GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0

Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt là trong việc chế tạo các c

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NHA TRANG

Các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng luôn luôn đòi hỏi các công nhân cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản thật vững Đồng thời họ phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sữa chữa và có khả năng hội nhập quốc tế

Mô đun GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 có vị trí rất quan trọng trong chương trình đào tạo công nhân và cán bộ kỹ thuật cơ khí về thiết kế, đặc biệt

là trong việc chế tạo các chi tiết mà máy vạn năng hay các phần mền trên máy CNC không thể thực hiện được…

Mục tiêu của mô đun này là tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các kiến thức nhằm đáp ứng yêu cầu về tay nghề của xã hội và hội nhập quốc tế

Giáo trình GIA CÔNG CƠ KHÍ VỚI PRO/ENGINEER CREO 1.0 (là giáo trình nâng cao và có tầm quan trọng trong ngành cắt gọt kim loại và các ngành tự động hóa Hiện nay trên thị trường, các đầu sách liên quan đến lĩnh vực này thì nhiều nhưng chưa sát với chương trình khung và chưa thực tiễn với các máy CNC cụ thể tại xưởng CTM : máy phay CNC 635V Standard, máy pháy CNC 635V eco, máy Tiện CNC CTX 310, máy tiện CNC Kamioka vì mỗi máy có 1 hệ điều hành và cách liên kết khác nhau Điều này gây khó khăn cho các giáo viên, sinh viên giảng dạy và học môn này

Giáo trình này gồm có 8 bài:

Chương 1: Tổng quan CAD/CAM/CNC

Chương 2: Giới thiệu chung về phần mềm Pro/engineer

Chương 3: Các lệnh vẽ 2D

Chương 4: Các lệnh vẽ 3D

Chương 5: Bài tập thiết kế mẫu

Chương 6: Mô phỏng gia công trên máy Phay 3 trục

Chương 7: Mô phỏng gia công trên máy Tiện

Chương 8: Kết nối và điều khiển máy công cụ CNC

Giáo trình được dùng làm tài liệu giảng dạy và học tập cho sinh viên ngành Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng nghề tại trường Cao đẳng nghề Nha Trang

Chúng tôi rất mong nhận được các ý kiến của bạn đọc và các bạn đồng nghiệp để cuốn giáo trình này trong lần tái bản sau được hoàn chỉnh hơn

Các ý kiến đóng góp xin gửi về bộ môn CTM_Khoa Cơ Khí_Trường Cao đẳng

Trang

THUẬT NGỮ TIẾNG ANH TRONG PRO/ENGINEER CREO 1.0

Design

§ Creo Parametric Foundation – Thiêt kê 3D - Part / solid

§ Creo Parametric Advanced Assembly – Lắp ráp – Asembly / design

§ Creo Parametric Interactive Surface Design – Thiêt kê mặt tương tác - Part / solid / Tap model-Surfaces

§ Creo Parametric Behavioral Modeling – Thiết kế phân tích mô hình - Part / solid / Tap Analysis

§ Creo Parametric Expert Framework – Thiết kế kết cấu dạng khung - đĩa CD

§ Creo Parametric Piping and Cabling – Thiết kế dạng ống và cáp - Asembly/ design /

Tap Applications

§ Creo Parametric Advanced Rendering – Xử lý hình ảnh – Môi trường Part hay

Asembly / Tap Render

Simulation

§ Creo Parametric Tolerance Analysis – Phân tích dung sai - Môi trường Part hay

Asembly / Tap Analysis

§ Creo Parametric Mechanism Dynamics

§ Creo Parametric Mechanica

§ Creo Parametric Advanced Mechanica

§ Creo Parametric Fatigue Advisor – Phân tích bền mỏi - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis / Simulate

§ Creo Parametric Manikin

§ Creo Parametric Manikin Analysis

§ Creo Parametric Plastic Advisor – Phân tích dòng chảy nh_a – Môi trưng Part hay

Asembly - File / Save as / Plastic Advisor

Manufacturing

§ Creo Parametric Tool Design Option – Thiết kế khuôn ( Tùy chọn )

