Đồ án: thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy

Më ®Çu giíi thiÖu chung vÒ nhµ m¸y Nhµ m¸y chÕ t¹o m¸y kÐo ®îc x©y dùng trªn ®Þa bµn HuyÖn Gia L©m, thµnh phè Hµ Néi víi quy m« kh¸ lín bao gåm 10 ph©n xëng vµ nhµ lµm viÖc B¶ng 1.1 Danh s¸ch çc ph©n xëng vµ nhµ lµm viÖc trong nhµ m¸y Sè trªn mÆt b»ng Tªn ph©n xëng C«ng suÊt ®Æt (Kw) DiÖn tÝch ( m 2 ) 1 Ban qu¶n lý vµ phßng thiÕt kÕ 80 1500 2 Ph©n xëng c¬ khÝ sè1 3600 2000 3 Ph©n xëng c¬ khÝ sè 2 3200 2500 4 Ph©n xëng luyÖn kim mµu 1800 2700 5 Ph©n xëng luyÖn kim ®en 2500 3000 6 Ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ Theo tÝnh to¸n 1200 7 Ph©n xëng rÌn 2100 3600 8 Ph©n xëng nhiÖt luyÖn 3500 4200 9 Bé phËn nÐn khÝ 1700 2000 10 Kho vËt liÖu 60 5000 Nhµ m¸y cã nhiÖm vô chÕ t¹o ra çc lo¹i m¸y kÐo ®Ó cung cÊp cho çc ngµnh kinh tÕ trong níc vµ xuÊt khÈu. §øng vÒ mÆt tiªu thô ®iÖn n¨ng th× nhµ m¸y lµ mét trong nh÷ng hé tiªu thô lín. Do tÇm quan träng cña nhµ m¸y nªn ta cã thÓ xÕp nhµ m¸y vµo hé tiªu thô lo¹i I, cÇn ®îc ®¶m b¶o cung cÊp ®iÖn liªn tôc vµ an toµn. Theo thiÕt kÕ , nhµ m¸y sÏ ®îc cÊp ®iÖn tõ mét Tr¹m biÕn ¸p trung gian çch nhµ m¸y 10 km, b»ng ®êng d©y trªn kh«ng lé kÐp, dung lîng ng¾n m¹ch phÝa h¹ ¸p cña Tr¹m biÕn ¸p trung gian lµ SN =250 MVA. Nhµ m¸y lµm viÖc theo chÕ ®é 2 ca, thêi gian sö dông c«ng suÊt cùc ®¹i T max= 4500 h. Trong nhµ m¸y cã Ban qu¶n lý, Ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ vµ Kho vËt liÖu lµ hé lo¹i III, çc ph©n xëng cßn l¹i ®Òu thuéc hé lo¹i I Çc néi dung tÝnh to¸n, thiÕt kÕ bao gåm : X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n cña çc ph©n xëng vµ nhµ m¸y ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn h¹ ¸p cho ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn cao ¸p cho toµn nhµ m¸y TÝnh to¸n bï c«ng suÊt ph¶n kh¸ng ®Ó n©ng cao hÖ sè c«ng suÊt cña nhµ m¸y ThiÕt kÕ chiÕu s¸ng cho ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ Comment MT1:§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 2 Ch¬ng I X¸c ®Þnh phô t¶I tÝnh to¸n Phô t¶i tÝnh to¸n lµ phô t¶i gi¶ thiÕt l©u dµi kh«ng ®æi, t¬ng ®¬ng víi phô t¶i thùc tÕ vÒ mÆt hiÖu qu¶ ph¸t nhiÖt hoÆc møc ®é huû ho¹i çch ®iÖn. Nãi çch kh¸c, phô t¶i tÝnh to¸n còng ®èt nãng thiÕt bÞ lªn tíi nhiÖt ®é t¬ng tù nh phô t¶i thùc tÕ g©y ra, v× vËy chän çc thiÕt bÞ theo phô t¶i tÝnh to¸n sÏ ®¶m b¶o an toµn cho thiÕt bÞ vÒ mÆt ph¸t nãng. Phô t¶i tÝnh to¸n ®îc sö dông ®Ó lùa chän vµ kiÓm tra çc thiÕt bÞ trong hÖ thèng cung cÊp ®iÖn nh : m¸y biÕn ¸p, d©y dÉn, çc thiÕt bÞ ®ãng c¾t, b¶o vÖ ... tÝnh to¸n tæn thÊt c«ng suÊt, tæn thÊt ®iÖn n¨ng, tæn thÊt ®iÖn ¸p; lùa chän dung lîng bï c«ng suÊt ph¶n kh¸ng ... Phô t¶i tÝnh to¸n phô thuéc vµo çc yÕu tè nh : c«ng suÊt, sè lîng, chÕ ®é lµm viÖc cña çc thiÕt bÞ ®iÖn, tr×nh ®é vµ ph¬ng thøc vËn hµnh hÖ thèng...V× vËy x¸c ®Þnh chÝnh x¸c phô t¶i tÝnh to¸n lµ mét nhiÖm vô khã kh¨n nhng rÊt quan träng. Bëi v× nÕu phô t¶i tÝnh to¸n x¸c ®Þnh ®îc nhá h¬n phô t¶i thùc tÕ th× sÏ gi¶m tuæi thä çc thiÕt bÞ ®iÖn, cã khi dÉn ®Õn sù cè ch¸y næ, rÊt nguy hiÓm. NÕu phô t¶i tÝnh to¸n lín h¬n thùc tÕ nhiÒu th× çc thiÕt bÞ ®iÖn ®îc chän sÏ qu¸ lín so víi yªu cÇu, do ®ã g©y l·ng phÝ. Do tÝnh chÊt quan träng nh vËy nªn tõ tríc tíi nay ®· cã nhiÒu c«ng tr×nh nghiªn cøu vµ cã nhiÒu ph¬ng ph¸p tÝnh to¸n phô t¶i ®iÖn. Song v× phô t¶i ®iÖn phô thuéc vµo nhiÒu yÕu tè nh ®· tr×nh bµy ë trªn nªn cho ®Õn nay vÉn cha cã ph¬ng ph¸p nµo hoµn toµn chÝnh x¸c vµ tiÖn lîi. Nh÷ng ph¬ng ph¸p ®¬n gi¶n thuËn tiÖn cho viÖc tÝnh to¸n th× l¹i thiÕu chÝnh x¸c, cßn nÕu n©ng cao ®îc ®é chÝnh x¸c, kÓ ®Õn ¶nh hëng cña nhiÒu yÕu tè th× ph¬ng ph¸p tÝnh l¹i phøc t¹p. Sau ®©y lµ mét sè ph¬ng ph¸p tÝnh to¸n phô t¶i thêng dïng nhÊt trong thiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn: Ph¬ng ph¸p tÝnh theo hÖ sè nhu cÇu Ph¬ng ph¸p tÝnh theo c«ng suÊt trung b×nh Ph¬ng ph¸p tÝnh theo suÊt tiªu hao ®iÖn n¨ng cho mét ®¬n vÞ s¶n phÈm Ph¬ng ph¸p tÝnh theo suÊt phô t¶i trªn ®¬n vÞ diÖn tÝch s¶n xuÊt Trong thùc tÕ tuú theo quy m« vµ ®Æc ®iÓm cña c«ng tr×nh, tuú theo giai ®o¹n thiÕt kÕ s¬ bé hay kü thuËt thi c«ng mµ chän ph¬ng ph¸p tÝnh to¸n phô t¶i ®iÖn thÝch hîp§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 3 1.1 x¸c ®Þnh phô t¶I tÝnh to¸n cña ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ Ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ lµ ph©n xëng sè 6 trong s¬ ®å mÆt b»ng nhµ m¸y. Ph©n xëng cã diÖn tÝch bè trÝ 1200 m2. Trong ph©n xëng cã 98 thiÕt bÞ, c«ng suÊt cña çc thiÕt bÞ rÊt kh¸c nhau, thiÕt bÞ cã c«ng suÊt lín nhÊt lµ 30 kW( lß ®iÖn ), song còng cã nh÷ng thiÕt bÞ cã c«ng suÊt rÊt nhá. PhÇn lín çc thiÕt bÞ cã chÕ ®é lµm viÖc dµi h¹n, chØ cã m¸y biÕn ¸p hµn lµ cã chÕ ®é lµm viÖc ng¾n h¹n lÆp l¹i. Nh÷ng ®Æc ®iÓm nµy cÇn ®îc quan t©m khi ph©n nhãm phô t¶i, x¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n vµ lùa chän ph¬ng ¸n thiÕt kÕ cung cÊp ®iÖn cho ph©n xëng. 1.1.1 Ph©n nhãm phô t¶i cña ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ Trong mét ph©n xëng thêng cã nhiÒu thiÕt bÞ cã c«ng suÊt vµ chÕ ®é lµm viÖc kh¸c nhau, muèn x¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n ®ùoc chÝnh x¸c cÇn ph¶i ph©n nhãm thiÕt bÞ ®iÖn. ViÖc ph©n nhãm cÇn tu©n theo çc nguyªn t¾c sau: Çc thiÕt bÞ trong cïng mét nhãm nªn ë gÇn nhau ®Ó gi¶m chiÒu dµi ®êng d©y h¹ ¸p nhê vËy cã thÓ tiÕt kiÖm ®îc vèn ®Çu t vµ tæn thÊt trªn çc ®êng d©y h¹ ¸p trong ph©n xëng . ChÕ ®é lµm viÖc cña çc thiÕt bÞ trong cïng mét nhãm nªn gièng nhau ®Ó viÖc x¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n ®îc chÝnh x¸c h¬n vµ thuËn lîi cho viÖc lùa chän ph¬ng thøc cung cÊp ®iÖn cho nhãm . Tæng c«ng suÊt çc nhãm nªn xÊp xØ nhau ®Ó gi¶m chñng lo¹i tñ ®éng lùc cÇn dïng trong ph©n xëng vµ toµn nhµ m¸y.Sè thiÕt bÞ trong mét nhãm còng kh«ng nªn qu¸ nhiÒu bëi sè ®Çu ra cña çc tñ ®éng lùc thêng (812) . Tuy nhiªn thêng rÊt khã tho¶ m·n cïng mét lóc c¶ 3 nguyªn t¾c trªn, do vËy ngêi thiÕt kÕ ph¶i tuú thuéc vµo ®iÒu kiÖn cô thÓ cña phô t¶i ®Ó lùa chän ph¬ng ¸n tho¶ hiÖp mét çch tèt nhÊt cã thÓ Dùa theo nguyªn t¾c ph©n nhãm phô t¶i ®iÖn ®· nªu ë trªn vµ c¨n cø vµo vÞ trÝ, c«ng suÊt cña çc thiÕt bÞ bè trÝ trªn mÆt b»ng ph©n xëng cã thÓ chia çc thiÕt bÞ trong ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ thµnh 6 nhãm. KÕt qu¶ ph©n nhãm phô t¶i ®iÖn ®îc tr×nh bµy trong b¶ng 1.1§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 4 B¶ng 1.2 B¶ng ph©n nhãm phô t¶i ®iÖn TT Tªn thiÕt bÞ Sè Lîng Ký hiÖu trªn mÆt b»ng P §M(kW) I§M 1 m¸y Toµn bé (A) 1 2 3 4 5 6 7 Nhãm I 1 M¸y tiÖn ren 1 1 4.5 4.5 11.4 2 M¸y tiÖn tù ®éng 3 2 5.1 15.3 312.19 3 M¸y tiÖn tù ®éng 2 3 14.0 28.0 235.45 4 M¸y tiÖn tù ®éng 2 4 5.6 11.2 214.18 5 M¸y tiÖn tù ®éng 1 5 2.2 2.2 5.57 6 M¸y