184.Quỹ đạo chuyển động cắt tương đối của 1 điểm trên lưỡi cắt chính của mũi khoan là hình xoắn ốc.. Phần côn cắt của mũi khoan xoắn vít có 5 lưỡi cắt gồm 2 lưỡi cắt chính và 2 lưỡi cắt
Trang 1Chương 4:Gia Công Lỗ
183.Khoan là quá trình gia công kim loại bằng cắt trong đó có chuyển động cắt chính,chuyển động chạy dao là chuyển động dọc trục mang dao
184.Quỹ đạo chuyển động cắt tương đối của 1 điểm trên lưỡi cắt chính của mũi khoan là hình xoắn ốc
185.Khoan là quá trình gia công kim loại bằng cắt thường dùng cho nguyên công gia công thô
186.Chuôi mũi khoan xoắn vit có tác dụng truyền mômen xoắn và chuyển động khi cắt.(phần chuôI lắp vào trục chính của máy khoan)
187.Cổ mũi khoan xoắn vít có tác dụng thoát đá khi mài phần cán dao và phần làm việc,cũng là nơI để ghi nhãn hiệu mũi khoan
188.vật liệu chế tạo mũi khoan xoắn vit thường là hợp kim cứng các bít vonfram
Trang 2189.Phần làm việc của mũi khoan xoắn vít có hình dạng hình trụ
190.Phần côn cắt của mũi khoan xoắn vít có dạng mặt xoắn
191 Phần côn cắt của mũi khoan xoắn vít có 5 lưỡi cắt gồm 2 lưỡi cắt chính và
2 lưỡi cắt phụ và 1 lưỡi cắt ngang
192.Lưỡi cắt chính của mũi khoan xoắn vit có dạng đường chéo
193.Nếu mũi khoan xoắn vít có mặt sau phần côn là mặt côn và phần dẫn hướng
là mặt trụ thì lưỡi cắt phụ của mũi khoan xoắn vít có dạng đường xoắn
194 Nếu mũi khoan xoắn vít có mặt sau phần côn là mặt phẳng và phần dẫn hướng là mặt trụ thì lưỡi cắt phụ của mũi khoan xoắn vít có dạng đường xoắn 195.Quy luật thay đổi góc trước chính của mũi khoan xoắn vít xét trong trạng thái tĩnh: điểm khảo sát càng gần tâm thì góc trước chính càng giảm
196.Trong trạng thái tĩnh,nếu thay đổi điểm khảo sát trên lưỡi cắt chính mũi khoan xoắn vít từ tâm mũi khoan ra đường kính ngoài cùng,giá trị góc trước của
nó sẽ thay đổi theo quy luật: góc trước của mũi khoan sẽ tăng dần
Trang 3197.Quy luật thay đổi góc xoắn của mũi khoan xoắn vít xét trong trạng thái tĩnh
tỷ lệ với góc trước
198.Lưỡi cắt ngang của mũi khoan xoắn vít thường có dạng đường cong không gian,nhưng hình chiếu quy ước là đường thẳng(giao tuyến của 2 mặt côn)
199.Góc trước trên lưỡi cắt ngang của mũi khoan xoắn vít ở trạng thái tĩnh có giá trị tg(γA )= DDA .sintgωϕ
200.Góc sau trên lưỡi cắt ngang của mũi khoan xoắn vít ở trạng thái tĩnh có giá trị tgαN = tgα.sin ϕ
201.Góc trước tại 1 điểm trên lưỡi cắt chính xét trong tiết diện dọc trục mũi khoan xoắn vít ở trạng thái tĩnh có giá trị bằng góc xoắn tại điểm khảo sát (γ0
=ωA )
202.Góc sau trên cạnh viền của mũi khoan xoắn vít ở trạng thái tĩnh,xét trong tiết diện vuông góc với trục mũi khoan có giá trị
203.Góc sau tại 1 điểm trên lưỡi cắt chính của mũi khoan xoắn vít khi làm việc,xét trong tiết diện dọc có giá trị αc = α -µ, với tg µ = Ds
A
204.Góc trước tại một điểm trên lưỡi cắt chính của mũi khoan xoắn vít khi làm việc,xét trong tiết diện dọc có giá trị γc = γ + µ.
