1. Trang chủ
  2. » Thể loại khác

Hệ thống Just-In-Time

20 7 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 20
Dung lượng 342 KB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Nội dung Triết lý của JIT Các thành phần của một hệ thống JIT Ổn định bảng điều độ chính Hệ thống Kanban Giảm thời gian điều chỉnh và cỡ lô hàng Bố trí thiết bị và mặt bằng Hiệu quả làm

Trang 1

Hệ thống Just-In-Time

Chương 17

Trang 2

Nội dung

Triết lý của JIT

Các thành phần của một

hệ thống JIT

Ổn định bảng điều độ

chính

Hệ thống Kanban

Giảm thời gian điều chỉnh

và cỡ lô hàng

Bố trí thiết bị và mặt bằng Hiệu quả làm việc do

công nhân Nhà cung cấp Thực hiện JIT

So sánh JIT và MRP JIT và cạnh tranh dựa trên thời gian (TBC)

Trang 3

Triết lý của JIT

Nguồn gốc của (Hệ thống sản xuất của Toyota )

Triết lý của JIT

Nguồn gốc của JIT trong sản xuất “lặp lại”

Trang 4

Bảy loại lãng phí (Bảng 17.1)

Sản xuất quá mức: Sản xuất nhiều hơn nhu cầu của khách hàng dẫn đến có các lượng hàng tồn kho, vận chuyển, giấy tờ, không gian kho không cần thiết.

Thời gian chờ: Nhân viên và máy móc chờ các chi tiết hay công việc đến từ nhà cung cấp hay từ các bộ phận khác.

Vận chuyển: Di chuyển 2, 3 lần vật tư do bố trí mặt bằng kém, không có sự phối hợp và tổ chức tại nơi làm việc.

Gia công: Thiết kế kém, không được bảo trì đầy đủ hay việc xử lý cần thêm lao động hoặc giờ máy.

Tồn kho: Tồn kho quá mức do kích cỡ lô lớn, sản phẩm lỗi thời, dự báo kém hay hoạch định sản xuất không hợp lý.

Di chuyển: Di chuyển không cần thiết của công nhân hoặc di chuyển để lấy vật tư.

Trang 5

Các thành phần của JIT (Xem

Hình17.1)

Kích cỡ lô nhỏ

Sử dụng hệ thống Kanban

Luân phiên công việc

Công nhân đa năng

Bố trí mặt bằng hợp lý

Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp

Giao hàng thường xuyên từ nhà cung cấp

Trang 6

Các thành phần của JIT

Setup Time Reduction

Small Lot Sizes

JIT Delivery from Suppliers

Suppliers' Quality Level

KANBAN System

Repetitive MPS

Daily Schedule

"Pull"

Production

Product Design

Simplicity

Equipment &

Facility Layout

Multi-function Workers

Small Group Problem Solving

Employee Training

Preventive

Maintenance

JIT

Trang 7

Hệ thống sản xuất kéo

Hệ thống kiểm soát thủ công

Bao gồm các thẻ và các thùng chứa (thẻ sản xuất

Số thùng chứa là

Hệ thống Kanban

C DT

Trang 8

Hệ thống Kanban (Hình 17.3)

Trang 9

Thẻ Kanban (Hình 17.4)

Trang 10

Giảm thời gian điều chỉnh và kích cỡ lô

hàng

Giảm thời gian điều chỉnh giúp:

– Tăng năng suất hiện có

– Tăng độ linh động

– Giảm tồn kho

Giảm đồng thời thời gian điều chỉnh và thời gian chạy máy

Single-digit Setup Times (Shigeo Shingo System)

Trang 11

Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a)

Kho

Trạm lắp ráp cuối Trạm làm việc

Trang 12

Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b)

Trạm lắp ráp cuối

Trang 13

Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c)

Trạm lắp ráp cuối

Chuyền 1

Chuyền 2

Trang 14

Hiệu quả làm việc do công nhân

Công nhân đa năng

Đào tạo chéo

Hệ thống trả lương mới phản ảnh sự khác biệt về kĩ

năng

Làm việc nhóm

Hệ thống kiến nghị

Trang 15

Nhà cung cấp

Có mối quan hệ mật thiết với nhà cung cấp

Giao hàng thường xuyên theo nhu cầu từ nhà cung cấp Nguồn lực riêng lẻ

Chương trình tích hợp với nhà cung cấp

Trang 16

Các đặc điểm của chương trình tích hợp

với nhà cung cấp

Lựa chọn nhà cung cấp sớm

Họ của các nguồn chi tiết

Mối quan hệ lâu dài

Giá dựa trên các thương lượng về phân tích chi phí

Giảm các công việc giấy tờ khi giao nhận và kiểm tra

Trang 17

Thực hiện JIT

Có sự cam kết từ quản lý cấp cao

Đạt được sự phối hợp làm việc từ người lao động

Bắt đầu từ chuyền lắp ráp cuối

Giảm thời gian điều chỉnh và kích cỡ lô theo chiều ngược lại từ chuyền lắp ráp cuối

Cân bằng tỉ lệ chế tạo với tỉ lệ lắp ráp cuối

cùng

Trang 18

So sánh MRP với JIT

Hệ thống sản xuất Kéo so với hệ thống sản xuất Đẩy

Các trường hợp So sánh MRP với JIT

– Sản xuất lặp lại

– Quá trình theo lô

– Sản xuất rời rạc

Trang 19

Sử dụng MRP và JIT (Hình 17.7)

JIT Lặp lại (hàng loạt)

SYNCRO MRP

Nửa lặp lại

MRP Không lặp lại (theo lô hoặc rời rạc)

JIT

SYNCRO MRP

MRP

Tính ổn định của Bảng điều độ SX chính

Trang 20

Cạnh tranh dựa trên thời gian

Time-Based Competition (TBC)

Ý tưởng cơ bản: Cạnh tranh trên thời gian, cũng như

chất lượng, tính linh hoạt và chi phí

Sử dụng công nghệ (CAD, CAE, CAM) trongTBC

Mở rộng JIT ra khỏi khu vực nhà máy (đến các bộ phận bán hàng, tài chính, kế toán )

Ứng dụng TBC vào lĩnh vực dịch vụ

Ngày đăng: 11/10/2022, 01:01

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Ổn định bảng điều độ - Hệ thống Just-In-Time
n định bảng điều độ (Trang 2)
Hình17.1) - Hệ thống Just-In-Time
Hình 17.1 (Trang 5)
Hệ thống Kanban (Hình 17.3) - Hệ thống Just-In-Time
th ống Kanban (Hình 17.3) (Trang 8)
Thẻ Kanban (Hình 17.4) - Hệ thống Just-In-Time
h ẻ Kanban (Hình 17.4) (Trang 9)
Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a) - Hệ thống Just-In-Time
tr í mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(a) (Trang 11)
Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b) - Hệ thống Just-In-Time
tr í mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(b) (Trang 12)
Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c) - Hệ thống Just-In-Time
tr í mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c)Bố trí mặt bằng trong JIT: Hình 17.7(c) (Trang 13)
Sử dụng MRP và JIT (Hình 17.7) - Hệ thống Just-In-Time
d ụng MRP và JIT (Hình 17.7) (Trang 19)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w