BPTC THPT kim sơn

Tổ chức mặt bằng thi công: - Khi thiết kế tổng mặt bằng chúng tôi đã tính đến việc bố trí giao thông trong công trình và đảm bảo việc ra vào của các xe chở vật liệu và việc thao tác các

PHẦN 1 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG :

1 Nhận mặt bằng công trình:

Sau khi nhận được thông báo trúng thầu, Nhà thầu sẽ cử cán bộ kỹ thuật trắc đạc đếnBên mời thầu để tiếp nhận mặt bằng công trình và mốc thực địa và phạm vi công trình, có biênbản ký nhận theo quy định Nhà thầu kiểm tra lại chỉ giới và các cọc mốc tại hiện trường, cốtcao độ mặt bằng, đối chiếu với thiết kế nếu có điều gì không phù hợp, chúng tôi sẽ đề nghịThiết kế và Chủ đầu tư xem xét giải quyết Các mốc được đánh dấu, rào chắn và được bảoquản trong suốt quá trình thi công

Để tránh việc chồng chéo gây mất an toàn trong quá trình thi công, Nhà thầu xây dựngphương án thi công theo phương pháp cuốn chiếu đảm bảo quá trình thi công luôn được liêntục, không bị ách tắc hoặc gián đoạn làm ảnh hưỏng đến tiến độ chung của toàn Dự án

Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương và các đơn vị có liên quan để xin phép sửdụng các phương tiện công cộng cũng như phối hợp công tác giữ gìn an ninh trật tự trong khuvực thi công

2 Tổ chức mặt bằng thi công:

- Khi thiết kế tổng mặt bằng chúng tôi đã tính đến việc bố trí giao thông trong công trình

và đảm bảo việc ra vào của các xe chở vật liệu và việc thao tác các công việc của công nhântrong công trường không bị chồng chéo

- Công trình nằm trong khu vực mặt bằng thi công rộng khá thuận tiện cho việc tập kết vậtliệu Chúng tôi luôn chú ý đến các yêu cầu và các quy định về an toàn trong và ngoài khu vựcthi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy nổ Các công trình tạm phục

vụ cho thi công được bố trí linh hoạt trên mặt bằng thi công

- Các bãi chứa vật tư, vật liệu nhà thầu tính toán trên cơ sở tính đến việc dự trữ vật liệu khinguồn cung cấp vật liệu không kịp nhằm đảm bảo thi công liên tục

- Máy móc thi công nhà thầu đã tính toán để đảm bảo đủ phục vụ thi công và hạn chế tối đaviệc sử dụng làm tay

3 Chuẩn bị mặt bằng thi công:

- Mặt bằng khu vực thi công và các khu vực lân cận đã được chúng tôi khảo sát kỹ đểlàm căn cứ lập biện pháp tổ chức thi công

- Biện pháp tổ chức thi công vừa phải đảm bảo an toàn vừa phải giảm tiếng ồn tới mứctối đa cũng như các yêu cầu chống bụi bẩn, đảm bảo vệ sinh môi trường, an ninh trật tự, đảmbảo các hoạt động bình thường khác của khu vực dân cư xung quanh công trình

- Trên cơ sở mặt bằng hiện tại, Nhà thầu sẽ tiến hành bố trí tổ chức mặt bằng thi côngsao cho phù hợp với quá trình thi công công trình:

- Chuẩn bị khu vực nhà điều hành, nhà tạm cho công nhân thi công công trình

- Tập kết các loại vật tư cần thiết: cát đen, cát vàng, đá, sỏi, gạch, xi măng, thép, cấu kiệnchế tạo sẵn vv theo tiến độ thi công

- Các thiết bị chủ yếu bắt buộc phải tập kết như: Máy xúc, máy ủi, ô tô, máy trộn BT, máytrộn vữa được tính toán kỹ để đưa đến đúng lúc phù hợp theo tiến độ thi công

- Bãi vật liệu dự trữ được tập kết phù hợp với từng hạng mục công việc

- Đường đi lối lại, ra vào công trình được bố trí phù hợp với tổng mặt bằng chung củacông trình cũng như của toàn bộ dự án Tại các khu vực đang thi công, khu vực nguy hiểm cóđặt biển báo hiệu, chỉ dẫn, cảnh báo, đèn chiếu sáng vào ban đêm và luôn có cán bộ an toànthường xuyên đi tuần tra nhắc nhở về an toàn.

