Đề tài hệ thống SCADA trong nhà máy nước

SCADA về xử lý nước bên trong hệ thống vận hành và hoạt động của nhà máy nước cung cấp cho sinh viên chúng em những kiến thức vô cùng hiểu ích về toàn bộ quy trình, dây truyền hoạt động

Báo cáo tiến độ đồ án Page 1

MỤC LỤC

Lời nói đầu……… 2

Chương I.Tổng Quan Về SCADA……… 3

Chương II.Hệ Thống SCADA Về Xử Lý Nước Trong Nhà Máy Nước 11

Chương III.Kết Luận……… 24

Tài Liệu Tham Khảo……… 25

Báo cáo tiến độ đồ án Page 2

Lời Nói Đầu

Nước Việt Nam trên con đường công nghiệp hóa - hiện đại hóa đất nước Trong đó khoa học kĩ thuật là yếu tố giữ vai trò không nhỏ và việc ứng dụng những thành tựu về khoa học – kĩ thuật vào nghành nghề nói chung và điện tử nói riêng càng rộng rãi SCADA về xử lý nước bên trong hệ thống vận hành và hoạt động của nhà máy nước cung cấp cho sinh viên chúng em những kiến thức vô cùng hiểu ích về toàn bộ quy trình, dây truyền hoạt động cũng như một SCADA không thể thiếu trong nền công nghiệp tự động hóa đất nước Đối với các doanh nghiệp sản xuất và chế tạo thì việc nâng cao hiệu quả trong chất lượng sản phẩm Việc ứng dụng công nghệ scada nhằm nâng cao năng lực quản lý, điều hành sản xuất nhằm thỏa mãn mục tiêu trên Hơn nữa với đề tài nghiên cứu

hệ thống SCADA trong nhà máy nước nói về một ứng dụng cụ thể , một nhà máy với ứng dụng của scada trong việc vận hành cũng như xử lý nước từ công đoạn nước thô cho tới những sản phẩm nước tinh khiết như hiện nay Đó hoàn toàn là nhờ vào việc áp dụng khoa học – kĩ thuật, và điển hình là hệ scada Đề tài hệ SCADA trong nhà máy nước cho chúng em hiểu hơn về SCADA, tầm vai trò quan trọng không thể thiếu trong thời đại hiện đại hóa ngày nay

Để hoàn thành được đề tài nghiên cứu này, chúng em muốn gửi lời cảm ơn tới thầy và anh hướng dẫn đã rất nhiệt tình chỉ dẫn, động viên, khích lệ chúng em để hoàn thành tốt

đề tài này Trong đề tài em có tham khảo rất nhiều các bài viết cũng như tư liệu liên quan

về hệ thống scada của các bạn, các công ty, tập đoàn sảnxuất nước sạch như : nhà máy nước CIC, tập đoàn Toàn Á…từ các diễn đàn trên mạng, các trang web công ty, tập đoàn Xin được gửi lời cảm ơn tới các bạn, các công ty, tập đoàn

Do kiến thức còn hạn chế, thực tiễn chưa sâu trong việc thực hiện đồ án này nên khôngthể tránh khỏi sai sót Vì vậy chúng em rất mong được sự đóng góp của quý thầy

cô để đồ án chuyên nghành của chúng em được hoàn thiện tốt hơn

Phần I Tổng Quan Về SCADA

Báo cáo tiến độ đồ án Page 3

Đặt vấn đề: Bài toán đặt ra cho các nhà quản lý là làm sao quản lý tòa nhà và và nhà

máy, xí nghiệp hiệu quả nhất để giảm chi phí, tiết kiệm năng lượng ở mức tối đa, tạo thuận lợi cho doanh nghiệp trong những hoạt động kinh doanh Phương án tối ưu hiện nay là thiết lập hệ thống tự động hóa quản lý và giám sát SCADA

hệ thống tự động hóa điều khiển bằng chương trình cũng ra đời Với đặc điểm là một công cụ tự động hóa nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, từ việc quản lý điều khiển trong sản xuất công nghiệp, đến quản lý truyền tải và phân phối điện năng trong Điện lực

Sau khi chuyển sang cơ chế thị trường, đất nước mở cửa quá trình công nghiệp tự động hóa bắt đầu, các nhà máy xí nghiệp xây dựng đều được ưu tiên về công nghệ tiên tiến và hệ thống SCADA - công cụ của tự động hóa cũng được phát triển rộng, lắp đặt

