Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 13 Chương 2. GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 2-1. Cấu tạo các khâu chế biến. Dựa trên những đặc điểm của yêu cầu công nghệ và nguồn nguyên liệu cung cấp chính cho nhà máy nhiệt điện, các khâu chế biến chính của nhà máy được thiết kế theo kiểu lò hơi BKZ 220 – 100 – 10C được thiết kế để phù hợp với loại than Anthracite của các mỏ than cung cấp than Hòn Gai, Mạo Khê, Uông Bí. Nhà máy được trang bị một hệ thống máy nghiền bi kiểu щц M370/850. Nguyên lý hoạt động Nhiên liệu từ phễu than nguyên (БCY) được máy cấp than nguyên kiểu mang cáo (ПCY) đưa tới máy nghiền, việc sấy than được thực hiện ngay trong máy nghiền bằng gió nóng có nhiệt độ tính toán là 400 0 C do quạt gió cung cấp. Trên đường gió nóng đến máy nghiền có lắp một lá chắn không khí lạnh thông với khí quyển, xen giữa hai lá chắn gió nóng trước máy nghiền. Việc nghiền và sấy than được thực hiện trong thùng nghiền hỗn hợp bột than và gió sấy. Sau đó được quạt máy nghiền hút về bộ phân ly than thô. Tại đây những hạt than dung tích nhỏ được hút tiếp về phân ly mịn (xiclon) còn những hạt to theo đường hoàn nguyên trở về máy nghiền để nghiền lại. Việc tách than bột ra khỏi không khí và vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly than Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 14 mịn (xiclon) từ đó than có thể dựa vào phễu than bột của lò hoặc vào nu truyền than bột để đưa vào lò khác. Không khí sau bộ phân ly mịn còn chứa gần 10% bột than (so với năng suất máy nghiền) loại có kích thước cực nhỏ không phân ly, được quạt máy nghiền hút về phun vào vòi đốt phụ. Than bột trong phễu than được đưa vào các ống dẫn than bột bằng các máy cấp than bột kiểu mang cáo mác Y- П - П П – 2, mỗi đườ ng ống than bột do hai máy cấp than bột cung cấp. Việc vận chuyển than bột đến các vòi đốt thực hiện bằng không khí nóng lấy ra sau bộ không khí nóng (Bộ sấy cấp 2 của lò). Khi máy nghiền dừng dự kiến cấp gió nóng vào các vòi phụ để làm mát. Việc hút khí ra khỏi phễu than bột thực hiện qua đường hút ẩm. Cấu tạo và hoạt động máy nghiền bi WБM 370/850. Đường kính của máy 3,7m dài 8,5m năng suất than nghiền 33,11 tấ n/h khi trọng lượng bi là 65,5 tấn và độ mịn than bột sau phân ly thô R 90 = 4%. Thùng nghiền được quay do động cơ đồng bộ tốc độ thấp kiểu CM3- 2 – 22 – 41 – 60 TB2. Tốc độ quay của thùng nghiền là 17,62 V /phút, vỏ thùng nghiền được hàn liền bao gồm một đoạn bình trụ và hai nắp đầu hồi. Phần bình trụ của thùng nghiền được lót các tấm lượn sóng bên trong, phần hồi lót tấm bảo vệ phẳng. Thùng nghiền được nạp bi có đường kính là 400 mm độ cứng ≥ 400HB. Trọng lượng bi tối đa theo cấu tạo là 108 tấn. Để đảm bảo cách âm và cách nhiệt, dưới các tấm lót bảo vệ trong thùng nghiền đều lót amiăng tấm và phía ngoài thùng nghiền có bọc lớp vỏ cách âm, cách nhiệt. Hai nắp của thùng nghiền đều có cổ trục rỗng để tỳ lên các gối đỡ, Gối