4 Định vị các hạng mục công trình:

Nhà thầu dùng máy toàn đạc điện tử, máy kinh vĩ, máy thủy bình kết hợp thước thép 50m;20m và các dụng cụ chuyên dùng khác để định vị công trình theo hồ sơ thiết kế Những căn cứ

để định vị các hạng mục công trình:

- Chỉ giới được phép xây dựng công trình

- Biên bản bàn giao mốc giới và cốt cao độ của đơn vị đo đạc Khảo sát, thiết kế và Chủđầu tư

- Bản vẽ thiết kế được duyệt và các văn bản liên quan

- Các cọc mốc chuẩn trong hồ sơ khảo sát và thiết kế công trình

- Sau khi định vị xong các hạng mục công trình, Nhà thầu sẽ mời đại diện của Chủ đầu

tư, đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra và xác nhận

5 Công trình tạm, lán trại tạm để thi công:

- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng và thực hiện các công tác cần thiết có liên quan, Nhà

thầu tiến hành làm lán trại thi công trong phạm vi khu vực thi công Nhà thầu sẽ lựa chọnphương án xây dựng lán trại tạm căn cứ vào mặt bằng tổ chức thi công trên 2 khu vực đất trốngtrong khuôn viên quy hoạch của trường sau khi xin phép các cơ quan có liên quan

Theo tổng mặt bằng thi công, công trường được chia thành 2 khu vực là Khu thể thao sinh hoạt và khu học tập - hội họp Mỗi khu vực được bố trí một khu lán trại tạm Các khu lántrại phục vụ thi công bên trong phạm vi quây hàng rào tạm gồm:

+ Tường rào tạm: được lắp dựng ngay từ khi bắt đầu khởi công công trình Hàng rào baoquang công trường được dựng cao 2m làm bằng lưới B40, quây kín bằng tôn để phân định mặt

bằng thi công với các khu vực khác và giảm thiểu các ảnh hưởng xấu như tiếng ồn, bụi.v.v đến môi trường xung quanh, đảm bảo an ninh trật tự

+ Văn phòng công trường: được dựng lán tạm mái lợp tôn để chỉ đạo trong quá trình thicông Văn phòng công trường rộng 30-36m2, được bố trí: 01 máy vi tính, 01 máy in Trong vănphòng Nhà thầu cho dán các bản in Các tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu, các tiêu chuẩn antoàn liên quan tới các phần việc thi công công trình, Bảng tổng tiến độ và tiến độ thi công cậpnhật theo từng tháng, bảng phân công công việc cho các cán bộ thi công trên công trình Ngoài

ra để đảm bảo thông tin liên lạc với Chủ đầu tư và các bên liên quan, chúng tôi sẽ cho lắp đặt

01 máy điện thoại cố định và danh bạ điện thoại của các cán bộ thi công trên công trình cùngcác số điện thoại liên quan khác

+ Kho chứa vật liệu: rộng khoảng 60m2, Trong kho chứa Nhà thầu sẽ sắp xếp các loại vậtliệu, dụng cụ, thiết bị ngăn lắp và thành từng khu riêng biệt

Khu xi măng phải đảm bảo kín, tránh ẩm ướt và tác động môi trường (nắng, mưa ) và phòng

kẻ gian Kho phải đảm bảo luân chuyển thường xuyên, tránh tồn đọng quá thời gian qui địnhgiảm phẩm chất vật liệu, có giá kê hoặc kệ đỡ, kê cách mặt đất tối thiểu 30cm đảm bảo luônkhô ráo, thoáng mát

Khu cốp pha đảm bảo đủ rộng, phải có giá kê và phải có biện pháp phòng cháy, chữa cháy đốivới cốp pha gỗ