ở nhiều nhà máy, xí nghiệp công nghiệp sản xuất chất lượng cao.Công nghệ SCADA ở nước ta, do nhập thiết bị của nhiều nước công nghiệp tiên tiến nên nó rất đa dạng về mẫu mã, cấu trúc, về chuẩn và chủng loại Nhưng là một hệ thống công nghiệp mới nên hệ thống SCADA phần lớn cũng là hệ thống theo chuẩn công nghiệp chung Hiện nay SCADA không thể thiếu được cho việc sản xuất tự động ở xí nghiệp công nghiệp cần độ chính xác và tự động hóa cao

Để đáp ứng với khả năng phát triển chung của nền kinh tế, hệ thống điện đóng vai trò chủ đạo không những thúc đẩy nền kinh tế mà còn đảm bảo an ninh, chính trị, quốc phòng

2 Tổng quan

2.1 Cấu trúc cơ bản

SCADA (viết tắt tiếng Anh: Supervisory Control And Data Acquisition) hiểu theo nghĩa

truyền thống là một hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu Nhằm hỗ trợ con

người trong quá trình giám sát và điều khiển từ xa

Báo cáo tiến độ đồ án Page 4

 Trạm điều khiển giám sát trung tâm là một hay nhiều máy chủ trung tâm (central host computer server) Trạm điều khiển giám sát trung tâm (SCADA center, masterStation, MTU) Hệ thống dựa vào máy tính PC (PC based systems), hay hệ thống trạm làm việc (Workstation systems), hay hệ thống dùng máy tính Mini

 Trạm thu thập dữ liệu trung gian : Là các khối thiết bị vào ra đầu cuối từ xa RTU

(Remote Terminal Units) hoặc là các khối điều khiển logic khả trình PLC (Programmale Logic Controllers) có chức năng giao tiếp với các thiết bị chấp hành (cảm biến cấp

trường, các hộp điều khiển đóng cắt và các van chấp hành…)

 Hệ thố ng truyền thông : bao gồm các mạng truyền thông công nghiệp, các thiết bị

viễn thông và các thiết bị chuyển đổi dồn kênh có chức năng truyền dữ liệu cấp trường đến các khối điều khiển và máy chủ

 Giao diện người - máy HMI: (Human - Machine Interface): Là các thiết biểu hiển

thị quá trình xử lí dữ liệu để người vận hành điều khiển các quá trình hoạt động của hệ thống

2.2 Ưu nhược điểm

 Ưu điểm: Khả năng tự động hóa cao thay thế con người trong nhiều công việc, khả năng chịu lỗi cao

 Nhược điểm: Hệ có cấu trúc tập trung, các thông tin từ nhiều điểm tập trung về máy tính chủ để xử lý dẫn đến việc dễ tắc nghẽn thông tin, hệ thống nhanh quá tải Vì vậy chỉ thích hợp với các hệ thống nhỏ (thường dưới 100 điểm đo) Chẳng hạn hệ này phù hợp với hệ thống điều độ trung tâm hệ thống điện quốc gia

 Hệ DCS ra đời để khắc phục nhược điểm của hệ SCADA, đó là chia dây chuyền hệ thống ra nhiều công đoạn khác nhau và mỗi công đoạn được xây dựng một hệ đo và điều khiển độc lập do một máy tính công nghiệp (IPC) đảm nhận Các IPC sẽ xử lý tất cả rồi báo cáo kết quả lên máy chủ Vì vậy hệ DCS có thể đảm nhận việc điều hành trong những hệ thống lớn (dây chuyền sản xuất hiện đại)

Báo cáo tiến độ đồ án Page 5

2.3 Sơ đồ hệ thống Scada

2.4 Các thành phần chính

 Một hoặc nhiều thiết bị giao tiếp dữ liệu thường là:RTU hoặc PLC

 RTU: thiết bị cho phép truyền dữ liệu hoặc cảnh báo đối tượng nhận được của phép đo

từ xa tới hệ thống.Phần mềm chạy trên RTU thường sử dụng ngôn ngữ lập trình bậc cao như C, C++

 Phânloại RTU: RTU dùng cho các chạm trung chuyển: có dung lượng ngõ nhập xuất rất lớn.Gồm nhiều ngăn card cho phép kết nối tới nhiều card vi xử lý, card ADC và DAC card I/O