§ Creo Parametric Expert Moldbase

§ Creo Parametric Complete Mold Design

§ Creo Parametric Progressive Die

§ Creo Parametric Prismatic & Multi-surface Milling

§ Creo Parametric Production Machining

Mô phỏng động lực, cơ câu máy- Asembly / design / Tap

§ Creo Parametric Complete Machining

§ Creo Parametric Computer-Aided Verification

§ Creo Parametric NC Sheetmetal – Gia công kim loại tấm - Manufacturing / NC

§ NEW! Creo Elements/Direct – Thiết kế linh hoạt 2D – 3D trực tiêp

Mathcad – Engineering calculation software

§ Mathcad – Tính toán - Môi trường Part hay Asembly / Tap Analysis

Lập trình gia công phay 3 trục / Manufacturing / NC Assembly

Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CAD/CAM/CNC

Kiến thức:

- Hiểu cơ bản về công nghệ CAD/CAM/CNC

- Hiểu về môi trường làm việc với máy công nghệ mới

Thái độ:

- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập

Điều khiển số (Numerical Control) ra đời với mục đích điều khiển các quá trình

công nghệ gia công cắt gọt trên các máy công cụ Về thực chất, đây là một quá trình tự động điều khiển các hoạt động của máy (như các máy cắt kim loại, robot, băng tải vận chuyển phôi liệu hoặc chi tiết gia công, các kho quản lý phôi và sản phẩm ) trên cơ sở các dữ liệu được cung cấp là ở dạng mã số nhị nguyên bao gồm các chữ số, số thập phân, các chữ cái và một số ký tự đặc biệt tạo nên một chương trình làm việc của thiết bị hay hệ thống

Ngày nay, với việc ứng dụng các thành quả tiến bộ của Khoa học - Công nghệ, nhất là trong lĩnh vực điều khiển số và tin học đã cho phép các nhà Chế tạo máy nghiên cứu đưa vào máy công cụ các hệ thống điều khiển cho phép thực hiện các quá trình gia công một cách linh hoạt hơn, thích ứng với nền sản xuất hiện đại và mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn

Lịch sử phát triển của NC bắt nguồn từ các mục đích về quân sự và hàng không vũ trụ khi mà yêu cầu các chỉ tiêu về chất lượng của các máy bay, tên lửa, xe tăng là cao nhất (có độ chính xác và độ tin cậy cao nhất, có độ bền và tính hiệu quả khi sử dụng cao ) Ngày nay, lịch sử phát triển NC đã trải qua các quá trình phát triển không ngừng cùng với sự phát triển trong lĩnh vực vi xử lý từ 4 bit, 8bit cho đến nay đã đạt đến 32 bit

và cho phép thế hệ sau cao hơn thế hệ trước và mạnh hơn về khả năng lưu trữ và xử lý

Từ các máy CNC riêng lẽ (CNC Machines - Tools) cho đến sự phát triển cao hơn là các trung tâm gia công CNC (CNC Engineering - Centre) có các ổ chứa dao lên tới hàng trăm

và có thể thực hiện nhiều nguyên công đồng thời hoặc tuần tự trên cùng một vị trí gá đặt Cùng với sự phát triển của công nghệ truyền số liệu, các mạng cục bộ và liên thông phát triển rất nhanh đã tạo điều kiện cho các nhà công nghiệp ứng dụng để kết nối sự hoạt

động của nhiều máy CNC dưới sự quản lý của một máy tính trung tâm DNC (Directe

Numerical Control) với mục đích khai thác một cách có hiệu quả nhất như bố trí và sắp

xếp các công việc trên từng máy, tổ chức sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm

Hình 1-1: Mô hình điều khiển DNC

Hiện nay, lĩnh vực sản xuất tự động trong chế tạo cơ khí đã phát triển và đạt đến

trình độ rất cao như các phân xưởng tự động sản xuất linh hoạt và tổ hợp CIM (Computer

Integrated Manufacturing) với việc trang bị thêm các robot cấp phôi liệu và vận chuyển,

các hệ thống đo lường và quản lý chất lượng tiên tiến, các kiểu nhà kho hiện đại được đưa vào áp dụng đã mang lại hiệu quả kinh tế rất đáng kể

