BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN

I.1.2 Bước 2: Thi công đường ống cấp nước và các phụ kiện. Lắp đặt đường ống và phụ kiện.Dùng máy chuyên dụng đề hàn ống PPR  Dùng máy cắt gạch tạo đường rảnh trên tường khi thi công đ

Dự án: PROJECT NAME

BIỆN PHÁP THI CƠNG

***************

HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN

MỤC LỤC A HỆ THỐNG CẤP-THOÁT NƯỚC………3

I BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP NƯỚC……… 3

I.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRÊN TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG)………3

I.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN TRÊN TRỤC CHÍNH (THÔNG TẦNG)………… 4

I.3 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐỘNG LỰC………5

II BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG THOÁT……….5

II.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG)……… 5

II.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRỤC CHÍNH (THÔNG TẦNG) ……… 6

II.3 THI CÔNG KẾT NỐI……… 6

III BIỆN PHÁP ĐO KIỂM TRA ÁP LỰC CỦA HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG……… 6

III.1 BIỆN PHÁP KIỂM TRA ÁP LỰC ĐỐI VỚI HỆ THỐNG NƯỚC THÓAT ……….……….6

III.2 BIỆN PHÁP ĐO KIỂM ÁP LỰC ĐỐI VỚI HỆ THỐNG NƯỚC CẤP…

……….8

IV BIỆN PHÁP CHỐNG THẤM ỐNG VÀ PHỂU THU……… 10

V BIỆN PHÁP CHỐNG CHÁY LANG…… ……… 11

VI BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ VỆ SINH……….13

B BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CHỮA CHÁY……… 17

I GIA CÔNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ PHỤ KIỆN………17

II BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC CHÍNH: TẦNG HẦM VÀ TRỤC ĐỨNG……… …18

III BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG)……… 20

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐỘNG LỰC……….…21

V BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG BÁO CHÁY.………22

VI VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM HỆ THỐNG………23

C BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN ……… …………

24 I BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN HẠ THẾ 24

I.1 CHẾ TẠO TỦ ĐIỆN VÀ GIA CÔNG TRUNKING……… 24

I.2 CÁC CÔNG ĐOẠN THI CÔNG………24

I.3 BIỆN PHÁP ĐẶT MÁNG CÁP, ỐNG LUỒN DÂY VÀ ĐẾ ÂM TƯỜNG ………

25 I.4 BIỆN PHÁP RÚT DÂY ĐIỆN………

27 I.5 BIỆN PHÁP RẢI CÁP ĐIỆN……….27

I.6 BIỆN PHÁP ĐO – KIỂM CÁP ĐIỆN……… 28

I.7 BIỆN PHÁP ĐẤU NỐI CÁP VÀO TỦ

BIỆN PHÁP THI CÔNG

D BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ VÀ THÔNG

GIÓ……… 30

I CÁC BIỆN PHÁP PHỤC VỤ THI CÔNG……….30

II BIỆN PHÁP THI CÔNG 31

III BIỆN PHÁP KIỂM TRA , ĐO ĐẠC VÀ HIỆU CHỈNH HỆ THỐNG……….39

IV VẬN HÀNH VÀ NGHIỆM THU BÀN GIAO HỆ THỐNG……….39

E BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CH ỐNG SÉT……….40

I KHẢO SÁT………40

II CÁC BƯỚC THỰC HIỆN……… 40

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Biện pháp thi công hệ thống cơ điện được xây dựng và thực hiện trên cơ sở:

 Căn cứ vào các tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam hiện hành, các quy trình quy

và phạm kỹ thuật

 Các bản vẽ thi công được thực hiện căn cứ vào hồ sơ thiết kế và đã được đại diện chủ đầu tư (ĐDCĐT), tư vấn giám sát (TVGS) phê duyệt

 Căn cứ vào tình hình thực tế và tiến độ thi công của bộ phận xây dựng và các bộ phận liên quan

A HỆ THỐNG CẤP-THOÁT NƯỚC:

I BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP NƯỚC:

I.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRÊN TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG)

I.1.1 Bước 1: Thi công hệ thống phụ trợ gồm các công việc sau:

 Trước hết ta chuẩn bị mặt bằng.Sau đó công nhân sẽ chuyển vật tư lên tập kết và xếp gọn tại khu vực thuận tiện cho thi công

 Định vị tọa độ, cao độ của hệ thống treo-đỡ theo cos chuẩn của trắc đạc bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với tường, trần

 Khoan lỗ, gắn tắc-kê

 Lắp đặt ty treo, khung đỡ

I.1.2 Bước 2: Thi công đường ống cấp nước và các phụ kiện.

