Chuong trinh han 6g (3 tháng)

Nội dung tổng quát và phân phối thời gian: Số TT TÊN CÁC BÀI TRONG MÔ ĐUN Thời gian Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra* 1 Vận hành máy hàn điện thông dụng 5 3 2 2 Hàn đường thẳng trê

Trang 1

CHƯƠNG TRÌNH HÀN 6G

Thời gian mô đun: 480 h; (Lý thuyết: 14 h, Thực hành: 306 h)

I VỊ TRÍ TÍNH CHẤT CỦA CHƯƠNG TRÌNH

Chương trình này được áp dụng đối với người mới học nghề

II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN

Học xong môn học này người học có khả năng:

- Làm việc tại các nhà máy, các cơ sở sản xuất cơ khí với những kiến thức, kỹ năng nghề hàn cơ bản

- Giải thích đầy đủ thực chất, đặc điểm, công dụng của phương pháp hàn hồ quang tay, hàn TIG

- Vận hành, sử dụng thành thạo các loại thiết bị dụng cụ hàn hồ quang tay, hàn TIG

- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu

- Hàn được mối hàn 6G đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước bản vẽ, ít bị khuyết tật

- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn, kết cấu hàn

III NỘI DUNG

1 Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:

Số

TT

TÊN CÁC BÀI TRONG MÔ

ĐUN

Thời gian Tổng số Lý

thuyết

Thực hành

Kiểm tra*

1 Vận hành máy hàn điện thông dụng 5 3 2

2 Hàn đường thẳng trên mặt phẳng ở vị trí bằng 30 2 28

3 Hàn liên kết giáp mối không vát mép ở vị trí bằng. 40 2 37 1

4 Hàn liên kết giáp mối không vát mép ở vị trí ngang 40 2 37 1

5 Hàn liên kết giáp mối không vát mép ở vị trí đứng 40 2 37 1

Trang 2

TT

TÊN CÁC BÀI TRONG MÔ

ĐUN

Thời gian Tổng số Lý

thuyết

Thực hành

Kiểm tra*

2 Nội dung chi tiết

Bài 1: Vận hành máy hàn điện

Mục tiêu của bài:

Sau khi học xong bài này người học sẽ có khả năng:

- Trình bày đầy đủ cấu tạo và nguyên lý hoạt động của một số máy hàn điện hồ quang tay

- Kết nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất đảm bảo chắc chắn an toàn tiếp xúc tốt

- Đóng ngắt điện nguồn, khởi động máy, điều chỉnh cường độ dòng điện hàn thành thạo

- Cặp dây mát chắc chắn tiếp xúc tốt

- Cặp que hàn vào kìm hàn, thay que hàn nhanh gọn chính xác

- Phát hiện và xử lý tốt các hỏng hóc thông thường của máy hàn trong quá trình

sử dụng

- Bảo dượng máy đúng quy trình, đúng kỳ hạn

- Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

Nội dung của bài:

1: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các loại máy hàn

điện hồ quang tay

1.1 Máy hàn điện xoay chiều TD – 500

1.2 Máy hàn 1 chiều BKCM – 1000

2: Kết nối thiết bị dụng cụ hàn

3: Vận hành, sử dụng thiết bị dụng cụ hàn

4: Phương pháp gây hồ quang

5: An toàn lao động trong phân xưởng

Bài 2: Hàn đường thẳng trên mặt phẳng tấm thép ở vị trí bằng

Mục tiêu của bài:

- Chuẩn bị phôi hàn đảm bảo sạch, phẳng, đúng kích thước bản vẽ

Trang 3

- Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí hàn

- Chuẩn bị đầy đủ kính hàn, kìm hàn, búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn, bàn ghế hàn

- Gá phôi hàn chắc chắn tiếp xúc tốt

- Thực hiện đúng các tư thế thao tác hàn cơ bản như: cầm mỏ hàn, ngồi hàn, góc nghiêng que hàn, hướng hàn, cách gây và giữ hồ quang

- Chuyển động que hàn theo đường thẳng hoặc hình răng cưa thành thạo

- Hình thành mối hàn theo đường thẳng trên tấm kim loại đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, không rỗ khí, rỗ xỉ, đạt tính thẫm mỹ

