Bg Phay Cnc Bai 2.Ppt

PowerPoint Template TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH Trường Cao đẳng nghề Tây Ninh Đc 19 Võ Thị Sáu, Khu phố 3, phường 3, thành phố Tây Ninh Website cdnghetayninh edu vn Điện thoại 066 3815478 3882234 VỊ[.]

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH

Trường Cao đẳng nghề Tây Ninh Đc: 19 Võ Thị Sáu, Khu phố 3, phường 3, thành phố Tây Ninh

Website:cdnghetayninh.edu.vn Điện thoại:066.3815478 - 3882234

VỊ TRÍ BÀI GIẢNG

LẬP TRÌNH PHAY CNC

LẬP TRÌNH PHAY CNC

Giáo viên giảng

KHUẤT ANH VŨ BÀI 2

MỤC TIÊU BÀI HỌC

 Xác định, cài đặt được đơn vị đo trong máy CNC

 So sánh được chế độ cắt khi phay máy vạn năng và

phay CNC

 Phân biệt được các lệnh hổ trợ và lệnh cắt gọt cơ

bản cũng như lệnh chu trình trong phay CNC

 Lập được các chương trình cắt gọt cơ bản đạt được

yêu cầu chi tiết gia công;

 Mô phỏng, sửa được chương trình gia công hợp lý

 Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động và

tích cực trong học tập

NỘI DUNG BÀI HỌC

I CÀI ĐẶT CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN

I Cài đặt thơng số của máy phay CNC

Xác định hệ tọa độ liên quan đến chi tiết và máy

Hệ tọa độ máy

Hệ tọa độ máy của máy công cụ CNC do nhà sản xuất máy quyết định và không thể thay đổi Điểm gốc của hệ tọa độ máy cũng được gọi là điểm “0“ của máy kí hiệu là M và không thể dịch chuyển được.

Hệ tọa độ chi tiết

Hệ tọa độ trên chi tiết do người lập trình xác định do đó nó có thể được thay đổi Điểm chuẩn của hệ tọa độ chi tiết còn được gọi là điểm không

“0“ của chi tiết W và nó được xác định theo yêu cầu

I Cài đặt thông số của máy phay CNC

Để cài đặt thông số trước tiên ta chọn chế độ

MDI trên máy Chế độ này cho phép nhập dữ liệu vào máy Sau đó bấm phím OFFSET

SETTING máy sẽ xuất hiện bảng SETTING trên màn hình

Hình 2.1: Màn hình cài đặt thông số

I Cài đặt thông số của máy phay CNC

- PARAMETER : Cho phép thay đổi dữ liệu cài đặt

Để thay đổi dữ liệu nhập 1, không cho thay đổi dữ liệu nhập 0

-TV CHECK: tự động kiểm tra và bỏ những mật mã không có trong băng đục lỗ TV CHECK chỉ có tác dụng trong các máy NC

sử dụng băng đục lỗ Nhập 1 để bật chức năng, nhập 0 để tắt chức năng

- PUNCH CODE : chức năng này sử dụng để lựa chọn mã chương trình theo EIA hay ISO Nhập 0 để lựa chọn EIA, nhập 1 để lựa chọn ISO

- INPUT UNIT : chọn đơn vị đo MM hay INCH Nhập 0 để lựa chọn đơn vị đo là MM, nhập 1 để lựa chọn đơn vị đo là INCH

- I/O CHANNEL : kênh nhập và xuất dữ liệu Tùy theo dữ liệu truyền vào máy mà đặt giá trị này Sử dụng cổng RS232 nhập 0, sử dụng thẻ nhớ nhập 4

II CẤU TRÚC CHƯƠNG TRÌNHphay CNC

 Có 2 loại chương trình:

 Chương trình chính (main program);

 Chương trình con (subprogram): Là chương trình phụ được gọi từ chương trình chính, thường dùng khi trong chương trình chính có nhiều đoạn lặp lại

II CẤU TRÚC CHƯƠNG TRÌNH phay CNC

 Cấu trúc một khối lệnh chương trình

Số thứ tự khối lệnh

Các lệnh nội suy chuyển động

Tọa độ điểm đến Bước tiến dao

Số vòng quay trục chính

Ký hiệu dao

Các lệnh đóng ngắt (Mở/ tắt máy, tưới nguội)

II CẤU TRÚC CHƯƠNG TRÌNHphay CNC

Cuối chương trình

Cuối chương trình là các lệnh: Trở về điểm gốc chương trình; Tắt dung dịch làm mát; Dừng trục chính; Dừng chương trình…

Ví dụ:

N35 G00 X200 Z150 M09; (trở về điểm gốc chương trình; tắt dung dịch làm mát)

III CHẾ ĐỘ CẮT KHI phay CNC

Ví dụ: M03 S2000 – Kích hoạt trục chính quay cùng chiều

kim đồng hồ với số vòng quay 2000 vòng/phút

M06 Kích hoạt thay đổi dụng cụ cắt

Ví dụ: M06 T01 – Kích hoạt thay dao hiện tại thành dao

số 1

IV LẬP TRÌNH PHAY CNC

 Các lệnh nội suy trong gia công

Chạy dao nhanh, thẳng không cắt gọt – G00

Cú pháp: G00 X_ Y_ Z_

Ví dụ: G00 X50 Y100 – Chạy dao nhanh đến vị trị có

tọa độ X=50 và Y=100

IV LẬP TRÌNH phay CNC

 Các lệnh nội suy trong gia công

Chạy dao thẳng với Feedrate (F) định trước – G01

Cú pháp: G01 X_ Y_ Z_ F_

Ví dụ: G01 X50 Y100 F500 – Chạy dao đến vị trị có tọa độ

X=50 và Y=100 với tốc độ tiến dao 500mm/phút

IV LẬP TRÌNH PHAY CNC

 Hiệu chỉnh chiều dài dụng cụ cắt

Ý nghĩa: Để khắc phục sự sai lệch về chiều dài của mỗi loại

dụng cụ cắt trong quá trình lập trình gia công

Cú pháp: G43 H_

Ví dụ: G43 H02 – Bù trừ

chiều dài dao số 2

Lưu ý: G49 để xóa bù trừ

chiều dài

Hình 2.10:Sơ đồ chu kỳ gia công lỗ

IV LẬP TRÌNH phay CNC

CÁC LỆNH CHU TRÌNH phay CNC

Một chu trình gia công lỗ thường có 6 bước

Bước1: chạy đến vị trí lỗ.

Bước 2: chạy đến cao độ an toàn

Bước 3: chuyển động cắt gọt đến cao độ kết thúc.

Bước 4: dừng ở đáy lỗ.

Bước 5: quay về cao độ an toàn.

Bước 6: chạy nhanh về cao độ xuất phát.

Ký hiệu trong hình vẽ

P: số hiệu chương trình con

Số hiệu chương trình con trong trường hợp gọi nhiều nhất bắt buộc phải gồm 4 chữ số

Chú ý kết thúc chương trình con phải có lệnh M99

để kết thúc lệnh