 Lắp đặt đường ống và phụ kiện.Dùng máy chuyên dụng đề hàn ống PPR

 Dùng máy cắt gạch tạo đường rảnh trên tường khi thi công đường ống chìm,bảo đảm đường ống chìm hẳn trong tường Như vậy sẽ thuận tiện cho côngviệc ốp gạch men của bộ phận xây dựng

BIỆN PHÁP THI CÔNG

I.1.3 Bước 3: Lắp đặt các van, đồng hồ đo nước.

I.1.4 Bước 4: Đo và kiểm tra áp lực của đường ống.

I.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRÊN TRỤC CHÍNH (THÔNG TẦNG) I.2.1 Bước 1: Thi công hệ thống phụ trợ:

 Định vị tọa độ của hệ thống khung đỡ trong hộp gen có màu sắc tương phảnvới tường

 Khoan lỗ, gắn tắc-kê

 Lắp đặt ty neo, khung đỡ

I.2.2 Bước 3: Thi công đường ống cấp nước và các phụ kiện.

 Lắp đặt, kết nối đường ống và phụ kiện từ dưới lên trên

 Sử dụng các thiết bị treo đỡ đường ống trong khi thi công, bảo đảm an toàntrong lao động

 Hiệu chỉnh sau đó vít chặt cố định đường ống vào hệ thống khung đỡ trênvách tường trục đứng trong hộp gen

I.2.3 Bước 4: Lắp đặt các van khóa, van giảm áp, các đồng hồ đo áp suất đúng chỉ

tiêu kỹ thuật

I.2.4 Bước 5: Đo và kiểm tra áp lực của đường ống (xem phần III).

I.2.5 Bước 6: Nối các đường ống cấp nước của trục nhánh với trục chính

I.3 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐỘNG LỰC:

I.3.1 Lắp đặt tủ điều khiển và kéo cáp điện

I.3.2 Thi công hệ thống bơm tăng áp.

I.3.2.1 Bước 1: Lắp đặt hệ thống phụ trợ:

 Định vị tọa độ và xây dựng hệ thống bệ đỡ

 Khoan lỗ, gắn tắc-kê

I.3.2.2 Bước 2: Lắp đặt máy bơm và các phụ kiện.

 Lắp đặt máy bơm sao cho dễ dàng thao tác kết nối hệ thống điện

 Lắp đặt và hiệu chỉnh lò xo giảm chấn kết hợp với lắp đặt máy bơm

I.3.2.3 Bước 3: Đấu nối điện cho hệ thống máy bơm.

I.3.2.4 Bước 4: Kiểm tra và vận hành thử nghiệm.

II BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG THOÁT

II.1 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRÊN TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG) II.1.1 Bước 1: Thi công hệ thống phụ trợ

 Trước hết ta chuẩn bị mặt bằng.Sau đó công nhân sẽ chuyển vật tư lên tậpkết và xếp gọn tại khu vực thuận tiện cho thi công

 Xác định vị trí, độ dốc, khoan lổ, gắn tắc kê

 Lắp khung đỡ- ty treo

 Khoảng cách giữa các ty treo để chịu áp lực va đập lớn của nước thảitrên đường ống

II.1.2 Bước 2: Lắp đặt đường ống

 Đường ống và phụ kiện được kết nối: bằng keo dán ống chuyên dùng (Đốivới loại ống UPVC) hoặc hàn bằng thiết bị hàn chuyên dùng (Đối với loại ốngPPR) đúng kỹ thuật, theo khuyến cáo của nhà sản xuất

