CÔNG NGHỆ SÀN BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC

Hiện nay hệ thống dự ứng lực có nhiều loại sợi đơn, đa sợi, có bơm vữa hay không có bơm vữa với các độ linh động trong lắp đặt và thi công khác nhau.. HUTECH Thiết bị thi công • Kích t

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ TP HCM

KHOA XÂY DỰNG

Hiện nay hệ thống dự ứng lực có nhiều loại (sợi đơn,

đa sợi, có bơm vữa hay không có bơm vữa) với các độ linh động trong lắp đặt và thi công khác nhau.

Thông thường dùng loại cáp có vỏ bọc với đường kính15,24mm hoặc lớn hơn với số lượng và đường kính theotính toán của các nhà thiết kế Sàn ứng lực trước căng sauthường sử dụng 2 loại cáp bám dính hoặc không bám dính.Cáp bám dính thường được sử dụng chủ yếu ở Úc còn ở

Mỹ và Anh thì chủ yếu dùng cáp không bám dính

HUTECH

1.1 Tiết kiệm chiều cao cho phép xây dựng thêm tầng mà không ảnh hưởng tới chiều cao của cả công trình Chủ đầu tư có thể tăng diện tích sàn tối đa.

4

5

8

HUTECH

1.2 Tùy vào bước cột và tải

trên sàn mà chiều dày sàn

dự ứng lực khác nhau

Thông thường bước cột từ

8m đến 9m thì sàn bê tông

dự ứng lực có chiều dày từ

200mm đến 240mm.

11

HUTECH

1.3 Tiết kiệm chi phí M&E

Chi phí M & E giảm do tiết kiệm được các đường ống, cút nối, các phụ kiện M & E khác do sàn bê tông dự ứng lực phẳng và điều kiện thi công lắp đặt dễ dàng.

12

1.4 Tiết kiệm chi phí hoàn thiện

Chiều cao của công trình giảm, dẫn đến tiết kiệm được chi phí hoàn thiện: vữa trát, sơn, kính & tường…

HUTECH

(3) Ống gen (Duct)

17

HUTECH

Ống gen tròn

18

(4) Kiểm tra cáp

HUTECH

(5) Cắt cáp

21

22

HUTECH

(7) Cắt ống gen

24

HUTECH

(8) Làm con kê cho cáp

25

HUTECH

Thiết bị thi công

• Kích thủy lực và máy bơm dầu

26

Kích thuỷ lực có tác dụng kéo các sợi cáp trong đườngcáp Các kích thuỷ lực đưa vào sử dụng phải có chứng chỉkiểm định để đảm bảo độ chính xác lực khi kéo căng

27

HUTECH

• Máy trộn vữa

29

HUTECH

• Máy bơm vữa

30

HUTECH

 Giám sát công tác lắp đặt cáp

31

HUTECH

2.2 Công tác lắp đặt

32

33

• Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là750mm tới 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trênbản vẽ thi công

• Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố địnhvào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

• Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh

đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cố định vào thép đai hoặcđược treo cố định vào thép chủ phía trên

36

HUTECH

 Lắp đặt các đường cáp

37

38

HUTECH

 Lắp đầu sống

39

40

HUTECH

 Lắp đầu chết

41

42

HUTECH

43

44

HUTECH

 Kiểm tra vị trí đường cáp

45

HUTECH

 Hoàn thiện để đổ bê tông

46

HUTECH

 Gắn vòi bơm vữa

47

 Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đườngcáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ 15m đến 20m.Ngoài ra, van bơm vữa còn được gắn tại ống nối ống genvới đầu neo chết.

 Gắn vòi bơm vữa cho tất cả các van bơm vữa củađường cáp, đầu neo sống và đầu neo chết

 Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cốđịnh bằng kẽm buộc

50

HUTECH

2.3 Công tác kéo căng cáp

51

HUTECH

 Chuẩn bị kéo căng

52

HUTECH

 Kéo căng

53

HUTECH

 Hồi kích

54

HUTECH

 Đầu neo sau khi kéo căng

55

HUTECH

2.4 Bơm vữa cho cáp

56

a) Chuẩn bị bơm vữa

• Dựa trên kết quả kéo căng và biên bản cắt cáp được tưvấn giám sát duyệt thì tiến hành cắt các đoạn cáp thừa rabên ngoài khoá neo Đoạn cáp thừa còn lại sau khi cắt là20mm kể từ khoá neo

• Nhà thầu chính tiến hành bịt những lỗ do khuôn neo tạo

ra bằng hỗn hợp vữa cát và ximăng (tỷ lệ ximăng/cát là1:1) nhằm bảo vệ đầu neo sống

• Bơm vữa phải được tiến hành trong vòng 28 ngày kể từngày kéo căng cáp

• Sika Intraplast Z(kg) : 1% - 2% theo ximăng.

• Sikament NN(lít : 0.6% - 2% theo ximăng.

• Độ chảy: 14 - 28 giây.

• Cường độ nén: tối thiểu 30N/mm 2 sau 28 ngày.

• Thời gian trộn: tối thiểu 4 phút.

b) Quy trình trộn vữa

 Trộn vữa bằng máy bơm vữa

 Cho nước vào máy trộn tới mực yêu cầu

 Khởi động máy bơm vữa và cho vào phụ gia Sika NNtheo lượng đã định sẵn

 Sau đó cho ximăng vào từng bao một theo lượng địnhsẵn và trộn trong khoảng 2 phút

 Nếu cần có thể dùng lưới lọc để loại bỏ ximăng cụcchưa tan có trong vữa

 Cho phụ gia Sika Intraplast Z-HV trộn khoảng 2 phút nữacho tới khi hỗn hợp vữa đều, màu sắc đồng nhất

c) Quy trình bơm vữa

 Vữa được bơm vào ống gen qua van bơm vữa tại đầu neochết hoặc đầu neo sống (gọi là miệng bơm)

 Phải kiểm tra vữa trào ra các van bơm vữa trên đườngcáp cho đến khi vữa không còn bọt khí và thành phần vữađều giống như trong máy trộn trước khi đóng van bơm vữalại

 Quá trình bơm vữa cho mỗi đường cáp nên được thựchiện liên tục Nếu quá trình bị ngưng giữa chừng trên 30phút, đường ống cần cần phải làm sạch bằng nước và khínén trước khi tiếp tục bơm lại

 Nếu áp lực bơm vữa tại vòi bơm vữa đạt 1Mpa hoặc 10bar (đối với những đường cáp dài), miệng bơm phải đượcchuyển tới vòi bơm vữa tiếp theo đã được bơm đầy và viêcbơm vữa sẽ tiếp tục từ đó

 Sau khi đã thấy vữa chảy ra ở van bơm vữa cuối đườngcáp, nghĩa là toàn bộ đường cáp đã được bơm đầy, vòi bơmđược đóng lại và duy trì áp lực xấp xỉ 0.7-Mpa hoặc 7-bartrong khoảng 30 giây Sau đó, van bơm vữa tại miệng bơmđược đóng lại

 Tất cả các vòi bơm vữa được cắt ra bằng mặt bêtông dầmsàn sau khi kết thúc việc bơm vữa được 24 tiếng đồng hồ

HUTECH

 Vòi bơm vữa trong quá trình bơm

61

HUTECH

Sàn bê tông dự ứng lực

sau khi hoàn thiện

62

63