tiÖn rªv«n 1 6 1.7 1.7 4.30 7 M¸y phay v¹n n¨ng 2 7 3.4 6.8 28.61 8 M¸y phay ngang 1 8 1.8 1.8 4.56 Céng nhãm I 13 71.5 181.05 Nhãm II 1 M¸y phay ®øng 2 9 14.0 28.0 235.45 2 M¸y phay ®øng 1 10 7.0 7.0 17.73 3 M¸y mµi 1 11 2.2 2.2 5.57 4 M¸y bµo ngang 2 12 9.0 18.0 222.79 5 M¸y xäc 3 13 8.4 25.2 321.27 6 M¸y xäc 1 14 2.8 2.8 7.09 7 M¸y khoan v¹n n¨ng 1 15 4.5 4.5 11.4 8 M¸y doa ngang 1 16 4.5 4.5 11.4 9 M¸y khoan híng t©m 1 17 1.7 1.7 4.3 10 M¸y mµi ph¼ng 2 18 9.0 18.0 222.79 Céng nhãm II 15 111.9 283.36 Nhãm III 1 M¸y mµi trßn 1 19 5.6 5.6 14.18 2 M¸y mµi trong 1 20 2.8 2.8 7.09 3 M¸y mµi dao c¾t gät 1 21 2.8 2.8 7.09 4 M¸y mµi s¾c v¹n n¨ng 1 22 0.65 0.65 1.65 5 M¸y khoan bµn 2 23 0.65 1.30 21.65 6 M¸y Ðp kiÓu trôc khuûu 1 24 1.7 1.7 4.3 7 M¸y mµi ph¸ 1 27 3.0 3.0 7.6 8 Ca tay 1 28 1.35 1.35 3.42 9 Ca m¸y 1 29 1.7 1.7 4.3 Céng nhãm III 10 20.9 52.93 Nhãm IV 1 Lß ®iÖn kiÓu buång 1 31 30 30 47.98 2 Lß ®iÖn kiÓu ®øng 1 32 25 25 39.98 3 Lß ®iªn kiÓu bÓ 1 33 30 30 47.98 4 BÓ ®iÖn ph©n 1 34 10 10 15.99 Céng nhãm IV 4 95 151.93 Nhãm V 1 M¸ý tiÖn ren 2 43 10 20 225.32 2 M¸y tiÖn ren 1 44 7.0 7.0 17.73 3 M¸y tiÖn ren 1 45 4.5 4.5 11.4 4 M¸y phay ngang 1 46 2.8 2.8 7.09 5 M¸y phay v¹n n¨ng 1 47 2.8 2.8 7.09 6 M¸y phay r¨ng 1 48 2.8 2.8 7.09 7 M¸y xäc 1 49 2.8 2.8 7.09 8 M¸y bµo ngang 2 50 7.6 15.2 219.25 9 M¸y mµi trßn 1 51 7.0 7.0 17.73§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 5 10 M¸y khan ®øng 1 52 1.8 1.8 4.56 11 Bóa khÝ nÐn 1 53 10.0 10.0 25.32 12 Qu¹t 1 54 3.2 3.2 8.1 13 BiÕn ¸p hµn 1 57 12.47 12.47 31.58 14 M¸y mµi ph¸ 1 58 3.2 3.2 8.1 15 Khoan ®iÖn 1 59 0.6 0.6 1.52 16 M¸y c¾t 1 60 1.7 1.7 4.3 Céng nhãm V 17 97.87 247.84 Nhãm VI 1 Bµn nguéi 3 65 0.5 1.5 31.27 2 M¸y cuèn d©y 1 66 0.5 0.5 1.27 3 Bµn thÝ nghiÖm 1 67 15.0 15.0 37.98 4 BÓ tÈm cã ®èt nãng 1 68 4.0 4.0 10.13 5 Tñ sÊy 1 69 0.85 0.85 2.15 6 Khoan bµn 1 70 0.65 0.65 1.65 Céng nhãm VI 8 22.5 56.99 ( I§M ®îc tÝnh theo c«ng thøc : I®m = S®m 3 U, S®m = Pdmcos trong ®ã tÊt c¶ çc nhãm ®Òu lÊy cos = 0.6 , riªng nhãm IV lÊy cos = 0.95 ) 1.1.2 X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n cña çc nhãm phô t¶i 1. TÝnh to¸n cho nhãm 1: Sè liÖu phô t¶i cña nhãm 1 cho trong b¶ng 1.3 B¶ng 1.3 Danh s¸ch thiÕt bÞ thuéc nhãm I TT Tªn thiÕt bÞ Sè Lîng Ký hiÖu trªn mÆt b»ng P §M(kW) I§M 1 m¸y Toµn bé (A) Nhãm I 1 M¸y tiÖn ren 1 1 4.5 4.5 11.4 2 M¸y tiÖn tù ®éng 3 2 5.1 15.3 312.19 3 M¸y tiÖn tù ®éng 2 3 14.0 28.0 235.45 4 M¸y tiÖn tù ®éng 2 4 5.6 11.2 214.18 5 M¸y tiÖn tù ®éng 1 5 2.2 2.2 5.57 6 M¸y tiÖn rªv«n 1 6 1.7 1.7 4.30 7 M¸y phay v¹n n¨ng 2 7 3.4 6.8 28.61 8 M¸y phay ngang 1 8 1.8 1.8 4.56 Céng nhãm I 13 71.5 181.05 Tra b¶ng PL1.1 1 ta t×m ®îc ksd = 0.15, cos = 0.6 Ta cã : 7 2 14 m2 ax   Pdd kW  n1 = 2 , n=13  n = 0.15 13 2 1   nn P = 0.39 71.5 2 14 1 1 1 1    ni ddi n i ddi P P PP Tra b¶ng PL1.5 1 t×m nhq = f(n , P)§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 6 ta ®îc nhq =0.67  n hq = nhq n = 0.6713 = 8.71 Tra b¶ng PL1.6 1 t×m kmax = f( nhq , ksd) víi nhq =9 , ksd =0.15 ta ®îc kmax = 2.2 Phô t¶i tÝnh to¸n cña nhãm I : P tt = kmaxksd n  i Pddi 1 = 2.2 0.1571.5 = 23.59 kW Qtt = Ptttg = 23.591.33 = 31.37 kVar S tt = 39.32 0.6 23.59 cos    Ptt kVA max max) max max ( ( ) 59.74 3 0.38 39.32 3 kd dd dt tt sd dd dn kd dt tt sd dd tt tt k I k I k I I I k I k I A U S I          = 535.45 + 0.8(59.74 