 Cố định sao cho thuận lợi để điều chỉnh cao độ và độ dốc đường ống thoátnhánh nằm giữa lớp bê-tông và trần giả của tầng dưới

 Khi thi công xong trên mỗi trục nhánh các đầu ống phải được bịt kín

II.1.3 Bước 3: Kiểm tra rò rỉ và test áp lực đường ống

II.1.4 Bước 4: Xử lý chống thấm

Việc xử lý chống thấm cho các tiếp giáp nhựa, thép bê-tông sẽ được giám

sát chặt chẽ và xử lý triệt để trước khi bàn giao cho bộ phận lắp trần giả

II.2 BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN: TRÊN TRỤC CHÍNH (THÔNG TẦNG) II.2.1 Bước 1: Thi công hệ thống phụ trợ:

 Định vị tọa độ của hệ thống khung đỡ trong hộp gen có màu sắctương phản với tường

 Khoan lỗ, gắn tắc-kê thép loại nở

 Lắp đặt khung đỡ bằng thép định hình U vào vách bê tông trong hộpgen

 Khoảng cách giữa các đai ôm ống (colie) tối thiểu là 1.5m để chịu áp

BIỆN PHÁP THI CÔNG

 Nếu tại các vị trí không thể giữ ống vào tường bằng đai ôm bìnhthường thì sẽ thi công tại chỗ các colie đặc biệt bảo đảm neo giữ ống ở mọi vịtrí

II.2.2 Bước 2: Thi công đường ống thoát và các phụ kiện

 Lắp đặt kết nối đường ống và phụ kiện từ dưới lên trên

 Sử dụng các thiết bị treo đỡ đường ống trong khi thi công, bảo đảm antoàn trong lao động

 Hiệu chỉnh sau đó vít chặt cố định đường ống vào hệ thống khung đỡtrên vách tường trục đứng trong hộp gen

II.2.3 Bước 3: Kiểm tra và test áp lực

II.3 THI CÔNG KẾT NỐI: Nối các đường ống thoát của trục nhánh với trục chính

III BIỆN PHÁP ĐO KIỂM ÁP LỰC CỦA ĐƯỜNG ỐNG:

III.1 Đối với hệ thống thoát: Dùng phương pháp ngâm

III.1.1 Hệ Thống Thoát Nước Sinh Hoạt Và Nước Mưa (Ống uPVC):

Áp lực thủy tĩnh, thử kín đường ống bằng phương pháp đổ đầy nước trong ống

a Giai đoạn 1: Đối với đường ống đứng và ống ngang từ trần tầng 3 lên tầng kỹthuật mái

Phân Đoạn Test thủy tĩnh :

Tiến hành test thử tĩnh 1 lần

III.1.2 Hệ Thống Thoát Nước: (Ống uPVC)

a) Yêu cầu chung:

+ Áp lực thử thủy tĩnh

+Tại vị trí tầng cao nhất : chiều cao cột nước lớn hơn hoặc bằng 3m

+ Đoạn thử lắp đặt ống phải hoàn chỉnh

b) Công tác chuẩn bị thử thủy tĩnh :

+ Ống dây mềm cuộn vòi

+ Điểm lấy nước

+ Phụ kiện và thiết bị thử nước …

c) Các bước tiến hành thử áp lực thủy tĩnh:

+ Bắt đầu bơm nước từ hệ thống đường ống trục đứng trong hộp gain cho khu vệ

sinh , khu bếp, khu phòng rác (đã được phân đoạn như trên ) đến khi ống đạt đượcđến mức nước thử nghiệm ta niêm phong các đường ống lại

+ Ngâm nước trong hệ thống đường ống khoảng 120 phút Sau đó kiểm tra lại mứcnước như đã được niêm phong lúc ban đầu

Nếu chỉ số mực nước không thay đổi hay thay đổi ít mà kiểm tra ngoại quan đạtyêu cầu thì coi như hệ thống đường ống đạt yêu cầu