205.Khi khoan lỗ không thông;theo chiều quan sát từ trên xuống lỗ đang
khoan,mũi khoan quay theo chiêu kim đồng hồ;hướng nghiêng rãnh xoắn của mũi khoan sẽ là hướng xuống dưới
206 Khi khoan lỗ không thông;theo chiều quan sát từ trên xuống lỗ đang
khoan,mũi khoan quay ngược chiêu kim đồng hồ;hướng nghiêng rãnh xoắn của mũi khoan sẽ là hướng lên trên
207 Khi khoan lỗ thông;theo chiều quan sát từ trên xuống lỗ đang khoan,mũi khoan quay ngược chiêu kim đồng hồ;hướng nghiêng rãnh xoắn của mũi khoan
sẽ là hướng lên trên
Trang 4208.Khi khoan,thành phần lực dọc trục tác dụng lên lưỡi cắt ngang của mũi khoan là lớn nhất
209.Doa là quá trình gia công kim loại bằng cắt trong đó có chuyển động cắt chính là chuyển động quay tròn của dao
210.Quỹ đạo chuyển động tương đối của 1 điểm trên lưỡi cắt chính của mũi doa máy là đường tròn
211.Doa là quá trình gia công kim loại bằng cắt thường dùng cho nguyên công gia công tinh (sau khi khoan)
212.Giá trị góc nghiêng chính của dao doa máy so với dao doa tay
213.Thông thường,góc trước của dao doa có giấ trị:góc trước của mũi doa tinh
có trị số bằng không,còn đối với doa thô thì góc trước có giá trị từ 5 - 100
214.So với góc sau của mũi khoan,góa sau của dao doa có giá trị từ 6 - 120 , gia ông thô thì lấy trị số lớn,gia công tinh thì lấy trị số nhỏ
215.Góc sau của dao doa trên cạnh viền có giá trị
216.Rãnh chứa phoi của dao doa có dạng rãnh nghiêng (đối với những lỗ trong
có rãnh);khi gia công lỗ thông,người ta dùng rãnh xoắn
217.Bước răng của dao doa thường được phân bố không đều nhằm lọai trừ những vạch dọc tương ứng với bước răng xuất hiện trên bề mặt lỗ gia công 218.Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmin;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
219 Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmin;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
220 Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmin;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
221 Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmax;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
A
A Pz
Px Py x
y Pz
PyPx
A A
z
Trang 5222 Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmax;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
223 Cần doa 1 lỗ có đưpừng kính danh nghĩa D=Dmax;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi doa là
Pmin;dung sai chế tạo doa là N;
Trang 6224.Sơ đồ chuốt ăn dần được hiểu:pronfin của lưỡi cắt và lớp cắt không giống profin của bề mặt gia công
b
b3
b2
a
b
a
Trang 7225.Sơ đồ chuốt theo lớp được hiểu:lớp kim loại được cắt ra có profin đông dạng với profin của chi tiết gia công.Profin của răng đao giống profin cuối cùng của bề mặt được cắt
226.Răng dao chuốt được thiết kế theo sơ đồ chuốt để lớp chuốt lỗ chữ nhật sẽ
có dạng răng dao là hình vuông
227.Sơ đồ chuốt theo nhóm được hiểu là sơ đồ cắt khi chuốt trong đó 1 lớp vật liệu được cắt bởi một nhóm răng dao chuốt và phần còn lại có dạng
228.Sơ đồ chuốt tổ hợp được hiểu là sự tổ hợp của chuốt theo lớp và chuốt ăn dần
229.Chuốt là quá trình gia công kim lạo bằng cắt trong đó có chuyển động cắt chính thường là hành trình kép
230.Chuốt là quá trình gia công kim loại bằng cắt trong đó chuyển động chạy dao là tịnh tiến
231.Quỹ đạo chuyển động tương đối của 1 điểm trên lưỡi cắt chính của dao chuốt thường là đường thẳng
232.cấp chính xác chế tạo của phần định hướng sau so với phần định hướng trước của dao chuốt
233.Chiều dài cổ dao của dao chuốt,khi thiết kế cần dảm bảo
234 Trong công thức tính số răng cắt thô của dao chuốt:Zth=[((A-At)/Sz)+1],số
1 có ý nghĩa là số răng cắt thô ít nhất là 1 răng
235 Trong công thức tính số răng cắt thô cảu dao chuốt:Zth=[((A-At)/Sz)
+1],thông số có giá trị không đổi là Sz
Trang 8236.Góc sau của dao chuốt trên cạnh huyền có giá trị bằng 0.
237.Nếu chiều dài lỗ chuốt L=56mm;bước răng dao chuốt t=10mm;thì số răng đồng thời tham gia cắt lớn nhất là (56/10)+1=57 răng
238 Nếu chiều dài lỗ chuốt L=56mm;bước răng dao chuốt t=10mm;thì số răng đồng thời tham gia cắt nhỏ nhất là (56/10)=56 răng
239.Khi chuốt lỗ trụ,yêu cầu nào là quan trọng nhất đối với rãnh chứa phoi của dao chuốt:đủ không gian chứa phoi,phoi được hình thành và cuộn chặt chẽ dễ dàng,không làm yếu răng dao và toàn bộ dao,không gây tập chung ứng suất khi nhiệt luyện,số lần mài lại răng dao lớn
240.Kiểm tra điều kiện bề kéo của dao chuốt tại phần côn chuyển tiếp L3
241.Vận tốc cắt khio chuốt nhỏ hơn vận tốc cắt khi tiện cùng 1 loại vật liệu gia công
242.Cần chuốt 1 lỗ có đường kính danh nghĩa D=Dmax-(1/2)ITD;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi chuốt là Pmin;dung sai chế tạo dao chuốt trên phần sửa đúng là N;
243 Cần chuốt 1 lỗ có đường kính danh nghĩa D=Dmax-(1/2)ITD;trường dung sai của lỗ ITD;lượng lay rộng lớn nhất là Pmax;lượng lay rộng nhỏ nhất khi chuốt là Pmin;dung sai chế tạo dao chuốt trên phần sửa đúng là N;
Chuốt lỗ trụ
Px
Py
Pz