0.1535.45) = 220.79 A Trong ®ã : Ik® dßng ®iÖn khëi ®éng cña thiÕt bÞ cã dßng ®iÖn khëi ®éng lín nhÊt trong nhãm k k® hÖ sè khëi ®éng , lÊy kk® = 5 k ®t hÖ sè ®ång thêi , lÊy k®t =0.8 2. TÝnh to¸n cho nhãm 2: Sè liÖu phô t¶i cña nhãm 2 cho trong b¶ng 1.4 B¶ng 1.4 Danh s¸ch thiÕt bÞ thuéc nhãm II TT Tªn thiÕt bÞ Sè Lîng Ký hiÖu trªn mÆt b»ng P §M(kW) I§M 1 m¸y Toµn bé (A) 1 M¸y phay ®øng 2 9 14.0 28.0 235.45 2 M¸y phay ®øng 1 10 7.0 7.0 17.73 3 M¸y mµi 1 11 2.2 2.2 5.57 4 M¸y bµo ngang 2 12 9.0 18.0 222.79 5 M¸y xäc 3 13 8.4 25.2 321.27 6 M¸y xäc 1 14 2.8 2.8 7.09 7 M¸y khoan v¹n n¨ng 1 15 4.5 4.5 11.4 8 M¸y doa ngang 1 16 4.5 4.5 11.4 9 M¸y khoan híng t©m 1 17 1.7 1.7 4.3 10 M¸y mµi ph¼ng 2 18 9.0 18.0 222.79 Céng nhãm II 15 111.9 283.36 Tra b¶ng PL1.1 1 ta t×m ®îc ksd = 0.15, cos = 0.6 Ta cã : 7 2 14 m2 ax   Pdd kW  n1 = 10 , n=15§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 7  n = 0.67 15 10 1   nn P = 0.86 111.9 96.2 111.9 28 7 18 25.2 18 1 1 1 1         ni ddi n i ddi P P PP Tra b¶ng PL1.5 1 t×m nhq = f(n , P) ta ®îc nhq = 0.86  n hq = nhq n = 0.8615 = 12.9 Tra b¶ng PL1.6 1 t×m kmax = f( nhq , ksd) víi nhq =13 , ksd =0.15 ta ®îc kmax = 1.85 Phô t¶i tÝnh to¸n cña nhãm II : P tt = kmaxksd n  i Pddi 1 = 1.85 0.15111.9 = 31.05 kW Qtt = Ptttg = 31.051.33 = 41.29 kVar S tt = 51.75 0.6 31.05 cos    Ptt kVA max max) max max ( ( ) 78.63 3 0.38 51.75 3 kd dd dt tt sd dd dn kd dt tt sd dd tt tt k I k I k I I I k I k I A U S I          = 535.45 + 0.8(78.63 0.1535.45) = 235.90 A 3. TÝnh to¸n cho nhãm 3: Sè liÖu phô t¶i cña nhãm 3 cho trong b¶ng 1.5 B¶ng 1.5 Danh s¸ch thiÕt bÞ thuéc nhãm III TT Tªn thiÕt bÞ Sè Lîng Ký hiÖu trªn mÆt b»ng P §M(kW) I§M 1 m¸y Toµn (A) bé 1 M¸y mµi trßn 1 19 5.6 5.6 14.18 2 M¸y mµi trong 1 20 2.8 2.8 7.09 3 M¸y mµi dao c¾t gät 1 21 2.8 2.8 7.09 4 M¸y mµi s¾c v¹n n¨ng 1 22 0.65 0.65 1.65 5 M¸y khoan bµn 2 23 0.65 1.30 21.6 5 6 M¸y Ðp kiÓu trôc khuûu 1 24 1.7 1.7 4.3 7 M¸y mµi ph¸ 1 27 3.0 3.0 7.6 8 Ca tay 1 28 1.35 1.35 3.42 9 Ca m¸y 1 29 1.7 1.7 4.3 Céng nhãm III 10 20.9 52.93 Tra b¶ng PL1.1 1 ta t×m ®îc ksd = 0.15, cos = 0.6§å ¸n m«n häc TrÇn Minh Tu©n Líp §KT§2 K44 ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y s¶n xuÊt m¸y kÐo 8 Ta cã : 2.8 6.2 5 m2 ax   Pdd Kw  n1 = 4 , n = 10  n = 0.4 10 4 1   nn P = 0.68 20.9 5.6 2.8 2.8 3.0 1 1 1 1       ni ddi n i ddi P P PP Tra b¶ng PL1.5 1 t×m nhq = f(n , P) ta ®îc nhq = 0.72  n hq = nhq n = 0.7210 = 7.2 Tra b¶ng PL1.6 1 t×m kmax = f( nhq , ksd) víi nhq =7 , ksd =0.15 ta ®îc kmax = 2.48 Phô t¶i tÝnh to¸n cña nhãm III : P tt = kmaxksd n  i Pddi 1 = 2.48 0.1520.9 = 7.78 kW Qtt = Ptttg = 7.781.33 = 10.35 kVar S tt = 12.98 0.6 7.78 cos    Ptt kVA max max) max max ( ( ) 19.71 3 0.38 12.98 3 kd dd dt tt sd dd dn kd dt tt sd dd tt tt k I k I k I I I k I k I A U S I          = 514.18 + 0.8(19.71 0.1514.18) = 84.97 A 4. TÝnh to¸n cho nhãm 4: Sè liÖu phô t¶i cña nhãm 4 cho trong b¶ng 1.6 B¶ng 1.6 Danh s¸ch thiÕt bÞ thuéc nhãm IV TT Tªn thiÕt bÞ Sè Lîng Ký hiÖu trªn mÆt b»ng P §M(kW) I§M 1 m¸y Toµn (A) bé Nhãm IV 1 Lß ®iÖn kiÓu buång 1 31 30 30 47.98 2 Lß ®iÖn kiÓu ®øng 1 32 25 25 39.98 3 Lß ®iªn kiÓu bÓ 1 33 30 30 47.98 4 BÓ ®iÖn ph©n 1 34 10 10 15.99 Céng nhãm IV 4 95 151.93 Tra b¶ng PL1.1 1 ta t×m ®îc ksd = 0.8 , cos = 0.95 Do sè thiÕt bÞ trong nhãm lµ n = 4 nªn ta tÝnh nhq theo c«ng thøc ®Þnh nghÜ