Nếu chỉ số mực nước thay đổi so với chỉ số mực nước ban đầu và kiểm tra ngoạiquang không đạt yêu cầu thì hệ thống đường ống chưa đạt yêu cầu Tiến hành kiểmtra lại toàn bộ hệ thống, xem đường ống bị rò rỉ đoạn nào Làm dấu các lỗi nếu có,sửa chữa lại hệ thống Sau khi sửa chữa xong hệ thống đường ống, tiếp tục thử ápthủy tĩnh lại hệ thống cho đến khi hệ thống đạt yêu cầu

Xả nước ra khỏi ống theo hệ thống xả nước của công trình, tháo gỡ thiết bị và dụng

cụ thử áp

III.I.3.Đánh Giá Và Nghiệm Thu Hệ Thống:

 Tiến hành mời tư vấn giám sát và ban quản lý dự án trước 4h Công tác kiểm tranghiệm thu bắt đầu từ lúc bơm nước vào hệ thống

 Sau khi các bên tiến hành xem xét chỉ số áp lực và nghiệm thu ngoại quangtoàn bộ hệ thống đường ống đạt yêu cầu, ta tháo van khóa, đồng hồ áp lực, xảnước và dùng nút bít kín hệ thống

 Hoàn tất hồ sơ nghiệm thu

III.2 Đối với hệ thống cấp: Dùng phương pháp đo áp lực

III.2.1 Hệ Thống Cấp Nước (Ống PPR):

a Giai đoạn 1: Thử áp lực cục bộ cho ống và phụ kiện PN10 bên trong căn hộ, nhà

vệ sinh khu công cộng tầng hầm và trệt (đến điểm cuối đầu chờ thiết bị)

 Mỗi căn hộ sẽ được test áp một lần riêng biệt

 Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc Ptest=1,5Pw ( Ta chọn 10 Kgf/Cm2) hoặc áp suất hệ thống khi không có van giảm áp và ngâm trong 2h

b Giai đoạn 2: Thử áp lực cho ống chính PN20 từ sau bơm lên bể chứa nước trên mái, áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc Ptest=1,5Pw ( Ta chọn 15 Kgf/Cm2) và ngâm trong 2h

c Giai đoạn 3: Thử áp lực cho ống đứng chính cấp xuống PN16 và ống nhánh nằm ngang khu hành lang vào khu vực căn hộ, khu vệ sinh, phòng rác từ bể nước trên

BIỆN PHÁP THI CÔNG

* Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc Ptest=1,5Pw ( Ta chọn 10 Kgf/Cm2) hoặc

áp suất hệ thống khi không có van giảm áp và ngâm trong 2h

* Phân đoạn test áp:

III.2.2 Quy Trình Thử Áp Lực Hệ Thống Cấp Nước: (Ống PPR)

a) Yêu cầu chung:

+ Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc Ptest=1,5Pw ( Ta chọn 10 Kgf/Cm2 ) hoặc

áp suất hệ thống khi không có van giảm áp và ngâm trong 2h

+ Tùy từng đoạn ống làm việc mà tiến hành thử áp lực ở các chế độ thử khácnhau

+ Đoạn thử lắp đặt ống phải hoàn chỉnh

+Nêm phong tất cả đầu ống chờ thiết bị

b) Công tác chuẩn bị thử áp lực :

+ Thiết bị và vật tư thử áp: bơm thử áp , thùng định lượng, đồng hồ áp lực đượckiểm định, phụ kiện và thiết bị thử nước…

c) Các bước tiến hành thử áp lực

+ Kiểm tra lại toàn bộ các thiết bị thử áp và đường ống

Bắt đầu bơm nước vào hệ thống đường ống và ngâm trong 2h để có sự giãn

nở ra của ống , nước bơm phải sạch , trong quá trình ngâm nước phải thườngxuyên xả khí (mở 1 đầu của thiết bi cho đến khi thấy nước phun ra, để khôngkhí thoát hết ra ngoài) ,sau đó đóng kín hệ thống và bơm bổ sung vào đề kiểmtra đồng hồ áp lực

