I. CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC
Trong quá trình thi công cần phải chú ý xác định đúng vị trí đường tim, đường trục các cao trình cần thiết phải được đánh dấu móc chuyển các điểm khống chế độ cao sang các điểm khác, đánh dấu các đường độ cao bằng cách bật mực quanh tường thi công.
Các thiết bị thi công:
-Máy kinh vĩ -Máy thuỷ bình -Máy chiếu đứng
II. CÔNG TÁC ĐÀO ĐẤT
Công tác đào đất đựoc tiến hành liên tục bằng máy đào gầu nghịch EA-4321,đào đến độ sâu thiết kế. Đ ất đào được đổ tại bãi để tận dụng lấp hố móng sau này,một phần được vận chuyển ra khỏi công trường bằng xe tải. Đ ể thuận lợi cho việc thi công vào mùa mưa ta phải đào các rãnh thoát nước xung quanh công tình.
III. CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
-Đ ây là công trình tương đối lớn, có mặt bằng các sàn tầng giống nhau thích hợp cho việc sử dụng các tấm ván khuôn thép, bên cạnh đó còn sử dụng thêm các tấm ván khuôn gỗ để chèn.
-Móng công trình là móng cọc ép và móng bè có tiết diện không phức tạp nên ta có thể sử dụng ván khuôn thép, các cây chống được dùng bằng các cây chống thép có bộ sung thêm những cây chống gổ để chống ở những chổ phức tạp.
-Dầm, sàn, cột được ghép bởi các tấm ván khuôn thép. Chống ván khuôn dầm sàn bằng các cây chống thép có thể điều chỉnh được độ cao, các cột chống đơn được liên kết với nhau bằng giáo khoá.
Các yêu cầu khi lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn
SVTH: Châu Ngọc Hòa Lớp 99XD02 Trang
-khi lắp dựng ván khuôn cần phải kiểm tra đến cao độ thiết kế và vị trí các đường tim, đường trục dựa vào các vạch móc định sẵn, Đ iều chỉnh cao độ bằng các cột chống co rút được. Ngoài ra còn cần phải đảm bảo các cao độ đúng theo thiết kế.
-Ván khuôn khi thiết kế phải giư đúng tiết diện thiết kế ,không được xô lệch trong quá trình thi công đổ bêtông.
-Ván khuôn và dàn dáo chỉ được tháo dỡ khi bêtông đạt được cường độ cần thiết để chịu đựoc tải trọng bản thân và các tải trọng khác trong quá trình thi công sau này.
-Khi tháo dỡ ván khuôn tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bêtông.
-Ván khuôn chịu lực chính của kết cấu công trình được tháo dỡ theo hướng dẫn của thiết kế. Ván khuôn dầm sàn được tháo dỡ sau khi đã thi công xong ba tầng trên,ván khuôn cột có thể được tháo dỡ sau 24h
IV. CÔNG TÁC CỐT THÉP 1. Gia Coâng Coát Theùp
Cần kéo uốn thẳng cốt thép trước khi cắt và uốn thép theo kích thước cấu kiện, đánh rỉ bằng bàn chải sắt.
2.Cắt Và Uốn Cốt Thép
-Thép có đường kính ≤ Φ8 dùng kéo cắt.
-Thép có đường kính ≥Φ10 dùng máy cắt.
-Thép sử dụng cho công trình chủ yếu là thép gân nên không cần uốn móc đầu.
3. Nối Buộc Cốt Thép
Chiều dài nối cốt thép trong khung và lưới thép bằng 30d và không nhỏ hơn 25cm đối với thép chịu kéo, bằng 20d và không nhỏ hơn 20cm đối với thép chịu nén.
d.Vận Chuyển Và Lắp Dựng Cốt Thép
-Khi vận chuyển tránh làm hư hỏng và biến dạng cốt thép, vận chuyển theo trình tự lắp dựng để tránh nhầm lẫn, gây trở ngại cho việc lắp dựng cốt thép.