Trang 1

Mở đầu

giới thiệu chung về nhà máy

Nhà máy chế tạo máy kéo được xây dựng trên địa bàn Huyện Gia Lâm,

thành phố Hà Nội với quy mô khá lớn bao gồm 10 phân xưởng và nhà làm

Nhà máy có nhiệm vụ chế tạo ra các loại máy kéo để cung cấp cho các

ngành kinh tế trong nước và xuất khẩu Đứng về mặt tiêu thụ điện năng thì

nhà máy là một trong những hộ tiêu thụ lớn Do tầm quan trọng của nhà máy

nên ta có thể xếp nhà máy vào hộ tiêu thụ loại I, cần được đảm bảo cung cấp

điện liên tục và an toàn

Theo thiết kế , nhà máy sẽ được cấp điện từ một Trạm biến áp trung gian

cách nhà máy 10 km, bằng đường dây trên không lộ kép, dung lượng ngắn

mạch phía hạ áp của Trạm biến áp trung gian là SN =250 MVA

Nhà máy làm việc theo chế độ 2 ca, thời gian sử dụng công suất cực đại

Tmax= 4500 h Trong nhà máy có Ban quản lý, Phân xưởng sửa chữa cơ khí và

Kho vật liệu là hộ loại III, các phân xưởng còn lại đều thuộc hộ loại I

Các nội dung tính toán, thiết kế bao gồm :

Xác định phụ tải tính toán của các phân xưởng và nhà máy

Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng Sửa chữa cơ khí

Thiết kế mạng điện cao áp cho toàn nhà máy

Tính toán bù công suất phản kháng để nâng cao hệ số công suất của nhà máy

Thiết kế chiếu sáng cho phân xưởng Sửa chữa cơ khí

Comment [MT1]:

Trang 2

tự như phụ tải thực tế gây ra, vì vậy chọn các thiết bị theo phụ tải tính toán sẽ

đảm bảo an toàn cho thiết bị về mặt phát nóng

Phụ tải tính toán được sử dụng để lựa chọn và kiểm tra các thiết bị trong

hệ thống cung cấp điện như : máy biến áp, dây dẫn, các thiết bị đóng cắt, bảo

vệ tính toán tổn thất công suất, tổn thất điện năng, tổn thất điện áp; lựa chọn dung lượng bù công suất phản kháng Phụ tải tính toán phụ thuộc vào các yếu tố như : công suất, số lượng, chế độ làm việc của các thiết bị điện, trình độ và phương thức vận hành hệ thống Vì vậy xác định chính xác phụ tải tính toán là một nhiệm vụ khó khăn nhưng rất quan trọng Bởi vì nếu phụ tải tính toán xác định được nhỏ hơn phụ tải thực tế thì sẽ giảm tuổi thọ các thiết bị điện, có khi dẫn đến sự cố cháy nổ, rất nguy hiểm Nếu phụ tải tính toán lớn hơn thực tế nhiều thì các thiết bị điện được chọn sẽ quá lớn so với yêu cầu, do đó gây lãng phí

Do tính chất quan trọng như vậy nên từ trước tới nay đã có nhiều công trình nghiên cứu và có nhiều phương pháp tính toán phụ tải điện Song vì phụ tải điện phụ thuộc vào nhiều yếu tố như đã trình bày ở trên nên cho đến nay vẫn chưa có phương pháp nào hoàn toàn chính xác và tiện lợi Những phương pháp đơn giản thuận tiện cho việc tính toán thì lại thiếu chính xác, còn nếu nâng cao được độ chính xác, kể đến ảnh hưởng của nhiều yếu tố thì phương pháp tính lại phức tạp

Sau đây là một số phương pháp tính toán phụ tải thường dùng nhất trong thiết kế hệ thống cung cấp điện:

- Phương pháp tính theo hệ số nhu cầu

- Phương pháp tính theo công suất trung bình

- Phương pháp tính theo suất tiêu hao điện năng cho một đơn vị sản phẩm

- Phương pháp tính theo suất phụ tải trên đơn vị diện tích sản xuất Trong thực tế tuỳ theo quy mô và đặc điểm của công trình, tuỳ theo giai

đoạn thiết kế sơ bộ hay kỹ thuật thi công mà chọn phương pháp tính toán phụ tải điện thích hợp

Trang 3

1.1 xác định phụ tảI tính toán của phân xưởng sửa chữa cơ khí

Phân xưởng sửa chữa cơ khí là phân xưởng số 6 trong sơ đồ mặt bằng nhà máy Phân xưởng có diện tích bố trí 1200 m2

Trong phân xưởng có 98 thiết

bị, công suất của các thiết bị rất khác nhau, thiết bị có công suất lớn nhất là

30 kW( lò điện ), song cũng có những thiết bị có công suất rất nhỏ Phần lớn các thiết bị có chế độ làm việc dài hạn, chỉ có máy biến áp hàn là có chế độ làm việc ngắn hạn lặp lại Những đặc điểm này cần được quan tâm khi phân nhóm phụ tải, xác định phụ tải tính toán và lựa chọn phương án thiết kế cung cấp điện cho phân xưởng

1.1.1 Phân nhóm phụ tải của phân xưởng Sửa chữa cơ khí

Trong một phân xưởng thường có nhiều thiết bị có công suất và chế độ làm việc khác nhau, muốn xác định phụ tải tính toán đựoc chính xác cần phải phân nhóm thiết bị điện Việc phân nhóm cần tuân theo các nguyên tắc sau:

- Các thiết bị trong cùng một nhóm nên ở gần nhau để giảm chiều dài

đường dây hạ áp nhờ vậy có thể tiết kiệm được vốn đầu tư và tổn thất trên các

đường dây hạ áp trong phân xưởng

- Chế độ làm việc của các thiết bị trong cùng một nhóm nên giống nhau

để việc xác định phụ tải tính toán được chính xác hơn và thuận lợi cho việc lựa chọn phương thức cung cấp điện cho nhóm

