Lập biện pháp thi công phần thân

** Cột:Cách lắp đặt cốp pha Gồm các bước sau: - Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn.. ** Sàn:Cách lắp đặt cốp pha Gồm các bước sau: - Xác định vị tr

PHẦN C LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂ N

** Cột:

Cách lắp đặt cốp pha Gồm các bước sau:

- Trước tiên phải tiến hành đổ mầm cột cao 50mm để tạo dưỡng dựng ván khuôn Lưu ý đặt sẵn các thép chờ để tạo chỗ neo cho cốp pha cột

- Gia công thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của 1 mặtcột

- Sau khi hoàn thành công tác cốt thép mới tiến hành lắp đặt cốp pha

- Ghép các mảng theo kích thước cụ thể của từng cột

- Dùng gông (bằng thép hoặc gỗ cố định), khoảng cách các gông theoyêu cầu thiết kế

Chi tiết cốp pha cột

** Sàn:

Cách lắp đặt cốp pha Gồm các bước sau:

- Xác định vị trí cột chống, lắp đặt cây chống, giàn giáo, kích chân, kíchU

- Rãi xà gồ 50x100x1.8 phương ngang và sau đó đến xà gồ 50x50x1.8theo phương dọc theo công trình

- Lắp đặt ván khuôn sàn, điều chỉnh cao độ sàn hàn chấm cố định câychống biên sàn

- Dùng ống tuýp và cùm xoay để giằng chân và đỉnh cây chống theo 2phương

- Đối với sàn bậc cấp sau khi lắp khung đứng ta gàn thanh giằng ngang,giằng đứng và giằng xiên

Chi tiết cốp pha sàn

2.1.1 Bảng thống kê số lượng ván khuôn (tầng 3,4,5) :

Khối lượng ván khuôn

Tầng Tên cấu kiện Kích thước Số lượngcấu kiện

(m)

Khối lượng ván khuôn (m2)

Tổng khối lượng 1 tầng Ghi chú Cao Hc

Sàn trục A-B

0.1 7.2

Sàn trục B-B' 1-2= Sàn trục B-B'- Khoảng trống

3 BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁN KHUÔN CỘT, DẦM, SÀN

3.1 Yêu cầu chung đối với công tác lắp dựng ván khuôn, đà giáo.

-Ván khuôn phải được chế tạo đúng hình dáng kích thước của các bộ phận kết cấu Ván khuôn phải đảm bảo khả năng chịu lực theo yêu cầu

- Ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu tháo lắp một cách dễ dàng

- Ván khuôn không được cong vênh, hay nứt nẻ để khỏi mất nước xi măng

-Vận chuyển ván khuôn dầm sàn bằng vận thăng kết hợp với cần trục tháp Khi vận chuyển lên xuống phải nhẹ nhàng, tránh va chạm xô đầy làm ván khuôn bị lệnh cấm cho biến dạng

- Ván khuôn được ghép phải kín khít, đảm bảo không mất nước xi măng khi đỗ vàdầm bê tông

- Phải làm vệ sinh sạch sẽ ván khuôn và trước khi lắp dựng phải quét một lớp dầuchống dính để công tác tháo dỡ sau này dược thực hiện dễ dàng

- Cột chống được giằng chéo, giằng ngang đủ số lượng, kích thước, vị trí

- Các phương pháp lắp ghép ván khuôn, xà gồ, cột chống đảm bảo theo nguyêntắc đơn giản và dễ tháo

Bộ phận nào cần tháo trước không bị phụ thuộc vào bộ phận tháo sau

-Cột chống được dựa trên nền vững chắc, không trượt Phải kiểm tra độ vững chắc của ván khuôn, xà gồ, cột chống, sàn công tác, đường đi lại đảm bảo an toàn.

- Ván khuôn và dàn giáo khi lắp dựng xong phải được nghiệm thu theo tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 4453:95) trước khi cho tiến hành các công tác tiếp theo

3.2 Biện pháp gia công và lắp dựng, nghiệm thu ván khuôn các kết cấu đảm bảo thi công ván khuôn cột.

3.2.1 Thi công ván khuôn cột :

- Sau khi đã lắp dựng cốt thép xong ta tiến hành lắp dựng ván khuôn cột, trình tựlắp dựng như sau:

- Trước tiên truyền dẫn trục tim cột

- Vận chuyển ván khuôn, cây chống lên sàn tầng cần thi công bằng vận thăng sau

đó vận chuyển ngang đến vị trí các cột (hoặc vận chuyển bằng cần trục tháp, tới).Lắp ghép các tấm ván khuôn định hình (đã được quét chống dính) thành mảng thông qua các chốt chữ L, móc thép chữ U