Hình 1-2: Mô hình điều khiển sản xuất tổ hợp CIM

Về thực chất thì các máy điều khiển theo chương trình số có nguyên lý chuyển động tạo hình về cơ bản không khác gì với máy công cụ truyền thống, có nghĩa là về mặt thuật ngữ nó cũng mang tên của các máy công cụ như máy tiện, máy phay đứng, máy phay nằm ngang, máy mài nhưng đã được số hóa và tin học hóa để có thể điều khiển các chuyển động công tác của máy bằng các lệnh được đưa vào hệ thống CNC Tùy theo yêu cầu của từng loại máy và từng loại cơ cấu điều khiển, hệ điều khiển mà có thể phân thành 3 loại cơ bản: điều khiển điểm - điểm, điều khiển đoạn thẳng và điều khiển đường

(tuyến tính hoặc phi tuyến) Tất nhiên các máy điều khiển đường đều có thể sử dụng để điều khiển điểm - điểm và đoạn thẳng

1.Điều khiển 2D

Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong một mặt phẳng nhất định nào đó Thí dụ như

trên máy tiện, dụng cụ sẽ dịch chuyển trong mặt phẳng xoz để tạo nên đường sinh khi tiện

các bề mặt, trên các máy phay 2D, dụng cụ sẽ thực hiện các chuyển động trong mặt

phẳng xoy để tạo nên các đường rãnh hay các mặt bậc có biên dạng bất kỳ

2 Điều khiển 3D

Cho phép dịch chuyển dụng cụ trong 3 mặt phẳng đồng thời để tạo nên một đường cong hay một mặt cong không gian bất kỳ Điều này cũng tương ứng với quá trình điều khiển đồng thời cả 3 trục của máy theo một quan hệ ràng buộc nào đó tại từng thời điểm

để tạo nên vết quỹ đạo của dụng cụ theo yêu cầu

Phay túi trên máy 3D

3 Điều khiển 2D1/2

Cho phép dịch chuyển dụng cụ theo 2 trục đồng thời để tạo nên một đường cong phẳng, còn trục thứ 3 được điều khiển chuyển động độc lập Điều khác biệt của phương pháp điều khiển này so với điều khiển 2D là ở chổ 2 trục được điều khiển đồng thời có

thể được đổi vị trí cho nhau: Có nghĩa là hoặc trong mặt phẳng xoy hoặc xoz hoặc yoz

Điều khiển 2D1/2

4 Điều khiển 4D, 5D

Trên cơ sở của điều khiển 3D, người ta còn bố trí cho dụng cụ hoặc chi tiết có thêm 1 chuyển động quay (hoặc 2 chuyển động quay) xung quanh 1 trục nào đó theo một quan hệ ràng buộc với các chuyển động trên các trục khác của máy 3D Với khả năng như vậy, các bề mặt phức tạp hay các bề mặt có trục quay có thể được thực hiện dễ dàng hơn so với khi gia công trên máy 3D

Mặt khác, vì lý do công nghệ nên có những bề mặt không thể thực hiện được việc gia công bằng 3D vì có thể tốc độ cắt sẽ khác nhau hoặc sẽ có những điểm có tốc độ cắt bằng không (như tại đỉnh của dao phay đầu cầu) hay lưỡi cắt của dụng cụ không thể thực hiện việc gia công theo mong muốn (ví dụ như góc cắt không thuận lợi hay có thể bị vướng thân dao vào các phần khác của chi tiết )

Tóm lại, tùy thuộc vào yêu cầu bề mặt gia công cụ thể mà có thể lựa chọn máy thích hợp vì máy càng phức tạp thì giá thành máy càng cao và cần phải bổ sung thêm nhiều công cụ khác như các phần mềm CAD/CAM hỗ trợ lập trình Hơn thế nữa, máy càng phức tạp (càng nhiều trục điều khiển) thì tính an toàn trong quá trình vận hành và sử dụng máy càng thấp (dễ bị va chạm dao vào phôi và máy) Vì thế để sử dụng được các máy này, người điều khiển trước hết đã sử dụng rất thành thạo các máy điều khiển theo chương trình số 2D và 3D Cũng dễ thấy là máy phức tạp hơn có thể hoàn toàn đảm nhiệm được vai trò của máy đơn giản hơn, ví dụ như máy 3D có thể đảm nhiệm cho máy 2D và 2D1/2

