Microsoft Word - Chöông 1.doc

Microsoft Word Chöông 1 doc BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ******************* BÀI GIẢNG CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU IN (Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Cô[.]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

*******************

BÀI GIẢNG

CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SAU IN

(Giáo trình dùng cho sinh viên ngành Công Nghệ In)

Lưu hành nội bộ

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

CHƯƠNG  1:  TỔNG  QUÁT   1  

I   TỔNG  QUÁT   1  

I.1   Vai  trò  vị  trí  của  công  nghệ  gia  công  trong  ngành  in   1  

I.1.1   Giới  thiệu   1  

I.1.2   Vai  trò,  vị  trí   2  

I.1.3   Phân  loại  phương  pháp  gia  công  sau  in   3  

I.2   Những  điều  cần  lưu  ý  khi  gia  công  sau  in   4  

I.2.1   Chọn  quy  trình  công  nghệ  gia  công  sau  in   4  

I.2.2   Sản  xuất  và  kiểm  tra  mẫu  thử  trước  khi  gia  công  sau  in   5  

I.2.3   Kiểm  tra  và  đánh  giá  chất  lượng  tờ  in  trước  khi  gia  công   5  

I.2.4   Vấn  đề  định  vị  trong  quá  trình  gia  công  sau  in  (Tay  kê,  cạnh  chuẩn,  góc   chuẩn,  …)   6  

I.2.5   Điều  độ  sản  xuất  trong  qúa  trình  gia  công  sau  in   6  

I.3   Xu  hướng  phát  triển  của  công  nghệ  gia  công  sau  in   6  

II   CÁC  NHÓM  SẢN  PHẨM  IN  VÀ  QUY  TRÌNH  THÀNH  PHẨM   7  

II.1   Các  dạng  sản  phẩm  của  công  đoạn  sau  in   7  

II.1.1   Các  dạng  sản  phẩm  của  quá  trính  đóng  xén   7  

II1.2   Các  dạng  sản  phẩm  bao  bì   8  

II.1.3   Các  dạng  sản  phẩm  sản  xuất  từ  giấy  khác   8  

II.2   Nhóm  sản  phẩm  đóng  xén  đặc  trưng  là  sách  báo   8  

II.2.1   Đặc  điểm  chung  sách   8  

II.2.2   Phân  loại   9  

II.2.3   Quy  trình  đóng  sách  cho  các  dạng  sách  cơ  bản   11  

II.3   Nhóm  bao  bì  nhãn  hàng   13  

II.3.1   Đặc  điểm  chung   13  

II.3.4   Quy  trình  thành  phẩm  các  dạng  bao  bì,  nhãn  hàng   25  

  CHƯƠNG  2:  CÁC  CÔNG  NGHỆ  GIA  CÔNG  THÀNH  PHẨM   29  

I   CÔNG  NGHỆ  GIA  CÔNG  BỀ  MẶT  ẤN  PHẨM   29  

I.1   Giới  thiệu  chung   29  

I.1.1   Mục  đích  ý  nghĩa  của  việc  gia  công  bề  mặt  ấn  phẩm   29  

I.1.2   Các  phương  pháp  gia  công  bề  mặt  ấn  phẩm   29  

I.2   Các  phương  pháp  tráng  phủ  bề  mặt   30  

I.2.1   Tráng  phủ  verni   30  

I.2.2   Dán  ghép  màng   40  

I.3   Ép  nhũ   54  

I.3.1   Ép  nhũ  nóng   54  

I.3.2   Ép  nhũ  lạnh   63  

I.4   Các  phương  pháp  cơ  học   67  

I.4.1   Ép  chìm  nổi   67  

I.4.2   Làm  bong  tạo  vân  nhám   70  

II   Cắt   70  

II.1   Các  đặc  điểm  của  công  đoạn   70  

II.1.1   Đặc  điểm   70  

II.1.2   Các  nguyên  vật  liệu,  bán  thành  phẩm  đầu  vào  và  ra  của  vật  liệu   71  

II.1.3   Các  nguyên  lý  cắt   73  

II.2   Cắt  trên  máy  dao  một  mặt   73  

II.2.1   Cấu  tạo   73  

II.2.2   Ứng  dụng   74  

II.2.3   Nguyên  lý  hoạt  động   74  

II.2.4   Quy  trình  cắt   74  

II.2.5   Các  nguyên  tắc  xác  định  chương  trình  cắt   75  

II.2.8   Giới  thiệu  một  số  dây  chuyền  cắt   79  

II.3   Cắt  cuồn   84  

II.3.1   Ứng  dụng   84  

II.3.2   Xả  dọc  cuộn   84  

II.3.3   Xả  ngang  cuộn  giấy   85  

III   Bế   87  

III.1   Giới  thiệu   87  

III.2   Các  nguyên  lý  bế  và  ứng  dụng  của  từng  nguyên  lý  bế   87  

III.3   Bế  phẳng  từng  tờ   89  

III.4   Bế  cuộn  –  Máy  bế  trục  xoay   97  

III.5   Bế  từng  xấp   99  

IV   Gấp   100  

IV.1   Các  đặc  điểm  chung  của  công  đoạn   100  

IV.1.1   Đặc  điểm   100  

IV.1.2   Nguyên  liệu  bán  thành  phẩm  đầu  vào  và  ra  của  công  đoạn  gấp   101  

IV.2   Các  nguyên  lý  tạo  vạch  gấp  và  ứng  dụng  của  từng  nguyeenlys  trong  gia   công  thành  phẩm   101  

IV.2.1   Nguyên  lý  gấp  dao   101  

IV.2.2   Nguyên  lý  gấp  dao   103  

IV.2.3   Gấp  phễu   104  

IV.2.4   Gấp  sử  dụng  trục  kẹp   105  

IV.2.5   Gấp  trống   107  

IV.2.6   Gấp  dây  băng   108  

IV.3   Máy  gấp  tờ  rời   109  

IV.3.1   Cấu  tạo   109  

IV.3.2   Quy  trình  vận  hành   114  

IV.3.3   Giới  thiệu  các  dạng  máy  gấp   115  

IV.4.2   Thiết  bị  gấp  cuộn  trên  máy  in  ống  đồng  dành  cho  XB  phẩm   121  

  CHƯƠNG  3:  KỸ  THUẬT  ĐÓNG  SÁCH  VÀ  CÁC  VĂN  HÓA  PHẨM   123  

I   Các  khái  niệm  chung  về  quá  trình  đóng  sách   123  

I.1   Các  thuật  ngữ  sử  dụng  trong  quá  trình  đóng  sách   123  

I.2   Cách  thính  số  tờ  in,  tay  sách,  tờ  gấp  của  một  cuốn  sách   124  

II   Chuẩn  bị  trước  khi  gia  công   126  

II.1   Nhận  đếm  soạn  tờ  in   126  

II.2   Các  yêu  cầu  kỹ  thuật  đối  với  tờ  in  trước  khi  gia  công  đóng  sách  và  các   phương  pháp  kiểm  tra   126  

III   Cắt  giấy 127  

III.1   Vỗ  giấy   127  

III.2   Cắt  tơ  in  đóng  sách   127  

III.3   Cắt  tờ  in  thành  tờ  gấp,  mối  liên  hệ  với  việc  bố  trí  tờ  in   128  

III.4   Cắt  các  phụ  trang,  mối  liên  hệ  với  việc  bố  trí  tờ  in   128  

IV   Gấp  tay  sách   128  

IV.1   Định  nghĩa   128  

IV.2   Chọn  tay  sách  cơ  bản  cho  một  cuốn  sách  bao  gồm  các  yếu  tố  sau   128  

IV.3   Công  đoạn  gấp  có  thể  thực  hiện  thủ  công  hoặc  bằng  máy  theo  các  phương   án  gấp  khác  nhau   128  