- Làm sạch, kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn

I Lý thuyết

1 Vị trí hàn bằng trong không gian

2 Chuẩn bị các loại dụng cụ, thiết bị hàn và phôi hàn

3 Tính chế độ hàn

4 Gây hồ quang và các chuyển động que hàn

5 Kỹ thuật hàn đường thẳng

6 Các khuyết tật của mối hàn thường gặp

7 Kiểm tra chất lượng mối hàn

8 An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

II Trình tự thực hiện

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Tiến hành hàn

4 Kiểm tra

III Thực hành

IV Kiểm tra

Bài 3: Hàn liên kết giáp mối không vát mép ở vị trí bằng 1G

- Trình bày các thông số cơ bản của mối hàn giáp mối

- Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Chọn chế độ hàn (dh, Ih) phù hợp với chiều dày vật liệu

- Gá lắp phôi hàn đảm bảo chắc chắn, đúng khe hở, đảm bảo các vị trí tương quan của chi tiết

Trang 4

- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, xếp vảy đều, ít

rỗ khí, rỗ xỉ, đúng kích thước bản vẽ

- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

- Thực hiện công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

I Lý thuyết

1: Mối hàn giáp mối

2: Chuẩn bị

3: Chế độ hàn mối hàn giáp mối không vát mép

4: Kỹ thuật hàn

5: Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn

6: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

5 Kiểm tra

IV Kiểm tra

Bài 4 : Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngang (2G)

- Trình bày rõ vị trí của mối hàn ngang trong không gian

- Giải thích đúng những khó khăn khi hàn ngang

- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Chọn chế độ hàn ( dq, Ih) và phương pháp chuyển động que hàn phù

hợp với mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang

- Gá lắp phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí

- Thực hiện hàn mối hàn ngang đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, vón cục ít biến dạng

- Làm sạch kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn

- Trình bày được công tác an toàn và vệ sinh phân xưởng

I Lý thuyết

1: Vị trí hàn ngang trong không gian

2: Chuẩn bị

3: Chọn chế độ hàn

4: Kỹ thuật hàn ngang

5: Kiểm tra chất lượng mối hàn

Trang 5

6: An toàn và vệ sinh phân xưởng.

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

5 Kiểm tra

IV Kiểm tra

Bài 5: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng (3G)

- Trình bày vị trí của mối hàn đứng trong không gian, khó khăn khi hàn đứng

- Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, đúng kích thước bản vẽ

- Chọn chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn, vị trí hàn

- Gá phôi hàn chắc chắn, đúng vị trí hàn đứng

- Hàn mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng đảm bảo độ sâu ngấu, không bị nứt, lẫn xỉ, vón cục

- Làm sạch kiểm tra đánh giá đúng chất lượng mối hàn

I Lý thuyết

1: Vị trí hàn đứng trong không gian

2: Chuẩn bị

3: Chọn chế độ hàn

4: Kỹ thuật hàn

5: Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn

6: An toàn và vệ sinh phân xưởng

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

5 Kiểm tra

IV Kiểm tra

Trang 6

Bài 6: Vận hàn thiết bị hàn TIG

Sau khi học xong bài học này người học sẽ có khả năng:

- Mô tả các bộ phận của máy hàn TIG

- Vận hành sử dụng thành thạo dụng cụ thiết bị hàn TIG, tháo lắp điện cực, chụp khí van giảm áp, chính xác đảm bảo kỹ thuật

- Mài sửa chữa đầu điện cực đúng góc độ

- Điều chỉnh chế độ hàn, lưu lượng khí bảo vệ chính xác phù hợp với chiều dày

và tính chất của kim loại hàn

- Gây hồ quang và duy trì hồ quang cháy đều

1: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy hàn TIG

1.1 Cấu tạo chung máy hàn TIG

1.2 Nguyên lý làm việc máy hàn TIG

2: Vận hành sử dụng dụng cụ thiết bị hàn TIG

2.1 Vận hành thiết bị hàn TIG

2.2 Sử dụng dụng cụ hàn TIG

3: Vật liệu điện cực, khí bảo vệ.

3.1 Vật liệu hàn

3.2 Các loại điện cực

- Điện cực hàn nhôm

- Điện cực hàn thép cacbon, thép không gỉ 3.3 Khí bảo vệ khi hàn TIG

4: Mài sửa điện cực.

4.1 Mài sửa điện cực hàn nhôm

4.2 Mài sửa điện cực hàn thép cacbon, thép không gỉ

5: Gây và duy trì hồ quang.

