lam khon May Bien ap

Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ... Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ... Phần thân khuôn II- Quy trình: I... Đục lỗ bắt dây theo thiết kế -Số lỗ bắt dây ở cuộn sơ cấp và thứ cấp nhiều hay ít

MỤC TIÊU BÀI HỌC:

Sau khi học xong tiết học này học sinh hiểu được:

h

a

a

 0v  48v

 0v  6v

1- Kiến thức:

- Hiểu được quy trình để làm khuôn MBA

- Làm được khuôn quấn dây theo thiết kế 2- Kĩ năng:

- Chuẩn bị đựơc những vật liệu và dụng cụ cần thiết để làm khuôn bìa quấn dây cho máy biến áp

- Rèn luyện kỹ năng làm khuôn quấn dây MBA 3- Thái độ:

- Có ý thức say mê, hứng thú học tập bộ môn điện dân dụng.

- Làm việc có tác phong công nghiệp, kỹ thuật, chính xác.

- Rèn ý thức đảm bảo an toàn trong lao động.

I Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ.

+ Vật liệu:

- Giấy bìa KT điện cứng,

- Băng keo và hồ dán + Dụng cụ

- Kéo hoặc dao rọc giấy, bút chì, thước kẻ.

- Kích thước lõi thép MBA (chữ E, I )

I Chuẩn bị vật

liệu và dụng

cụ.

- Nội dung thực hành: Làm khuôn quấn dây cho mạch từ lõi thép MBA có các kích thước:

h = 3,6 cm ; c = 1,2 cm ; b = 2,8 cm ; a = 2,5 cm

a

h b

b h

a

c

 

  Thân khuôn

a

 

 

Thân khuôn

Má khuôn

II- Quy trình:

Làm thân khuôn Má khuôn Ráp khuôn

II- Quy trình:

I Chuẩn bị vật

liệu và dụng

cụ.

1 Làm thân khuôn

1 Làm thân

khuôn

Phần thân khuôn có dạng hình hộp chữ nhât, và có kích thước a, b như hình vẽ

Trong đó:

a: Bề rộng lõi thép b: Bề dày lõi thép h: chiều cao cửa sổ

Cho h = 3,6cm ; c = 1,2cm: a = 2,5cm ; b = 2,8cm

I Chuẩn bị vật

liệu và dụng cụ

II- Quy trình:

II- Quy trình:

a

h b

1 Làm thân khuôn

1 Làm thân

khuôn

I Chuẩn bị

vật liệu và

dụng cụ

II- Quy trình: Bước1: Đo và vạch các kích thước a, b trên

giấy

dày giấy b= 2,8 cm

a= 2,5cm

Bước 1: Đo

và vạch các

kích thước

a, b trên

giấy

1 Làm thân khuôn

1 Làm thân khuôn

B1: Đo và vạch các

kích thước a, b trên

giấy

Bước 2: Làm nếp gấp các đường mới kẻ

B2: Làm nếp gấp

các đường giao

nhau

II- Quy trình:

I Chuẩn bị dụng

cụ

a

h

Bước 3: Gấp và dán

a

b

h

151 5 a

h

5

1 Phần thân khuôn

II- Quy trình:

I Chuẩn bị dụng

b+2c

Bước 1: Đo và kẻ các kích thước &

Cắt má khuôn

-Rộng = a + 2 c = 2,5 +(1,2 x 2) = 4,9 cm

-Dài = b + 2 c = 2,8 + (1,2 x 2)=

5,2 cm

2 Làm má

khuôn

B2: Kẻ các đường

chia

B 1: Đo và kẻ các

kích thước, cắt bìa

má khuôn

B 2: Kẻ các đường chia

ô trên bìa má khuôn

1 Phần thân khuôn

II- Quy trình:

2 Làm má khuôn

Bước 3: Nối và cắt hai đuờng chéo

2 Làm má khuôn

B 2: Cắt má khuôn

B 1: Đo và kẻ các kích

thước :

2 Làm má khuôn

2 Làm má khuôn

B1: cắt má khuôn

B 2: Đo và kẻ các

kích thước

B3: Nối và cắt

hai đuờng chéo

-Vanh tròn 1mm

Bước 4: Xếp 4 cạnh vừa cắt

Đục lỗ bắt dây theo thiết kế

-Số lỗ bắt dây ở cuộn sơ cấp

và thứ cấp nhiều hay ít phụ thuộc vào số cấp điện áp vào và ra

-Các lỗ phải cách đều nhau

II- Quy trình:

-Vanh tròn 4 góc để tăng mỹ thuật

và khỏi vướng dây khi quấn

B 4: Xếp 4 cạnh

vừa cắt

Đục lỗ bắt dây

theo thiết kế

1 Làm thân khuôn

1 Phần thân khuôn

2 Làm má khuôn

c

3 Ráp khuôn

3 Ráp khuôn

Má khuôn

Thân khuôn

II- Quy trình:

I Chuẩn bị vật

liệu và dụng cụ

4: Hoàn thành sản phẩm, kiểm tra kích thước, độ bền

h

a

b

c

 

 

Dùi lỗ

Yêu cầu kỹ thuật

- Đúng hình dáng, đúng kích thước, ráp vừa lõi thép

- Cứng, bền

- Mỹ thuật đẹp

2 Làm má khuôn

3 Ráp khuôn

II- Quy trình:

I Chuẩn bị vật

liệu và dụng cụ

1 Phần thân khuôn

4 Hoàn thành sản

phẩm, kiểm tra kích

thước, độ bền

III Thực hành làm khuôn: ( 20’)

-Học sinh thực hành làm khuôn của máy biến áp phù hợp với lõi thép với các số liệu sau:

H = 3,6cm ; c = 1,2cm ; b = 2,8 cm ; a = 2,5 cm

a H

c

b

I Chuẩn bị vật liệu

và dụng cụ:

II- Quy trình:

III Thực hành làm

khuôn:

1 Phần thân khuôn

h

a

b

c

 

 

2 Làm má khuôn

3 Ráp khuôn

4 Hoàn thành sản

phẩm, kiểm tra kích

thước, độ bền

IV Đánh giá sản phẩm:

Biểu điểm:

- Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ:(1,5đ)

- Đúng hình dáng, đúng kích thước (4 đ )

- Cứng, bền (1,5 đ )

- Mỹ thuật đẹp (1 đ )

- An toàn lao động (1 đ )

- Đúng thời gian (1 đ )

c h

a

 0v  48v

  0v 0v   6v 6v

I.Chuẩn bị vật

liệu và dụng cụ

II- Quy trình:

III Thực hành

làm khuôn

1 Phần thân khuôn

2 Làm má khuôn

3 Ráp khuôn

IV Đánh giá sản

phẩm:

4 Hoàn thành sản

phẩm, kiểm tra kích

thước, độ bền