IV.4   Các  phương  pháp  dùng  để  bố  trí  trang   129  

V   Hoàn  chỉnh  các  tay  sách  phức  tạp   131  

V.1   Các  dạng  công  việc  hoàn  chỉnh  tay  sách   131  

V.2   Dán  tờ  gác   131  

V.3   Dán  các  ảnh  minh  họa   132  

V.4   Dán  biểu  đồ,  bản  đồ   134  

V.5   Lồng  các  tay  gấp  lẻ   136  

VI.3   Bắt  cuốn  kẹp   138  

VI.4   Bắt  cuốn  bằng  máy   139  

VII   Liên  kết  ruột  sách   142  

VII.1   Đặc  điểm  công  đoạn  liên  kết  ruột  sách   142  

VII.2   Khâu  chỉ  ruột  sách   145  

VII.3   Cà  gáy  dán  keo   148  

VII.4   Khâu  chỉ  nhiệt   154  

VIII   Hoàn  thiện  ruột  sách   157  

  CHƯƠNG  IV:  THÀNH  PHẨM  HỘP  GẤP   173  

I   Hộp  carton  và  vòng  đời  của  hộp  carton   173  

II   Thiết  kế  hộp  carton   173  

II.1   Lựa  chọn  dạng  hộp   173  

II.2   Xác  định  kích  thước  hộp   174  

II.3   Thiết  kế  đồ  họa   175  

II.4   Lựa  chọn  vật  liệu   175  

III   Tò  in  trước  khi  thành  phẩm  hộp   179  

IV   Các  phương  pháp  gia  công  bề  mặt  thường  sử  dụng  trong  sản  xuất  hộp   carton   179  

V   Cấn  bế  hộp   179  

V.1   Nguyên  lý  cấn  bế  hộp   179  

V.2   Khuôn  bế  và  khuôn  đỡ   179  

V.3   Quy  trình  bế   188  

VI   Gia  công  cửa  sổ  hộp   193  

VI.1   Dạng  cửa  sổ  hộp  không  được  che  kín   193  

VI.2   Dạng  cửa  sổ  hộp  được  che  kín  bởi  một  lớp  màng   193  

VII    Dán  hộp   193  

CHƯƠNG  5:  KỸ  THUẬT  THÀNH  PHẨM  BAO  BÌ  MỀM   203  

I   Nguyên  liệu  thường  sủ  dụng  trong  sản  xuất  bao  bì  mềm  –  Các  đặc  tính   quan  trọng   203  

I.1   Các  đặc  tính  quan  trọng  của  nguyên  liệu   203  

I.2   Các  nguyeenlieeuj  thong  dụng  –  Tính  chất  –  Công  dụng   205  

II   Các  phương  pháp  in  thường  sử  dụng  trong  sản  xuất  bao  bì  mềm   205  

III   Màng  ghép  và  các  phương  pháp  ghép  màng   206  

III.1   Màng  phức  hợp   206  

III.2   Các  phương  pháp  tạo  màng  phức  hợp   207  

III.2.1   Giới  thiệu  chung  các  phương  pháp  ghép  màng   207  

III.2.2   Phương  pháp  ghép  ướt   207  

III.2.3   Phương  pháp  ghép  khô   208  

III.2.4   Phương  pháp  tráng  ghép  đùn   211  

III.2.5   So  sánh  ưu  nhược  điểm  của  các  phương  pháp  ghép   215  

CHƯƠNG  6:  SẢN  XUẤT  THÙNG  CARTON  DỢN  SÓNG   217  

I   Giới  thiệu  các  thuật  ngữ   217  

II   Quy  trình  sản  xuất  thùng  carton  dợn  song   221  

II.1   Thiết  kế  cấu  trúc  carton  dợn  sóng   221  

II.1.1   Thùng  carton  dợn  song  và  dòng  đời   221  

II.1.2   Thiết  kế  cấu  trúc  thùng  carton   223  

II.2   Quy  trình  sản  xuất  tấm  carton   225  

II.2.1   Vật  liệu   225  

II.2.2   Quy  trình  sản  xuất   225  

II.3   Quy  trình  sản  xuất  carton  dợn  sóng   228  

II.3.1   Quy  trình  sản  xuất  thùng  carton  có  in  và  không  in   229  

II.3.2   Quy  trình  sản  xuất  thùng  carton  bồi   232  

Chương 1: TỔNG QUÁT

I TỔNG QUÁT

I.1 Vai trò, vị trí của công nghệ gia công sau in trong ngành In

I.1.1 Giới thiệu

Quá trình gia công sau in là tập hợp tất cả các công đoạn gia công biến đổi từ sau khi

in sản lượng (có thể dạng tờ rời hoặc dạng cuộn) thành sản phẩm in hoàn chỉnh (hình

1.1)

Công đoạn gia công sau in chính là công đoạn định hình dạng cho sản phẩm in, cho

phép sản phẩm in thực hiện trọn vẹn các chức năng của mình:

§ Ngoài chức năng chính của sản phẩm in là chức năng truyền đạt thông tin (chức năng

này có được sau công đoạn in), các sản phẩm in tùy theo từng dạng sản phẩm cần có

các chức năng khác như: chức năng chứa đựng, chức năng bảo vệ sản phẩm bên trong

của các dạng bao bì; cung cấp thông tin theo trình tự nhất định ở sách, tạp chí ….vv

Chỉ sau khi hoàn tất công đoạn gia công sau in, sản phẩm in mới có thể nhận được

hình dạng cuối cùng của nó, nhờ đó mới có thể thực hiện đầy đủ các chức năng theo

yêu cầu

§ Chính mối liên quan mật thiết giữa công đoạn sau in và các chức năng của sản phẩm

in, mà độ phức tạp và số lượng các công đoạn trong quá trình gia công sau in của một

sản phẩm in phụ thuộc vào mục đích sử dụng, loại hình và hình dạng của sản phẩm,

ngược lại chất lượng gia công của công đoạn gia công sau in ảnh hưởng rất lớn đến

hiệu quả sử dụng và tính năng của sản phẩm in

Hình I 1 Vai trò vị trí của cộng đoạn Thành phẩm (sau In) trong

chu trình sản xuất In

I.1.2 Vai trò vị trí

Toàn bộ quá trình sản xuất sản phẩm in chia làm 3 giai đoạn: chế tạo khuôn in (chế bản); in; thành phẩm (Sau In)

Công đoạn gia công sau in là công đoạn cuối cùng trong dây chuyền sản xuất In và có quan hệ hết sức mật thiết với quá trình thiết kế sản phẩm In,chọn vật liệu in, chế bản in và quá trình in:

§ Việc thiết kế sản phẩm In đặc biệt là thiết kế cấu trúc quyết định cách thức gia công sau In cho một sản phẩm In.Ví dụ với cùng một nội dung nhưng khi cách thức đóng sách khác nhau (bìa cứng thay cho bìa mềm hoặc đóng sách dạng đóng ghim thay cho khâu chỉ), thì quá trình gia công sau in cho hai cuốn sách có cùng nội dung này đã hoàn toàn khác nhau.Với một ví dụ khác hai hộp có cùng nội dung in nhưng nếu một hộp có hình dáng phức tạp, có cửa sổ,bề mặt cán màng thì phần gia công sau

in sẽ phức tạp hơn khi hộp đó có hình dạng đơn giản, không có cửa sổ, không cán màng

§ Thông thường khi lựa chọn vật liệu cho sản phẩm in, ngoài tính chất dễ in,vật liệu

in còn phải đáp ứng các yêu cầu khác về khả năng chịu lực, độ bền khi va đập, cọ sát, khả năng chống thấm nước… tuy nhiên một loại vật liệu thường không đáp ứng được tất cả các yêu cầu trên,mà điều này chỉ đạt được khi vật liệu in được gia công tráng phủ(coating) hoặc ghép dán (laminating), nói một cách khác tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm in cần phải lựa chọn vật liệu in và các phương pháp gia công bề mặt tương ứng.Một yếu tố khác khi lựa chọn vật liệu phải chú ý đến khả năng gia công thành phẩm trên vật liệu: như khả năng chịu gấp, cấn của vật liệu, khả năng thấm keo khi dán ghép, giới hạn chịu cắt của vật liệu…

§ Cách thức gia công sau in nhiều khi quyết định cách thức bình bản,và cách định vị

hình ảnh trên tờ in và cả cách thức in Ví dụ khi sách được khâu chỉ trên máy

khâu chỉ tự động thay vì khâu trên máy khâu chỉ bán tự động, thì khi bình bản cho tờ

in sách cần phải chú ý chừa môi mè cho tay sách.Một ví dụ khác là tương ứng với việc lựa chọn cách thức gấp khác nhau cho tay sách, thì việc bình vị trí các trang sách trên tờ in; việc lựa chọn cách thức in trở (tự trở;A-B; hay trở nhíp) cũng phải thay đổi phù hợp theo….vv

