụng rộng rãi tại các nước phát triển và trong công nghiệp dầu mỏ.

 Mới chỉ áp dụng gần đây do sử dụng kỹ thuật siêu âm và hệ thống máy tính cho phép xử lý tức thời và chính xác các tín hiệu thu nhận được.

Phần 6: Kết luận

Cùng với sự phát triển của công nghệ tin học và vật liệu, chúng ta có thể tin rằng trong tương lai không xa, các nhược điểm trên hoàn toàn có thể được khắc phục và Truyền âm sẽ là biện pháp đắc lực góp phần nâng cao chất lượng, độ an toàn của quá trình kiểm định