Khu đặt cốt thép phải được che đậy kín, có thể cẩu nhấc và vận chuyển vật liệu dễ dàng Cốtthép phải được kê cao, tránh ẩm ướt làm han gỉ cốt thép

+ Bãi tập kết vật liệu rời: việc bố trí bãi tập kết vật liệu rời phải khoa học hợp lý theo đúngtiến độ: gồm cát vàng, cát đen, đá 1x2, … tập kết gọn ở phía trước công trình Bãi tập kết gạchđược bố trí phía đầu hồi dùng đến đâu tập kết đến đó

+ Khu vực tập kết xe máy, thiết bị thi công: Khu vực này được bố trí đối diện với vănphòng công trường, đồng thời phải ở vị trí dễ nhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việcđiều động và quản lý xe máy, thiết bị trong quá trình thi công

+ Lán nghỉ cho công nhân được bố trí tập trung sát khu vực thi công

+ Bể nước sinh hoạt, bể nước thi công: bố trí 1 khu bể nước sinh hoạt và thi công với dunglượng phù hợp

+ Nhà vệ sinh công trường đặt ở góc và cuối hướng gió chính được xây gạch và lợp kínbằng tôn Có hệ thống sử lý nước thải và được đưa ra hệ thống thoát nước chung và có ngườithu dọn hàng ngày đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh

+ Đường tạm thi công: xây dựng các tuyến đường tạm kết nối giữa hai khu vực côngtrường và đường nhựa hiện trạng với bề rộng mặt đường từ 3 - 7m và tổ chức giao thông hợp

lý, đảm bào công tác vận chuyển và đi lại thông suốt trong phạm vi thi công

- Trong quá trình sắp xếp nơi ăn, chốn ở cho cán bộ và công nhân công trường, Nhà thầusong song tiến hành công tác đăng ký tạm trú, tạm vắng cho nhân sự của nhà thầu với công an,chính quyền địa phương.

6 Nước phục vụ thi công và sinh hoạt:

6.1 Nguồn nước

Nhà thầu sẽ liên hệ với chủ đầu tư và cơ quan chức năng để được sử dụng nguồn nướcsạch tại chỗ làm nguồn cung cấp nước phục vụ thi công Trong trường hợp nguồn cấp tại chỗkhông đáp ứng được nhu cầu nước thi công, nhà thầu sẽ đề ra các giải pháp cụ thể như khoangiếng Nước được bơm từ nguồn cấp vào bể lọc sau đó đổ vào bể chứa và sử lý đạt yêu cầutrước khi sử dụng

Nước giếng khoan phục vụ thi công đảm bảo thoả mãn TCVN 4560-2012

6.2 Bể chứa nước tạm

Bể chứa nước thi công được xây được đặt cố định có lắp máy bơm hút đẩy chạy điện

Từ bể chính, nước được dẫn bằng ống mềm có van khoá tới bể tôn di động và máy trộn (bêtông, vữa) theo từng vị trí thi công Đường ống đi qua đường thi công tạm sẽ được thay bằngống thép, đặt sâu xuống lòng đường phía trên lấp đất Tại khu vực trộn vữa có xây một vài bểchứa nước nhỏ phục vụ thi công

Bể chứa nước sinh hoạt được làm bằng tôn có gắn van khoá và lắp đậy Bể được đặtcạnh khu vệ sinh tạm để công nhân rửa chân tay và cấp nước vệ sinh cho khu toilet

Bể nước chữa cháy được làm bằng tôn có dung tích 2m3 gần khu gia công, nhà xưởng

Từ đây nước được dẫn đến các họng nước chữa cháy Bể thường xuyên được kiểm tra và bơm

đủ nước Bể này chỉ dùng để cung cấp nước chữa cháy

7 Điện phục vụ thi công và sinh hoạt:

7.1 Nguồn điện phục vụ thi công

Nguồn điện được lấy tại vị trớ gần cụng trỡnh thụng qua cơ quan quản lý điện tại địaphương Nhà thầu sẽ ký Hợp đồng mua điện với chi nhánh điện thị xã Sơn Tây và có lắp đặtriêng đồng hồ để theo dõ Ngoài ra, chúng tôi sẽ bố trí máy phát điện đề phòng trường hợp mấtđiện xảy ra không làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công