§ Chất lượng gia công sau in phụ thuộc rất lớn vào chất lượng chế bản và in đặc biệt là việc định vị

Chất lượng sản phẩm sau cùng phụ thuộc rất lớn vào chất lượng gia công sau in

§ Khâu thành phẩm là khâu định hình dạng, kích thước sản phẩm mà những sai hỏng về hình dạng sản phẩm rất dễ nhận biết, chính vì vậy các lỗi sai hỏng ở khâu này thường dẫn tới việc phải loại bỏ sản phẩm

§ Khâu thành phẩm là khâu sau cùng nên những hư hỏng ở khâu này gây lãng phí rất lớn về mặt kinh tế, khi sản phẩm ở khâu này bị loại bỏ đồng nghĩa với việc đánh mất toàn bộ chi phí cho sản phẩm

I.1.3 Phân loại phương pháp gia công sau in

Các phương pháp gia công sau in có thể được phân thành nhóm theo giai đoạn gia công bao gồm: Nhóm các phương pháp gia công bề mặt tờ in và nhóm các phương pháp định hình ấn phẩm

§ Các phương pháp gia công bề mặt sản phẩm bao gồm các phương pháp xử lý và trang trí bề mặt ấn phẩm Có rất nhiều phương pháp gia công bề mặt tờ in khác nhau:

Ø Tráng phủ(Coating): Tráng phủ Varnish gốc dầu; Tráng phủ varnish gốc nước; Tráng phủ varnish UV…

Ø Dán ghép màng (Laminating)

Ø Sử dụng lực cơ học biến đổi cấu trúc: Eùp nhũ, dập chìm,dập nổi, cán gân

§ Các phương pháp định hình ấn phẩm rất đa dạng,tùy thuộc vào mục đích sử dụng, loại hình và hình dạng ấn phẩm mà sản phẩm in có những phương pháp định hình khác nhau:

Ø Sách báo: sử dụng các phương pháp đóng xén như cắt, gấp, bắt cuốn, khâu chỉ, đóng ghim,dán keo,ghép bìa, vào bìa…vv

Ø Các sản phẩm in thương mại:Sửû dụng các phương pháp đóng xén

Ø Cắt hoặc cấn bế khi gia công các dạng cờ treo, tờ bướm quảng cáo…

Ø Bao bì hộp giấy: Cấn bế, dán ghép hộp

Ø Bao bì nhựa: Ghép màng, chia cuộn, gấp túi, hàn dán túi

Ø Nhãn hàng : Cắt, bế

Một cách phân loại khác là phân các phương pháp gia công sau in thành các nhóm theo mục đích của phương pháp gia công

§ Các phương pháp chia cắt: Cắt cuộn, cắt tờ rời trên máy dao cắt một mặt,bế tờ in, đục lỗ, bấm vạch

§ Các phương pháp gấp: gấp tờ in tờ rời, gấp cuộn,gấp hộp, gấp xếp tuí

§ Các phương pháp ép, dập: dập chìm nổi, ép nhũ nóng, cán gân, cấn vạch

§ Các phương pháp phủ bề mặt: dán ghép màng, tráng phủ

§ Các phương pháp tập hợp: bắt các tay sách thành cuốn,bắt cuốn lịch, bắt liên vé số, bắt liên hóa đơn…

§ Các phương pháp liên kết: khâu chỉ,đóng ghim, dán bìa, các dạng đóng lò xo hoặc kim loại khác,dán hộp,hàn dán túi nhựa

§ Các phương pháp ghép bồi: làm tấm cacton dợn sóng, ghép bìa cứng, làm bìa lịch

§ Do quá trình gia công sau in cho một sản phẩm có rất nhiều công việc nên người ta thường hay kết hợp hai hay nhiều công việc có mối liên quan theo công đoạn gia công lại tại một vị trí làm việc hoặc trên cùng thiết bị ví dụ :

§ Cấn, bế, bấm vạch trên máy bế khi định hình cho hộp giấy; bấm vạch và gấp trên máy gấp cho gấp tay sách;

§ Cấn vạch và vào bìa sách trên thiết bị vào bìa sách;

§ Cà gáy sách và vào bìa trên thiết bị cà gáy dán keo;

§ Gấp và dán hộp trên máy gấp dán hộp cho các dạng hộp giấy

Nhưng có những công đoạn gia công có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để thực hiện, lúc này mỗi phương pháp gia công lại có thể gia công ở vị trí làm việc khác nhau hoặc trên thiết bị khác nhau, như: công đoạn liên kết ruột sách tùy theo từng loại sách có thể được cà gáy dán keo, khâu chỉ hoặc đóng ghim mỗi phương pháp này gia công ở các máy khác nhau …

Mặt khác nhằm giảm các khâu lưu trữ trung gian, tăng năng suất trong quá trình gia công sau in người ta sử dụng rất nhiều dây chuyền liên hợp như: các dây chuyền đóng sách dạng đóng ghim lồng (bắt cuốn, đóng ghim, xén ba mặt); dây chuyền đóng sách không khâu(bắt cuốn kẹp, cà gáy, vào bìa, xén ba mặt); dây chuyền cắt và bế nhãn; dây chuyền cấn,bế và xé rià cho hộp giấy

Một hình thức khác của các dây chuyền sản xuất là các công đoạn gia công sau in được tích hợp trên máy in như:trên dây chuyền in nhãn khổ nhỏ với các công đoạn tráng phủ,ghép màng, ép nhũ,dập chìm nổi, bế nhãn được ghép sau các đơn vị in; các công đoạn tráng phủ, đóng số nhảy thường được ghép sau đơn vị in ở một số dạng máy in offset tờ rời; cắt và gấp trên máy in cuộn.…

Để mô tả quá trình sản xuất sau in theo trình tự công việc,người ta sử dụng một số ký hiệu, biểu tượng quy ước (xem hình 1.2)

I.2 Những điểm cần lưu ý khi gia công sau In

I.2.1 Chọn quy trình công nghệ gia công sau In

Quá trình gia công sau in phụ thuộc rất nhiều vào mục đích sử dụng, loại hình sản phẩm, vì vậy trước khi gia công thành phẩm cần phải xác định rõ:

§ Mục đích sử dụng của sản phẩm

§ Xác định đúng các yêu cầu, các thông số kỹ thuật của sản phẩm đặc biệt là các thông số về hình dạng, kích thước, khả năng chịu lực, độ bền cơ học, các tính năng liên quan đến tính chất cơ học,lý hoá……

Trên cơ sở đó mới có thể chọn đúng được:

§ Quy trình công nghệ gia công sau in

§ Xác định đúng các yêu cầu, các thông số kỹ thuật của từng công đoạn

Hình I 2 : Ký hiệu, biểu tượng quy ước để mô tả quá trình sản xuất sau in

theo trình tự công việc

Việc chọn công nghệ gia công sau in phải được tính toán ngay từ khâu thiết kế sản phẩm đặc biệt là khi lựa chọn vật liệu in;thiết kế maquette cho tờ in; định vị tờ in khi in nhằm bảo đảm tính thống nhất và đồng bộ từ khâu đầu đến khâu cuối trong sản xuất

I.2.2 Sản xuất mẫu thử và kiểm tra trước khi gia công sau in

Quá trình gia công sau in rất phức tạp bao gồm nhiều công đoạn và chất lượng của nó ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng vì vậy trước khi sản xuất thật cần:

§ Sản xuất thử một cách kỹ lưỡng từ khâu đầu đến khâu cuối để đo lường hết các khó khăn và các vấn đề kỹ thuật có thể phát sinh nhằm tránh các sai sót và khắc phục các khuyết điểm

§ Kiểm tra sản phẩm thử nghiệm không những theo các tiêu chí, yêu cầu của khách hàng mà còn phải xem sản phẩm có thỏa mãn mục đích sử dụng hay không

I.2.3 Kiểm tra đánh giá chất lượng tờ in trước khi gia công

Chất lượng gia công sau in phụ thuộc rất lớn vào chất lượng tờ in vì vậy trước khi đưa vào sản xuất ở quá trình thành phẩm cần:

§ Kiểm tra tờ in bán thành phẩm loại bỏ những tờ in không đạt yêu cầu

§ Phân loại các tờ in kém phẩm xác định rõ lỗi và tìm cách khắc phục

I.2.4 Vấn đề định vị trong quá trình gia công sau In (Tay kê, cạnh chuẩn, góc

chuẩn)

Quá trình thành phẩm là quá trình gia công qua rất nhiều công đoạn và đòi hỏi sự chính xác về vị trí rất lớn vì vậy khi gia công thành phẩm vấn đề cần được lưu tâm nhất là định vị chính xác (đặc biệt khi gia công thành phẩm in tờ rời)

Tại sao lại cần phải định vị chính xác vị trí hình ảnh trên tờ in:

§ Quá trình gia công sau in là một tiến trình sản xuất đại trà, nên yêu cầu vị trí hình ảnh trên tất cả các tờ in phải giống nhau để thuận tiện cho việc gia công công đoạn sau, nếu trên mỗi tờ in hình ảnh nằm ở một vị trí khác nhau thì ở các công đoạn thành phẩm,vị trí khuôn bế,cỡ cắt, cỡ gấp….vv phải thay đổi theo từng tờ in mới có thể cho

ra sản phẩm đạt yêu cầu, điều này không thể thực hiện được khi sản xuất đại trà

§ Tương tự như vậy yêu cầu không chỉ cho tờ in mà trên các bán thành phẩm của từng công đoạn gia công sau in, vị trí các hình ảnh phải giống nhau

I.2.5 Điều độ sản xuất trong quá trình gia công sau in

Quá trình thành phẩm bao gồm nhiều công đoạn các công đoạn này có lúc thực hiện song song có lúc nối tiếp nhau nên việc quản lý tốt, đảo bảo sự nhịp nhàng trong sản xuất là rất phức tạp, đòi hỏi người điều độ không chỉ am hiểu về các phương pháp bố

trí công việc mà còn phải rầt am hiểu về công nghệ

I.2.6 Kiểm tra chất lượng trong quá trình gia công sau in

Quá trình thành phẩm bao gồm nhiều công đoạn, chất lượng của các công đoạn trước ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng gia công công đoạn sau, cũng như đến chất lượng sản phẩm cuối cùng, vì vậy sau mỗi công đoạn gia công thành phẩm, cần kiểm tra phân loại sản phẩm tránh gây khó khăn cho công đoạn sau cũng như ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng và gây lãng phí

I.3 Xu hướng phát triển của công nghệ gia công sau in

Cơ cấu sản phẩm

Dự đoán trong những năm tới sản lượng của các sản phẩm cao cấp sẽ tăng và chiếm 45% sản lượng toàn cầu Các sản phẩm rẻ tiền cũng gia tăng và chiếm sản lượng tương ứng Các sản phẩm trung bình sẽ thu hẹp và chỉ còn chiếm 10%sản lượng in.Lý do chính của sự thay đổi cơ cấu này là khuynh hướng nâng cao giá trị sản phẩm.Mặt khác

do sự phát triển kinh tế và tăng thu nhập nên ở các nước đang phát triển, các sản phẩm tiêu dùng cao cấp gia tăng

Theo phân tích và thống kê của Printpromotion từ nay đến năm 2010 sản phẩm có mức tăng trưởng cao nhất là bao bì, các sản phẩm khác có tỷ trọng tăng trưởng thấp hơn

Yêu cầu sản xuất in

§ Giảm thời gian sản xuất

§ Chất lượng ngày càng cao

§ Các đơn hàng với số lượng nhỏ

§ Giá thành hạ

Xu hướng công đoạn sau in:

Để đáp ứng được yêu cầu đối với sản phẩm in công đoạn gia công sau in có các xu hướng phát triển quan trọng sau :

§ Chú trọng vào việc gia công giá trị tờ in (gia công bề mặt ấn phẩm)

§ Định hình sản phẩm:

Giảm thời gian trống giữa các công đoạn

Tiêu chuẩn hóa quá trình SX

Giảm thời gian chuẩn bị bằng cách thiết lập các thông số từ trước

Giảm các sản phẩm trung gian bằng cách tích hợp các công đoạn SX

Tăng tốc độ máy

Tăng độ ổn định của thiết bị

Thiết bị dễ sử dụng hơn

Phát triển vật liệu mới

Năng cao kỹ năng của người thợ

§ Tối ưu hoá bằng cách tích hợp dữ liệu:

Lập kế hoạch hiệu quả

Tích hợp tất cả các cơng đoạn

Tất cả thơng tin dạng điện tử

Loại bỏ việc nhập dữ liệu nhiều lần

Thời gian chuẩn bị ngắn với dữ liệu trực tiếp từ chế bản

Lưu trữ các cơng việc lặp lại

Qui trình rõ ràng

II CÁC NHÓM SẢN PHẨM IN VÀ QUY TRÌNH THÀNH PHẨM

II.1 Các dạng sản phẩm của công đoạn sau in:

II.1.1 Các dạng sản phẩm của quá trình đóng xén:

§ Các dạng tờ rời: Sản phẩm in được cắt như tờ rơi, bưu thiệp…

§ Các dạng tờ gấp:Tờ in có các kích cỡ khác nhau đã được gấp

§ Báo chí: Tập hợp các tay sách (không có liên kết gáy)

§ Sách bìa mềm: Tập hợp các tay sách theo dạng lồng hoặc kẹp, được liên kết bằng cách khâu hoặc dán keo ở gáy, sau đó tập ruột sách được liên kết với bìa mềm

§ Sách bìa cứng: Tập hợp các tay sách theo dạng kẹp, được liên kết bằng cách khâu hoặc dán keo ở gáy, sau đó tập ruột sách được liên kết với bìa cứng (thường cấu tạo phức tạp gồm nhiều thành phần)

§ Sản phẩm gồm các tờ được đóng bằng phương pháp cơ học như đóng nẹp thiếc hoặc lò xo (các dạng lịch,tập lò xo… )

II.1.2 Các dạng sản phẩm bao bì:

§ Các dạng bao bì hộp giấy

§ Các dạng bao bì cacton dợn sóng

§ Các dạng bao bì mềm

§ Các dạng nhãn hàng

§ Các dạng chai nhựa, hộp thiếc…

§ Các dạng tuí xách

§ Các sản phẩm bao thư……

II.1.3 Các dạng sản phẩm sản xuất từ giấy khác:

§ Các dạng bìa hồ sơ…

II.2 Nhóm sản phẩm đóng xén đặc trưng là sách báo

II.2.1 Đặc điểm chung sách

Sách là tập hợp các trang in theo một thứ tự nhất định (trên đó có thể in chính văn hoặc hình ảnh), chúng được đóng thành tập và đóng bìa (một tờ bìa hoặc trong 1 bìa cứng)

Cấu tạo sách

Cấu tạo chung của một cuốn sách hoặc tạp chí gồm 2 thành phần: ruột sách, bìa sách

; Ruột sách

Ruột sách là tập hợp các trang in theo một trật tự nhất định, chúng được liên kết với nhau ở gáy bằng các phương pháp khác nhau như: keo, ghim, chỉ

§ Riêng ở sách bìa cứng ruột sách còn có thêm một số thành phần khác như băng chỉ đầu, vải lót gáy, giấy bọc gáy, chỉ đánh dấu trang,tờ gác

§ Tay sách là đơn vị cấu tạo nên ruột sách (tính khi bắt cuốn) đây là thành phần chính mang tải nội dung cuốn sách, nó đảm bảo cho khả năng tập hợp thành ruột sách Có 2 loại tay sách: đơn giản và phức tạp

; Bìa sách

Có 2 dạng bìa sách thường gặp: bià mềm, bìa cứng

§ Bià mềm: Thường làm bằng giấy có định lượng khoảng 80 đến 250 g/m2, tờ bìa có thể được gia công bề mặt để trang trí và bảo vệ Bià sách có thể tòan phần hay từng phần

§ Bìa cứng có cấu tạo phức tạp có thể được làm bằng da, vải hoặc giấy Có cấu tạo toàn phần hoặc từng phần

