1 bptc vach thach cao

Kho vật tư, thiết bị tại công trường- Sắp xếp vật liệu tại vị trí thi công tùy thuộc vị trí lắp đặt và được thống nhất chung giữa các đơn vị thi công, đảm bảo: khoa học, gọn gàng, an toà

BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁCH THẠCH CAO

ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU

Họ và tên:

Ngày tháng:

MỤC LỤC

MỤC LỤC 2

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 2

1 Mục đích 2

2 Phạm vi áp dụng 3

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG 3

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3

1 Cấu tạo hệ vách 3

2 Vật tư 3

3 Thiết bị và dụng cụ thi công 4

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra 4

b Máy móc và dụng cụ thi công 4

4 Kho vật tư, thiết bị tại công trường 5

5 Kiểm tra nghiệm thu vật tư 5

6 Nhân lực thi công 5

7 Tiến độ thi công 5

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG 6

1 Quy trình thi công tổng 6

2 Quy trình thi công chi tiết 6

3 Những lưu ý 8

4 Nghiệm thu 8

a Nghiệm thu khung xương 8

b Nghiệm thu bắn tấm 9

V CÔNG TÁC AN TOÀN 9

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động 9

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc 9

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 10

4 Chiếu sáng 10

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân 10

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 10

I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

1 Mục đích

Hướng dẫn trình tự thi công công tác lắp đặt vách thạch cao đạt yêu cầu chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành và theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

2 Phạm vi áp dụng

Lắp dựng vách thạch cao tường ngăn trong cho toàn bộ dự án

II TÀI LIỆU THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG

- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công

- TCVN 5674 - 1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng, thi công, nghiệm thu

- TCVN 8256 - 2009: Tấm thạch cao – Yêu cầu kỹ thuật

- Bản vẽ thiết kế và shopdrawing đã được Chủ đầu tư phê duyệt

- Chủng loại trần và phụ kiện được phê duyệt

- Hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất

- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án

III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1 Cấu tạo hệ vách

2 Vật tư

- Vật tư trình duyệt phải đầy đủ chủng loại theo thiết kế, yêu cầu kỹ thuật, bao gồm tất cả vật tư chính và vật tư phụ

- Các mẫu vật tư lập thành 1 bảng mẫu kèm checklist và có phê duyệt của Chủ đầu tư và

Tư vấn

-3 Thiết bị và dụng cụ thi công

a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc và kiểm tra

Danh mục thiết bị

- Máy laser

- Thước góc

- Thước thuỷ

- Thước thẳng 2m, 3m

- Thước kéo

- Máy đo khoảng cách điện tử

- Quả rọi

- Dây nhợ

- Bât mực

b Máy móc và dụng cụ thi công

- Máy khoan điện

- Máy bắn vít

- Búa trung

- Kìm cắt ty

- Kìm

- Kìm cắt xương

- Kìm bấm

- Dao bả matic

- Cưa tay

- Cờ lê

- Cờ lê chử T

- Dao rọc giấy

4 Kho vật tư, thiết bị tại công trường

- Sắp xếp vật liệu tại vị trí thi công tùy thuộc vị trí lắp đặt và được thống nhất chung giữa các đơn vị thi công, đảm bảo: khoa học, gọn gàng, an toàn

- Khi kết thúc công việc trong ngày: thu dọn vật tư còn thừa chuyển về kho

- Những vật tư do yêu cầu và đặc trưng phải để tại các vị trí lắp đặt Có kế hoạch bảo vệ

- Hệ xương: tập kết trên giá đở

- Tấm thạch cao: Tập kết trên pallet, kê cao tại khu vực khô ráo

5 Kiểm tra nghiệm thu vật tư

Tất cả các vật tư trước khi nhập vào công trình đều được kiểm tra và nghiệm thu vật tư đầu vào với Chủ đầu tư, Tư vấn

- Kiểm tra chủng loại vật tư theo mẫu phê duyệt

- Kiểm số lượng theo phiếu xuất kho, chứng chỉ chất lượng, chủng loại, chiều dày, kích thước

- Kiểm tra các tiêu chí kỹ thuật của vật tư theo checklist đã trình duyệt

6 Nhân lực thi công

4 Nguyễn Văn D GS phụ trách

5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội

6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân

7 Tiến độ thi công

- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018

- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018

IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG

1 Quy trình thi công tổng

2 Quy trình thi công chi tiết

Bước 1: Bật mực thi công

- Trước khi thi công, phải xác định vị trí thi công, đánh dấu vị trí trên sàn, trên trần