+ Tiếp tục bơm nước, quan sát đồng hồ áp lực, khi kim đồng hồ chỉ áp lực đếnchỉ số áp lực thử nghiệm của hệ thống, khóa van đồng thời ngừng bơm nước.Ngâm áp lực trong hệ thống đường ống khoảng 2h Kiểm tra lại chỉ số áp lựctrên đồng hồ đo áp lực so với chỉ số áp lực ban đầu:

Nếu chỉ số áp lực trên đồng hồ không thay đổi hay thay đổi ít( giảm không quá0,5 kgf/cm2) mà kiểm tra ngoại quang đạt yêu cầu thì coi như hệ thống đườngống đạt yêu cầu

+ Nếu chỉ số áp lực trên đồng hồ đo áp lực thay đổi so với chỉ số áp lực banđầu và kiểm tra ngoại quang không đạt yêu cầu thì hệ thống đường ống chưađạt yêu cầu Tiến hành kiểm tra lại toàn bộ hệ thống, xem đường ống bị rò rỉđoạn nào Làm dấu các lỗi nếu có, sửa chữa lại hệ thống Sau khi sửa chữaxong hệ thống đường ống, tiếp tục thử áp lực lại hệ thống cho đến khi hệ thốngđạt yêu cầu

Xả nước ra khỏi ống theo hệ thống xả của công trình , tháo gỡ thiết bị và dụng

cụ thử áp

IV BIỆN PHÁP CHỐNG THẤM ỐNG VÀ PHỂU THU:

Bước 1: Định vị ống, ghép ván khuôn và đổ vinkems grout (vữa rót không co

ngót gốc xi măng) sung quanh ống.Tạo đường rảnh 10mmx10mm ở mặt trêncùng quanh đường ống hay phểu thu sàn (đối với các vị trí có sử dụngSikaflex construction )

Bước 2 : Dùng Sikaflex construction trám đầy rảnh (đối với các vị trí có sử dụng

Sikaflex construction)

BIỆN PHÁP THI CÔNG

V BIỆN PHÁP CHỐNG CHÁY LANG:

Ngăn cháy các trục đứng xuyên tầng :

Trước tiên ta đặt ống lót vào các ống xuyên tầng rồi đổ bê tông

dầy 100mm cách sàn 250mm (đối với những ống xuyên sàn tại hộp gen khu bếp đổ bê tông dầy 100mm cạnh sàn) Sau đó ta dùng bông

đá ngăn cháy 60kg/m3 chèn xung quanh giữa ống lót và ống xuyên tầng.

Ngăn cháy các ống từ trục xuyên tầng đi ra:

Những ống xuyên tường của trục xuyên tầng đều có đặt ống lót,ta

chèn bông đá ngăn cháy vào giữa ống lót và ống xuyên tường.

Ngăn cháy các ống và trunking xuyên qua tường ngăn cháy:

Những ống và trunking xuyên tường ngăn cháy đều có đặt ống lót

(trunking : ống lót là hộp) ,ta chèn bông đá ngăn cháy vào giữa ống lót (hộp) và ống hoặc trunking xuyên tường.

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Ngăn cháy thang máng cáp và bus duct xuyên sàn :

Đối với thang máng cáp xuyên sàn,ta đặt ống lót tráng kẽm.Sau đó

ta chèn bông đá ngăn cháy vào giữa ống lót (hộp) và thang máng cáp xuyên tường.

Đối với thang máng cáp xuyên sàn,ta đặt ống lót tráng kẽm.Sau đó

ta chèn bông đá ngăn cháy vào giữa ống lót (hộp) và thang máng cáp xuyên tường.

