vât liệu làm dao phay mat dau

1.Máy 2.Hình ảnh3.Ký hiệu4.Khả năng công nghệ5.Công suất trục chính6.Các cấp tốc độ, chạy dao 1.Dụng cụ cắt 2.Hình ảnh3.Góc độ dao4.Tuổi bền dao5.Vật liệu làm dao1.Đồ gá 2.Hình ảnh3.Bản vẽ lắp và 3D4.Tính sai số cI.Chi tiết gia công 1.Bản vẽ chi tiết gia công2.Kích thước3.Dung sai4.Vị trí tương quan5.Hình dáng hình học đại quang I.MÁY PHAY ĐỨNG MANFORDModel : 6KSFPMFG : NO 010621MFG . DATE :20011050 Hz3302875210188014012409080054475MANFOR MACHINERY CO,LTD Taichung tawanCấp tốc độLượng chạy dao đứng (mmvòng)Lượng chạy dao ngang (mmvòng)Lượng chạy dao răng Sz (mmrăng)Công suất 5hp 3,7 kwChiều dài băng may 1200 mmKhả năng công nghệ : Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh, cắt đứt, răng, ren, các mặt định hình,trục then hoa,lăn răng,…B x L x H = 250 x 1200 x 950

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

  

SVTH : Nguyễn Phước Sỉ

MSSV: 11243041

Năm học 2014-2015

NỘI DUNG

Hệ thống công nghệ gồm:

1 Máy

2 Hình ảnh

3 Ký hiệu

4 Khả năng công nghệ

5 Công suất trục chính

6 Các cấp tốc độ, chạy dao

1 Dụng cụ cắt

2 Hình ảnh

3 Góc độ dao

4 Tuổi bền dao

5 Vật liệu làm dao

1 Đồ gá

2 Hình ảnh

3 Bản vẽ lắp và 3D

4 Tính sai số c

I Chi tiết gia công

1 Bản vẽ chi tiết gia công

2 Kích thước

3 Dung sai

I MÁY PHAY ĐỨNG MANFORD

Model : 6KS-FP

MFG : NO 010621

MFG DATE :2001/10

MANFOR MACHINERY CO,LTD Taichung tawan

Cấp tốc độ

Lượng chạy dao đứng (mm/vòng)

Lượng chạy dao ngang (mm/vòng)

Công suất 5hp -3,7 kw

Chiều dài băng may 1200 mm

 Khả năng công nghệ : Dùng để gia công mặt phẳng, rãnh, cắt đứt, răng, ren, các mặt định hình,trục then hoa,lăn răng,…

B x L x H = 250 x 1200 x 950

II DỤNG CỤ CẮT

Chọn chế độ cắt để phay trên máy 6KS-FF (MAN FORD) phay thô mặt rộng

cứng.Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T5K10 Độ mòn dao cho phép

1 Chọn t

Gia công thô nên chọn t=2 mm

2 Chọn lượng chạy dao

Theo bảng (6-5): S= (0,12-0,18) mm/răng

3 Vận tốc cắt theo công thức :

Theo bảng (2-5):

332 0,2 0,1 0,4 0,2 0 0,2

Bảng (8-1): = 1,4

f

δ

β

α

γ Mặt đáy

Mặt Trước

Mặt cắt

Mặt sau chính

Thay vào ta có:

Số vòng quay trong một phút của dao:

Theo thuyết minh máy chọn n =375 v/ph Lúc này tốc độ cắt thực tế là:

4 Tính lượng chạy dao phút và lượng chạy dao răng thực tế theo máy:

5 Lực cắt tính theo công thức :

Theo bảng (3-5)

Theo bảng (12-1)

Thay vào công thức

6 Công suất cắt :

So với công suất máy INI = 3,7 KW ,máy làm việc đảm bảo an toàn

III ĐỒ GÁ

A.khái niệm

+ Khái niệm về quá trình gá đặt chi tiết khi gia công

Trước khi gia công phải được tiến hành gá đặt chi tiết Quá trình gá đặt chi tiết khi gia công bao gồm hai quá trình

- Quá trình định vị: Là quá trình xác định cho chi tiết có một vị trí tương quan chính xác trong HTCN

- Quá trình kẹp chặt chi tiết: Là quá trình cố định vị trị của chi tiết đã định

vị để chống lại tác động của ngoại lực (chủ yếu là lực cắt) trong quá trình gia công để vị trí của chi tiết ổn định trong xuốt QTGC Thường cố định vị trị của chi tiết bằng cách kẹp chặt nên quá trình này được gọi là quá trình kẹp chặt Cần lưu ý rằng quá trình định vị thường xảy ra trước quá trình kẹp chặt

- Lựa chọn được phương án gá đặt hợp lý có ý nghĩa rất lớn trong việc thiết QTVN Vì khi lựa chọn được phương án gá đặt hợp lý sẽ làm giảm sai số gia công, giảm thời gian gá đặt, giảm sức lao động cho công nhân, nâng cao năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm

B.đồ gá : ê tô (đồ gá vạn năng)

(Gồm định vị và kẹp chặt)

+ định vị : khi gia công bề mặt A ta định vị tối thiểu 3 bậc tự do là :

- Tịnh tiến theo phương OZ

- Quay quanh OY

- Quay quanh OX

-

C.sai số chuẩn :

- Sai số chuẩn ( ) là lượng biến thiên lớn nhất của gốc kích thước chiếu

lên phương kích thước chi tiết đang gia công

- Theo phương án định vị trên, vì chuẩn định vị gia công trùng với gốc

kích thước nên không có sai số chuẩn

IV.CHI TIẾT GIA CÔNG

Gia công cán dao tiện (3 x 14)

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Phan Minh Thanh – Hồ Viết Bình

Viết Bình