Điều khiển 4D, 5D

Trước khi lập chương trình gia công chi tiết, người lập trình cần phải có đầy đủ các tài liệu cần thiết cũng như cần phải nắm vững các kỹ thuật lập trình

Các tài liệu bao gồm:

- Bản vẽ chi tiết và các yêu cầu kỹ thuật kèm theo như độ nhám bề mặt, độ chính xác kích thước (thể hiện bằng dung sai), độ chính xác về vị trí tương quan, vật liệu chi tiết gia công và các yêu cầu về gia công nhiệt

- Quy trình công nghệ và trình tự các nguyên công hay bước công nghệ trên cơ sở phân tích các chuyển động có thể thực hiện được trên mỗi một máy NC và các khả năng đạt độ chính xác và các yêu cầu kỹ thuật khác

- Các thông số của máy NC: Như công suất có thể lớn nhất của trục chính, của bàn chạy phôi hay dao, các thông số và khoảng tốc độ cắt hay tốc độ dịch chuyển có thể của máy

- Nắm vững hệ điều khiển của máy là 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D và khả năng xử lý

- Thông thạo với các bảng mã G code và M code

- Biết xác định quỹ đạo dịch chuyển của lưỡi cắt dụng cụ, xác định các thông số cắt gọt tại từng đoạn theo yêu cầu của vật liệu chi tiết gia công và chế độ gia công

- Thông thạo các phép tính toán lượng giác

Để lập chương trình gia công chi tiết hoặc sọan thảo một chương trình mô phỏng, người ta phải đặt nó vào trong một hệ tọa độ cố định gắn với chi tiết Việc đặt gốc tọa độ

ở đâu là tùy thuộc vào điều kiện sao cho đơn giản nhất trong quá trình lập trình ( giảm được khối lượng tính toán)

Quá trình lập chương trình gia công chi tiết có thể sử dụng hệ tọa độ tuyệt đối và tương đối hoặc phối hợp giữa hệ tọa độ tuyệt đối và hệ tọa độ tương đối 43

5 Phương pháp chung khi lập chương trình gia công

Theo nguyên tắc chung khi lập chương trình gia công thì thông thường người ta quan tâm đến các yếu tố hình học mà theo đó các lệnh điều khiển các chức năng dịch chuyển dụng cụ theo một quỹ đạo đã được thiết lập trên bản vẽ Vấn đề chiều dày lớp cắt tối ưu hoặc cách thức tiến hành ăn dao như thế nào thông thường đã có các chức năng hỗ trợ nằm trong các chương trình con hay các chu trình gia công thô, bán tinh hoặc tinh Các chu trình này được quy định theo từng loại hệ thống điều khiển do nhà chế tạo cung cấp và người cán bộ lập trình cần phải thông thạo để sử dụng khi cần

Từ bản vẽ chế tạo chi tiết và bản vẽ sơ đồ nguyên công, ta chia contua (đường

biên hay biên dạng) thành các đoạn thẳng, các đường cong, tính toán tọa độ của các điểm cắt nhau giữa 2 đoạn thẳng, đường cong và đoạn thẳng hoặc 2 cung cong; tính toán các điểm tiếp xúc giữa đường thẳng và đường cong hoặc giữa 2 đường cong dựa trên cơ sở

của hệ tọa độ Décard như đã nói trước đây Chọn hành trình cắt và viết các lệnh dịch chuyển lưỡi cắt của dụng cụ theo các điểm trên contua theo trình tự từ tọa độ của điểm

bắt đầu đến tọa độ của điểm đến cho đến vị trí cuối cùng của biên dạng

Lựa chọn dao cắt cho trên mỗi đoạn gia công một cách thích hợp với quá trình gia công thô hay tinh và tránh tình trạng xẫy ra sự tiếp xúc hay va chạm giữa mặt sau dao và chi tiết gia công, giữa máy và đồ gá , bổ sung vào các điều kiện khác như dừng máy có thời gian, tạm dừng để quan sát hay kiểm tra, tưới hoặc tắt dung dịch trơn nguội, thay dao Bổ sung thêm các lệnh về công nghệ liên quan đến chế độ gia công như gia công thô, tinh , các lệnh bù dao, lệnh sử dụng hệ thống tọa độ, đơn vị đo Sau khi đã soạn thảo xong chương trình, cần phải đưa nó vào hệ thống điều khiển số của máy để thực hiện việc gia công Người lập trình phải biết sử dụng các chức năng và các thao tác cần thiết như dịch chuyển điểm gốc, bù dao ở trên các cụm CNC