Yêu cầu điện phục vụ cho thi công của nhà thầu ở công trường phải đảm bảo:

- Đủ nhu cầu về điện

- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng

- Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc

- Trên cơ sở đó nhà thầu phả giải quyết các vấn đề sau: tính công suất tiêu thụ điện, chọnnguồn cung cấp, thiết bị mạng luới điện

7.2 Hệ thống lưới điện tạm của công trường:

Từ nguồn phát dẫn đến các thiết bị dùng điện bằng cáp cao su Toàn bộ hệ thống điện có

sử dụng Aptômát và đồng hồ đo và nối đất phòng điện giật Các vị trí vướng đường giao thôngthì đi ngầm dưới đất trong ống thép tráng kẽm bảo vệ và có chỉ dẫn cấm đào khu vực đó đènchiếu sáng và thi công đêm (khi cần) dùng đèn Halogen hoặc đền pha bằng thuỷ ngân cao áp đi

về 01 cầu dao chung để dể điều khiển và sử dụng an toàn Từ nguồn điện của trạm biến thế, hệthống truyền tải sẽ chuyển ra cầu dao tổng, sau đó triển khai hệ thống điện thi công bằng cách

đi dây điện trên trụ gỗ cao hơn mặt đất khoảng 6m (khoảng cách giữa các trụ tuỳ thuộc từng vịtrí sao cho độ trùng của dây cao hơn mặt đất ít nhất là 4,5m) Vị trí các trụ gỗ này được bố trítheo sự đồng ý của chủ đầu tư, ở những vị trí đặc biệt được gia cố bằng cách đổ bê tông hoặcgia cường chắc chắn bằng các thanh chống chéo Trên các trụ điện này còn được bố trí làm nơitreo đèn thắp sáng Từ các cầu dao phụ, đi dây điện tiếp đến các máy móc thiết bị thi công vàcác thiết bị chiếu sáng khác Khi cần thi công tại những vị trí khác nhau sẽ dùng hộp điện diđộng nối đây từ các hộp cầu giao điện thi công Hệ thống chiếu sáng được thiết kế và lắp đặtđảm bảo ánh sáng cho việc thi công và bảo vệ công trường

8 Thoát nước thi công và sinh hoạt: Trên công trường bố trí hệ thống thoát nước tạmbằng mương hoặc đường ống để đảm bảo tiêu nước triệt để không gây úng ngập trong suốt quátrình thi công và ngay cả khi có mưa bão lớn xảy ra

9 Tổ chức giao thông:

- Nhà thầu chuẩn bị các công cụ như rào chắn, đèn hiệu, cờ hiệu, biển báo công trường,băng cách ly và công nhân hướng dẫn giao thông để thực hiện các biện pháp ngăn đường,hướng dẫn giao thông trong suốt quá trình thi công

Tại các đường rẽ chính và đường tạm đều phải có barie biển thông báo công trường, các

biển hướng dẫn đi lại, hệ thống điện chiếu sáng đảm bảo an toàn cho thiết bị thi công cũng nhưlực lượng thi công vào ban đêm

Trong công trường cần phải có nội quy an toàn lao động: Nội quy về phòng cháy chữa cháy, phòng nổ., về sử dụng các máy móc thiết bị thi công, về sử dụng các thiết bị sinh hoạt, nội quy an toàn điện, về sử dụng các thiết bị, dụng cụ bảo hộ lao động

10 Thông tin liên lạc:

- Nhà thầu lắp 01 máy điện thoại cố định trên công trường và trang bị điện thoại di độngcho các cán bộ kỹ thuật để thuận tiện cho việc giao dịch với Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát vàcác cơ quan có liên quan khác tại địa phương.