 RTU dùng để tự động hóa lưới phân phối: có dung lượng gõ nhập/xuất nhỏ.Thường là các mạch điều khiển đơn board, có màn hình Monitor trên đó có tích hợp sẵn các ngõ I/O

Bộ điều khiển logic khả trình: PLC ( Programable logic control)

Hệ thống của I/O của PLC có thể mở rộng rất lớn Tín hiệu điều khiển các ngõ ra hoặc được điều khiển bằng chương trình nạp sẵn

RTU560G

Báo cáo tiến độ đồ án Page 6

 Truyền thông trong SCADA: được kết nối mạng LAN hay WAN

 Giao diện người – máy HMI

2.4.2 PLC

PLC viết tắt của Programmable Logic Controller, là thiết bị điều khiển lập trình được

(khả trình) cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển logic thông qua một ngôn ngữ lập trình Người sử dụng có thể lập trình để thực hiện một loạt trình tự các sự kiện Các sự kiện này được kích hoạt bởi tác nhân kích thích (ngõ vào) tác động vào PLC hoặc qua các hoạt động có trễ như thời gian định thì hay các sự kiện được đếm PLC dùng để thay thế các mạch relay (rơ le) trong thực tế PLC hoạt động theo phương thức quét các trạng thái trên đầu ra và đầu vào Khi có sự thay đổi ở đầu vào thì đầu ra sẽ thay đổi theo Ngôn ngữ lập trình của PLC có thể là Ladder hay State Logic Hiện nay có nhiều hãng sản xuất ra PLC như Siemens,Allen-Bradley, Mitsubishi Electric, General Ele

 Gọn nhẹ, dể dàng bảo quản , sửa chữa

 Dung lượng bộ nhớ lớn để có thể chứa được những chương trình phức tạp

Báo cáo tiến độ đồ án Page 7

 Hoàn toàn tin cậy trong môi trường công nghiệp

 Giao tiếp được với các thiết bị thông minh khác như : máy tính , nối mạng , các môi Modul mở rộng

 Giá cả cá thể cạnh tranh được

 Các thiết kế đầu tiên là nhằm thay thế cho các phần cứng Relay dây nối và các Logic thời gian Tuy nhiên ,bên cạnh đó việc đòi hỏi tăng cường dung lượng nhớ và tính dể dàng cho PLC mà vẫn bảo đảm tốc độ xử lý cũng như giá cả … Chính điều này đã gây ra

sự quan tâm sâu sắc đến việc sử dụng PLC trong công nghiệp Các tập lệnh nhanh chóng

đi từ các lệnh logic đơn giản đến các lệnh đếm , định thời , thanh ghi dịch … sau đó là các chức năng làm toán trên các máy lớn … Sự phát triển các máy tính dẫn đến các bộ PLC có dung lượng lớn , số lượng I / O nhiều hơn

 Trong PLC, phần cứng CPU và chương trình là đơn vị cơ bản cho quá trình điều khiển hoặc xử lý hệ thống Chức năng mà bộ điều khiển cần thực hiện sẽ được xác định bởi một chương trình Chương trình này được nạp sẵn vào bộ nhớ của PLC, PLC sẽ thực hiện việc điều khiển dựa vào chương trình này Như vậy nếu muốn thay đổi hay mở rộng chức năng của qui trình công nghệ , ta chỉ cần thay đổi chương trình bên trong bộ nhớ của PLC Việc thay đổi hay mở rộng chức năng sẽ được thực hiện một cách dễ dàng mà không cần một sự can thiệp vật lý nào so với sử dụng các bộ dây nối hay Relay

Cấu trúc

 Tất cả các PLC đều có thành phần chính là : Một bộ nhớ chương trình RAM bên trong ( có thể mở rộng thêm một số bộ nhớ ngoài EPROM ) Một bộ vi xử lý có cổng giao tiếp dùng cho việc ghép nối với PLC Các Modul vào /ra