Ván phủ phim cột được gia công ghép thành hộp 3 mặt (những cột lớn thì ghép từng mặt một), rồi lắp dựng vào lồng cốt thép đã dựng xong, dùng quả dọi để điềuchỉnh vị trí và độ thẳng đứng rồi dùng cây chống để chống dỡ ván khuôn, sau đó bắt đầu lắp ván khuôn mặt còn lại Dùng gông thép để cố định hộp ván khuôn, khoảng cách giữa các gông đặt theo thiết kế

- Căn cứ vào vị trí tim cột, trục chuẩn đã đánh dấu, ta chỉnh vị trí tìm cột trên mặt bằng Sau khi ghép ván khuôn phải kiểm tra độ thẳng dứng của cột theo hai

phương bằng quả dọi Dùng cây chống xiên và dây neo có tăng do điều chỉnh để giữ ổn định cho ván khuôn cột Với cột giữa thì dùng chống 4 phía, các cột biên thìchỉ chống được 3 hoặc 2 cây phía nên phải sử dụng thêm dây neo có tăng đơ để tăng độ ổn định

a Công tác chuẩn bị trước khi đổ bê tông :

- Công tác đổ BT tuân thủ tiêu chuẩn TCVN 4453:1995

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn , cốt thép, hệ thốngsàn thao tác, đã đạt tiêu chuẩn kĩ thuật chưa Nếu tất cả các tiêu chuẩn đề ra đạt

yêu cầu thì ghi vào văn bản, hồ sơ nghiệm thu Phải làm sạch ván phủ phim, cốt thép nếu để lâu ngày bị bẩn; dọn rác rưởi, sữa chữa các khuyết tật, sai sót nếu có.

- Phải tưới nước ván phủ phim để ván phủ phim không hút nước xi măng

- Khi đổ vữa bê tông lên lớp vữa khô đã đỗ trước thì phải làm sạch mặt bê tông,tưới vào đó hồ xi măng rồi mới đổ bê tông mới vào

- Phải có kế hoạch cung ứng dũ vữa bê tông liên tục theo biên pháp thi công

- Chuẩn bị máy móc, dụng cụ thi công Kiểm tra chạy thử máy móc thiết bị trướckhi tiến hành thi công

- Chuẩn bị đủ nhân lực dễ đổ bê tông

- Chuẩn bị sẵn các phương tiện che đậy, để phòng trời mưa Trong trường hợp do

sự cố, phải ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định thì phải tạo mạch ngừng ở vịtrí quy định và phải đợi đến khi bê tông đạt 25 kg/cm′ mới được đỗ tiếp Trước khi đổ bê tông phải sử lý mặt nhám, tưới nước xi măng đặc

b Thi công bê tông cột :

- Sau khi nghiệm thu xong cốt thép và ván phủ phim tiến hành đổ bê tông cột, vách thang máy Trước khi đổ phải tiến hành dọn rửa sạch chân cột, đánh sơn bềmặt bê tông cũ rồi mới đổ Kiểm tra lại ván khuôn

-Kiểm tra độ sụt theo đúng yêu cầu, đúc mẫu thí nghiệm cho từng mẻ trộn

- Khi tiến hành công tác đổ bê tông cần tuân theo các yêu cầu chung như sau:+ Đổ trước một lớp vữa xi măng cát dày 5 cm ở chân cột để sau dày đỡ rỗ sữa chân cột

+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải đảm bảo dầm thấu suốt để bê tông đặc chắc.+ Bê tông phải đổ liên tục đổ tới đâu đầm ngay tới đó, đổ cột nào xong ngay cột

đó, đến cốt cách đáy dầm sau này 5 cm

+ Bê tông được dầm bằng đầm dùi, chiều dày mỗi lớp đầm từ 20 – 40 cm, dầm lớp sau phải ăn xuống lớp trước 5 – 10 cm Thời gian dẫm tại một vị trí phụ thuộc vào máy đẩm, khoảng 30 – 40 giây

- Trong khi đổ bê tông có thể gõ nhẹ lên thành ván khuôn để tăng độ nén chặt của

bê tông phải rút từ từ và không được tắt động cơ trước và trong khi rút đầm, làm như vậy sẽ tạo ra một lỗ rỗng trong bê tông.