11 Tập kết thiết bị thi công:

- Toàn bộ máy móc thiết bị thi công mà Nhà thầu dự kiến sử dụng vào công trình đãđược tính toán kỹ dựa trên các điều kiện về quy mô, tính chất của công trình Mỗi thiết bị đưavào công trình phải phù hợp với từng giai đoạn thi công và thời điểm để tránh chồng chéo, đápứng tiến độ thi công xây dựng công trình

Máy móc, thiết bị đưa vào sử dụng trong công trình phải có xuất xứ rõ ràng, có đầy đủ giấy

tờ kiểm định do phòng thí nghiệm, kết quả kiểm tra hợp chuẩn

12 Cung cấp vật tư

Tất cả các vật tư phục vụ cho thi công công trình được hợp đồng mua tại các nhà máy và đại lý chính có uy tín Quy cách, tiêu chuẩn của các loại vật liệu theo đúng chủng loại yêu cầu của thiết kế, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn quy phạm và được sự chấp thuận của Chủ đầu tư, đơn vị thiết kế và kỹ sư giám sát chất lượng

Vật tư , vật liệu đưa vào sử dụng trong công trình phảI có xuất xứ rõ ràng, có đầy đủ giấy

tờ chứng minh nguồn gốc xuất xứ, cung cấp đầy đủ các chứng chỉ thí nghiệm, kết quả kiểm tra hợp chuẩn

13 Hệ thống cứu hoả:

Để đề phòng và xử lý cháy nổ trên công trường, Nhà thầu sẽ đặt một số bình cứu hỏa tạicác điểm cần thiết dễ xảy ra tai nạn (khu tập kết xe máy, kho xăng dầu dự trữ, lán trại nghỉ củacông nhân) Hàng ngày có cán bộ an toàn kiểm tra thường xuyên việc phòng cháy và an toànlao động

14 Thủ tục pháp lý trước khi thi công:

- Nhằm tạo điều kiện thuận lợi để công việc thi công được thông suốt, nhà thầu cử đạidiện gặp gỡ các ban ngành chức năng, chính quyền địa phương, nhân dân khu phố để chuẩn bịmọi thủ tục như giấy phép xây dựng, giấy phép khai thác vật liệu, hợp đồng đổ thải và thôngbáo về tình hình triển khai thi công của nhà thầu tới mọi người dân trong khu vực thi công đểcùng phối hợp thực hiện

15 Việc hoàn trả mặt bằng sau khi bàn giao công trình:

Sau khi thi công xong công trình, toàn bộ máy móc, trang thiết bị thi công và các lán trạitạm, văn phòng sẽ được tháo dỡ chuyển ra khỏi công trường và dọn dẹp sạch để bàn giao côngtrình cho Chủ đầu tư đưa vào sử dụng

II TỔ CHỨC VÀ TRÌNH TỰ THI CÔNG :

1 Trình tự thi công

Để thi công và hoàn thành công trình với tiến độ nhanh nhất, chất lượng cao nhất, tránh đụcphá, sửa chữa, nhà thầu dự kiến tổ chức thi công công trình theo chiều cao và tính chất côngviệc Nhà thầu dự kiến thi công công trình theo trình tự cơ bản như sau:

* Các công tác chuẩn bị

* Công tác định vị công trình

* Các công tác gia công trong xưởng (cốt pha, cốt thép)

* Thi công đào đất móng (Nhà A, B)

* Thi công ép cọc (Nhà A, B)

* Thi công lớp lót, bê tông cốt thép dầm giằng móng

* Xây tường móng

* Lấp đất nền móng

* Bê tông cốt thép phần khung cột, dầm, sàn tầng một đến tầng mái

* Thi công mái

* Thi công gia công lắp dựng mái tôn (nhà thể chất)

* Xây tường ngăn, tường bao che phần thân

* Lắp đặt đường ống nước, đường điện

* Trát, ốp, lát, lắp dựng cửa, bả sơn

* Lắp đặt thiết bị điện, nước, chống sét

* Thi công trần, vách thạch cao nếu có

* Kiểm tra nghiệm thu bàn giao

* Công tác thi công sân thể thao

* Dọn dẹp, vệ sinh và bàn giao công trình

Đối với từng phần của công trình, mỗi công việc sẽ được bắt đầu và kết thúc theo đúng trình

tự và thời gian thi công phù hợp với đặc điểm kết cấu, kiến trúc, điều kiện thi công, khối lượngthực hiện và khả năng cung cấp vật tư, nhận lực, thiết bị thi công của nhà thầu