VI BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT THIẾT BỊ VỆ SINH :

Các thiết bị vệ sinh được lắp đặt sau khi bộ phận lắp đặt cửa hoàn thành côngviệc hoặc theo yêu cầu của chủ đầu tư nhằm tránh hư hỏng thiết bị vệ sinh Trình

tự thi công được thực hiện như sau:

Xác định vị trí lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công, lấy dấu, khoan, lắp tắc kê, giá đỡLắp đặt thiết bị lên giá đỡ, cân chỉnh thẳng sau đó bắt cố định

Nối các đường ống chờ, lổ chờ với các thiết bị

Bao bọc các thiết bị như bồn tắm, lavabo, bồn cầu bằng một lớp ni- lông để chống trầy, bảo vệ lớp men

VI.1 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT BỒN CẦU VÀ HỘP GIẤY :

Đối với bồn cầu :

Xác định vị trí lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công,lấy dấu sao cho tâm ống thóat

nước đã đặt chờ trùng với ống thóat nước của thiết bị,dùng xi măng trắng trét rảnhxung quanh bồn cầu,sau đó ta từ từ hạ bồn cầu xuống đúng vị trí đã lấy dấu,cânchỉnh thẳng và cố định.Sau đó chờ cho xi măng trắng đủ thời gian kết nối giữa thiết

bị với mặt nền,ta mới tiến hành lắp két nước

Nối đường ống cấp nước với bồn cầu bằng ống mềm chuyên dụng cho hệ thốngnước cấp Vệ sinh sạch sẽ khu vực làm việc và dùng ni long bao bọc để bảo vệthiết bị

Đối với hộp giấy :

Xác định vị trí lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công, lấy dấu, khoan, lắp tắc kê, giá

đỡ, lắp đặt thiết bị lên giá đỡ, cân chỉnh thẳng sau đó bắt cố định

BIỆN PHÁP THI CÔNG

VI.2 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT VÒI XỊT :

Xác định vị trí và cao độ lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công

Dùng 2 đầu gen ngòai để kết nối giữa vòi tắm với ống chờ của hệ thống ống cấp Cấp nước vào để kiểm tra sự vận hành của thiết bị

VI.3 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT LAVABO :

Xác định vị trí và cao độ lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công, lấy dấu, khoan, lắp tắc

kê, giá đỡ

Lắp đặt thiết bị lên giá đỡ, cân chỉnh thẳng sau đó bắt cố định

Nối đường ống thoát với lavabo bằng phụ kiện đi kèm theo thiết bị.

Nối đường ống cấp nước với lavabo bằng ống mềm chuyên dụng cho hệ thốngnước cấp

CHI TIẾT LẮP ĐẶT LAVABO,GƯƠNG VÀ GIÁ TREO KHĂN

VI.4 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT GƯƠNG SOI,KỆ :

Xác định vị trí và cao độ lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công, lấy dấu, khoan, lắp tắc

kê, giá đỡ

Lắp đặt thiết bị lên giá đỡ, cân chỉnh thẳng sau đó bắt cố định

VI.5 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT GIÁ TREO KHĂN :

Xác định vị trí và cao độ lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công, lấy dấu, khoan, lắp tắc

kê, giá đỡ

Lắp đặt thiết bị lên giá đỡ, cân chỉnh thẳng sau đó bắt cố định

VI.6 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT VÒI TẮM :

Xác định vị trí và cao độ lắp đặt thiết bị theo bản vẽ thi công.

Dùng 2 đầu gen ngòai để kết nối giữa vòi tắm với ống chờ của hệ thống ống cấp,cấp nước vào để kiểm tra sự vận hành của thiết bị

BIỆN PHÁP THI CÔNG

CHI TIẾT LẮP ĐẶT VÒI TẮM

VI.7 BIỆN PHÁP LẮP ĐẶT PHỂU THU SÀN :

Trước hết ta phải biết được cos sàn hoàn thiện tại vị trí phểu thu sàn,nắp phểu

phải thấp hơn lớp gạch hòan thiện là 5mm và cho phép điều chỉnh lên hoặc xuống từ 5~10 (mm)

B BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG PCCC :

I GIA CÔNG ĐƯỜNG ỐNG VÀ PHỤ KIỆN

 Sơn ống, đo đạc chiều dài cần cắt của ống theo đúng bản vẽ

 Quy trính sơn ống

1 Đối với ống thép đen :

 Bước 1 : Vệ sinh ống bằng dẻ lau, bàn chải kém ( với ống bị rỉ sét ).