 Bên cạnh đó, một bộ PLC hoàn chỉnh còn đi kèm thêm một đơn vị lập trình bằng tay hay bằng máy tính Hầu hết các đơn vị lập trình đơn giản đều có đủ RAM để chứa đựng chương trình dưới dạng hoàn thiện hay bổ sung Nếu đơn vị lập trình là đơn vị xách tay , RAM thường là loại CMOS có pin dự phòng, chỉ khi nào chương trình đã được kiểm tra

và sẳn sàng sử dụng thì nó mới truyền sang bộ nhớ PLC Đối với các PLC lớn thường lập trình trên máy tính nhằm hổ trợ cho việc viết, đọc và kiểm tra chương trình Các đơn

vị lập trình nối với PLC qua cổng RS232, RS422, RS458, …

Nguyên lý hoạt động của PLC

 CPU điều khiển các hoạt động bên trong PLC Bộ xử lý sẽ đọc và kiểm tra chương trình được chứa trong bộ nhớ, sau đó sẽ thực hiện thứ tự từng lệnh trong chương trình , sẽ

Báo cáo tiến độ đồ án Page 8

đóng hay ngắt các đầu ra Các trạng thái ngõ ra ấy được phát tới các thiết bị liên kết để thực thi Và toàn bộ các hoạt động thực thi đó đều phụ thuộc vào chương trình điều khiển được giữ trong bộ nhớ

 Hệ thống Bus là tuyến dùng để truyền tín hiệu, hệ thống gồm nhiều đường tín hiệu song song :

 Address Bus : Bus địa chỉ dùng để truyền địa chỉ đến các Modul khác nhau

 Data Bus : Bus dùng để truyền dữ liệu

 Control Bus : Bus điều khiển dùng để truyền các tín hiệu định thì và điểu khiển đồng bộ các hoạt động trong PLC

 trên Address Bus, modul đầu ra tương ứng sẽ nhận được dữ liệu từ Data bus Control Bus sẽ chuyển các tín hiệu điều khiển vào theo dõi chu trình hoạt động của Trong PLC các số liệu được trao đổi giữa bộ vi xử lý và các modul vào ra thông qua Data Bus Address Bus và Data Bus gồm 8 đường, ở cùng thời điểm cho phép truyền 8 bit của 1 byte một cách đồng thời hay song song

 Nếu một modul đầu vào nhận được địa chỉ của nó trên Address Bus , nó sẽ chuyển tất

cả trạnh thái đầu vào của nó vào Data Bus Nếu một địa chỉ byte của 8 đầu ra xuất hiện PLC Các địa chỉ và số liệu được chuyển lên các Bus tương ứng trong một thời gian hạn chế

 Hệ thống Bus sẽ làm nhiệm vụ trao đổi thông tin giữa CPU, bộ nhớ và I/O Bên cạch

đó, CPU được cung cấp một xung Clock có tần số từ 1¸8 MHZ Xung này quyết định tốc

độ hoạt động của PLC và cung cấp các yếu tố về định thời, đồng hồ của hệ thống

Bộ nhớ

 PLC thường yêu cầu bộ nhớ trong các trường hợp : Làm bộ định thời cho các kênh trạng thái I/O Làm bộ đệm trạng thái các chức năng trong PLC như định thời, đếm, ghi các Relay

 Mỗi lệnh của chương trình có một vị trí riêng trong bộ nhớ, tất cả mọi vị trí trong bộ nhớ đều được đánh số, những số này chính là địa chỉ trong bộ nhớ Địa chỉ của từng ô nhớ sẽ được trỏ đến bởi một bộ đếm địa chỉ ở bên trong bộ vi xử lý Bộ vi xử lý sẽ giá trị trong bộ đếm này lên một trước khi xử lý lệnh tiếp theo

 Với một địa chỉ mới , nội dung của ô nhớ tương ứng sẽ xuất hiện ở đầu ra, quá trình

Báo cáo tiến độ đồ án Page 9

quá trình này được gọi là quá trình đọc Bộ nhớ bên trong PLC được tạo bởi các vi mạch bán dẫn, mỗi vi mạch này có khả năng chứa 2.000-16.000 dòng lệnh, tuỳ theo loại vi mạch Trong PLC các bộ nhớ như RAM, EPROM đều được sử dụng

 RAM (Random Access Memory ) có thể nạp chương trình, thay đổi hay xóa bỏ nội dung bất kỳ lúc nào Nội dung của RAM sẽ bị mất nếu nguồn điện nuôi bị mất Để tránh tình trạng này các PLC đều được trang bị một pin khô, có khả năng cung cấp năng lượng dự trữ cho RAM từ vài tháng đến vài năm Trong thực tế RAM được dùng

để khởi tạo và kiểm tra chương trình Khuynh hướng hiện nay dùng CMOS-RAM nhờ khả năng tiêu thụ thấp và tuổi thọ lớn