; Liên kết giữa bià và ruột

§ Bià mềm liên kết trực tiếp: ghim, keo

§ Bià cứng liên kết gián tiếp thông qua tờ gác và vại lót gáy

R: Ruột sách

1 Tay sách

2 Tờ gác

3 Vải mùng dán gáy

4 Chỉ đánh dấu trang

Hình I 3 Cấu tạo sách

II.2.2 Phân loại

Tùy theo cấu tạo của bià sách người ta phân ra làm sách bìa cứng và sách bìa mềm

Tiêu chí

phân loại

Sách bìa mềm

Phương thức

liên kết giữa

bià và ruột

ghim

Đóng ghim

Cách sắp

xếp các tay

sách

Bắt kẹp

Bắt kẹp Bắt kẹp Bắt lồng

Sản phẩm Sách

khâu chỉ

Sách đóng không khâu

Sách đóng ghim kẹp

Sách đóng ghim lồng

; Sách bìa cứng

Sách bìa cứng thường được phân biệt theo cấu tạo bìa: bià cứng toàn phần, bìa cứng từng phần

Phân biệt theo vật liệu làm bìa: da,vải, giấy

Phân biệt theo hình dạng của gáy sách: gáy tròn, gáy vuông

Phân biệt theo mép dư: có mép dư, không có mép dư

II.2.3 Quy trình đóng sách cho các dạng sách cơ bản

; Quy trình đóng

sách bìa mềm

Tờn in (rời, cuộn)

Cắt Gấp Hoàn thiện tay sách

Tay sách hoàn chỉnh

Cuốn sách Bao sách

SẢN PHẨM HOÀN CHỈNH Xén ba mặt ruột sách

Gia công bề mặt

Eùp sách

Đóng gói

; Quy trình đóng sách bìa cứng

RUỘT

Tờn in (rời, cuộn)

Cắt

Gấp Hoàn thiện tay sách

Tay sách hoàn chỉnh

Tờ in bìa và vật liệu làm bìa

Cắt các vật liệu bìa

Ghép bìa Trang trí bìa

Bìa hoàn chỉnh

Eùp sách Vào bìa

Tạo rãnh sách Cuốn

II.3 Nhóm bao bì nhãn hàng

II.3.1 Đặc điểm chung

; Định nghĩa bao bì

Với một hình dáng hấp dẫn và kích cỡ đúng, bao bì chứa đựng và bảo vệ sản phẩm từ lúc sản xuất, trong quá trình vận chuyển đến khi phân phối lẻ cho người tiêu dùng

Để đảm bảo việc phân phối, bao bì phải cung cấp những thông tin cần thiết về nhà sản xuất, mô tả và giải thích cách dùng sảøn phẩm chứa đựng bên trong

Bao bì có tính động và thường xuyên thay đổi Vật liệu bao bì mới cần phương pháp gia công mới, phương pháp gia công mới đòi hỏi thiết bị mới, thiết bị mới đưa đến kết quả là chất lượng sản phẩm tốt hơn, chất lượng tốt hơn mở ra thị trường mới đòi hỏi phải thay đổi bao bì Và thế là chu trình này cứ như thế bắt đầu lại

; Tính năng của bao bì tiêu thụ:

Trong quá trình sản xuất và phân phối lưu thông hàng hóa, bao bì cần phải có những tính năng sau:

Chứa đựng sản phẩm:

Bao bì dùng để chứa đựng sản phẩm, để sản phẩm không rò rỉ thất thoát, không thay đổi biến dạng.Để đáp ứng chức năng này bao bì được phân chia thành:

Bao bì cấp 1: Là những loại bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm Ví dụ: lon, chai

thủy tinh, màng nhựa

Bao bì cấp 2: Là bao bì đóng gói các bao bì cấp 1 riêng lẻ lại với nhau.Ví dụ: hộp

giấy, thùng carton…

Bao bì cấp 3: là những container và kiện lớn chứa nhiều bao bì cấp 2 riêng lẻ.Ví dụ:

Các kiện gỗ, các container thép…

Bảo vệ:

Bảo vệ bản thân bao bì để có được tính năng này cần chú ý các điểm sau:

-Kích thước

-Sức bền chống lại tải lực từ các phía

-Khả năng hấp thụ chấn động

-Sức bền chịu đựng khi bị đánh rơi

-Sức chống đỡ lực chà xát

-Sức chống đỡ lực đâm thủng

Bảo vệ sản phẩm Bảo vệ sản phẩm, giữ sản phẩm nguyên vẹn như ban đầu, kéo dài

thời gian bảo quản.Tùy từng trường hợp mà các yếu tố sau đây cần được lưu ý

-Độ bền cơ học

-Độ bền kéo đứt

-Tính ngăn cản hơi nước

-Tính chống thấm dầu mỡ

-Tính giữ mùi

-Tính ngăn cản oxy

-Độ chịu nhiệt

-Không có sự tương tác hóa học giữa sản phẩm và nguyên liệu bao gói

Quảng cáo:

-Ấn tượng về kiểu dáng, kích cỡ

-Biểu hiện về chất lượng

-Giá trị trưng bày

-Cổ động khuyến trương cho nhãn hiệu

-Trang trí, màu sắc

-Chất lượng in ấn

-Khả năng nhìn thấy sản phẩm bên trong

Trình bày các thông tin ve àsản phẩm

- Khả năng thực hiện in ấn

- Thông tin của người sản xuất

- Chỉ dẫn sử dụng và bảo quản

- Khả năng nhìn thấy sản phẩm bên trong

Hiệu quả trong sử dụng

- Có chỉ dẫn cần thiết về sử dụng đối với quy trình đóng gói

- Bao bì có độ ổn định cần thiếtù

- Được chấp nhận về mặt môi sinh

- Bao bì có khả năng hủy bỏ

- Nguyên liệu bao bì có khả năng tái sinh

- Bao bì có khả năng bảo hiểm đối với trẻ em

Tiện lợi trong sử dụng

- Dễ mở

- Có khả năng đóng kín trở lại

- Có thể kiểm tra được về mặt khối lượng sản phẩm bên trong khi sử dụng

- Có khả năng dùng lại được

- Có chú ý đến khả năng khui mở đối với người già

- Thuận tiện cất trữ trong khi sử dụng

II.3.2 Bao bì có thể được phân loại theo nhiều cách khác nhau

; Theo mức độ tiếp xúc với sản phẩm

Bao bì cấp 1: Là những loại bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm

Bao bì cấp 2: Là bao bì đóng gói các bao bì cấp 1 riêng lẻ lại với nhau

Bao bì cấp 3: là những container và kiện lớn chứa nhiều bao bì cấp 2 riêng lẻ

; Theo phương pháp đóng gói

Đóng gói chân không

Đóng gói vô trùng

Cuốn vặn

Màng co

Blister (kiểu bao bì mà theo đó, một vỏ bọc trong suốt được dán lên bìa cứng)

; Theo sản phẩm chứa đựng bên trong

Thực phẩm

Mỹ phẩm

Quần áo

Dược phẩm

Rượu bia, thức uống

Đồ gia dụng

Hoá chất …

; Theo độ cứng

Bao bì cứng(rigid packaging): Thùng, hộp kim loại, Chai thủy tinh, thùng gỗ…

Bao bì nửa cứng(semi –rigid packaging): Thùng cactong dơn sóng,thùng nhựa

Bao bì mềm (Flexible packaging): Bao bì giấy, nhựa, Cellophane

; Theo vật liệu in và cách thành phẩm

Hộp gấp

Túi giấy

Thùng cacton dợn sóng…

Bao bì nhựa, mềm

Bao bì kim lọai

Các dạng nhãn hàng

II.3.3 Cấu tạo của từng loại bao bì, nhãn hàng và các thông số kỹ thuật đặc trưng

; Hộp giấy

Là bao bì dạng hộp được tạo thành từ một hay nhiều tờ bế (phôi bế).Do tính dễ vận chuyển, lưu trữ nên các dạng hộp là hình hộp chữ nhật được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và cuộc sống.Tuy nhiên chúng có rất nhiều dạng khác nhau

Một số dạng hộp thường gặp:

Hộp gấp (folding box)

