gia công Con lăn cán tole trên master cam

Định nghĩa mâm cặp Để cho an toàn thì chúng ta nên nhập các thong số của mâm cặp như vậy khi MX thực hiện tính toán gia công sẽ phát hiện va chạm với mâm cặp đây là điều nên làm... Tron

Lỗ :đường kính 70

3 Yêu cầu về độ chính xác

Dung sai cho phém 0.2mm

3.Tiến hành lập trình gia công trên MasterCam X3:

Khởi động MX và mở file bản vẽ của chi tiết :.dwg

Dùng lệnh Xform translate di chuyển chi tiết về gốc toạ độ gia công

Mở layer và ẩn các layer không cần dùng để lập trình,mổi đường chạy dao sử dụng một layer duy nhất :

Trang anhso.net bi vấn đề chưa up ảnh qua được đành chịu.Up sau

up tiếp vậy :

Tạo đường chạy dao(biên dạng chi tiết)

Chọn máy tiện mặc định là Generic

Định nghĩa phôi.

Định nghĩa mâm cặp

Để cho an toàn thì chúng ta nên nhập các thong số của mâm cặp như vậy khi MX thực hiện

tính toán gia công sẽ phát hiện va chạm với mâm cặp đây là điều nên làm.

Chọn Rough toolpath để tiến hành gia công thô.

Chọn hướng chạy dao kiểu chain

Chọn kiểu dao và chỉnh sửa theo ý muốn

Chọn Insert tương ứng loại cán dao (holder)

Chọn và nhập các thong số holder.

Trong parameter chọn kiểu bù dao compensation là dao tâm,nhập các giá trị về feed rate (0.12),Plunge rate (bước tiến xuống dao thẳng góc) 0.08.,mở nguội coolant (Flood),tốc độ trục chính (spindle speed) 650.Các thong số này có thể nhập lại trong tab Toolpath

Parameter,có thể bỏ qua bước này.

Chọn kiểu chạy dao ZigZag,chiều sâu phá thô 1.5 lượng dư chừa lại cho

pass semi (bán tinh) là 0.2mm Trong hộp thoại Senmi finish nhập lượng dư chừa lại cho gia công tinh là

0.1 theo trục X và Z

Kiểu vào dao Lead in -90,ra dao +90.Chọn chế độ gia công rãnh nếu có.

Kết quả

Gia công tinh :

Vào toolpath chọn finish :

Chọn Chain là đường chạy dao trước đó Vào tab tool parameters và chỉnh sửa các thong số dao cho đúng yêu cầu.Ở đây chọn loại dao tâm.Insert có chiều dày 4mm,bán kính đỉnh dao 0.8mm

Các thong số và lựa chọn khác làm giống như dao phá thô (lý do cùng loại cán dao tâm,chỉ khác loại Insert)Nhập các thong số cho toolpath là feed rate :0.12,tốc độ

trục chính 720 vòng/phút

Các thong số cho finish parameter :

Finish stepover :Chiều sâu cắt cho Pass gia công cuối là 0.1mm

Number of finish stepover :Số Pass gia công tinh (cho bao nhiêu Pass là tùy người lập trình),Ở đây mình nhập là một Pass,vì lượng dư của Pass gia công trước

để lại là 0.1mm

Stock to leave in X :Lượng dư chừa lại sau gia công tinh.Ở đây mình chọn là 0 vì

đã là tinh

Stock to leave in Z :Lượng dư chừa lại cho phương Z là 0.tương tự phương X

Các thong số khác trong hộp thoại có thể giải thích như sau :

Phần Tool compensation :Bù dụng cụ cắt

Compensation type :Kiểu bù dao có các lựa chọn sau,nhưng mình biết cái nào nói

cái ấy,các kiểu khác các bạn tự tìm hiểu

Kiểu Computer :Bù dao bằng cách phần mềm tự tính tóan và khi xuất chương

trình chỉ có tọa độ,không có G40,G41,G42

G40,G41,G42

Compensation direction :Hướng bù dao :Right :Bù dao phải,Left :bù dao trái

Roll cutter around corners :Chọn xử lý cạnh chi tiết hoặc không hoặc chạy theo

hình dạng

Corner Break : các kiểu phá bỏ góc cạnh hoặc bo cạnh

Lead in/out : Nhập các thong số cho việc vào dao ra dao.Thông thường mình chọn

Lead in :-90 Vào dao thẳng góc

Lead out +90 .Rút dao thẳng góc

Plunge Parameter :Chế độ cho phép hoặc không cho phép gia công rãnh nếu có trên chi tiết.Lựa chọn này thích hợp với trường hợp khi sử dụng dao này để gia công nhưng không cho phá rãnh vì loại dao đó

không thích hợp gia công rãnh,để lại cho bước khác làm.

Z-234.874 Z0.000 Nhấn OK để tiếp tục.Mastercam sẽ tự động tính toán cho bạn.