đỡ phía vành răng lớn là gối đỡ chặn, chịu cả lực hướng trên lẫn lực dọc trục Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 15 nhờ có gờ chặn trên cổ trục, gối đỡ thứ hai chỉ là gối đỡ thuần túy. Thân gối đỡ được đúc bằng gang nhưng có lớp lót bằng thép nhằm mục đích tạo điều kiện gia công gối đỡ và tráng batit được dễ dàng. Trong lớp lót này có rãnh cho nước làm mát, nhiệt độ lớp lót được kiểm tra bằng bộ phát tín hiệu nhiệt lắp ngay trong thân gối đỡ. Nhiệt độ tối đ a cho lớp lót là 60 0 C. Khi nhiệt độ đạt 60 0 C sẽ phát tín hiệu báo trước về bảng điều khiển khối. Gầm dưới của gối đỡ có đặt hình cầu để bù trừ độ không chính xác trong lắp ráp và phân phối đều tải đều lên bề mặt làm việc của gối đỡ. Việc bôi trơn các gối đỡ máy nghiền được thực hiện bằng trạm dầu bôi trơn. Trong cổ rỗng của thùng nghiền có lắp các ố ng khương tuyến để thu hồi các viên bi bắn ra ngoài thùng nghiền và bảo vệ cho cổ rỗng của thùng nghiền không bị sấy nóng và mài mòn. Các ống dẫn than vào ra của thùng nghiền đều có cấu tạo như nhau và có đường kính là 1550 mm. Giữa các ống xuống than đặt cố định với côt trục quay của thùng nghiền có lắp phớt chèn được ép chặn bằng lò xo. Hệ truyền động bánh răng của máy nghiền gồm có vành răng lớn l ắp trực tiếp trên nắp đầu hồi của thùng nghiền gồm có bánh răng chủ động lắp ép vào trục đặt trên các ổ bi tang trống, trục của bánh răng chủ động được nối với trục động cơ điện thông qua trục trung gian và khớp nối răng. Vành răng lớn và bánh răng chủ động cơ có vỏ bảo vệ che kín tránh bụi bẩn và tránh bắn mỡ ra ngoài, khớp nố i răng và trục trung gian có hàng rào che chắn. Việc bôi trơn vành răng lớn nhờ hệ thống tự động phun mỡ đặc, bánh răng chủ động do mỡ từ bánh răng lớn chính sang. Bôi trơn hai ổ bi bánh răng chủ động bằng mỡ đặc. Máy nghiền được trang bị bộ Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 16 truyền động phụ dùng để quay thùng nghiền có cả bi với tốc độ 0,185v/phút. Tác dụng thay thế sửa chữa thùng nghiền bộ truyền động phụ làm việc thông qua một khớp nối kiểu vẩy có lắp tiếp điểm giới hạn để khóa động cơ chính các máy nghiền khi bộ truyền động đang làm việc và ngược lại. Quạt máy nghiền. Mô den kiểu BM -18 A có năng suất Q = 108.000 m3 /h, áp suất đầu đẩy 1.065 at/cm 2 (t 0 = 70 0 C) nhiệt độ cao nhất cho phép của môi chất theo số liệu của nhà chế tạo = 200 0 C. Kết cấu của quạt nghiền kiểu công sơn bánh động có đường kính là 4800 mm lắp trên trục để làm mát dầu. Trong thân quạt có bố trí giàn ống nước làm mát nhiệt độ các gối đỡ quạt máy nghiền không vượt quá 80 0 C. Phễu than nguyên có thể tích 360m 3 , có trang bị hệ thống khí nén (chống than đóng bánh) đáy phễu có cửa chặn để dễ tách với máy cấp than nguyên khi sửa chữa. 2-2. Máy cấp than nguyên. Máy cấp than nguyên có cấu trúc kiểu máng gáo hiệu C П – 1100/5000 có năng suất định mức là 80 tấn/h. Năng suất máy cấp than nguyên được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dày