- Các đường mực định vị cần có: mực gửi, mực hoàn thiện tấm, mực hệ xương

- Mực gửi cách mực hoàn thiện tường 300-400mm, có ký hiệu rõ phương gửi và khoảng cách gửi, mực gửi đánh dấu trên sàn

- Mực hoàn thiện tấm đánh dấu trên sàn và trần

- Mực hệ xương = mực tấm - chiều dày tấm, đánh dấu trên sàn và trần

- Cote +1.00 HT cũng được dẫn vào vị trí thi công để kiểm tra các cao độ cửa, lỗ mở, ô chờ,

hệ thống MEP

Bước 2: Lắp đặt hệ khung

- Xác định vị trí thanh lắp thanh ngang trên sàn và trần nhà (kiểm tra bằng quả dọi và kiểm tra độ vuông góc của thanh ngang với tường), độ sai lệch giữa 2 thanh không quá 2mm, độ

hở giữa thanh và sàn/ trần không quá 5mm Cố định mỗi thanh: dùng khoan bê tông để khoan lỗ trên thanh và đóng các vít nở sắt xuống sàn và trên trần và siết chặt lại

- Lắp các thanh đứng vào thanh ngang, một đầu của thanh đứng cách trần 6÷10 mm,khoảng cách giữa các thanh đứng là 610 mm hoặc 406, 305 mm(ước số tấm thạch cao) tùy theo bề rộng tấm thạch cao Kiểm tra độ phẳng các thanh đứng bằng cách dùng dây căng ngang và kiểm tra khe hở giữa dây và thanh Cố định các thanh bằng vít mũ

- Để khung vách ngăn ổn định ta nên lắp các thanh liên kết ngang, khoảng cách giữa các thanh là 610 mm

Bước 3: Gia cố các hệ khung khác.

- Tiến hành gia cố cá hệ của sổ và lỗ mở theo bản vẽ shopdrawing

- Gia cố các vị trí sẽ dự định treo vật dụng trên vách, vị trí lắp ti vi, ổ điện

Bật mực thi công Lắp đặt hê khung Gia cố các hệ khung khác

Lắp hệ thống MEP (nếu có)

Bắn tấm và cách

âm (nếu có)

Xử lý mối nối

Vệ sinh

7

Nghiệm thu

8

Bước 4: Lắp hệ thống MEP

- Sau khi thi công xong phần khung vách tiến hành bàn giao cho MEP thi công

- Tiến hành thi công các hệ thống MEP âm vách (nếu có): điện, nước, cáp viễn thông,…

- Nghiệm thu và bàn giao MEP trước khi đóng tấm

Bước 5: Bắn tấm và cách âm (nếu có)

- Lắp tấm thạch cao mặt thứ nhất lên hệ thống khung đã được căn chỉnh bằng vít liên kết

- Tấm thạch cao phải được lắp cách sàn khoảng 10mm

- Dùng vít lắp tấm vào thanh đứng (chiều dài tấm song song với thanh đứng), khoảng cách giữa các vít <300mm Lắp tiếp cho đến khi hết chiều ngang

- Lắp bông thủy tinh tiêu âm theo thiết kế (nếu có yêu cầu)

- Sau khi lắp xong mặt thứ nhất ta dùng keo dán đinh ghim 8÷12 đinh/ m2 đối với bông thủy tinh, 4÷6 đinh/ m2 đối với bông đá Gắn bông thủy tinh sau khi dán keo 30÷45 phút Gắn bông chèn đầy hết các vị trí giữa 2 lớp

- Lắp tấm thạch cao mặt thứ 2 sau khi gắn xong bông tiêu âm Cách liên kết vào khung tương

tự lớp thứ nhất

- Tiến hành xiết chặt các vít chìm vào trong tấm 1mm

- Bơm silicon cách âm vào chỗ trống giữa tường và sàn và giữa các mí nối

- Bàn giao MEP định vị và cắt lỗ tường (nếu có)

- Bắn tấm lớp thứ 2,3 nếu có) so le với lớp thứ nhất

Bước 6: Xử lý mối nối

- Sau khi MEP định vị và cắt lỗ, bàn giao cho đơn vị thi công xử lý mối nối

- Kiểm tra sự chắc chắn của liên kết và đảm bảo các vít đều chim trong tấm

- Xử lý mối nối giữa các tấm thạch cao bằng băng keo lưới & bột trét thạch cao Trám các đầu vít

- Mối nối sau khi xử lý phải đồng phẳng với tấm.