- Không được đầm quả lâu tại một vị trí, tránh hiện tượng phân tầng Thời gianđầm tại một vị trí ≤ 30 (s) Dẩm cho đến khi tại vị trí đầm nổi nước xi măng bề mặt và thấy bê tông không còn xu hướng tụt xuống nữa là đạt yêu cầu

- Khi đẫm không được bỏ sót và không để quả dầm chạm vào cốt thép làm rungtôi làm cốt thép phía sâu nơi bê tông đang bắt đầu quá trình ninh kết dẫn đến làmgiảm lực dính giữa thép và bê tông

c Thi công bê tông dầm, sàn

- Chúng ta sẽ đổ từ xa về gần so với vị trí tiếp nhận bê tông và vị trí lên xuống củacông nhân

- Sau khi công tác chuẩn bị hoàn tất thì bắt đầu thi công bơm bê tông

-Kiểm tra độ sụt bê tông theo đúng yêu cầu, đúc mẫu thí nghiệm cho từng mẻ xitrộn (xe trộn)

- Làm sàn công tác bằng một mảng ván đặt song song với vệt đổ, giúp cho sự đilại của công nhân trực tiếp đổ bê tông Dùng vữa xi măng để rửa ống vận chuyển

bê tông trước khi đổ

- Xe bê tông thương phẩm lùi vào và trút bê tông vào xe bơm đã chọn, xe bơm bêtông bắt đầu bơm

- Người điều khiển giữ vòi bơm đứng trên sàn vừa quan sát vừa điều khiển vị trí chắc chắn đặt vòi sao cho hợp với công nhân thao tác bê tông theo hướng đổ thiết

kế, tránh dồn bê tông một chỗ quá nhiều

- Bố trí người di chuyển vòi bơm, người kiểm tra ván khuôn cây chống, ngườiđầm bê tông, hoàn thiện bề mặt kết cấu

- Hướng đổ bê tông từ đầu này qua đầu kia của công trình bằng một mũi đỗ

-Trước tiên đổ bê tông vào dầm (tùy chiều dày dầm, có thể để làm nhiều lớp theo hình thức bậc thang, đổ tới đâu đầm tới đó, trên một lớp đổ xong một đoạn phải quay lại đổ tiếp lớp trên để tránh cho bê tông tạo thành vệt phân cách làm giảm tính đồng nhất của bê tông) Hướng đổ bê tông sàn theo hướng đổ bê tông dầm.-Luôn khống chế chiều cao rơi bê tông, vòi bơm cách mặt ván khuôn khoảng 20 cm

- Xác định chiều dày bê tông sàn bằng các cữ đánh dấu trên cốt thép, văn khuôn,hoặc dùng các thanh thép có đánh dấu chiều dày sản.

- Lưu ý đặt các thép chở để làm cũ phục vụ cho chống đỡ cột

- Nếu đổ bê tông dầm và bản sàn toàn khối với cột hoặc tưởng phải theo quy định:sau khi đổ bê tông có kết cấu thẳng đứng (cột, tường) ở độ cao cách mặt đầy dầm 2-3 cm phải tạm ngừng một thời gian từ 1-2 giờ để bê tông (ở cột hoặc tường) có

đủ thời gian co ngót ban đầu rồi mới đỗ tiếp tục các kết cấu nằm ngang (dầm, sàn)

- Sử dụng đầm dùi để đầm bê tông dầm, đầm bàn để đầm bê tông bản sản

- Cách đầm đầm dùi đã trình bày ở các phần trước còn đầm bàn thì tiến ông hànhnhư sau:

+ Kéo đầm từ từ và đảm bảo vị trí sau gối lên vị trí trước từ 5 – 10cm

+ Đầm bao giờ thấy vữa bê tông không sụt lún rõ rệt và trên mặt nồi nước ximăng thì thôi tránh dầm một chỗ lâu quá bê tông sẽ bị phân tầng Thường thìkhoảng 30–50s

3.2.2 Thi công vẫn khuôn dầm, sàn

- Sau khi đổ bê tông cột xong 1 – 2 ngày ta tiến hành tháo dỡ ván khuôn cột và tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm sàn Trước tiên ta dựng hệ sản công tác để thịcông lắp dựng ván khuôn dầm sàn Kiểm tra tìm và cao trình gối dầm, căng dây khống chế tim và xác định cao trình hành ván dảy dầm

a Biện pháp lắp dựng ván khuôn dầm

- Sau khi đã xác định tim cốt đáy dầm thì ta tiến hành lắp dựng ván khuôn dầm

Ta dùng các giáo chống để chống đỡ đáy dầm (vì cây chống đơn nên lắp dựng câychống tại hai vị trí gần cột trước)