Hộp với nắp nằm một bên

Hộp gồm hai phần nắp đậy lên đáy

Hộp gồm hai phần: phần ống và phần

trượt hộp được đóng khi phần trượt

được đẩy vào ống

Hộp gồm hai phần phần bao ngoài

và phần bên trong

Hình I 4 Các dạng hộp giấy

Một trong những thư viện mẫu hộp được sử dụng là European Carton Makers Association code book.Đây là thư viện các mẫu hộp đã được ECMA thu thập,

phân nhóm và mã hoá

ECMA code book mã hóa các dạng hộp cơ bản theo các nhóm như sau:

A-Các dạng hộp hình hộp chữ nhật, được dán nối ở cạnh hông, các mặt hộp kế cạnh nhau nằm trên những mặt phẳng vuông góc với nhau

B- Các dạng hộp hình hộp chữ nhật không có các mối dán hông.Việc ghép nối các cạnh được hình thành bởi các kiểu gài khác nhau

C-Các dạng hộp không phải là hình hộp chữ nhật, được dán nối ở cạnh hông, một số mặt của hộp không phải là hình chữ nhật,có thể tạo với mặt hộp chính một góc nhọn hoặc tù

D- Các dạng hộp không phải hình hộp chữ nhật, không có các mối dán hông.Việc ghép nối các cạnh được hình thành bởi các kiểu gài khác nhau

E-Đây là những dạng hộp dành để đóng gói một nhóm sản phẩm : như 1 lốc bia, 1

F- Các dạnghộp có cấu trúc đặc biệt không nằm trong nhóm từ A-E

Hình I 5 : Các dạng hộp gấp nhóm A Hình I 6 Các dạng hộp gấp nhóm B

Hình I 7 Các dạng hộp gấp nhóm C Hình I 8 : Các dạng hộp gấp nhóm D

Theo sau đó gồm hai, ba chữ số mã hóa các dạng cài và các dạng nắp đáy khác nhau

Hình I 9 : Dạng hộp có nắp cài A110 Hình I 10 : Dạng hộp nắp được dán keo A 220

Hình I 11 Dạng hộp cài khóa đáy A 310 Hình I 12 Dạng hộp có dán đáy A 510

Các thông số kỹ thuật chính cần lưu ý khi thành phẩm hộp

Do hộp chỉ hình thành trạng thái không gian 3 chiều trong quá trình đóng gói còn trong suốt quá trình sản xuất bao bì thực hiện trên dạng tấm phẳng nên quá trình thiết kế cần phải luôn quan tâm chú ý đến:

Kích thước không gian của hộp (phủ bì, lọt lòng)

Dạng hộp

Độ dày của vật liệu

Khi thiết kế những biến thể của các dạng hộp mới cần xem xét đến khả năng có thể gia công trên thiết bị của hộp nhằm đáp ứng cho nhu cầu sản xuất hộp một cách công nghiệp

; Thùng cacton dợn sóng

Thùng cacton dợn sóng là dạng thùng giấy, với yêu cầu chịu lực cao, thường là dạng bao

bì vận chuyển và được làm từ cacton dợn sóng

Thùng cacton dợn sóng là một dạng bao bì, vì vậy nó có tất cả các tính năng của một bao

bì thông thường:

Chứa đựng sản phẩm

Bảo vệ sản phẩm

Quảng cáo

Trình bày các thông tin về sản phẩm

Hiệu quả trong sử dụng

Tiện lợi trong sử dụng

Bao bì cacton dợn sóng – một dạng bao bì vận chuyển, chức năng quan trọng được quan tâm đầu tiên là khả năng chịu lực, chịu chất xếp cao.Đó cũng chính là yêu cầu thiết yếu mà khách hàng đòi hỏi các nhà cung cấp đáp ứng đúng

Để đảm bảo tính chất chịu lực trong quá trình vận chuyển, yếu tố quan trọng cần xem xét là tấm cacton dợn sóng; để đảm bảo việc đóng gói có hiệu quả thùng được làm từ

Tấm cacton sóng:Tấm cacton dợn sóng là vật liệu ghép các lớp giấy phẳng và lớp

sóng ở giữa để tạo độ cứng Có nhiều loại sóng khác nhau, chúng kết hợp với nhau tạo thành cacton 3, 5, 7 lớp

Tấm cacton 2 lớp: tấm cacton gồm một lớp sóng và một giấy phẳng

Tấm cacton 3 lớp: tấm cacton bao gồm 1 lớp sóng và 2 lớp giấy phẳng

Tấm cacton 5 lớp: tấm cacton gồm 2 lớp sóng và 3 lớp giấy phẳng

Tấm cacton 7: tấm cacton gồm 3 lớp sóng và 4 lớp giấy phẳng

Các dạng thùng cacton dợn sóng

Có 8 dạng (nhóm) thùng thường gặp nhất (theo phân loại của tổ chức các nhà sản xuất bao bì rắn châu Âu (ESBO – The European Solid Board

Organisation)

Để tiện lợi cho việc xác định chính xác các thông số thùng

người ta quy ước các phương pháp đo Chiều dài, chiều

rộng, và chiều cao được đo chính xác từng milimét để đảm

bảo thùng được đậy kín nhằm bảo vệ sản phẩm bên trong

Theo chuẩn FEFCO việc phân loại thùng gồm có 7 nhóm, bao gồm:

Nhóm có mã số 02: bao gồm các dạng thùng thông dụng có cấu trúc thông thường Nó

được tạo ra từ 1 mảnh bế, không có thêm chi tiết nào nữa, được đóng kín nhờ bộ phận có nắp gài Phần ghép bên hông được dán keo, đóng ghim, hoặc dán băng keo 2 mặt

Hình I 13 Nhóm có mã số 02

Nhóm 03: có cấu trúc phức tạp hơn nhóm 02 Nó gồm 2 mảnh ghép lại Nắp là 1 mảnh,

đáy là 1 mảnh

Hình I 14 Nhóm có mã số 03

Nhóm 04: một phần giống nhóm 02 Nó có cấu tạo cũng được tạo từ 1 mảnh bế, nhưng

phần hông hộp không dán keo, đóng ghim hay băng keo 2 mặt Mà nó được đóng kín nhờ sử dụng cách gấp, gài hoặc có 2 quay xách hay những phần bế làm quay xách

Hình I 15 Nhóm có mã số 04

Nhóm 05: có nhiều mãnh ghép lại với nhau Thông thường nó có thêm dạng ống tay áo

Hình I 16 Nhóm có mã số 05

Nhóm 06: dạng hộp cứng, phần nắp và đáy có chung 1 mãnh bế, ngoài ra các phần chi

tiết phụ có thêm 2 mãnh bên hông và 2 mãnh đó sẽ được ghép lại bằng keo hoặc đóng ghim

Hình I 17 Nhóm có mã số 06

Nhóm 07: dạng có 1 mãnh bế, đáy và hông có thể được dán keo trước để có thể dễ dàng

dựng hộp từ khổ phẳng, rất tiện lợi cho việc đóng gói

Hình I 18 Nhóm có mã số 07

Nhóm 0 9: là dạng lót chèn trong hộp

Hình I 19 Nhóm có mã số 09

Đa số thùng cacton là dạng thùng có cấn lằn xẻ rãnh (RSC).Các khe phải được cắt sát phần nắp để tạo tai gấp khi đóng thùng

Hình I 20 Thùng được cấn lằn xẻ rãnh

Các nhà sản xuất dùng keo hoặc đóng ghim thép tại mối nối Keo tạo cho mối nối được chắc chắn và có thể thực hiện với tốc độ cao Đóng ghim thường không dùng trong bao bì thực phẩm hoặc trong các phân xưởng thực phẩm

Dùng khay nông cũng tiện lợi trong việc nâng hàng (hình I.21)

Dạng hộp chữ U giữ cho các vật liệu chồng

lên nhau được giữ vững chắc thêm, có thể

dùng kết hợp với một khay và vỏ bọc co

giãn

Một số thiết kế đặc biệt là bao bì liên khối

Ví dụ bao bì 6 chai rượu (hình I.22)