Sau khi đã chuyển chương trình gia công vào trong máy, cần phải thực hiện chạy thử bằng kỹ thuật mô phỏng để kiểm tra lại lần cuối và sửa chữa chương trình nếu có sai sót Chỉ khi nào đảm bảo chắc chắn rằng không còn lỗi thì mới có thể thực hiện việc gia công thực

Câu hỏi ôn tập:

Câu 1: Hệ điều khiển của máy 2D, 3D, 2D 1/2 , 4D hoặc 5D Hãy giải thích và so

sánh

Câu 2: Phân biệt G code và M code

Câu 3: Nguyên tắc khi vận hành máy gia công

Chương 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PHẦN MỀM PRO/ENGINEER

- Cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập

1/ Môi trường Pro/engineer:

1.1 Cài đặt phần mềm Pro/engineer

Nhắp setup.exe của Creo 1.0

Nhắp NEXT

Đánh dấu như hình , sau đó nhắp NEXT

Chọn Creo Parametric

Chọn nhánh Option và chọn

Chọn Add để thêm license

Nhắp NEXT

Nhắp NEXT

Nhắp Install

Quá trình cài đặt đã hoàn thành

Chọn Yes để thoát cài đặt và Restart lại máy tính

1.2/ Khởi động Pro/engineer

C1.Click đúp chuột lên biểu tượng destop

C2 Start / Programs / PTC / Creo 1.0 / Parametric

2 Làm việc trong Pro/engineer:

2.1 Giao diện chung

Giao diện môi trường Part / Soild

Giao diện môi trường Part / Sheetmetal

Giao diện môi trường Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing /NC Assembly

Giao diện môi trường Manufacturing / Mold Cavity

Giao diện môi trường Drawing

2.2/ Các khái niệm cơ bản

Creo 1.0 – tên gọi mới của Pro/ENGINEER là sản phẩm mới của PTC, việc phát triển công nghệ đ được chứng minh từ Pro / ENGINER ®, CoCreate ® và ProductView

® Creo Parametric tích hợp khả năng 3DCAD, CAID, CAM và CAE, ngoài việc thừa hưởng những khả năng xây dựng mô h.nh theo tham số, nay c.n bổ sung thêm nhiều tính năng tùy biến rất mạnh mẽ và linh hoạt cùng với giao diện sử dụng trực quan, sinh động

sẽ cải thiện năng suất và hiệu quả thiết kế của bạn

Creo Parametric được tạo ra để giải quyết các vấn đề c.n hạn chế trong các phần mềm CAD hiện tại: khả năng sử dụng, khả năng tương tác, quản l và công nghệ lắp ráp Khả năng mở rộng và khả năng tương thích với các phầm thiết kế khác, các ứng dụng được xây dựng trên một kiến trúc độc đáo và sáng tạo, đáp ứng nhu cầu phổ rộng cho nhóm thiết kế, nghiên cứu sản phẩm mới

2.3/ Các chức năng của phần mềm Pro/engineer

a Khả năng thiết kế tự do nhanh và mạnh hơn

Tính năng thiết kế FreeStyle mới trong

Creo Parametric bằng việc tạo mô hinh dạng lưới

cung cấp khả năng tự do và linh hoạt cho phép tạo

ra các h.nh dạng và bề mặt tự do từ đơn giản đến

phức tạp một cách dễ dàng nhanh chóng Cung

cấp các bề mặt kỹ thuật chất lượng cao trong thời

gian mang tính đột phá, giúp tăng tốc trong một

quá trình thiết kế chi tiết 3D, tiết kiệm thời gian

và nâng cao năng suất

b Cực kỳ linh hoạt

Công cụ Flexible Modeling mới

trong Creo Parametric giúp cho việc thiết

kết của bạn cực kỳ linh hoạt Dễ dàng lựa

chọn và chỉnh sửa một loạt các dạng h.nh

học, bao gồm cả các cung tròn và các d.y

patterns Bạn có thể chỉnh sửa dữ liệu

imported nhanh hơn Thích nghi với các

thay đổi thiết kế giai đoạn cuối

c Thân thiện với người dùng

Đẩy mạnh và tăng hiệu quả thiết kế thông qua việc truy cập các lệnh nhanh hơn

với một sự sắp xếp hợp l và trực quan của các thanh công cụ Nhất là với thanh comman search làm cho khả năng tìm kiếm của bạn nhanh hơn bao giờ hết