-Tổng công suất các nhóm nên xấp xỉ nhau để giảm chủng loại tủ động lực cần dùng trong phân xưởng và toàn nhà máy.Số thiết bị trong một nhóm cũng không nên quá nhiều bởi số đầu ra của các tủ động lực thường

(812)

Tuy nhiên thường rất khó thoả mãn cùng một lúc cả 3 nguyên tắc trên,

do vậy người thiết kế phải tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể của phụ tải để lựa chọn phương án thoả hiệp một cách tốt nhất có thể

Dựa theo nguyên tắc phân nhóm phụ tải điện đã nêu ở trên và căn cứ vào vị trí, công suất của các thiết bị bố trí trên mặt bằng phân xưởng có thể chia các thiết bị trong phân xưởng Sửa chữa cơ khí thành 6 nhóm Kết quả phân nhóm phụ tải điện được trình bày trong bảng 1.1

Trang 4

Bảng 1.2 - Bảng phân nhóm phụ tải điện

TT Tên thiết bị

Số Lượng

Ký hiệu trên mặt bằng

Trang 5

1.1.2 Xác định phụ tải tính toán của các nhóm phụ tải

1 Tính toán cho nhóm 1: Số liệu phụ tải của nhóm 1 cho trong bảng 1.3 Bảng 1.3 - Danh sách thiết bị thuộc nhóm I

Số Lượng

14

*

1

1 1

n

i ddi

P

P P

P

Tra bảng PL1.5 [1] tìm n hq*= f(n* , P*)

Trang 6

59 23

max max

* (

*

)

* (

74 59 38 0

* 3

32 39 3

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

Ký hiÖu trªn mÆt b»ng

Trang 7

2 96 9

111

18 2 25 18 7 28

1

1 1

n

i ddi

P

P P

05 31

max max

* (

*

)

* (

63 78 38 0

* 3

75 51 3

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

Trang 8

Ta cã : 2 8

2

6 5 2

0 3 8 2 8 2 6 5

1

1 1

n

i ddi

P

P P

78 7

max max

* (

*

)

* (

71 19 38 0

* 3

98 12 3

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

Trang 9

3 57

10 30 25 30

95

2 2 2 2

64 86

max max

* (

*

)

* (

56 138 38 0

* 3

2 91 3

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

Trang 10

d dm

d dm qd

k S

k P P

* cos

*

* 3

=

*

* 3

= 2

47 12 + 10 + 7 + 2 15 + 7 + 20

77 28

= cos 

tt

P

kVA

max) max

max max

* - ( +

*

=

)

* - ( +

=

85 72

= 38 0 3

95 47

= 3

=

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

n

P* = 0 67

5 22

15

P

Trang 11

Bảng 1.8 - Danh sách thiết bị thuộc nhóm VI

Số Lượng

i pti

25 20

max max

* - (

*

)

* - (

28 51 38 0

* 3

75 33 3

dd sd tt dt dd kd

dd sd tt dt kd

dn

tt

I k I k I

k

I k I k I

I

A U

1.1.3 Tính toán phụ tải chiếu sáng của phân xưởng sửa chữa cơ khí

Phụ tải chiếu sáng của phân xưởng sửa chữa cơ khí được xác định theo phương pháp suất chiếu sáng trên 1 đơn vị diện tích :

Phụ tải chiếu sáng phân xưởng :

Trang 12

Pcs = p0*F = 12*1200 = 14.4 kW

Qcs =Pcs*tg = 0 ( đèn sợi đốt nên cos =0 )

1.1.4 Xác định phụ tải tính toán của toàn phân xưởng

* Phụ tải tác dụng của phân xưởng :

kW P

Trong đó : kđt - hệ số đồng thời của toàn phân xưởng, lấy kđt = 0.8

* Phụ tải phản kháng của phân xưởng :

kVar Q

86 172 35

223

4 14 46 158 cos

34 339 38 0

* 3

35 223

3

35 223 43 141 ) 4 14 46 158 ( )

S

I

kVA Q

Trang 13

Bảng 1.9 - Bảng phụ tải điện của phân xưởng sửa chữa cơ khí

Tên nhóm

và thiết bị điện

Số lượn

g

KH trên mặt bằng

Công suất đặt

P0 (kW)

Iđm(A)

Hệ số

sử dụng

ksd

cos

tg

Số thiết

bị hiệu quả

nhq

Hệ

số cực

Trang 14

M¸y doa ngang 1 16 4.5 11.4 0.15 0.6/1.33

Trang 15

M¸y bµo ngang 2 50 2*7.6 2*19.25 0.15 0.6/1.33

Trang 16

1.2 xác định phụ tải tính toán cho các phân xưởng còn lại

Do các phân xưởng này chỉ biết công suất đặt và diện tích của các phân xưởng nên phụ tải tính toán được xác định theo công suất đặt và hệ số nhu cầu

1.2.1 Xác định PTTT cho Ban quản lý và Phòng thiết kế

39 106 3

39 106 95 61 5

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

Trang 17

0

* 3

31 1815 3

31 1815 4

1436

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

Trang 18

* Công suất tính toán toàn phần của phân xưởng :

A 2461.72 38

0 3

25 1620 3

25 1620 8

1276 5

.

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

1.2.4 Xác định PTTT cho phân xưởng Luyện kim màu

0

* 3

61 1382 3

61 1382 810

5

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

1.2.5 Xác định PTTT cho phân xưởng Luyện đen

* Công suất tính toán động lực :

Trang 19

0 3

19 1911 3

19 1911 1125

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

Trang 20

A 58 2792 38 0 3

1838 3

1838 2

1285

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

1.2.7 Xác định PTTT cho phân xưởng Nhiệt luyện

* 3

13 3113 3

13 3113 5

1837

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

* Công suất tính toán động lực :

Trang 21

77 1506 3

77 1506 5

892

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

1.2.9 Xác định PTTT cho Kho vật liệu

Trang 22

A 87 144 38 0 3

35 95 3

35 95 5 31

2 2

P S

ttpx ttpx

ttpx ttpx ttpx

Kết quả xác định PTTT của các phân xưởng được trình bày trong bảng 1.10

Bảng 1.10 - Phụ tải tính toán của các phân xưởng

Tên phân xưởng

PĐ (kW) KNC cos

P0

(W/m 2 )