Ngoài ra mặt bằng công trình còn được phân chia thành các phân đoạn thi công của từnghạng mục (xem bản vẽ và biện pháp đào đất, đổ bê tông móng, phần thân ,bê tông mái…) Việcphân chia thành các phân đoạn như trên đảm bảo giảm thiểu các mạch ngừng kỹ thuật, đồngthời tạo điều kiện thuận lợi hơn cho công tác huy động vật tư, thiết bị thi công, luân chuyểnván khuôn, tổ chức thi công, tiến độ thi công v.v…

Hướng thi công theo thứ tự từng phân đoạn sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho công tác vậnchuyển và lắp đặt vật tư, vật liệu vào đúng vị trí yêu cầu, không gây cản trở trong quá trình thicông

2 Biện pháp thi công tổng thể:

Việc lập biện pháp thi công tổng thể nhằm hoạch định chiến lược, đặt nền tảng cho cácbiện pháp thi công chi tiết và quá trình chuẩn bị vật tư, thiết bị, nhân lực tài chính và phục vụcho công tác đánh giá kiểm tra chất lượng công trình tốt nhất.

- Sau khi xem xét kỹ lưỡng tất cả các yếu tố liên quan tới việc xây dựng công trình.Nhà thầuchúng tôi đã tính toán và đưa ra biện pháp thi công tổng thể công trình như sau:

Công trình được chia thành 3 giai đoạn thi công chính:

* Giai đoạn 1: Thi công phần móng & bể tự hoại (đào đất móng, đổ bê tông lót móng, cốppha, cốt thép và đổ bê tông móng, xây móng, gia công lắp dựng cốt pha, cốt thép và đổ bê tônggiằng móng)

*Giai đoạn 2: Thi công phần thô (Cốt pha, cốt thép và đổ bê tông cột, xây tường và lắpdựng khuôn cửa, cốt pha, cốt thép và đổ bê tông dầm sàn các tầng, xây thu hồi và lợp mái)

* Giai đoạn 3: Thi công phần hoàn thiện (Công tác trát, ốp, lát, chèn lắp cửa lan can, quétnước xi măng và lăn sơn toàn nhà, vệ sinh)

- Để điều hoà nhân lực trên công trường, tận dụng cốt pha luân chuyển cũng như đảm bảotính hợp lý trong thi công công trình, Nhà thầu sẽ bố trí thi công cuốn chiếu (Xem chi tiết tiến

độ thi công).Các hạng mục còn lại như phần ngầm, điện chiếu sáng, điện động lực, cấp thoátnước, phòng cháy chữa cháy sẽ được bố trí thi công xen kẽ vào thời điểm thích hợp.Phần lắpđặt thiết bị điện nước sẽ thi công sau cùng

- Trình tự thời gian thi công chi tiết được Nhà thầu thể hiện trên bản vẽ tổng tiến độ thicông.Trong quá trình thi công nếu có sự thay đổi Nhà thầu sẽ báo cáo kịp thời và xin ý kiến củaChủ đầu tư

III BIỆN PHÁP HUY ĐỘNG VẬT TƯ, THIẾT BỊ TRONG THỜI GIAN THI CÔNG :

1 Biện pháp huy động vật tư, vật liệu:

- Vật tư, vật liệu được huy động phù hợp theo tiến độ thi công và khối lượng công việc

dự kiến thực hiện

- Nhà thầu thực hiện ký kết các hợp đồng nguyên tắc trước khi chính thức đi vào thicông Khi chính thức thực hiện hợp đồng xây lắp, nhà thầu thi công sẽ chính thức ký kết cáchợp đồng cung cấp vật tư, vật liệu với các cơ sở cung cấp

- Vật tư, vật liệu được cung cấp sau khi được Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư chấp nhậnnguồn gốc và nghiệm thu định kỳ mỗi khi chuyển về và trước khi thực hiện công việc thi công.Vật tư, vật liệu cung cấp cho dự án được kèm theo các chứng chỉ nguồn gốc, chất lượng từ nơisản xuất và được kiểm định bởi phòng thí nghiệm ký hợp đồng với nhà thầu, đảm bảo các tiêuchí về chất lượng theo các quy chuẩn, tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