d Lắp ráp chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn

Quản lý và sắp xếp hợp lý các thành phần mới, nhanh chóng chuyển đổi cơ cấu, vị trí và đổi tên các thành phần trong thiết kế lắp ráp Cho phép xem chính xác những gì đã

được thay đổi và chỉnh sửa cũng như tìm kiếm các thành phần trong thiết kế lắp ráp giúp đẩy nhanh quá trình thiết kế của bạn

e Chuyển đổi dữ liệu 2D sang 3D

Nhập dữ liệu CAD từ các hệ thống khác, sử dụng công cụ chuyển đổi từ 2D sang

mô hình 3D Tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót từ việc tái tạo thủ công bản vẽ 2D

f Creo Layout ứng dụng mới

Creo Layout là một ứng dụng cho

phép bạn tận dụng tốt nhất cả hai thế giới 2D

và 3D trong quá tr.nh thiết kế Bạn có thể

nhanh chóng tạo ra các khái niệm thiết kế chi

tiết trong 2D, thêm thông tin chi tiết như

kích thước, chú thích,… và sau đó tận dụng

các dữ liệu 2D trong thiết kế 3D của bạn

bằng cách sử dụng Creo Parametric Dữ liệu

thiết kế di chuyển liên tục giữa các ứng dụng

và định thiết kế hoàn toàn được giữ lại

g Tăng năng suất thiết kế mô h.nh 3D

Creo Parametric có nhiều cải tiến cốt lỗi cũng

như giao diện, sự sắp xếp hợp lý của các thanh công cụ: Datum, Sketch, Shapes, Enginering, Edit, Surfaces,…,tăng cường khả năng xem trước, chỉnh sửa và tự động cập nhật thông tin làm cho việc vẽ phát thảo và mô h.nh 3D một cách nhanh chóng và dễ dàng hơn

h Thiết kế dạng tấm (Sheetmetal) nhanh hơn

Thiết kế dạng tấm - Sheetmetal nhanh hơn bao giờ hết Khả năng xem trước mô

hình trải phẳng liên tục, quy trình công việc được sắp xếp hợp lý cùng với việc chỉnh sửa

năng động đ làm cho Creo Parametric sheetmetal trở thành một công cụ thiết kế dạng

tấm hiệu quả nhất

i Ghi chú trên mô h.nh 3D tốt hơn

Với một môi trường mới dành riêng cho chú thích 3D, bạn dễ dàng thiết lập, quản lý hướng nh.n và ghi chú, giúp cho việc nắm bắt thông tin mô h.nh chi tiết nhanh hơn và dễ dàng hơn, điều này cũng giúp tăng năng suất trong thiết kế chi tiết

j Mô phỏng thực hơn

Khả năng mô phỏng phong phú làm cho việc dự đoán hiệu suất của sản phẩm dễ

dàng và chính xác hơn, hỗ trợ phân tích sản phẩm thiết kế và nâng cao năng suất sử dụng trong quá tr.nh sản xuất hàng loạt

k Creo Sketch

Một trong những ứng dụng "FreeHand" dành cho các nhà thiết kế mỹ thuật

Câu hỏi ôn tập:

Câu 1: Các điều cần lưu ý khi cài đặt Pro/Engineer Creo 1.0

Câu 2: Phân biệt giao diện trong Pro/Engineer Creo 1.0

Câu 3: So sánh chức năng phần mềm Pro/Engineer Creo 1.0 với các phiên bản trước?