5.1 Cách gây hồ quang

- Gây hồ quang không xung

- Gây hồ quang có xung 5.2 Duy trì hồ quang

6: An lao động và vệ sinh phân xưởng khi sử dụng thiết

bị hàn TIG

Bài 7: Hàn giáp mối không vát mép

Trang 7

- Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ làm sạch, dụng cụ bảo hộ lao động thích hợp cho công việc hàn TIG, mối hàn giáp mối đạt yêu cầu

- Phân biệt công dụng của từng loại khí bảo vệ phù hợp với từng loại điện cực hàn và kim loại hàn

- Chuẩn phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq, đường kính điện cực) và lưu lượng khí bảo

vệ phù hợp với chiều dày, tính chất của kim loại và vị trí hàn

- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với điện cực trong quá trình hàn

- Thực hiện các thao tác hàn TIG thành thạo

- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước

- Hàn các mối hàn giáp mối không vát mép và có vát mép ở các vị trí hàn đảm bảo

độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, ít biến dạng kim loại

I Lý thuyết

1: Vật liệu hàn TIG.

1.1 Điện cực hàn

1.2 Que hàn

1.3 Khí hàn

2: Chuẩn thiết bị, dụng cụ hàn, phôi hàn

2.1 Chuẩn bị thiết bị dụng cụ, vật liệu hàn

- Chuẩn bị máy hàn

- Chuẩn bị dụng cụ - vật liệu 2.2 Chuẩn bị phôi hàn

- Cắt phôi theo kích thước bản vẽ

- Làm sạch phôi

3: Chọn chế độ hàn.

3.1 Đường kính điện cực

3.2 Đường kính que hàn phụ

3.3 Dòng điện hàn

3.4 Điện áp hàn

3.5 Tốc độ hàn

3.6 Chiều dài phần nhô ra của điện cực

3.7 Lưu lượng khí bảo vệ

4: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối.

5.1 Góc nghiêng mỏ hàn, que hàn phụ

5.2 Tầm với điện cực

5.3 Phương pháp dao động mỏ hàn

Trang 8

5: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn TIG

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

5 Kiểm tra

Bài 8: Hàn giáp mối có vát mép 1G

- Chuẩn bị khí bảo vệ, đầu điện cực, que hàn phụ, dụng cụ làm sạch, dụng cụ bảo hộ lao động thích hợp cho công việc hàn TIG,

- Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Chọn chế độ hàn (Ih, Uh, Vh, dq) và lưu lượng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày, tính chất của kim loại và vị trí hàn

- Xác định đúng góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động que hàn, tầm với điện cực trong quá trình hàn

- Thực hiện các thao tác hàn TIG thành thạo

- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước

- Hàn các mối hàn giáp mối có vát mép chữ V ở vị trí hàn bằng đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước, không rỗ khí, ít biến dạng kim loại

I Lý thuyết

1: Thông số cơ bản của mối hàn có vát mép chữ v

2: Chọn chế độ hàn.

2.1 Đường kính điện cực

2.2 Đường kính que hàn phụ

2.3 Dòng điện hàn

2.4 Điện áp hàn

2.5 Tốc độ hàn

2.6 Chiều dài phần nhô ra của điện cực

2.7 Lưu lượng khí bảo vệ

3: Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối có vát mép.

3.1 Kỹ thuật hàn lớp lót

- Góc nghiêng mỏ hàn, que hàn phụ

- Tầm với điện cực

- Phương pháp dao động mỏ hàn

Trang 9

3.2 Kỹ thuật hàn các lớp sau

- Góc nghiêng mỏ hàn, que hàn phụ

- Tầm với điện cực

- Phương pháp dao động mỏ hàn

4: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng khi hàn TIG

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

5 Kiểm tra

IV Kiểm tra

Bài 9: Hàn nối ống 1G

Thời gian: 40 h (LT: 2 h, TH:38 h)

- Chuẩn bị phôi hàn ống đúng kích thước bản vẽ, làm sạch hết các vết dầu mỡ, các vết ô-xy hoá ở trên phôi

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ hàn, đồ gá hàn thích hợp, đầy đủ, an toàn

- Gá phôi hàn chắc chắn, hàn đính đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo vị trí tương quan của các chi tiết

- Chọn chế độ phù hợp với chiều dày vật liệu liệu và kiểu liên kết hàn

- Hàn nối ống đảm bảo độ sâu ngấu, đúng kích thước bản vẽ, không rỗ khí ngậm

xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng

- Kiểm tra đánh giá đúng chất lượng của mối hàn

- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

1: Kiểu liên kết hàn ống 1G

2: Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn

3: Tính toán chế độ hàn

Trang 10

4: Kỹ thuật hàn nối ống 1G.