Hình I 21 Khay nông

Với các sản phẩm to lớn, nặng và cồng kềnh, đặc biệt trong các ngành máy móc, hóa chất đòi hỏi bao bì cacton dợn sóng phải được kết hợp với các vật liệu khác như bọt nhựa, hợp chất nhựa, gỗ dán hoặc gỗ xây

dựng

Ngoài các thông số về kích thước, thông số về

cấu trúc tấm cactong dợn sóng (bao gồm thông

số về dạng tấm, dạng sóng, vật liệu giấy) là

thông số quan trọng khi gia công thành phẩm

thùng cacton dợn sóng

Ngoài ra người ta còn phân loại thùng cacton

dợn sóng một cách khác: thùng có in, không in,

thùng được bồi

; Túi giấy

Do các quy định ngày càng nghiêm ngặt của

việc bảo vệ môi trường, trong các cửa hàng, túi

giấy là một giải pháp kinh tế thay thế túi nhựa

Các dạng túi giấy thường gặp

Flat bags(túi phẳng)

Đây là dạng cơ bản nhất của túi giấy, phần lớn những cái túi này được làm từ loại giấy gói hàng loại dày (kraft) màu nâu hoặc màu trắng Có dạng phẳng không có đáy và các nếp xếp hông

Nó có ứng dụng hạn chế, hầu như chỉ sử dụng ở những điểm bán lẻ Nó thích hợp để đựng rau quả, bánh mứt, bánh kẹo, bánh mì, thuốc uống và đồ sắt

Satchel bags – những cái túi có gấp góc

Hình I 22 Bao bì liên khối

Hình I 23 Flat bags-Túi phẳng

Những túi này được làm tương tự như túi phẳng(flat bag), nhưng được gấp ở hai bên hông thành các vạch

gấp góc, không có đáy

Satchel bags thuận lợi hơn túi phẳng khi mở ra và dễ cầm hơn so với túi phẳng

Chúng được sử dụng ở những điểm bán lẻ cũng giống như túi flat Vì túi satchel không đứng được nên có những hạn chế khi ứng dụng trong các nhà máy đóng gói thực phẩm chế biến sẵn và những sản phẩm khác Hầu hết những cái túi satchel được làm từ giấy kraft có thể có tráng phủ hoặc có thể thêm vào bên trong một lớp chất liệu bảùo vệ, khi cần ví dụ cho những sản phẩm nóng hoặc có dính mỡ: Bánh mì, snack nóng…

Self - openning satchel bags(SOS bags)

SOS bag là sản phẩm có đáy đứng và nếp gấp hông có thể có quay xách, không quai xách, dạng đóng hoặc mở

; Bao bì mềm

Bao bì chất dẻo là bao bì chế tạo từ loại nguyên liệu chính là từ nhựa dẻo

Từ nguyên liệu là hạt nhựa ta có thể tạo ra các vật liệu cho bao bì mềm đó là màng nhựa Vì vậy bao bì chất dẻo cũng là một dạng của bao bì mềm

Các dạng bao bì nhựa thường gặp là các dạng túi

Phân loại:

Dựa vào loại cấu trúc vật liệu tạo thành, người ta có thể chia bao bì mềm ra làm hai loại:

Bao bì đơn: là bao bì được chế tạo bằng vật liệu là màng đơn (màng có cấu trúc 1 lớp đơn đồng nhất)

Bao bì phức hợp: (ghép): bao bì được chế tạo từ loại vật liệu màng có cấu trúc nhiều lớp Màng nhựa phức hợp hay còn gọi là màng ghép là một loại vật liệu nhiều lớp mà

ưu điểm là chứa đựng những tính chất tốt nhất của các loại vật liệu khác nhau

Satchel bags những cái túi có

gấp góc

Hình I 24 (SOS bags)

Dựa vào hình thái sản phẩm khi giao hàng ta có

Bao bì dạng cuộn

Dạng tuí: Các dạng túi thông dụng thường gặp dạng túi được hàn dán 3,4 biên; Túi hàn lưng dán chân và đầu; Túi hàn lưng xếp hông; dạng túi đứng

Hình I 25 : Túi hàn dán 4

dán chân đầu

Hình I 28 Túi hàn lưng dán chân đầu

; Nhãn hàng

Các dạng nhãn hàng thường gặp:

Phân loại theo cách thức dán nhãn nhãn tự dính;nhãn dán

Phân loại theo vật liệu in: Nhãn giấy, nhãn nhựa, nhãn vật liệu tự dính

Phân loại theo hình dạng: hình chữ nhật thông thường; hình dạng đặc biệt

Ngòai ra hiện nay còn có rất nhiều dạng nhãn đặc biệt

Các thông số kỹ thuật

Khổ thành phẩm của nhãn hàng

Nhãn hàng có các hình dạng khác nhau phổ biến nhất là nhãn hàng hình chữ nhật có kích thước r x c, về kích thước nhãn hàng đòi hỏi rất chính xác

Nhãn hàng sau khi in có thể được cắt (có thể 1hoặc 2 dao) ra thành nhãn nếu nhãn có hình chữ nhật,hoặc được bế nếu nhãn có các hình dạng khác

II.3.4 Quy trình thành phẩm các dạng bao bì, nhãn hàng

; Hộp giấy

; Túi xách:

•

; Nhãn hàng

Quy trình thành phẩm nhãn giấy

Quy trình thành phẩm nhãn tự dính

Cấn Bế túi dạng tờ rời

Nhận tờ in Gia công bề mặt (tráng phủ, dán

màng, ép nhũ,ép chìm nổi)

Cấn bế hộp

Dán cửa sổ Lắp ghép -Gấp dán

hộp

Hoàn chỉnh hộp,đóng

gói, giao hàng

Kiểm tra đóng gói

Nhận tờ in Gia công bề mặt tờ in Cắt nhãn Kiểm tra đóng gói nhãn

Bế nhãn theo từng xấp

Nhãn hình chữ nhật

Nhãn có hình thù đặc biệt

Nhận tờ in Gia công bề mặt tờ in Bế nhãn (chỉ đứt phần trên)

Thông thường dạng nhãn này in trên máy in flexo có các đơn vị thành phẩm inline

; Thùng cacton dợn sóng

Quy trình sản xuất thùng cacton dợn sóng bồi

SẢN XUẤT TẤM CACTON (2

hoặc 4 lớp)

Bồi Bế Dán /đóng ghim

Kiểm tra cuối cùng Đóng gói

Nhập kho thành phẩm

Giấy mặt in Offset

Nhập, xuất kho NVL

Qui trình sản xuất thùng cacton có in không in

Nhập kho thành phẩm Kiểm tra cuối cùng

Dán keo

Đóng gói

Kho NVL SẢN XUẤT TẤM CACTON (3, 5, 7 lớp)

Đóng ghim

; Bao bì mềm

In Màng Thổi màng

Làm túi Chia cuôn

Kiểm tra đóng gói

Giao hàng dạng cuộn Kiểm tra đóng gói

Giao hàng dạng túi Sản xuất bao bì

mềm màng đơn

In Màng

Làm túi Chia cuôn

Kiểm tra đóng gói

Giao hàng dạng cuộn

Kiểm tra đóng gói

Giao hàng dạng túi

Chương 2: CÁC CÔNG NGHỆ GIA CÔNG THÀNH PHẨM

I CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BỀ MẶT ẤN PHẨM

I.1 Giới thiệu chung

I.1.1 Mục đích ý nghĩa của việc gia công bề mặt ấn phẩm

Công việc gia công bề mặt ấn phẩm bao gồm các công việc khác nhau nhưng đều hướng tới việc tăng các tính chất ( chất lượng) cầøn thiết cho sản phẩm, làm cho sản phẩm tiện dụng hơn, đẹp hơn,đáp ứng được các yêu cầu cần thiết khi sử dụng sản phẩm Cụ thể :

§ Tăng độ bền cơ học : bền ma sát , bền bẻ gãy, bảo vệ tờ in khỏi dơ bẩn trầy xước

§ Tăng tính thẩm mỹ cho tờ in : tăng độ bóng , phẳng,độ hấp dẫn, độ sâu của màu sắc…

§ Thêm các tính năng cần thiết cho lớp vật liệu in ; tính thấm nước , chống thấm dầu mỡ, khả năng hàn nhiệt …