lớp than và thay đổi tốc độ quay của động cơ và tốc độ truyền của thanh gạ t. Nếu thay đổi tốc độ động cơ có thể thay đổi năng suất gấp 5 lần, còn thay đổi vị trí dao gạt có thể thay đổi năng suất trong phạm vi hai lần. Kích thước than vào máy cấp than nguyên ≤ 40 mm. Máy cấp than nguyên có lắp bộ cắm biển báo tín hiệu “hết than” máy rung làm lệch thanh gạt. Căng Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 17 xích bằng cách di chuyển trục căng cùng với các gối đỡ trong rãnh hướng của thiết bị căng xích đặt ở phía ngoài của máy cấp. Phân ly than: Ở phần phân ly than được thiết kế làm hai phần: Phần 1 phân ly thô: Kiểu C ПY – 4750/1600 có đường kính 4750 mm gồm hai phễu lồng vào nhau ở chỗ chuyển tiếp từ phễu ngòai vào phễu trong có lắp các cánh chặn có thể xoay được để điều chỉnh độ mịn than bột trên hai nhánh của đường hoàn nguyên than thô về máy nghiền đều có lắp mỗi đường một khoảng khí và bộ cảm biến báo tắc than. Phần 2 phân ly mịn, kiểu ПH 15/3750 gồm ống hình trụ và đáy phễu còn nối với ống than bột. Năng suất tối đa 7 tấn/h mỗi đường ống dẫn than bột được nối với hai máy cấp than bột. Động cơ máy nghiền: Động cơ máy nghiề n loại C ПM3 – 2 – 22 – 41 – 60TB2 được trang bị máy kích thích động cơ không đồng bộ truyền động và biến trở kích thích điều khiển từ xa được cung cấp hợp bộ với máy kích thích. Động cơ điện của máy nghiền có hai gối đỡ trượt lắp hẳn ra ngoài và được bôi trơn từ trạm dầu bôi trơn chung của máy nghiền. Làm mát của động cơ máy nghiền bằng luồng không khí khép kín thổi cưỡng bức do lắp một quạt thông gió trong động cơ của máy nghiền bằng nước trong bộ làm mát không khí kiểu ống. Động cơ của máy nghiền khởi động như một động cơ không đồng bộ có rôto ngắn mạch khi tốc độ quay của động cơ đạt 0,95 tốc độ đồng bộ dòng một chiều trong máy kích thích sẽ được tự động đóng vào mạch rôto và dòng điện sẽ được hút Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 18 vào đồng bộ. Khi đó kim Ampekế mạch rôto sẽ chỉ ổn định ở vị trí làm việc. Cho phép khởi động liên tiếp hai lần động cơ máy nghiền. Nếu khởi động từ trạng thái lạnh hoặc khởi động lại một lần ngay sau khi ngưng, nếu khởi động từ trạng thái nóng, các lần khởi động tiếp sau phải sau 45 phút. 2-3. Thông số kỹ thuật của thiết bị chế biến than. Tên gọi Đ/vị đo trị số 1- Máy nghiền ЩБM 379/850 Đườngkính trong lòng thùng nghiền mm 3700 Chiều dài thùng nghiền mm 8500 Năng suất tính toán Tấn/h 33,1 Độ mịn than bột R90 % 4 Tốc độ quay thùng nghiền V/phút 17,62 Đường kính bi mm 40 Tải trọng bi theo tính tóan T 65,5 Tải trọng tối đa T 108 Cấu tạo ống dẫn than hinh lòng máy Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 19 Tỷ số truyền động của bộ truyền động chính 5,67 Đường kính ống dẫn than mm 1550 2- Động cơ máy nghiền CM 3 -2-22-41- 60TB 2 Công suất KW 1600 Tốc độ quay V/ph 100 Điện áp V 6000 Dòng điện kích thích (rô to) A 265 Điện áp kích thích (rôto) V 