PĐL (kW)

PCS (kW)

Ptt(kW)

Qtt(kVar)

Stt(kVA)

Ban QL & P.T/kế 80 0.8 0.8 15 64 22.5 86.5 61.95 106.39 P/x Cơ khí số 1 3600 0.3 0.6 15 1080 30 1110 1436.4 1815.31 P/x Cơ khí số 2 3200 0.3 0.6 15 960 37.5 997.5 1276.8 1620.25 P/x Luyện kim màu 1800 0.6 0.8 15 1080 40.5 1120.5 810 1382.61 P/x Luyện kim đen 2500 0.6 0.8 15 1500 45 1545 1125 1911.19 P/x Sửa chữa cơ khí 12 158.46 14.4 172.86 141.43 223.35 P/x Rèn 2100 0.6 0.7 15 1260 54 1314 1285.2 1838 P/x Nhiệt luyện 3500 0.7 0.8 15 2450 63 2513 1837.5 3113.13

Bộ phận Nén khí 1700 0.7 0.8 12 1190 24 1214 892.5 1506.77 Kho vật liệu 60 0.7 0.8 10 42 48 90 31.5 95.35

1.2 xác định phụ tải tính toán của nhà máy

1 Phụ tải tính toán tác dụng của toàn nhà máy

69 8130

ttnm

ttnm S P



Trang 23

1.2 xác định tâm phụ tải điện và vẽ biểu đồ phụ tải

Tâm phụ tải là vị trí tốt nhất để đặt các trạm biến áp, trạm biến áp phân phối, tủ động lực

Tâm phụ tải điện là điểm thoả mãn điều kiện mômen phụ tải đạt giá trị min : P l i  min

Trong đó Pi, li là công suất tiêu thụ và khoảngcách từ thiết bị thứ i tới tâm

Để xác định tâm phụ tải điện ta dùng công thức :

n

i

i i

S

x S x

n

i i i

S

y S y

n

i i i

S

z S z

1

1 0

Trong đó : x0, y0, z0 - toạ độ tâm phụ tải

xi,yi,zi - toạ độ phụ tải thứ i

Si là công suất phụ tải thứ i Trong thực tế người ta ít quan tâm đến toạ độ z nên ta cho z =0

Chọn tỉ lệ xích 3 kVA/mm2 , từ đó tìm được bán kính của biểu đồ phụ tải :

P

360

S tt (kVA)

Tâm phụ tải

R csX(mm

) Y(mm) Ban QL và P T kế 22.5 86.5 106.37 0.5 10 3.36 93.64

P/x cơ khí số 2 37.5 997.5 1620.25 3.8 4 13.11 13.53 P/x luyện kim màu 40.5 1120.5 1382.61 8.8 16.5 12.11 13 P/x luyện kim đen 45 1545 1911.19 8.2 4 14.24 10.49 P/x Sửa chữa cơ khí 14.4 172.86 223.35 13.6 16.2 4.87 30

Bộ phận Nén khí 24 1214 1506.77 22 11.2 12.64 7.12

Trang 24

Chương II

thiết kế mạng cao áp cho của nhà máy

Việc lựa chọn các sơ đồ cung cấp điện có ảnh hưởng rất lớn đến vấn đề kinh tế kỹ thuật của hệ thống Một sơ đồ cung cấp điện được gọi là hợp lý phải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật sau :

1 Đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật

2 Đảm bảo các chỉ tiêu về mặt kinh tế

3 Đảm bảo độ tin cậy cung cấp điện

4 Thuận tiện và linh hoạt trong vận hành

5 An toàn cho người và thiết bị

6 Dễ dàng phát triển để đáp ứng nhu cầu tăng trưởng của phụ tải

Trình tự tính toán và thiết kế mạng cao áp cho nhà máy bao gồm các bước sau :

1.Vạch ra các phương án cung cấp điện

2 Lựa chọn vị trí , số lượng , dung lượng của các trạm biến áp và lựa chọn chủng loại , tiết diện đường dây cho các phương án

3 Tính toán thiết kế kỹ thuật để lựa chọn phương án hợp lý

4 Thiết kế chi tiết các phương án lựa chọn

Trước khi vạch ra các phương án cụ thể cho việc cấp điện áp hợp lý cho

đường dây tải điện từ hệ thống về nhà máy Biểu thức kinh nghiệm để lựa chọn cấp điện áp truyền tải là :

U 4 34 l 0 016P (kV)

Trong đó :

P - công suất tính toán của nhà máy [kW]

l - khoảng cách từ trạm biến áp trung gian về nhà máy [km]

Nguyên tắc lựa chọn các trạm biến áp :

1 Vị trí đặt cá trạm biến áp phải thoả mãn các yêu cầu : gần tâm phụ tải, thuận tiện cho việc lắp đặt, vận hành, sửa chữa máy biến áp, an toàn và kinh tế

2 Số lượng máy biến áp đặt trong các trạm biến áp được lựa chọn dựa vào các yêu cầu cung cấp điện của phụ tải : điều kiện vận chuyển và lắp đặt ; chế độ làm việc của phụ tải Trong mọi trường hợp trạm biến áp chỉ đặt một máy biến áp sẽ là kinh tế và thuận lợi cho việc vận hành song độ tin cậy cung

Trang 25

cấp điện không cao Các trạm biến áp cung cấp điện cho hộ tiêu thụ loại I và

II nên dùng hai máy biến áp còn hộ loại III thì chỉ cần một máy biến áp

3 Dung lượng các máy biến áp được lựa chọn theo điều kiện:

tt dmB

n - số máy biến áp có trong trạm

khc - hệ số hiệu chỉnh theo nhiệt độ môi trường ( ta lấy khc = 1)

kqt - hệ số quá tải sự cố, lấy kqt =1.4 nếu thoả mãn điều kiện MBA vận hành quá tải không quá 5 ngày đêm và thời gian quá tải 1 ngày

đêm không quá 6h

Sttsc - công suất tính toán sự cố Khi sự cố một MBA ta có thể loại bỏ một số phụ tải không quan trọng để giảm nhẹ dung lượng của các MBA, nhờ vậy có thể giảm nhẹ được vốn đầu tư và tổn thất của trạm trong trạng thái làm việc bình thường Giả thiết trong các hộ loại I có 30% là phụ tải loại III nên Sttsc = 0.7*Stt

