Hôm nay mình trình bày 2 phương pháp gia công để “dọn phôi” Thông thường trước khi gia công ta có bước phay phẳng đi mặt trên cùng của phôi.Nếu phôi nhỏ, có thể kẹp phần phía dưới trên e
Trang 1Hôm nay mình trình bày 2 phương pháp gia công để “dọn phôi”
Thông thường trước khi gia công ta có bước phay phẳng đi mặt trên cùng của phôi.Nếu phôi nhỏ, có thể kẹp phần phía dưới trên eto của máy (hoặc phôi lớn được hàn thêm phần tai ở phía dưới để kẹp) thì bạn có thể dùng phương pháp Face để gia công.Nếu kẹp bằng đòn kẹp và bulong thì bạn dùng phương pháp Volume để gia công nhưng chừa phần bị kẹp ra, sau đó sẽ kẹp vào bề mặt đã gia công để phay bỏ đi phần bị kẹp khi nãy.Mình sẽ trình bày cả 2 cách nói trên
A Phay bằng phương pháp Face
1 Đưa chi tiết cần gia công vào
Cách làm các bạn xem lại trong 2 bài trước.Kết quả được như hình 1
Hình 1
2 Tạo phôi cho chi tiết
Các bạn tạo phôi có kích thước dài và rộng như chi tiết cần gia công, chiều cao 110 (cao hơn chi tiết 10)
Hình 2
3 Thiết lập các thông số cho máy
Bạn chọn máy phay 3 trục, Machine Zero là CoordSys trong môi trường NC, mặt lùi dao dọc theo trục Z, cách Machine Zero 50
4 Dùng phương pháp Face để phay mặt trên của phôi
MUNUFACTURE > Machining > NC Sequence > Face > 3 Axis > Done
Bạn chọn 4 thông số Name, Tool, Parameters, Faces và click Done
Đặt tên cho bước này là E25
Trang 2Xuất hiện hộp thoại Tools Setup, bạn sửa giá trị đường kính dao mặc định 12 thành
25, sau đó click Apply và OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại
Hình 3 Trong hộp thoại Edit Parameters, bạn set những thông số như sau
CUT_FEED 1000 STEP_DEPTH 0.5 STEP_OVER 15 CLEAR_DIST 5 SCAN_TYPE TYPE_SPIRAL SPINDLE_SPEED 2000
Click OK để đóng hộp thoại này lại
Trong menu SURF PICK > Model > Done
Bạn click chọn mặt phẳng cần gia công tức là mặt trên cùng của chi tiết (chứ không phải mặt trên cùng của phôi nhé)
Hình 4
Click Done để kết thúc việc lựa chọn
NC SEQUENCE > Play Path > Screen Play
Kết quả mô phỏng như hình 5
Trang 3Hình 5 Các bạn sẽ nhận thấy 3 điểm cần lưu ý như sau
- Dao xuống ngay góc của phôi,
- Đường tâm dao nằm trên cạnh phôi (ở lát cắt đầu tiên)
- Khi hết hành trình dọc, dao sẽ lấn ngang nhưng cũng sát cạnh phôi Trong gia công cần nên tránh những trường hợp như trên, vì vậy ta sẽ điều chỉnh lại
một số thông số trong Parameter để có đường chạy dao hợp lí hơn
Click nút để quay trở lại hộp thoại Parameters
END_OVERTRAVEL 30 START_OVERTRAVEL 30 INITIAL_EDGE_OFFSET -5 FINAL_EDGE_OFFSET 5
Đóng hộp thoại Parameters lại, mô phỏng đường chạy dao lần nữa, kết quả (nhìn theo hướng TOP) được như hình 6
Hình 6
Click Done Sequence > Done/Return để kết thúc bước gia công nói trên
B Phay bằng phương pháp Volume
Các bước đưa chi tiết gia công, tạo phôi, chọn máy…tương tự như trên nên mình không nhắc lại
1 Tạo thể tích cần gia công
Click nút trên thanh công cụ MFG Geometry Features
Click nút lệnh Extrude và chọn mặt trên cùng của chi tiết làm mặt vẽ phác, vẽ một tiết diện như hình
Trang 4Hình 7
Cho chiều dày bằng 10
Kết thúc quá trình tạo volume, bạn được kết quả như sau
Hình 8
2 Phay bằng phương pháp Volume
MANUFACTURE > Machining > NC Sequence > Volume > 3 Axis > Done
Bạn chọn 4 thông số Name, Tools, Parameter, Volume và click Done
Đặt tên cho bước gia công là E25
Chọn dao có đường kính 25
Trong hộp thoại Parameters, bạn khai báo những thông số như sau
CUT_FEED 1000 STEP_DEPTH 0.5 STEP_OVER 15 CLEAR_DIST 5 SCAN_TYPE TYPE_SPIRAL
SPINDLE_SPEED 2000
Đóng hộp thoại này lại, Pro/E sẽ yêu cầu bạn chọn thể tích cần gia công.Bạn chọn
volume vừa tạo khi nãy
Mô phỏng thử quá trình gia công
Trang 5Hình 9
Ngoài kiểu mô phỏng Screen Play, bạn còn có thể chọn kiểu mô phỏng NC
check.NC check có hai dạng : trực tiếp trong Pro/E hoặc trong VeriCUT.Để lựa chọn giữa
2 thằng này, bạn điều chỉnh biến nc_check_type trong menu Tool > Option
Tuy nhiên mình thấy mô phỏng kiểu Screen Play có lợi hơn vì nó cho ta thấy cụ thể đường chạy dao (mà cái này thì rất quan trọng trong quá trình lập trình)
Kết thúc quá trình gia công
Các bước xuất file CL Data hay G-M code thì mình đã hướng dẫn rồi.Các bạn có
thể làm lại để ôn tập