Chương 3: CÁC LỆNH VẼ 2D

Kiến thức:

- Hiểu rõ môi trường làm việc của Pro/Engineer CREO 1.0

Kỹ năng:

- Tạo lập các mô hình hình học 2D trong Pro/engineer CREO 1.0

- Quản lý và hiệu chỉnh các mô hình hình học trong Pro/engineer CREO 1.0

Thái độ:

- Cẩn thận, nghiêm túc

Bài 1 Tạo lập môi trường làm việc:

1.Tạo file mới 2.Mở file có sẵn 3.Mở các file cũ 4.Tạo thư mục làm việc 5.Xóa các file đ làm việc 6.Xác lập các chế độ hiển thị 7.Thiết lập hệ thống màu sắc

Hướng dẫn: Các bước tạo file mới

- Chọn thư mục lăm việc: Chọn icon

hoặc File / Manage session / Select Working Directory…

Chọn tuỳ chọn thích hợp và đặt tick như hình

Chú : nếu chọn vào ‘Use default template’ thì đơn vị sẽ là ‘inch’, bỏ dấu tick và

chọn lại đơn vị mm ở bảng kế tiếp:

Hướng dẫn: Thiết lập đơn vị mm mặc định

- Nhấp chuột phải văo biểu tượng

Chọn ‘Properties’ từ menu xổ xuống

Tìm đến đường dẫn trong Star in C:\Users\quocbao\Documents vă mở file

config.pro nhập các dòng sau:

template_solidpart mmns_part_solid Thiết kế chi tiết

template_designasm mmns_asm_design Lắp ghép

template_mfgmold mmns_mfg_mold Tách khuôn

template_mfgnc mmns_mfg_nc Gia công

Bạn cũng có thể thay đổi đường dẫn mặc định trong Start in

Creo Parametric với giao diện mới, khác hẳn với những phiên bản trước

Pro/ENGINEER Wildfire, các menu lệnh xổ dọc không còn nữa thay vào đó là những

biểu tượng icon trực quang và được sắp xếp một cách hợp lý Thêm nữa là công cụ

comman search - giữ vai trò như một phm tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh các lệnh,

làm cho việc thiết kế của bạn nhanh chóng và dễ dàng

Customize Quick Access

Thanh công cụ giúp truy cập nhanh trong việc tạo file mới, mở và lưu file

Customize Ribbon

Đây là thanh công cụ chỉnh sử dụng trong thiết kế:

- Tap Model: vẽ phác thảo và mô hình 3D

- Tap Analysis: tính toán, đo kiểm

- Tap Annotate: môi trường mới dành riêng cho việc thiết lập, quản lý hướng nhìn và ghi

chú 3D

- Tap Render: tạo các hiệu ứng ánh sáng và màu sắc

- Tap Tools: hỗ trợ thêm một số công cụ thiết kế tham số

- Tap View: quản lý các hướng nhìn, hình ảnh

- Tap Flexible Modeling: công cụ mới trong Creo Parametric giúp cho việc thiết kết của

bạn cực kỳ linh hoạt

Tắt - mở thanh công cụ Ribbon

Comman search - giữ vai trò như một phím tắt giúp tìm kiếm và truy cập nhanh

các lệnh

Creo Parametric help

Graphics Toolbar

Thanh công cụ này chủ yếu quản lý các hướng nhìn, chế độ hiển thị của mô hình,

và các datum plane, axis, point…

Quản lý các lệnh, thư mục dạng cây, truy cập nhanh chóng đến catalog chi tiết và phần hỗ trợ kỹ thuật của trang PTC.com

THAO TÁC CHUỘT

Đây là những thao tác cực kỳ quan trọng, và nó quyết định sự nhanh nhạy trong

việc thiết kế Thời gian dùng chuột chiếm hơn 90% công việc

Sau đây là một số thao tác cho chuột 03 nút:

Chuột Trái

Nút chuột trái ……… : chọn đối tượng

Ctrl + nút chuột trái ……… : chọn nhiều đối tượng

Chuột Giữa

Nút chuột giữa (nhấp) ……… : chấp nhận hoặc OK

Nút chuột giữa (cuộn) ……… ……… : phóng to, thu nhỏ đối tượng

Nút chuột giữa (nhấn giữ) ……… : quay đối tượng

Shift + nút chuột giữa ……… : di chuyển đối tượng

Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo lên) : phóng to, thu nhỏ theo tỉ lệ

