PowerPoint presentation

Gia công cơ khí bằng hóa học là gì? Gia công bằng phương pháp hóa học là phương pháp mà vật liệu được bóc tách bằng phản ứng hóa họa nên không có lực tác động lên chi tiết.. Các yật liệ

PHƯƠNG PHÁP SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG HÓA HỌC

Nhóm 12

Giáo viên hướng dẫn: PHAN HOÀNG LONG

Nhóm 12 1.Nguyễn Nam Việt 1915911

2.Nguyễn Hữu Đại 1913009

3.Nguyễn Tấn Đạt 1913057

4.Nguyễn Minh Đức 1913157

Cấu trúc của

bài báo cáo

Gia công cơ khí bằng hóa học là gì?

Các phương pháp công nghệ và khả năng công nghệ Các phương pháp gia công hóa học và ứng dụng

1 2 3

Gia công cơ khí bằng hóa học là gì?

 Gia công bằng phương pháp hóa học là

phương pháp mà vật liệu được bóc tách bằng phản ứng hóa họa nên không có lực tác động lên chi tiết Điều này cho phép gia công chi tiết mà không gây biến dạng hay bị phá hủy

 Thích hợp với sản xuất hàng khối và loạt

lớn

Làm sạch: Bước đầu tiến là nguyên công làm sạch chi tiết để đảm bảo cho vật liệu được bóc đi đồng đều từ mặt gia công

Cắt và bóc: Trong phương pháp này, lớp bảo yệ được phủ lên bề mặt chi tiết bằng cách đắp, sơn hay phun sương với chiều dày khoảng 0,025 – 0,125 mm.

Tạo lớp bảo vệ: Một lớp phủ bảo vệ được đắp lên 1 số bề mặt nào đó của chi tiết

Kháng quang: Phương pháp kháng quang sử dụng các kỹ thuật chụp ảnh để thực hiện lớp bảo vệ Các yật liệu của lớp bảo vệ này có chứa

Các phương pháp công

nghệ và khả năng công

nghệ.

Các phương pháp công

nghệ và khả năng công

nghệ. Kháng khung lưới: Lớp bảo vệ được sơn lên bề mặt chi tiết gia công qua một tấm lưới bằng lụa hoặc một tấm thép không rỉ.

Loại lớp bảo vệ: Lớp bảo vệ được tách ra khỏi bề mặt chi tiết

Khắc hóa: Đây là bước bóc vật liệu Khi chi tiết được nhúng chìm trong dung dịch khắc hóa, những phần của chi tiết không có lớp bảo vệ sẽ bị tác động hóa học.

Hai bước trong gia công hóa có ảnh hưởng đáng kể về mặt phương pháp, vật liệu, các thông số gia công là bước tạo lớp bảo vệ và khắc hóa

Tốc độ bóc vật liệu trong giac ông hóa thường được biểu thị bằng tốc độ thấm mm/phút Là tốc độ tác động hóa học vào vật liệu của chi tiết gia công, bởi chất khắc được hướng thẳng vào bề mặt Tốc độ thắm không

bị ảnh hưởng bởi diễn tích bề mặt

Các phương pháp công

nghệ và khả năng công

nghệ.

Phương pháp phay hóa (Milling Chemical)

Phay hóa là một kỹ thuật được dùng để tạo

ra hình dạng cho kim loại để đạt được độ dung sai chính xác cao nhờ tác dụng hóa học.

Phay hóa được dùng cho các chi tiết lớn mà trong quá trình gia công cần bóc đi một lượng kim loại khá nhiều Phương pháp cắt và bóc lớp bảo vệ thường được sử dụng Người ta dùng một tấm dưỡng mẫu để cắt và phải chú ý đến hiện tượng cắt lẹm phát sinh trong quá trình khắc hóa.

Giới thiệu

Dụng cụ cho quá trình phay hóa

Lớp bảo vệ Hóa chất Các dụng cụ hỗ trợ: bình chứa, đầu khuấy , dụng cụ nâng đỡ,… Dụng cụ đo, đồ gá, lấy dấu

Các bước gia công

Lau chùi: phải lau thật sạch toàn bộ chi tiết Tạo tấm chắn: sau khi lau và để khô, chi tiết được phủ một lớp vật liệu bảo vệ.

Có thể dùng cọ, con lăn , nhúng hoặc xịt

Vạch dấu và tẩy rửa: một chi tiết mẫu được đặt lên trên chi tiết cần gia công và vùng iện tích tiếp xúc với chất ăn mòn sẽ được đặt nằm ngoại tiếp và lớp vật liệu bảo vệ sẽ được tẩy bỏ đi

Ăn mòn: chi tiết sẽ được nhúng vào trong chất ăn mòn để thực hiện quá trình gia công

Xả và tẩy dung môi : sau khi gia công xong, chi tiết được

xả trong nước và sau đó để vào trong bồn dung môi để tẩy lớp màng bảo vệ ra khỏi chi tiết

Đặc điểm của phương pháp phay hóa

Ưu điểm

Dễ dàng bóc vật liệu để giảm trọng lượng cho các chi tiết lớn, phức tạp, làm bằng vật liệu có gia công