Bước 7: Vệ sinh

- Tiến hành vệ sinh vách và khu vực thi công sau khi hoàn thành xử lý mối nối

3 Những lưu ý thi công

- Lắp khung: dựa theo bản vẽ được duyệt và thực tế thi công để điều chỉnh hệ xương phù hợp, tránh cắt và vướng xương

- Lắp tấm: đảm bảo tấm cách chân tường khoảng10mm để tránh ẩm, hư hỏng tấm

- Nếu thi công tường >2 lớp tấm, các lớp sau phải sole với lớp trước

- Xử lý mối nối: tại các vị trí tiếp giáp 2 tấm thạch cao, thạch cao với tường

- Các công tác định vị và cắt lỗ MEP nên thực hiện trước khi xử lý mối nối

4 Nghiệm thu

a Nghiệm thu khung xương

- Kiểm tra và điều chỉnh lại cao độ phẳng và đứng toàn bộ khu vực trần sau khi các hạng mục như điện, nước, cứu hoả,… đã thi công xong và có biên bản bàn giao

- Sử dụng hệ trục gửi để kiểm tra độ thẳng, phẳng của hệ xương

- Kiểm tra liên kết giửa hệ khung và nền/ trần.

- Hệ khung xương đảm bảo thẳng, phẳng và chắc chắn

b Nghiệm thu bắn tấm

- Mặt phẳng tấm thạch cao sau khi lắp đặt không được chớp

- Mắt vít phải âm dưới mặt thạch cao khoảng 1mm

- Các tấm được bắn so le

- Vị trí giữa 2 tấm đều nằm trên khung xương

- Đảm bảo đã hoàn thành xử lý mối nối

V CÔNG TÁC AN TOÀN

1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động

- Điều kiện thực tế công trường

- TCVN 5308 - 1991 “ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”

- TCVN 3985 - 1999 “ Âm học – Mức ồn cho phép tại các vị trí làm việc”

- TCVN 5279 - 1990 “An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung”

- TCVN 4086 - 1985 “An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung”

2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho CBCNV khi vào làm việc

trách nhiệm

1 Kiểm tra hồ

sơ nhân sự

Kiểm tra hồ sơ nhân sự trước khi tiến hành đào tạo:

- Chứng minh nhân dân

- Lý lịch

Ban ATLĐ công trường

ATLĐ

- Đào tạo cho CBCNV của các nhà thầu về công tác ATLĐ chung của công trường

- Đối với trường hợp cá nhân làm các công việc nguy hiểm cần đào tạo chuyên sâu

Giám sát ATLĐ công trường

3

Huấn luyện ATLĐ định kỳ

Ban ATLĐ lập Danh mục chương trình khám sức khỏe và đào tạo ATLĐ định kỳ cho CN

Ban ATLĐ công trường

ATLĐ

Sau khi được phổ biến, đào tạo ATLĐ, CBCNV ký cam kết thực hiện nội quy ATLĐ

CBCNV

3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát

4.

Chiếu sáng

- Cung cấp đủ ánh sáng khi làm việc ban đêm hoặc khu vực không có đủ ánh sáng

5 Huấn luyện và đào tạo công nhân.

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cá nhân phù hợp với công việc bảo đảm anh toàn

- Huấn luyện cách sự dụng thiết bị và nhắc nhở công nhân trước khi làm việc

- Làm việc trên cao:

Rủi ro té ngã

- Bố trí hệ lan can đầy đủ hệ thanh giằng ngang, thanh giằng đứng và cùm

- Sử dụng dây an toàn khi làm việc trên cao

- Kiểm tra hệ giàn giáo, thiết bị an toàn định kỳ

- Tổ an toàn

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

Hít phải bụi/ phấn

bông cách âm

- Cấp phát khẩu trang và yêu cầu sử dụng trong quá trình thi công

- Khuyến cáo nếu không sử dụng khẩu trang

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

Ngứa do va chạm

bông cách âm

- Dùng bao tay

- Dùng áo tay dài

- Huấn luyện cách xử lý khi gặp sự cố

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

- Thiết bị bảo hộ lao

động, hệ thống an

toàn không phù hợp

- Dây an toàn phải đủ 2 móc, được kiểm định

- Hệ thống lan can cần đầy đủ các thành phần: Trụ đúng, ray trên, ray giữa, bảng chống vật rơi

- Dây cứu sinh đảm bảo an toàn

- Giám sát BCH

- Công nhân

- An toàn điện

- Máy khoan, máy đục , máy cắt phải được kiểm tra trước khi đưa vào công trường

- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm

- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công

- Tổ an toàn

- Giám sát BCH

- Kỹ thuật đội

- Vật tư bừa bộn

- Vệ sinh khu vực

thi công dơ bẩn

- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ

- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công

- Kỹ thuật đội

- Công nhân

VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM

- Đặc tính kỹ thuật của các vật tư thi công trần thạch cao

- Các tiêu chuẩn kèm theo

- Bản vẽ shopdrawing trần thạch cao