- Sau đó lắp đặt hai đà dọc (đà dọc đặt lên trên đầu kích giáo chống theo khoảngcách đà đã được thiết kế), trường hợp đà dọc không đủ dài thì ta phải nối nhưng tại vị trí nổi phải có cây chống Khi lắp đặt đà dọc và đã cố định cây chống xongthì ta lắp đà ngang, nhịp của đà ngang là 60 cm Ta lắp 2 đã ngang gần cột trước

và kiểm tra thật chính xác, sau đó dùng dây căng từ đầu này sang đầu kia để lắp cho các đã ngang còn lại Cố định các cây chống bằng hệ giằng (vì dùng cây chống đơn)

b Biện pháp lắp dựng ván khuôn sàn

- Sau khi đã lắp dựng xong ván khuôn dầm thì tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn

- Tiến hành lắp dựng ván khuôn sàn theo trình tự sau:

+ Đặt các thanh đã dọc lên trên các kích đầu của cây chống theo khoảng cách đã thiết kế

+Tiếp đó lấp các thanh đã ngang lên trên các thành đã đọc với khoảng cách đã thiết kế

+ Lắp đặt các tấm ván sàn, liên kết bằng các chốt nêm

+ Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của các thanh đà, khoảng cách các thanh đà là kiểm tra phải đúng theo thiết kế

+ Kiểm tra độ ổn định của ván khuôn

+ Kiểm tra lại cao trình, tim cốt của ván khuôn dầm, sàn một lần nữa

+ Các cây chống dầm, sàn được giằng giữ để đảm bảo độ ổn định

3.3.3 Nghiệm thu ván khuôn

Sau khi lắp dựng xong văn khuôn, phải tiến hành nghiệm thu mới đổ bê tông Căn

Cứ nghiệm thu TCVN 4453:1995

Nghiệm thu ván khuôn theo các điểm sau:

- Độ chính xác của văn khuôn so với thiết kế

- Độ chính xác của các bộ phận lắp đặt sẵn cùng với ván khuôn

Độ chặt, kín giữa các tâm ván khuôn với nhau và giữa tấm ván khuôn với

mặt sền

Độ vững chắc của ván khuôn, nhất là tại các mối nối

Hệ chống ván khuôn phía bên dưới: về độ vững chắc,ổn định và đặc biệt là sức chịu tái khi đổ và đầm bê tông

Kiểm tra độ chính xác ở các bộ phân chủ yếu của ván khuôn phải tiến hành bằng máy trắc đạc hay bằng các dụng cụ khác như: dây dọi, thước, khi kiểm tra phải có

theo hình dạng, kích thước và vị trí.

4 BIỆN PHÁP THI CÔNG CỐT THÉP CỘT, DẦM, SÀN

4.1 Yêu cầu đối với công tác cốt thép

- Cốt thép dùng trong bê tông cốt thép phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kếđồng thời phù hợp với tiêu chuẩn TCVN 5574: 2018 và TCVN 1651:2018

- Đối với thép nhập khẩu cần có các chứng chỉ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫuthí nghiệm kiểm tra theo TCVN

Cốt thép có thể gia công tại hiện trường hoặc nhà máy nhưng nên đảm bảo mức

độ cơ giới phù hợp với khối lượng thép cần gia công

- Trước khi sử dụng cốt thép phải thí nghiệm kéo, uốn Nếu cốt thép không rõ sốhiệu thì phải qua thí nghiệm xác định các giới hạn bên, giới hạn chảy của thép, mới được sử dụng

- Cốt thép dùng trong bê tông cốt thép, trước khi gia công và trước khi đổ bê tôngphải đảm bảo bề mặt sạch, không dính bùn, dầu mỡ, không có vày sắt và các lớp gì

- Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân khác không được vượt quá giới hạn cho phép là 2% dường kính Nếu vượt quá giới hạn này thì loại thép đó sử dụng theo diện tích thực tế Cốt thép khi đem về công trưởng phải được xếp vào kho và đặt cách mặt nền 30 cm Nếu để ngoài trời thi nền phải được rải đá dăm, có độ dốc để thoát nước tốt và phải có biện pháp cheđậy