 EPROM (Electrically Programmable Read Only Memory) là bộ nhớ mà người sử dụng bình thường chỉ có thể đọc chứ không ghi nội dung vào được Nội dung của EPROM không bị mất khi mất nguồn , nó được gắn sẵn trong máy , đã được nhà sản xuất nạp và chứa hệ điều hành sẵn Nếu người sử dụng không muốn mở rộng bộ nhớ thì chỉ dùng thêm EPROM gắn bên trong PLC Trên PG (Programer) có sẵn chỗ ghi

và xóa EPROM

 EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory) liên kết với những truy xuất linh động của RAM và có tính ổn định Nội dung của nó có thể được xóa và lập trình lại, tuy nhiên số lần lưu sửa nội dung là có giới hạn

 Môi trường ghi dữ liệu thứ tư là đĩa cứng hoặc đĩa mềm, được sử dụng trong máy lập trình Đĩa cứng hoặc đĩa mềm có dung lượng lớn nên thường được dùng để lưu những chương trình lớn trong một thời gian dài

 Kích thước bộ nhớ

 Các PLC loại nhỏ có thể chứa từ 300 -1.000 dòng lệnh tùy vào công nghệ chế tạo

 Các PLC loại lớn có kích thước từ 1K - 16K, có khả năng chứa từ 2.000 -16.000 dòng lệnh

 Ngoài ra còn cho phép gắn thêm bộ nhớ mở rộng như RAM , EPROM

2.5 Hoạt động cơ bản

 Dữ liệu truyền tải trong hệ SCADA có thể là dạng tương tự (anlog), dạng số (digital) hay dạng xung (pulse).Giao diện cơ sở để vận hành tại các thiết bị đầu cuối là một màn

hình giao diện đồ họa GUI (Graphical User Interface) dùng để hiển thị toàn bộ hệ thống

điều khiển giám sát hoặc các thiết bị trong hệ thống Tại một thời điểm, dữ liệu được hiện thị dưới dạng hình ảnh tĩnh, khi dữ liệu thay đổi thì hình ảnh này cũng thay đổi theo

Báo cáo tiến độ đồ án Page 10

Trong trường hợp dữ liệu của hệ thống biến đổi liên tục theo thời gian, hệ SCADA thường hiện thị quá trình thay đổi dữ liệu này trên màn hình giao diện đồ họa (GUI) dưới dạng đồ thị

2.5 Chức năng SCADA

 Các chức năng của hệ thống SCADA, ứng dụng trong công nghiệp như : Dầu và khí đốt chảy, quản lý nước thải, điện

 SCADA làm những gì: Từ một vị trí trung tâm một hệ thống SCADA có thể theo dõi

từ xa được trang bị thiết bị đầu cuối đơn vị từ xa (RTU) hoặc PLC (PLC) Các RTU có thể đo lường một loạt các thông số trong điều kiện đa dạng, bao gồm nhiệt độ, hiện tại, dòng điện áp, và mức tăng Đo thời gian thực được lấy từ của RTU thông qua các cảm biến khác nhau mà họ có bên trong Nhữngphần có trong bộ cảm biến RTU bao gồm: nhiệt độ, lưu lượng, cấp độ, áp suất –tiệm cận

Các dữ liệu thu được sau đó gửi trở lại thông qua các liên kết truyền thông Một số hệ thống lớn hơn có thể theo dõi 1020,000 nơi từ xa, với mỗi nơi xử lý nhiều hơn 2000 điểm thiết bị đầu ra.Các đơn vị lần lượt báo cáo lại cho các đơn vị xử lý trung tâm (CPU) thực hiện các chức năng kiểm soát và phân tích cần thiết

Gia tăng nước thải tăng trưởng trong thị trường nước dự kiến sẽ vượt quá sự tăng trưởng của dân số trong cả hai lĩnh vực phát triển và kém phát triển Theo UNICEF, 1,1 tỉ người, 18,3% dân số thế giới, không được tiếp cận với nước sạch ở các nước phát triển trên thế giới, với các trường hợp tử vong liên quan đến nước chiếm gần bốn triệu trẻ em tử vong mỗi năm Ô nhiễm nước ngầm là yếu tố quan trọng Xâm nhập của các chất gây ô nhiễm

từ các nơi lưu trữ chất thải, các lĩnh vực hấp thụ, nước thải và xử lý nước thải nước thải,

và mở rộng các vùng đất tưới tiêu Khu vực phát triển bao gồm các thành phố cần xử lý chất thải bổ sung và phương tiện cấp nước

