Sấy sản phẩm gốm sứ

Nội dung cần nắm:+Chọn được phương pháp sấy+Chọn được thiết bị sấy+Chọn được động lực sấy+Tính nhiệt kĩ thuậtMục tiêu là đạt yêu cầu: sấy nhanh, an toàn, rẻ Một số phương pháp sấy hiện nay có thể sử dụng như:+sấy tự nhiên+sấy bằng nhiệt nhân tạocả hai phương pháp này đều là sấy đối lưusấy đối lưu: sử dụng tác nhân sấy đồng thời cũng là chất mang nhiệt để cung cấp nhiệt cho vật liệu sấy, mang ẩm từ vật liệu vào môi trường. Tác nhân sấy hay dùng là khói lò hoặc không khí Động lực sấy cho quá trình sấy thường sử dụng là khói lò ( được tận dụng từ quá trình nung sản phẩm) hoặc không khí (đã được gia nhiệt)+nếu như không yêu cầu cao về màu sắc có thể dùng khói lò hay không khí được gia nhiệt bằng khói lò+nếu như đòi hỏi cao về màu sắc cần dùng không khí gia nhiệt bằng hơi nước quá nhiệt+với sứ cách điện ta dùng phương pháp sấy cao tần

5.2 Kĩ thuật sấy

Nội dung cần nắm:

+Chọn được phương pháp sấy

+Chọn được thiết bị sấy

+Chọn được động lực sấy

+Tính nhiệt kĩ thuật

Mục tiêu là đạt yêu cầu: sấy nhanh, an toàn, rẻ

Căn cứ vào các yếu tố của sản phẩm, đặc biệt là bản chất của nguyên liệu và khối lượng, kích thước từng loại sản phẩm mà người ta sẽ chọn phương pháp sấy, thiết bị sấy

và động lực sấy phù hợp

5.2.1.Chọn phương pháp sấy

-Một số phương pháp sấy hiện nay có thể sử dụng như:

+sấy tự nhiên

+sấy bằng nhiệt nhân tạo

cả hai phương pháp này đều là sấy đối lưu

sấy đối lưu: sử dụng tác nhân sấy đồng thời cũng là chất mang nhiệt để cung cấp nhiệt cho vật liệu sấy, mang ẩm từ vật liệu vào môi trường Tác nhân sấy hay dùng là khói lò hoặc không khí

Một số hình ảnh về sấy tự nhiên và sấy bằng máy

5.2.2 động lực sấy

Động lực sấy cho quá trình sấy thường sử dụng là khói

lò ( được tận dụng từ quá trình nung sản phẩm) hoặc không khí (đã được gia nhiệt)

+nếu như không yêu cầu cao về màu sắc có thể dùng khói lò hay không khí được gia nhiệt bằng khói lò

+nếu như đòi hỏi cao về màu sắc cần dùng không khí gia nhiệt bằng hơi nước quá nhiệt

+với sứ cách điện ta dùng phương pháp sấy cao tần

+ Tiêu tốn nhiệt năng riêng í t

+Sấy đảm bảo đồng đều

+ Cường độ bốc hơi ẩm trên một đơn vị thiết bị lớn

+ Dễ điều chỉnh các thông số của động lực sấy

+ Cơ giới hóa việc bốc,dỡ vận chuyển sản phẩm và đạt điều kiện

vệ sinh

5.3Các biện pháp rút ngắn thời gian sấy

Vì tốc độ sấy của sản phẩm gốm sứ phụ thuộc vào 2 yếu

tố cơ bản là

+tốc độ bốc hơi trên bề mặt của sản phẩm

+tốc độ khuếch tán hơi nước từ trong sản phẩm ra bên ngoài bề mặt sản phẩm

Trong đó tốc độ khuếch tán hơi nước từ bên

trong sản phẩm ra bên ngoài luôn lớn hơn tốc độ bốc hơi trên bề mặt sản phẩm

Vì thế để đẩy nhanh tốc độ sấy (giảm thời gian sấy) ta có thể đẩy nhanh hoặc quá trình bốc hơi nước hoặc khuếch tán nước từ trong sản phẩm ra ngoài cũng có thể sử dụng cả hai.

Thiết bị sấy loại buồng sấy

nguyên lí: vật liêu được xếp vào trong buồng sấy theo

từng lớp trên các kệ chứa Tác nhân sấy là không khí được gia nhiệt sẽ được đẩy vào bên trong buồng sấy Quá trình trao đổi nhiệt diễn ra Khi sản phẩm sấy đạt độ ẩm thích hợp thì ngừng sấy, lấy sản phẩm ra ngoài

Thiết bị sấy loại hầm sấy.

-sản phẩm được đưa lên hệ thống con lăn sau đó được đưa vào đầu hầm sấy Tại đây sản phẩm trao đổi nhiệt với tác nhân sấy Thông thường tác nhân sấy sẽ tiếp xúc với sản phẩm ở cả hai mặt trên và dưới

Tác nhân nhiệt được sử dụng thường là khói lò được tận dụng từ quá trình nung