-Cần phải có biện pháp ổn định vị trí cốt thép để không sai lệch trong quá trình đổ bêtông. Các cục kê cần đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhằm đảm bảo chiều dày lớp bêtông bảo vệ cốt thép.
V. CÔNG TÁC BÊTÔNG
1. Những Yêu Cầu Đối Với Bêtông
-Vữa bêtông phải được trộn đều nhằm tránh sự phân tầng khi đổ bêtông -Phải đảm bảo đủ số lượng và thành phần cốt liệu, đúng Mác bêtông
-Đ ảm bảo đúng độ sụt theo yêu cầu thiết kế, không để bêtông rơi tự do ở độ cao trên 2.5m nhằm tránh phân tầng. Vận chuyển bêtông từ lúc trộn đến lúc đổ không quá 2 giờ nhằm tránh sự đông kết của vữa bêtông
2. Vận Chuyển Bêtông
Việc vận chuyển bêtông từ trạm trộn đến công trường cần tuân theo các nguyên taéc sau:
SVTH: Châu Ngọc Hòa Lớp 99XD02 Trang
-Sử dụng phương tiện hợp lí, tránh để hộn hợp bêtông bị phân tầng, chảy nước ximăng và bị mất nước do nắng.
-Sử dụng thiết bị nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ đổ đầm bêtông.
-Khi dùng thùng treo để vận chuyển thì hỗn hợp bêtông được đổ vào thùng không quá 90-95% dung tích của thùng.
-Khi dùng máy bơm vận chuyển phải đảm bảo các yêu cầu sau
Thành phần, độ sụt của bêtông cần phải được bơm thử nhằm đảm bảo chất lượng bêtông và điều kiện thi công,đồng thời phù hợp với tính năng của thiết bị bơm.
3. Đ Oồ Và Đầm Bờtụng
Việc đổ bêtông cần phải đảm bảo các yêu cầu :
-Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và chiều dày lớp bêtông bảo veọ.
-Không dùng dầm dùi vận chuyển ngang bêtông trong ván khuôn
-Bêtông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo thieát keá.
-Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bêtông, đổ bêtông vào ban đêm phải đảm bảo đủ ánh sáng.
Đ ầm bêtông phải đảm bảo các yêu cầu sau
-Có thể dùng các loại đầm khác nhau nhưng phải đảm bảo sau khi đầm bêtông phải chặc và không bị rổ mặt.
-Đầm xong một chổ phải rút dầm lên từ từ để vữa bêtông kịp lấp đầy lổ đầm, không cho bọt khí lọt vào.
-Khi cần đầm lại bêtông thì thời điểm thích hợp là 1.5-2 giờ sau khi đầm lần thứ nhaát.
VI. VẬN CHUYỂN VỮA BÊTÔNG
Việc vận chuyển hỗn hộp bê tông từ trạm trộn đến công trình đổ cần đảm bảo các yêu cầu sau :
-Sử dụng phương tiện hợp lý, tránh để hổn hộp phân tầng, bị chảy nước xi măng và bị mất nước do nắng.
-Sử dụng thiết bị nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn đầm bê tông.
-khi dùng thùng treo để vận chuyển thì hổn hợp bê tông được đổ vào thùng không được vượt quá 90-95% dung tích thùng.
-Nếu vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng vừa đi vừa trộn thì công nghệ vận chuyển được xác định theo các thông số kỹ thuật của thiết bị sử dụng.
-khi dùng máy bơm vận chuyển phải đảm bảo các yêu sau:
+Thành phần độ sụt của bê tông cần được thử nghiệm và bơm thử nhầm đảm bảo chất lượng bê tông và điều kiện thi công, đồng thời phù hợp với tính năng của thiết bò bôm.
SVTH: Châu Ngọc Hòa Lớp 99XD02 Trang
+Khi thi công thời tiết nóng, mặt ngoài cần che phủ hoặc sơn trắng để hạn chế bức xạ mặt trời làm nóng bê tông.