Gia công tiện : Tiện vạt mặt :Lệnh face Chi tiết :Giả sử chúng ta gia công chi tiết như sau.Ở đây mình chỉ

nói về gia công vạt mặt thôi nha

Chọn máy gia công

Vào machine type\lathe chọn loại máy là defaut,bạn có thể đúng loại máy mà bạn đang làm

việc bằng chọn vào Manage list

Định nghĩa phôi và mâm cặp :

Hộp thoại Machine Group properties Xuất hiện với tap stock

chọn properties trong phần stock để định nghĩa phôi.

Tap Geometry : Hình học của phôi

Trong geometry sẽ có vài loại kiểu hình học phôi nhưng mặt định là Cylinder rồi nên bạn khỏi cần chọnthêm,trường hợp là phôi có dạng bất kì khác

mới chọn loại khác,hơn nữa gia công CNC là gia công hang loạt nên dĩ nhiên phôi

phải thích hợp

Nếu bạn chọn Make from 2 point thì việc định nghĩa phôi sẽ thực hiện bằng cách pick chọn 2 điểm 2 góc của hình chữ nhật trên mặt

top tương tự như 2 góc của chi tiết.

OD :nhập giá trị đường kính ngoài chi tiết,nếu đã định nghĩa phôi bằng 2 điểm thì ở đây có thể định nghĩa lại,các bạn hãy thử làm cho biết

ID :chọn đường kính trong nếu có hãy nhập them giá trị cho đường kính

trong của chi tiết

Length :nhập chiều dài chi tiết

Axis :Đặt gốc tọa đô phôi bên phải hay phải chi tiết,thong số này có ý nghĩa quan trọng,Ở đây mình đặt gốc tọa độ phôi bên trái chi tiết

theo đường kính và chiều dày sẽ hiện ra,chúng ta hãy nhập vào nếu có

Ở đây mình cho lượng dư theo đường kính là 1mm.và lượng dư theo chiều

dày bên phải là 3mm

Chọn Ok

Xong bước tạo phôi và quay lại hộp thoại Machine Group Properties

Chúng ta tiếp tục định nghĩa mâm cặp

Trong phần Chuck Jaws có 2 lựa chọn là left và right ,mình chọn left

vào Properties

Xuất hiện hộp thoại :

Trong phần Geometry này sẽ nhập các thong số quan trọng sau đây :

Ok chấp nhận

Ok tiếp tục

Nếu thong số nào sai ta cứ vào hộp thoại mà nhập lại

Bước tiếp theo tạo toolpath :Vào toolpath chọn Face :Hiện ra hộp thoại :

Cứ OK

Phía bên trái hộp thoại tool parameter chọn dao cần gia công hoặc có thể bạn tạo mới một dụng cụ cắt tùy theo dao mà bạn có.Phần này sẽ đề cập sau nếu như bạn nào cần hỏi hãy đặt vấn đề.Ở đây mình chỉ chọn lấy một dao làm ví dụ,còn nhiều vấn đề khác lien quan đến thực tế chúng ta sẽ

bàn tiếp

Trên hộp thoại này sẽ có một số điều ta cần quan tâm sau :

quan trọng,cũng đề cập sau nếu các bạn hỏi

Feed rate :Bước tiến dao.cái này lien quan đến nhiều thứ,cần kinh nghiệm.

chọn flood

Chuyển qua tap Face parameter :

bạn phải nhập chiều dày của phôi còn lại sau khi thưc hiện vạt mặt

tọa độ dao

gia công phần mềm đã tự động hiểu hướng bù dao trái hoặc phải,bạn khỏi cần chọn,tuy nhiên cũng có khi phần mềm chọn hướng bù dao sai các bạn

phải chọn lại

home thì trước khi gia công,nó sẽ thực hiện chạy dao nhanh đến vị trí đó

sau đó mới thực hiện gia công

Rough stepover :Chọn vào đây bạn sẽ nhập chiều dày cho mỗi pass gia công thô.Nếu không chọn thì sẽ thực hiện gia công theo gia công tinh

Finish stepover :Nhập chiều dày pass tinh,pass này phải có chiều dày gia

công cho mỗi pass là ít hơn so với gia công thô

nhiêu.Cái này còn tùy thuộc vào chiều dày của mỗi pass gia công tinh nên

mới có chữ MAXIMUM

hết quá tâm phôi

cắt xong mỗi pass dao sẽ lùi về vị trí bắt đầu cho pass tiếp theo với bước

tiến khi cắt gọt.Nói chung là nên chọn

không nhập 0 vào

tâm của phôi hướng ra ngoài đường kính phôi,chỉ dành cho trường hợp

phôn có lỗ

Hoàn tất chọn OK

MasterCam sẽ thực hiện tính toán.

Mô phỏng chạy thử và xuất chương trình.Bước này bài trên có nói đến,nên

mình dừng bài này lại