 Bước 2 : Sơn lót 01 lớp sơn chống rỉ sét rồi để cho khô, sau đó sơn

thêm một 01 lớp sơn mầu, để khô và tiến hành lắp dựng.

 Bước 3 : Sơn 01 lớp sơn mầu hoàn thiện sau khi đã lắp dựng xong

( Sợn khi nghiệm thu bàn giao).

 Bước 4 : sơn 01 lớp sơn mầu thứ 4 theo yêu cầu của chủ đầu tư khi

cần ( Sơn dặm những vị trí bị trầy xước do thi công và sơn bằng chủng loại sơn mầu đã được duyệt mẫu ban đầu).

2 Đối với ống sắt tráng kẽm :

 Bước 1 : Vệ sinh ống bằng dẻ lau.

 Bước 2 : Sơn 1 lớp sơn thích hợp để, liên kết lớp kẽm bao phủ ống với

lớp sơn chống rỉ sét.

 Bước 3 : Sơn 1 lớp sơn chống rỉ sét và để cho khô sơn.

 Bước 4 : Sơn 1 lớp sơn màu, để khô lớp sơn màu và tiến hành thi công

lắp dựng.

 Bước 5 : Sơn 1 lớp sơn màu hoàn thiện sau khi đã lắp dựng xong.(sơn

khi nghiệm thu bàn giao ) (Tất cả các loại sơn trước khi đưa vào thi công đều phải được trình mẫu và được chủ đầu tư, tư vấn giám sát chấp nhận và phê duyệt )

 Việc gia công cắt, ren ống thép đen và sắt tráng kẽm được thực hiện trựctiếp tại công trường bằng thiết bị và máy cắt ren chuyên dùng chuyên dụng

BIỆN PHÁP THI CÔNG

 Việc hàn nối các các đường ống bằng máy hàn theo đúng quy trình kỹ thuật(đối với ống DN > 50)

 Quy trính hàn ống.

 Bước 1 : Mài vát cạnh ống trước khi lắp dựng.

 Bước 2 : Lắp dựng ống vào đúng vị trí và chấm hàn cố định ống.

 Bước 3 : Hàn lấp đầy rãnh mài vát cạnh.

 Bước 4 : Hàn phủ thêm một lớp bên ngoài.

(Các mối hàn phải được chủ đầu tư kiểm tra trước khi sơn lại)

II BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC CHÍNH, TRỤC ĐỨNG

 Toàn bộ đường ống chính sẽ được chia làm 2 giai đoạn,

 Giai đoạn 1 : thi công trục đứng trên tháp, từ tầng 3 đến mái

- Thi công đường ống chính từ tầng 3 tới tầng 10( hệ thống PCCC từtầng 3 tới 10)

- Thi công đường ống từ tầng 3 đến 20( hệ thống PCCC từ tầng 11 đến20)

- Thi công đường ống từ tầng 3 đến mái( hệ thống PCCC từ tầng 21 đếnmái)

 Giai đoạn 2 : thi công lắp đặt trục chính và đứng của tầng 1, lửng, tầng 2,tầng kỹ thuật và tầng mái

 Giai đoạn 3 : thi công lắp đặt phòng bơm PCCC tại tầng 1

(Chi tiết thi công theo bản vẽ shopdrawing đã được chủ đầu tư phê duyệt)

II.1 Bước 1: Thi công hệ thống phụ trợ

 Định vị tọa độ, cao độ của hệ thống treo-đỡ theo cos chuẩn của trắcđạc bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với tường, trần

 Khoan lỗ, gắn tắc-kê

 Lắp đặt hệ thống treo đỡ

II.2 Bước 2: Thi công đường ống và phụ kiện.