Báo cáo tiến độ đồ án Page 11

Phần II Hệ Thống Scada Về Xử Lý Nước Trong Nhà Máy Nước

1 Yêu cầu cơ bản

Đối với các doanh nghiệp sản xuất và cung cấp nước sạch, việc nâng cao hiệu quả trong vận hành nhà máy sản xuất và hệ thống cung cấp nước sạch là một đòi hỏi cấp bách nhằm đến các mục tiêu: đảm bảo chất lượng nước, quản lý lượng nước khai thác và lượng nước tiêu thụ, vận hành và quản lý hệ thống máy móc thiết bị, quản lý hệ thống đường ống cung cấp nước Việc ứng dụng công nghệ SCADA nhằm nâng cao năng lực quản lý, điều hành sản xuất và cung cấp nước sạch nhằm thỏa mãn những mục tiêu nêu trên

Quy trình sản xuất và cung cấp nước

Hình 21.1 Quy trình sản xuất và cung cấp nước sạch của một nhà máy nước

Để nâng cao hiệu quả điều hành quá trình này, cần phải giám sát liên tục các thông số kỹ thuật:

 Lượng nước thô khai thác: thông số này liên quan đến phí phải trả về khai thác tài nguyên và là một thông số liên quan đến đánh giá tổn thất nước

 Các thông số đo lường cần giám sát, lưu trữ của quá trình sản xuất và cung cấp nước sạch, gồm: mức nước trong hồ nước thô, bể nước sạch, các bể thuộc các công đoạn của

Báo cáo tiến độ đồ án Page 12

quá trình xử lý nước, hàm lượng clo dư, các áp lực nước trên các đường ống, độ PH, độ đục, độ lắng cặn

 Lượng nước sạch cung cấp: tại đầu ra của nhà máy tổng lượng nước sạch tại các

hố và địa chỉ tiêu dùng nước Thông số này liên quan đến thu tiền nước và việc đánh giá tổn thất nước cũng như hiệu quả sản xuất kinh doanh

 Tình trạng kỹ thuật của các thiết bị, máy móc trong nhà máy, gồm: thông báo trạng thái tức thời chất lượng kỹ thuật, lượng điện năng tiêu thụ

Như vậy, tất cả các thông tin trên cần phải được thể hiện trực quan sinh động trên các màn hình đặt tại các phòng chức năng liên quan đến điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu, điều này hoàn toàn được thỏa mãn bởi hệ SCADA

2 Hệ thống điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA) cho nhà máy nước

 Hệ thống được chia thành các hệ thống điều khiển thành phần bao gồm:- Hệ thốngđiềukhiển trạm bơm nước thô: nhiệm vụ của công đoạn này là bơm nước thô lên

bể trộn để trộn đều hóa chất vào trong nước,theo dõi lưu lượng, áp lực đường ống

 Hệ thống điều khiển nhà hóa chất: nhiệm vụ của công đoạn này là xử lý hóa chất (vôi, phèn) trước khi đưa lên bể trộn, giám sát nồng độ Clo dư trong không khí, bơm tiếp áp Clo

 Hệ thống điều khiển cụm xử lý nước: sau một thời gian lọc nước thì cặn bẩn có nhiều trong lỗ rỗng của hạt cát lọc sẽ làm giảm hiệu suất lọc nước, do đó phải tiến hành rửa bể lọc để nâng cao khả năng lọc nước của bể

 Hệ thống điều khiển trạm bơm nước sạch: bơm nước vào hệ thống cấp nước

Toàn bộ hoạt động của các hệ thống sẽ được giám sát tại nhà quản lý, dữ liệu sẽ được gửi đến công ty cấp nước để phân tích, thống kê, lên kế hoạch sản xuất

Những đặc điểm cơ bản của hệ thống:

 Hệ thống có cấu trúc tập trung

 Mọi thông tin được tập trung về máy tính chủ thông qua các PLC

 Việc truyền thông tin được thực hiện dưới dạng số thông qua Profibus

 Việc truy cập trao đổi thông tin được thực hiện theo các chuẩn quốc tế RS232, RS485

và các giao thức công nghiệp (protocol)