Đồng thời cũng nên giảm chủng loại các máy biến áp dùng trong nhà máy

để thuận lợi cho việc mua sắm , lắp đặt , vận hành , sửa chữa và thay thế

- Trạm B3: Cấp điện cho Phân xưởng Cơ khí số 2

- Trạm B4: Cấp điện cho Phân xưởng Luyện kim đen

- Trạm B5: Cấp điện cho Phân xưởng rèn, Bộ phận nén khí và Kho vật liệu

- Trạm B6: Cấp điện cho phân xưởng Nhiệt luyện

1 Trạm biến áp B1: Cấp điện cho Ban quản lý, Phòng thiết kế và Phân

xưởng cơ khí số 1 Trạm được đặt hai máy biến áp làm việc song song

tt dmB

7 1921





Ta chọn MBA tiêu chuẩn Sdm = 1000(kVA)

Kiểm tra lại dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng trong

Trang 26

Phân xưởng cơ khí số 1 và toàn bộ điện của Ban quản lý và Phòng thiết kế ( vì đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

ttsc dmB

1

) 39 106 7 1921 (

* 0







Vậy trạm biến áp B1 đặt 2 MBA có Sdm = 1000 kVA là hợp lý

2 Trạm biến áp B2 : Cấp điện cho Phân xưởng luyện kim màu và Phân

xưởng Sửa chữa cơ khí Trạm đặt hai máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 1382.61 + 223.35 = 1605.96 kVA

98 802 2

96 1605





Ta chọn MBA tiêu chuẩn Sdm = 1000 kVA

Kiểm tra dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng của Phân xưởng luyện kim màu và toàn bộ điện của Phân xưởng sửa chữa cơ khí ( vì đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

(n ) 1k qt S dmS ttsc

31 691 4

1

61 1382

* 0





3 Trạm biến áp B3 : Cấp điện cho Phân xưởng Cơ khí số 2 Trạm đặt hai

máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 1620.25 kVA

13 810 2

25 1620





Kiểm tra dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố :

(n ) 1k qt S dmB S ttsc

13 810 4

1

25 1620

* 7 0





4 Trạm biến áp B4 : Cấp điện cho Phân xưởng Luyện kim đen Trạm đặt hai

Trang 27

6 955 2

19 1911





6 955 4

1

19 1911

* 7 0





5 Trạm biến áp B5 : Cấp điện cho Phân xưởng Rèn, Bộ phận Nén khí và

Kho vật liệu Trạm đặt hai máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 1838 + 1506.77 + 95.35 = 3440.12 kVA

2

12 3440





Ta chọn MBA tiêu chuẩn Sdm = 1800 kVA

Kiểm tra dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng của Phân xưởng Rèn, Bộ phận Nén khí và toàn bộ điện của Kho vật liệu ( vì đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

39 1672 4

1

) 35 95 12 3440 (

* 0







6 Trạm biến áp B6 : Cấp điện cho Phân xưởng Nhiệt luyện Trạm đặt hai

56 1556 2

13 3113





56 1556 4

1

13 3113

* 7 0

Trang 28

- Trạm B4: Cấp điện cho Phân xưởng Luyện kim đen

- Trạm B5: Cấp điện cho Phân xưởng Rèn, Bộ phận nén khí và Kho vật liệu

1 Trạm biến áp B1: Cấp điện cho Ban quản lý, Phòng thiết kế và Phân

xưởng cơ khí số 2 Trạm được đặt hai máy biến áp làm việc song song

tt dmB

64 1726





Kiểm tra lại dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng trong Phân xưởng cơ khí số 2 và toàn bộ điện của Ban quản lý và Phòng thiết kế ( vì đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

ttsc dmB

1

25 1620

* 0





2 Trạm biến áp B2 : Cấp điện cho Phân xưởng cơ khí số 1và Phân xưởng

Luyện kim màu Trạm đặt hai máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 1815.31 + 1382.61 = 3197.92 kVA

9 1598 2

92 3197





9 1598 4

1

92 3197

* 0

Trang 29

3 Trạm biến áp B3 : Cấp điện cho Phân xưởng Sửa chữa cơ khí và phân

xưởng Nhiệt luyện Trạm đặt hai máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 223.35 + 3113.13 = 3336.7 kVA

35 1668 2

7 3336





Kiểm tra dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng của Phân xưởng Nhiệt luyện và toàn bộ điện của Phân xưởng Sửa chữa cơ khí ( vì

đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

ttsc dmB

1

13 3113

* 7 0





4 Trạm biến áp B4 : Cấp điện cho Phân xưởng Luyện kim đen Trạm đặt hai

6 955 2

19 1911





6 955 4

1

19 1911

* 7 0





5 Trạm biến áp B5 : Cấp điện cho Phân xưởng Rèn, Bộ phận Nén khí và

Kho vật liệu Trạm đặt hai máy biến áp làm việc song song

ta có: Stt = 1838 + 1506.77 + 95.35 = 3440.12 kVA

2

12 3440





Kiểm tra dung lượng máy theo điều kiện quá tải sự cố : Khi gặp sự cố một máy biến áp ta có thể cắt điện của một số phụ tải không quan trọng của Phân xưởng Rèn, Bộ phận Nén khí và toàn bộ điện của Kho vật liệu ( vì đây thuộc hộ tiêu thụ loại III)

Trang 30

39 1672 4

1

) 35 95 12 3440 (

* 0

S

x S x

n

i i i

S

y S y

n

i i i

S

z S z

1

1 0

Trong đó : x0, y0, z0 - toạ độ tâm phụ tải

xi,yi,zi - toạ độ phụ tải thứ i

Si là công suất phụ tải thứ i Trong thực tế người ta ít quan tâm đến toạ độ z nên ta cho z =0

Ta có bảng vị trí đặt các trạm biến áp như sau:

Bảng 2.1 - Kết quả xác định vị trí đặt các TBA phân xưởng

Phương án

Tên trạm biến áp

Định dạng
Số trang	60
Dung lượng	601,5 KB