4.2 Quy trình gia công, vận chuyển, lắp dựng và nghiệm thu cốt thép các

kết cấu

4.2.1 Công tác gia công cốt thép

- Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng

Cốt thép được gia công bằng tay hoặc bằng máy tại xưởng gia công thép của côngtrình Có thể sử dụng vam, bàn uốn để uốn sắt Sử dụng các loại máy cắt sắt để cắtsắt Các thanh thép sau khi cắt xong được buộc lại thành bó cùng loại có đánh dấu

số hiệu thép để tránh nhầm lẫn

- Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng các phương pháp cơ học Sai số

cho phép khi cắt, uốn lấy theo quy phạm

hàn

- Nối cốt thép hiện nay có nhiều phương pháp như: Nối buộc, nối hản hồ quang,

ga, nổi ống ren Tùy vào yêu cầu thiết kế, năng lực nhà thẩu, điều kiện thi công

mà chọn phương pháp phù hợp Dưới đây trình bày phương pháp nối buộc cốt thép

+ Việc nổi buộc cốt thép: Không nối ở các vị trí có nội lực lớn

+ Trên một mặt cắt ngang không quá 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực được nối, (với thép tròn trơn) và không quá 50% đối với thép gai

+ Chiều dài nối buộc cốt thép không nhỏ hơn 250 mm với cốt thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200 mm cốt thép chịu nén và dược lấy theo bảng của quy phạm.+ Khi nổi buộc cốt thép vùng chịu kéo phải được uốn móc (thép trơn) và không cần uốn móc với thép gai Trên các mối nối buộc ít nhất tại 3 vị trí,

- Cốt thép được gia công tại hiện trưởng bằng các thiết bị thì công thích hợp Cốt thép dược cắt uốn phù hợp với hình dáng và kích thước thiết kế Công tác kiểm tra

4.2.2 Vận chuyển cốt thép

Khi vận chuyển cốt thép tử nơi gia công đến nơi lắp đặt cần có các phương tiện phù hợp để bảo đảm cho thành phẩm không bị biến dạng và hư hỏng (Nêu rõ vậnchuyển bằng cần trục, vận thăng, hay tới?) Các thanh lẽ được bỏ lại bằng dây thép và ghi kí hiệu để khỏi nhầm lẫn Khi cấu các cấu kiện cốt thép phải móc dủng vào những vòng thép chưa sẵn hay vào vị trí đã đánh dấu rõ

Ngoài công trưởng phải có các cây gỗ để kê thép, tránh để thép rơi tự do từ trên cao xuống, tránh va chạm mạnh

4.2.3 Lắp dựng cốt thép

a) Lắp dựng cốt thép cột

Sau khi gia công và sắp xếp đúng chủng loại ta đưa cốt thép lên sàn cần thi công

dàn giáo, sàn công tác.

- Đếm đủ số lượng cốt đại lồng trước vào thép chở cột

- Nối cốt thép dọc với thép chở bằng phương pháp nối buộc Nối buộc cốt đai theođúng khoảng cách thiết kế, sử dụng sàn công tác để buộc cốt đai ở trên cao Mối nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắc chắn để tránh làm sai lệch, xộc xệch lổng thép

Cần buộc sẵn các viên kê bằng bê tông có râu thép vào các cốt đai dễ đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ, các điểm kê cách nhau 60 cm

- Cốt thép dẩm chỉ được lắp buộc sau khi kiểm tra kỹ giáo chống, ván khuôn

- Đối với dầm có trọng lượng nhẹ, chiều cao ≤ 50 cm, cốt thép dầm có thể được lắp buộc trên các giá đỡ, sau đó hạ đặt vào ván khuôn đã lắp xong Còn đối với các thon dầm có trọng lượng lớn, chiều cao ≥ 60 cm thường lắp buộc tại chỗ ngaytrong ván khuôn Khi đó ván khuôn chưa lắp vẫn thành, hoặc có thể được lắp trước một bên thành, sau khi lắp đặt cốt thép xong lắp nốt thành còn lại Dùng viên kê bê tông buộc ở phía dưới và hai bên lồng để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

*Cốt thép sàn

- Sau khi lắp cốt thép dầm, ghép ván khuôn thành dầm và ván khuôn sàn, thì tiếnhành lắp cốt thép sản

-Cốt thép sàn được lắp dựng trực tiếp trên mặt ván khuôn Rải các thanh thép chịu

mô men dương trước, dùng thép (1 – 2) mm buộc thành lưới, sau đó là lắp cốt thép chịu mô men âm Cần có sản cộng tác và hạn chế đi lại trên sàn để tránh dẫm

đè lên thép trong quá trình thi công