126 Hiệu suất % 93,8 3- Quạt máy nghiền Nắng suất khi t 0 = 70 0 C m 3 /h 108.000 Áp suất toàn phần khi nhiệt độ mỗi chất =70 0 C kg/m 2 1065 Nhiệt độ cho phép tối đa của mỗi chất 0 0 C 200 4-Động cơ quạt máy nghiềnA30-13-50-4T 2 Công suất kW 395 Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 20 Điện áp V 600 Tốc độ quay v/ph 1480 5- Bộ truyền động phụ của máy nghiền. Động cơ Kiểu A03-315-8T 3 Công suất kW 75 Điện áp V 230/380 Tốc độ quay v/ph 1480 Tỉ số truyền động ϕ2-600 6-Trạm dầu bôi trơn БP-11 Kiểu bơm bánh răng Năng suất bơm L/ph 70 Thể tích bể nắng m 3 1,0 Áp suất dầu kg/cm 2 4,0 Kiểu động cơ 4A-100-245 Công suất kW 3,0 Điện áp V 220/380 Tốc độ quay V/ph 1420 Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 21 7-Trạm tự động bơm mỡ đặc Kiểu bơm pít tông Năng suất bơm L/ph 0,6 Áp suất đẩy mỡ tối đa kg/cm 2 200 Áp suất làm việc kg/cm 2 30 ÷40 Thể tích bình đựng mỡ L 100 8-Phân ly than thô CП – 4750/1600 Đường kính mm 4750 9-Phễu than nguyên Thể tích m 3 360 10-Phân ly than mịn H15 -3750 Đường kính mm 3750 11- Phễu than bột Thể tích m 3 230 12- Máy cấp than nguyên Năng suất tối đaT/H t/h 80 Phạm vi điều chỉnh Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 22 Bằng cách thay đổi động cơ lần 5 Bằng cách thay đổi chiều dòng lớp than lần 2 Kiểu động cơ một chiều 2П6225 -04 Công suất kW 9 Điện áp V 220 Tốc độ quay v/phút 300 ÷1500 13- Máy cấp than bột Năng suất t/h 7 ÷3,5 Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay v/phút 300 ÷1500 Tỉ số truyền của hộp giảm tốc 49 Kiểu động cơ П Б -52-T2 Công suất kW 1,9 Điện áp V 220 2-4. Phần kiểm nhiệt và tự động. Trong dây chuyền chế biến than các thiết bị được thiết kế đồng bộ và được trang bị đồng hồ kiểm nhiệt và đo lường, mục đích kiểm tra trong thời gian đang làm việc và duy trì chế độ làm việc đúng cuả thiết bị. Các gia trị đo ở các điểm đó là: cường độ động cơ nghiền, quạt máy [...]... thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại nghiền, máy cấp than bột, nhiệt độ không khí nắng trước máy nghiền, trợ lực máy nghiền, sức hút trước máy nghiền, phụ tải máy cấp than nguyên, để mở lá chắn đầuhút quạt máy nghiền, nhiệt độ hỗn hợp của than trong ống dẫn, nhiệt độ các gối đỡ của máy nghiền, quạt máy nghiền, bánh răng chủ động, áp suất đầu đẩy máy nghiền, áp suất khí làm mát... cụ lắp tại chỗ sau đáy áp suất dần trước và sau bình lọc dẫn của bơm dầu bôi trơn, áp suất dầu trước các gối đỡ của máy nghiền và động cơ máy nghiền Áp suất mỡ đặc trong đường ống trước và các ngăn kéo phân phối 23 Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 24 . dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 13 Chương 2. GIỚI THIỆU DÂY TRUYỀN CHẾ BIẾN THAN NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI 2-1 . Cấu tạo các khâu chế. 0 C 200 4- ộng cơ quạt máy nghiềnA3 0-1 3-5 0-4 T 2 Công suất kW 395 Chương 2: Giới thiệu dây truyền chế biến than nhà máy nhiệt điện Phả Lại 20 Điện áp V