 Kéo ống và tập kết tại từng tầng (khu vực thi công) Ống được kéo lênbằng tời hoặc balang xích và kéo lên theo đường hộp gen chính (hộp genPCCC)

 Lắp đặt đường ống chính và phụ kiện

 Lắp đặt đường ống nhánh, phụ kiện, đầu chờ gắn sprinkler và đầuDrencher

 Nối đường ống chính và đường ống nhánh

 Nối đường ống từ bể cấp nước chữa cháy (Ống chờ có mặt bít đãđược đặt trước lúc thi công bể chứa nước chữa cháy) đến vị trị đặt máybơm

 Trên trục đứng, trong hộp gen

 Trong hộp gen, lắp đặt định vị chắc chắn các ống cấp, phụ kiện kèmtheo đúng quy trình quy phạm kỹ thuật

 Lắp đặt các van, các công tắc dòng chảy, công tắc áp suất

(Chi tiết cụ thể bước 1 và 2 theo bản vẽ shopdrawing đã được chủ đầu

tư, tư vấn giám sát phê duyệt)

II.3 Bước 3: Test áp lực đường ống và thiết bị.

 Bơm nước vào đường ống, bịt kín

 Dùng đồng hồ đo áp để kiểm tra rò rỉ đường ống (đồng hồ áp phảiđược lắp đặt ở vị trí cao nhất của hệ thống ống cần thử áp lực)

 Áp lực test là 22 kgf/cm2, thời gian test là 24 giờ ( “thử nghiệm hệ

thống ở 1.5 áp suất làm việc hoặc 10 Bar tùy thuộc giá trị nào lớn hơn”, chỉ dẫn kỹ thuật 4.FP-HỆ THỐNG PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY trang 14/15 )

 Đường ống chính sẽ được test theo các phần như sau

- Đường ống chính cho hệ chữa cháy từ tầng 3 đến 10

- Đường ống chính cho hệ chữa cháy từ tầng 11 đến 20

- Đường ống chính cho hệ chữa cháy từ tầng 21 đến mái

- Đường ống chính cho hệ chữa cháy khối đế ( tầng 1 đến tầng KT )

II.4 Bước 4: Lắp đặt các tủ vòi chữa cháy (Hose reels), đầu phun (Sprinkler và

Drencher), trụ cấp nước chữa cháy

II.4.1 Lắp đặt đầu sprinkler

 Lắp đặt sau khi đường ống đã được chủ đầu tư nghiệm thu đạt yêucầu

 Đối với những đầu sprinkler lắp đặt tại khu vực có làm hoàn thiện( xâytường, đóng trần), nhà thầu làm theo kích thước, cao độ và chi tiết lắp đặt củabản vẽ shopdrawing đã phê duyệt

 Đối với những đầu sprinkler lắp đặt tại khu vực không làm hoànthiện( vị trí không xây tường, không đóng trần), thì kích thước ngang, dọc lấytheo trục xây dựng hoặc có thể lấy theo bức tường hoàn thiện gần nhất, caođộ lấy theo cao độ được duyệt, chi tiết cụ thể theo bản vẽ shopdrawing đã phêduyệt

BIỆN PHÁP THI CÔNG

II.4.2 Lắp đặt tủ chữa cháy vách tường

 Lắp đặt sau khi đường ống đã được chủ đầu tư nghiệm thu đạt yêucầu, chi tiết lắp đặt theo bản vẽ shopdrawing đã được chủ đầu tư phê duyệt

II.4.3 Lắp đặt trụ cấp nước chữa cháy

 Lắp đặt sau khi đường ống đã được chủ đầu tư nghiệm thu đạt yêucầu, chi tiết lắp đặt theo bản vẽ shopdrawing đã được chủ đầu tư phê duyệt

III BIỆN PHÁP THI CÔNG TRỤC NHÁNH (MỖI TẦNG)

III.1 Bước 1: Định vị tọa độ, cao độ của hệ thống treo-đỡ theo cos chuẩn của trắc

đạc bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với tường, trần.Khoan lỗ, gắn tắc-kê

III.2 Bước 2: Lắp đặt ty treo – giá đỡ

III.3 Bước 3: Lắp đặt đường ống.

 Lắp đặt đường ống chính, phụ kiện

 Lắp đặt đường ống nhánh, phụ kiện chờ gắn sprinkler và đầu Drencher

 Kết nối đường ống chính và đường ống nhánh