Không tạo ứng suất dư trên bề mặt gia công

Không đòi hỏi trình độ tay nghề gia công cao

Quá trình gia công đồng thời trên các bề mặt của chi tiết nên năng suất cao

Chi phí đầu tư thấp

Có thể thay đổi thiết kế giữa các gia công rất dễ dàng

Việc sử dụng

và thải hoá chất sau khi gia công rất phức tập

2

Tốc độ bóc tách không bằng nhau giữa vật liệu chi tiết và vật liệu hàn

3

Nhược điểm

Khó gia công các rãnh hẹp và

sâu

4

Chiều sâu gia công bị hạn chế (nhỏ hơn 12,5mm đối với gia công

tấm

1

Vật liệu gia công cần đồng nhất để đạt chất lượng cao

5

- Có thể gia công được các kim

loại thông thường như nhôm,

đồng, thép, chì, niken,… Các

vật liệu đặc biệt như molip

đen, zirconium cũng như các

vật liệu phi kim loại như thuỷ

tinh, gốm, nhựa cũng được gia

công bằng phay hoá

Phạm vi ứng dụng

Được ứng dụng chủ yếu trong ngành

hàng không:

- Các cánh cửa máy bay

- Vỏ của tên lửa

- Cánh máy bay trực thăng

Gia công quang hóa?

Gia công quang hoá là một biến thể của phương pháp phay hoá trong

đó lớp phủ chịu hoá chất được tạo bởi kỹ thuật chụp ảnh Lớp phủ được tạo bởi kỹ thuật này còn gọi là kháng quang.

Gia công quang hoá được sử dụng từ những năm giữa thập ký 50 để gia công rất nhiều các sản phẩm chính xác như các mạch tích hợp, đầu tì của máy ghi âm, các loại sàng, đĩa phi âm, đồ trang sức vv

Bước đầu tiên của quá trình là tạo

hình dạng yêu cầu của sản phẩm trên

dụng cụ - ảnh

Tiếp đó, ánh sáng chiếu qua một âm

bản sẽ chiếu lên lớp cảm quang để tạo

nên những cùng cần khắc

Sau khi đã tạo được lớp bảo vệ bằng

kỹ thuật rửa ảnh, quá trình gia công

tiếp theo xảy ra giống như trong quá

trình phay hoá

Quá trình gia công quang hoá:

Ngoài các ưu nhược điểm giống như của quá trình phay hoá, quá trình quang hoá còn có thêm các

ưu điểm sau:

- Giá thành gia công thấp, đặc biệt khi sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ vì chỉ phí cho dụng cụ gia công thấp.

- Tổng thời gian chí phí cho toàn

bộ quá trình gia công nhỏ.

- Do dụng cụ gia công được tạo bởi kỹ thuật ảnh nên có thể sử dụng lại hoặc thay đổi các mẫu chỉ tiết gia công rất tiện lợi và để dàng.

Ưu nhược điểm

Phạm vi ứng dụng Gia công quang hoá có thể dùng

cho các loại vật liệu khác nhau như nhôm, đồng, kẽm, molipđen, chì, thép, thuỷ tình, gốm, nhựa v.v Đặc biệt, phương pháp này rất thích hợp với các vật liệu rất giòn và cứng vì

nó không tạo nên gây vỡ hay tập trung ứng suất sau quá trình gia công.

Gia công quang hoá được ứng dụng rộng rãi để tạo ra các sản phẩm nhỏ, các sản phẩm trang trí và

mỹ thuật trong công nghiệp, lò xo lá, các loại sàng, lọc v.v

Một số sản phẩm của phương

Để hiểu rõ hơn về quá trình gia công hóa, mời thầy và các bạn cùng xem video sau:

ĐÁNH BÓNG

ĐIỆN HÓA

Được sử dụng từ năm 1935 ở Đức

ĐÁNH BÓNG ĐIỆN

HÓA LÀ GÌ

Đánh bóng điện hóa là một quá trình điện hóa mà nhờ nó bền mặt nhấp nhô của kim loại được san phẳng nhờ sự tan rã của anot Đánh bóng điện hóa làm bề mặt kim loại trở nên nhẵn, bóng , đẹp

và có tính phản xạ tốt

Các catot nối với cực âm của nguồn điện và được bố trí xung quanh anot

Trong quá trình đánh bóng, chi tiết đánh bóng(anot) được treo ở trung tâm bể chứa dung dịch điện phân được nối với cực dương của nguồn điện

THÔNG SỐ

QUÁ TRÌNH

ĐÁNH BÓNG

ĐIỆN HÓA

• Cho bề mặt đánh bóng rất cao, bề mặt nhẵn

bóng, phản xạ tốt

• Không gây ứng suất dư trên bề mặt.

• Tạo khả năng chống ăn mòn cho lớp bề mặt vì

không để lại các chất khác( kim loại, hạt mài )

• Việc xử lý các hóa chất cần loại bỏ sẽ tốn kém và

có thể ảnh hưởng đến môi trường

Nhược điểm

- Đánh bóng mẫu để nghiên cứu cấu trúc kim loại.

- Đánh bóng các ống dẫn, các van dùng trong công nghiệp hóa dầu, hạt nhân, dược

- Làm sạch các bàn ghế, đồ dùng, các thiết bị bằng kim loại

- Đánh ba via chi tiết có hình dạng phức tạp, cho phép đánh ba via hàng loạt, năng suất cao