VII. ĐỔ VÀ ĐẦM BÊ TÔNG
1. Việc Đổ Bê Tông Phải Đảm Bảo Các Yêu Cầu
+Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí coffa và chiềy dày lớp bê tông bảo vệ.
+Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong coffa.
+Bê tông phải đổ liên tục cho đến khi hoàn thành 1 kết cấu nào đó theo qui định thieát keá.
+Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông. Đổ bê tông vào ban đêm và khi có sương mù phải đảm bảo đủ ánh sáng ở nơi trộn và đổ bê toâng.
+Để tránh sử phân tầng, chiều cao rơi tự do của hổn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 2.5m.
+Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và thời tiết để quyết định.
2. Đầm Bê Tông Phải Đảm Bảo Các Yêu Cầu Sau
+Có thể dùng các loại đầm khác nhau nhưng phải đảm bảo sau khi đầm, bê tôn g đựơc đầm phải chặt và không bị rỗng.
+Thời gian tại mổi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ. Dấu hiệu để nhận biết là vử xi măng nổi lên mặt và bọt khí không còn nữa.
+Khi sủ dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1.5 bán kính tác dụng của đầm và phải cấm sâu vào trong lớp bê tông đã đổ trước khoảng 10 cm.
+Đầm xong một chổ phải rút đầm lên từ từ để vửa bê tông kịp lấp đầy lỗ đầm.Không cho bọt khí lọt vào.
+Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm thích hợp là 1.5-2 giờ sau khi đầm lần thứ nhaát.
VIII. MẠCH NGỪNG THI CÔNG
a. Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí lực cắt và moment uốn tương đối nhỏ, đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu.
-Mạch ngừng thi công cột:
+Ở mặt trên móng
+Ở mặt dưới của dầm cách đáy dầm khoảng 3-5 cm -Mạch ngường dầm sàn:
+Khi đổ bê tông sàn phẳng thì mạch ngừng có thể đặt vào bất kỳ vị trí nào nhung phải song song với cạnh ngắn nhất của sàn.
+Khi đổ bê tông ở sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạch ngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm phụ.
+Khi đổ bê tông theo hướng dầm chính thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và sàn (mỗi khoảng dài ẳ nhịp ).
+Mạch ngừng trong dầm sàn phải là mặt thẳng đứng, vậy trước khi đúc bê tông phải làm những tấm gỗ chắn có xẻ rảnh cho cốt thép đi qua.
SVTH: Châu Ngọc Hòa Lớp 99XD02 Trang IX. BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
-Không để bê tông bị tác dụng của nắng mưa, đồng thời giữ cho mặt của bê tông không bị khô quá nhanh. Hằng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tông và lên cốp pha. Thời gian tưới nước tuỳ thuộc thời tiết và loại xi măng, thường trong khoảng 7-14 ngày.
-Sau khi đúc bê tông xong không được đi lại, đặt coff, dựng dàn giáo, và va chạm mạnh lên bê tông trước khi nó đạt cường độ 25 kg/cm2
X. KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU
. a. Kieồm Tra
Việc kiểm tra chất lượng thi công bê tông toàn khối bao gồm các khâu: Lắp dựng cốp pha, cốt thép, chế tạo hổn hợp bê tông.
b. Nghieọm Thu:
Công tác này được tiến hành tại công trường phải đầy đủ các hồ sơ:
-Chất lượng công tác cốt thép.
-Chất lượng bê tông.
-Kích thước hình dáng, vịtrí của kết cấu các chi tiết đặt sẵn.
-Các bản vẻ thi công có đầy đủ các thay đổi trong quá trình thi công.
-Các văn bản cho phép thay đổi các chi tiết, bộ phận trong thiết kế.
-Các kết quả kiểm tra cường độ của bê tông trên các mẩu thử và các kết quả kiểm tra các loại vật liệu.
-Các biên bản nghiệm thu cốt thép và cốp pha trước khi đổ bê tông.
-Các biên bản nghiệm thu móng.
XI. CÔNG TÁC XÂY TÔ TƯỜNG
Công tác xây cần tuân theo công tác sau:
+Mặt ngang bằng.