Ctrl + nút chuột giữa (nhấn giữ + kéo ngang) : quay đối tượng quanh trục quay

đi qua điểm được chọn và vuông góc với màn h.nh

Ctrl + nút chuột giữa (nhấp + kéo + nhấp) : phóng to theo cửa sổ

Chuột Phải

Chuột phải (nhấn giữ) ……… : menu con (trong vùng đồ hoạ)

Chuột phải (nhấp) ……… : menu con (khác)

Chuột phải (nhấp + nhấp + …) ………… : chọn đối tượng khuất (trong vùng đồ hoạ)

Bài 2 Các lệnh vẽ phác 2D

Để vào môi trường vẽ phác 2D ta chọn biểu tượng lệnh Sketch

Xuất hiện hộp thoại như hình:

Chọn mặt phẳng vẽ và mặt phẳng tham chiếu sau đó chọn Sketch

Môi trường vẽ phác 2D

Mặt phẳng vẽ trước đó Mặt phẳng vẽ

Đổi hướng nhìn

Mặt phẳng tham chiếu Địnhhướngnhìn

cho mặt phẳng

tham chiếu

Thanh công cụ vẽ phác 2D chính

Chọn mặt phẳng tham chiếu

Chọn chuẩn tham chiếu

Đưa hướng nhìn về cùng hướng với mặt phẳng vẽ phác

Trục Điểm Gốc toại độ

Các lệnh vẽ phác 2D - Sketching

Vẽ đường thẳng qua

2 điểm bất kỳ và đường thẳng tiếp tuyến với 2 đối tượng

Vẽ hình chữ nhật, hình bình hành …

Vẽ đường tròn, đường tròn đồng tâm, qua 3 điểm, tiếp tuyến với 3 đối tượng

Vẽ cung tròn qua 3 điểm, đồng tâm, tiếp tuyến với 3 đối tượng…

Vẽ Elip

Vẽ curve

Các lệnh bo cung tròn, bo cung elip

Thicken cũng giống như lệnh Offset có thêm phần làm dầy đối tượng

Lấy lại biên dạng các cạnh của chi tiết làm biên dạng

vẽ phác

Sử dụng các hình mẫu có sẵn

Các lệnh hiệu chỉnh - Edit

Modify: hiệu chỉnh các kích thước của các đối tượng vẽ phác

- Nếu ta chọn ô Regenerate thì sẽ cho biên dạng sẽ thay đổi theo mỗi kích thước mà ta

hiệu chỉnh

- Nếu bỏ chọn ô Regenerate, chọn ô Lock Scale, thì sau khi ta hiệu chỉnh tất cả các

kích thước thì biên dang mới thay đổi – Điều này giúp giữ được biên dạng lúc bang đầu

như ta vẽ phác

Mirror – Lệnh lấy đối xứng

đường Centrline

- Chọn đối tượng cần lấy đối xứng,

biểu tượng lệnh Mirror hiện lên cho

phép ta chọn, sau đó chọn đường

Centerline ta được kết quả như hình

bên

Divide – Chia một đối tượng ra nhiều đối tượng tại một điểm tùy chọn

Delete Segment – Cắt bỏ đối tượng bị giới hạn

Nét khuất là các đối tượng bị cắt bỏ, được giới hạn bởi các đối tượng nét liền đậm

Corner – Lệnh vừa cắt vừa kéo dài đối tượng

Trước và sau khi kéo dài đối tượng

Đường centerline

Rotate – Xoay, phóng to và thu nhỏ đối tượng

Các lệnh ràng buộc kích thước hình học

Ràng buộc thẳng đứng

Ràng buộc nằm ngang

Ràng buộc vuông gốc

Ràng buộc tiếp tuyến

Trước và sau khi Scale

Ràng buộc 1 điểm vào điểm giữa

của đối tượng

Ràng buộc đồng tâm, đồng điểm

Chọn điểm, chọn trục, chọn điểm một lần nữa

Chọn điểm, chọn trục

Chon chuột phải kích thước cần hiệu chỉnh

Chọn và đặt kích thước tại vị trí bất kỳ Chọn mũi tên ghi kích