I.1.2 Các phương pháp gia công bề mặt ấn phẩm

Gia công tráng phủ ( cán láng ): Varnish gốc nước , dầu bóng offset,tráng UV……

Gia công cơ học : tạo vân nhám, ép chìm,ép nổi , ép nhũ ( ép kim ) Gia công ghép dán màng

Hình II.1 Tráng phủ toàn

I.2 Các phương pháp phủ bề mặt

I.2.1 Tráng phủ verni

Tráng phủ verni

Là quá trình tráng và dàn mỏng lên

toàn bộ hay một phần tờ in một lớp

verni, lớp verni sau đó được làm khô

dưới tác dụng của nguồn sấy(hồng

ngoại, khí nóng hoặc UV)

Ứng dụng:

Công đoạn tráng phủ (Cán láng,cán

bóng) đặc biệt sử dụng nhiều trong

sản xuất:Bao bì,Nhãn hàng, Hộp

gấp,Catalogues, Poster, Các sản

phẩm văn hóa phẩmvà quảng cáo

Các dạng tráng phủ :

§ Phân loại theo phần diện tích được tráng phủ trên tờ in :

Ø Tráng phủ từng phần : chỉ tráng phủ trên hình ảnh in hoặc phần diện tích nào đó của tờ in

Ø Tráng phủ toàn phần : tráng phủ toàn bộ diện tích tờ in

§ Phân loại theo cách thức bố trí sản xuất:

Ø Tráng phủ in line trên máy in :

Sử dụng verni như mực in offsét tráng trên 1 đơn vị in của máy in offset

Tráng phủ sử dụng đơn vị tráng phủ gắn sau các đơn vị in của máy in

Ø Tráng phủ verni trên thiết bị chuyên dụng ( off line)

§ Phân loại theo tính chất của verni sử dụng để tráng phủ :

Tráng phủ verni gốc dầu

Tráng phủ verni gốc nước

Tráng phủ verni gốc dung môi

Tráng phủ Verni UV

§ Phân loại theo nguyên lý của phương pháp tráng phủ:

Tráng phủ theo nguyên lý in offset

Tráng phủ theo nguyên lý in flexo, leterpress

Hình II.5 Các ứng dụng của công nghệ tráng

phủ

Tráng phủ theo nguyên lý in lụa

Các dạng verni sử dụng trong tráng phủ

Verni là dung dịch của chất tạo màng tan trong dung môi hữu cơ hoặc trong nước , màng tạo thành sau khi verni đông cứng trong suốt ,không màu và đồng nhất

Hiện nay trong ngành In sử dụng 4 dạng verni chính sau:

Verni gốc dầu

Verni gốc nước

Verni UV

Verni gốc dung môi

Việc lựa chọn verni sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm và phương pháp, công nghệ tráng phủ

; Verni gốc dầu

Thành phần: Verni gốc dầu có thành phần tương tự như mực in offset nhưng

không chứa pigment bao gồm : nhựa cứng, dầu thực vật có khả năng khô, dầu mỏ, chất làm khô, phụ gia ( sáp )…Thành phần chất rắn khoảng 75%

Thiết bị tráng phủ và cơ chế đóng rắn: Thông thường verni gốc dầu được tráng

phủ lên giấy trên đơn vị in của máy in offset Sau khi được tráng lên giấy, verni gốc dầu đóng rắn ( khô) theo cả hai cơ chế: thấm hút vào giấy và khô trên cơ sở phản ứng oxy hoá Để làm khô nhanh có thể dùng các thiết bị sấy hồng ngoại hoặc thổi luồng khí nóng sau khi tráng phủ

Ưu điểm:Verni gốc dầu có những ưu điểm chính sau: khả năng gia công dễ dàng,

sử dụng tương tự mực in offset ( không phải đầu tư thiết bị, ít chỉnh sửa tại đơn vị in); độ bám dính cao; màng đều mịn; không có dung môi bay hơi; màng verni sau khi khô có độ đàn hồi tốt; có thể tráng với giấy có định lượng nhỏ hơn 90 g/m2

Nhược điểm: Tuy dễ gia công nhưng verni gốc dầu có những hạn chế lớn về mặt

chất lượng như : tốc độ khô thấp, sản phẩm thường bị dính khi để chồng sản phẩm cao; độ dày màng verni mỏng nên độ bóng không cao ( 60 Gloss Points); mức độ ngả vàng cao; thường chỉ liên kết tốt với keo dẻo nhiệt hoặc keo phân tán đặc biệt nên khi gia công các sản phẩm đòi hỏi chất lượng cao ít khi ứng dụng phương pháp gia công này

; Verni gốc nước

Đặc điểm chung:Verni gốc nước là một chất lỏng màu trắng sữa có mùi đặc

trưng, không gây độc hại cho môi trường và con người, lớp màng tạo thành bởi verni gốc nước khi khô không mùi, chính vì vậy nó thường được sử dụng tráng phủ cho các sản phẩm bao bì thực phẩm, dược và mỹ phẩm

Thành phần: Trong verni gốc nước, nước chiếm khoảng 55%-60%, chất rắn

chiếm 40-45% bao gồm: polymer phân tán; sáp nến giúp màng verni gốc nước bền khi cọ sát; hydrosol ( nhựa hoà tan trong nước); chất tạo màng; chất tăng cường độ thấm ướt (đem lại khả năng dàn mỏng verni trên bản tráng phủ và vật liệu) và chất giảm sự tạo bọt

Cơ chế khô: Quá trình đóng rắn của lớp màng verni là quá trình bay hơi và thẩm

thấu của chất hòa tan (nước), bay hơi ( 30%), thấm hút (70%) Có thể tăng tốc quá trình khô bằng cách sử dụng nguồn sấy IR; khí nóng; kết hợp IR và khí nóng; sấy bằng sóng cao tần

Thiết bị tráng phủ: Verni gốc nước có thể được tráng phủ trên một đơn vị in của

máy in offset sử dụng bộ phận cấp ẩm để cấp verni lên bản in; tráng phủ trên đơn

vị tráng phủ của thiết bị in hoặc tráng phủ trên thiết bị tráng phủ chuyên dụng

Ưu điểm: Màng tạo thành của verni gốc nước:có độ bóng và độ phẳng cao

(khoảng 75 Gloss Poitns); có tính đàn hồi, khả năng chịu lực cơ học và chịu mài mòn tốt; màng không biến đổi màu (không bị vàng), không mùi; chịu hàn nhiệt và chịu được nhiệt độ thấp.Verni gốc nước khi tráng phủ có tốc độ tạo màng cao; có khả năng khô nhanh nên không cần hoặc cần ít bột làm khô và có thể xếp chồng giấy cao; việc điều chỉnh độ nhớt tiến hành dễ dàng; có khả năng tráng phủ trên cả vật liệu thấm hút lẫn vật liệu không thấm hút

Nhược điểm: Tuy nhiên để tráng phủ verni gốc nước cần phải sử dụng bản tráng

phủ đặc biệt (bản letterpress hoặc flexo); tờ in thường bị cong vênh khi tráng trên giấy có định lượng nhỏ hơn 90g/m2

nếu tráng một mặt và nhỏ hơn 135g/m2

nếu tráng phủ hai mặt

Một số chức năng khác của verni gốc nước ngòai chức năng làm bóng bề mặt thông thường :

Dùng như chất liên kết phủ sẵn để sau đó liên kết vật liệu bao bì ( ví dụ giấy) với màng platic tạo nên bao bì dạng vỉ ( vỉ son, vỉ bàn chải đánh răng)

Dùng như lớp lót ( primer) để sau đó tráng Verni UV

Verni có hương thơm( trộn vào verni các phần tử có mùi thơm )

Verni có thể hàn bằng sóng cao tần chuẩn bị cho các phương pháp thành phẩm đặc biệt

Verni gốc nước còn được sử dụng để tráng phủ lên các sản phẩm in ống đồng (về mặt bản chất verni gốc nước dùng trong in ống đồng giống như verni gốc nước dùng tráng phủ sản phẩm in offset, tuy nhiên sự khác biệt cơ bản là verni dùng trong in ống đồng có độ nhớt thấp hơn nhiều).Trong in ống đồng verni gốc nước sử dụng với các chức năng như :

Sử dụng làm lớp lót và lớp đệm