+Mặt đứng thẳng.
+Maét khoái phaúng.
+Góc cạnh vuông.
+Mạch không trùng.
+Khối xây đặc.
+Nhúng ướt gạch trước khi xây, xác định các trục tim tường quan trọng.
+Sau khi xây dựng cần dùng NIVO để kiểm tra lại độ ngang bằng của mặt tường beâ toâng coáp theùp.
+Dùng thước dài để kiểm tra kỹ độ phẳng của mặt vữa vừa trát.
Công tác tô tường:
+Hồ tô được trộn bằng cát vàng hạt mịn phải được sàn cẩn thận. Tốt nhất phải được trộn bằng máy kể cả hồ xây và hồ tô.
+Chỉ được tô tường sau khi xây ít nhất 2 ngày. Tường được tưới ẩm trước khi tô.
Tường được tô phải đẩm bảo phẳng, dùng thước nhộm cán theo nhiều phương để kiểm tra độ phẳng của tường.
SVTH: Châu Ngọc Hòa Lớp 99XD02 Trang
+Khi tô bề mặt kết cấu bê tông cốt thép phải được bã trước một lớp hồ dầu để tạo độ kết dính.
XII. CÔNG TÁC SƠN NƯỚC
-Sơn nước được sử dụng cho tường trong nhà, trần cột khi hồ tô các bộ phận đã đủ cứng tức quá trình thuỷ hoá xi măng trong vữa tô đã đạt đến điểm qui định.
-CaÙc mặt gồ ghề phải được mài lánh và bả matit thật nhẵn trước khi sơn. Mặt sơn phải điều bóng, không bị đọng sơn và tránh bị dính bẩn xây xát cho đến khi bàn giao.
XIII. CÔNG TÁC LÁT GẠCH, LÁNG NỀN
-Mặt bằng trước khi lát gạch ceramic phải được làm vệ sinh kỹ càng. Các gờ nổi trên mặt bê tông phải được vạt bằng, tẩy sạch dầu mỡ,sơn, bụi, đất rác.
-Dùng hồ xi măng cán mặt nền thật phẳng theo các móc dẫn và dây căng.
-Ngay khi hồ cán còn ướt dùng hồ xi măng nguyên chất trộn thật đều tương đố loãng, tưới khắp mặt nền vừa cán.
-Đặt gạch cần lát đúng vào vị trí gõ nhẹ cho viên gạch bám chặt vào lớp hồ vữa.
Trong trường hợp mặt nền quá rộng phải phân đoạn làm từng bước một. Nếu lớp hồ láng bên dước đã khô cứng thì phải đục bỏ vào thay bằng lớp mới.
-Công tác trà joint chỉ được tiến hành sau khi lát ít nhất là 24 giờ.Công tác này phải được tiến hành cẩn thận khéo léo đảm bảo các đường joint đầy không bị rỗng.
XIV. CÔNG TÁC ĐIỆN NƯỚC
Sau khi xong theo bảng vẽû thiết kế cần thử tải và vận hành thử. Vẽû lại bản vẽ hoàn công tác đườn ống ngầm trong tường sàn trước khi trát lại hoàn chỉnh. Bản vẻ hoàn công được lưu giữ cẩn thận dùng trong công tác bảo trì sau này.
XV.CÔNG TÁC THI CÔNG CHỐNG THẤM:
-Đây là công tác quan trọng có tác dụng phòng chống:
+Sử giảm tuối thọ kết cấu công trình do bi rỉ tường trong.
Sự xuống cấp công trình do hiện tượng thấm nước làm huỷ hoại các vật liệu hoàn thiện và rong rêu nấm móc sinh sản gây hư hại cấu kiện công trình và thiết bị.
-Hiện nay có nhiều quan điểm chống thấm, như đối với các công trình ở VIỆT NAM phải thi công chống thấm đúng theo tiêu chuẩn TCVN 5718-1993”mái bằng và sàn bê tông cốt thép trong công trình xây dựng –yêu cầu chống thấm nước”…
CHệễNG 3