5: An toàn lao động và vệ sinh phân xưởng

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

IV Kiểm tra

Bài 10: Hàn nối ống ở vị trí 5G

Thời gian: 40 h (LT: 2 h, TH:38 h)

Mục tiêu:

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn

- Chuẩn bị mép hàn sạch hết các vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, đúng kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi tiết

- Chọn chế độ hàn: Ih, Uh, đường kính vật liệu hàn, đường kính điện cực, lưu lượng khí, loại khí bảo vệ

- Hàn nối ống ở vị trí 5G, đảm bảo chiều sâu ngấu, không rỗ khí, lẫn xỉ

- Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác trong công việc

Nội dung của bài

I Lý thuyết

1 Khái quát khi hàn các loại ống vị trí 5G

2 Tính toán chế độ hàn

3 Kỹ thuật hàn

4 Dạng sai hỏng thường gặp và cách phòng ngừa

5 An toàn lao động và vệ sinh máy, phân xưởng

1 Đọc bản vẽ

Trang 11

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

IV Kiểm tra

Bài 11: HÀN ỐNG VỊ TRÍ 6G (TIG + SMAW)

Thời gian: 160 h (LT: 3 h, TH:156 h)

Mục tiêu:

- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi hàn nối ống ở vị trí 6G

- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn

- Chuẩn bị mép hàn sạch hết các vết dầu mỡ, vết bẩn, lớp ô-xy hoá, đúng kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

- Gá phôi hàn chắc chắn đúng kích thước, đảm bảo vị trí tương quan giữa các chi tiết

- Chọn chế độ hàn: Ih, Uh, đường kính vật liệu hàn, đường kính điện cực, lưu lượng khí, loại khí bảo vệ

- Hàn nối ống ở vị trí hàn 6G đảm bảo chiều sâu ngấu, không rỗ khí, lẫn xỉ

- Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác trong công việc

Nội dung của bài

II Lý thuyết

6 Khái quát khi hàn các loại ống vị trí 6G

7 Tính toán chế độ hàn

8 Kỹ thuật hàn

9 Dạng sai hỏng thường gặp và cách phòng ngừa

10 An toàn lao động và vệ sinh máy, phân xưởng

1 Đọc bản vẽ

2 Chuẩn bị

3 Gá đính

4 Tiến hành hàn

Trang 12

IV Kiểm tra

IV Điều kiện thực hiện mô đun

*) Vật liệu:

- Thép tấm dày (3÷8) mm,

- Thép ống Φ114x4, Φ114x8,65

- Que hàn Hồ quang ∅2,5 ÷∅3,2

- Que hàn TIG ∅2,4

- Khí bảo vệ Argon

- Điện cực không nóng chảy

*) Dụng cụ và trang thiết bị:

- Búa nắn phôi hàn, búa gõ xỉ hàn

- Kìm hàn

- Kìm rèn

- Mát mài tay

- Dũa tròn, dũa dẹt

- Bàn hàn

- Máy hàn TIG

- Máy hàn hồ quang tay

- Kính hàn

- Các loại dụng cụ đo,kiểm tra mối hàn

- Clê các loại, mỏ lét

- Trang bị bảo hộ lao động

- Trang thiết bị phòng chống cháy nổ

- Máy chiếu Projector

*) Học liệu

- Bản vẽ các liên kết hàn

- Bảng chế độ hàn TIG

- Băng hình VIDEO về kỹ thuật hàn

- Giáo trình

- Các tài liệu tra cứu liên quan

- Sơ đồ nguyên lý các thiết bị hàn TIG, hàn hồ quang tay

- Vật thật: sản phẩm hàn và các loại phế phẩm của mối hàn

*) Nguồn lực khác

- Phòng học, xưởng thực tập

- Các cửa hàng bán vật liệu hàn

- Các cơ sở sản xuất cơ khí

V Phương pháp và nội dung đánh giá

- Kiểm tra đánh giá trước khi thực hiện mô đun:

Định dạng
Số trang	14
Dung lượng	157 KB