- Nhà thầu dự kiến vật tư cho mỗi giai đoạn thi công và tập kết về công trình, lưu giữtrong các kho vật tư, vật liệu của nhà thầu Vật liệu được bảo quản theo đúng quy trình, đảmbảo chất lượng trước khi đưa vào sử dụng

- Để đảm bảo cung cấp vật tư liên tục, đảm bảo tiến độ, nhà thầu dự phòng các phương

án huy động vật tư cùng một chủng loại từ những cơ sở, đơn vị cung cấp khác nhau Với nhữngvật tư đặc chủng, nhà thầu sẽ liên hệ trước khi thực hiện và đảm bảo chắc chắn về nguồn cungcấp vật liệu, đảm bảo đúng tiến độ dự án và chất lượng theo yêu cầu

- Vật tư được nhập, xuất theo quy trình, đảm bảo sự tường minh và sự chuyên nghiệptrong công tác đảm bảo chất lượng của nhà thầu, được nêu cụ thể trong (Biện pháp quản lý chấtlượng của hồ sơ dự thầu)

2 Biện pháp huy động máy móc, thiết bị:

- Máy móc, thiết bị được tập kết về công trình, lưu giữ tại các bãi tập kết bố trí trongcông trình và được đảm bảo về khả năng hoạt động

- Các máy móc chuyển về có đầy đủ các hồ sơ nguồn gốc và kiểm định, đảm bảo nằmtrong thời hạn sử dụng

- Máy móc được huy động phù hợp với từng giai đoạn thi công, tương ứng với côngviệc thi công

- Với các máy móc sẵn có, nhà thầu chuyển đến công trình sau khi đã kiểm tra đầy đủ vềmặt kỹ thuật, đảm bảo năng lực hoạt động của máy

- Với những máy móc chuyên dụng, phải thuê của các cơ sở, đơn vị chuyên nghiệp, nhàthầu thực hiện ký kết hợp đồng nguyên tắc trước khi ký kết hợp đồng thi công xây lắp Trướckhi đi vào thi công, nhà thầu chính thức ký kết các hợp đồng thuê máy móc chuyên dụng vàchuyển máy đến trước khi thực hiện các công tác thi công có dùng đến các loại máy này

- Tương tự với vật tư, vật liệu, nhà thầu lựa chọn những đối tác lâu năm, có uy tín vàđảm bảo về nguồn cung máy móc Bằng kinh nghiệm lâu năm và đội ngũ các cơ sở cung cấpmáy móc uy tín, nhà thầu luôn đảm bảo sự thông suốt, liên tục và đáp ứng mọi yêu cầu tiến độ

PHẦN 2 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG VÀ

CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

I- CÔNG TÁC CHUẨN BỊ :

*Công tác chuẩn bị, máy móc, nhân lực:

Sau khi nhận mặt bằng công trình, tổ chức phân khu vực thi công, dọn mặt bằng, làmhàng rào ngăn cách kết hợp che chắn thêm bạt tạm chống bụi, lắp đường điện thi công, làmđường thoát nước mưa, tổ chức thi công các công trình phục vụ cho công tác thi công, tiếnhành các biện pháp đảm bảo an toàn cho đơn vị thi công và dân cư như là trạm bảo vệ, cổngbảo vệ, đặt các biển báo hiệu, lắp đặt các hệ thống đèn chiếu sáng

Sau khi ổn định công tác tổ chức nhà thầu tiến hành dọn mặt bằng, định vị công trình mớitiến hành trắc đạc định vị công trình và tiến hành thi công ép cọc công trình

Tất cả các thiết bị máy móc, thiết bị, nhân lực được tập kết theo bảng thiết bị yêu cầu

II- CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH:

Trước khi thi công phải tiến hành bàn giao cọc mốc chuẩn và độ cao giữa chủ đầu tư và đơn

vị thi công

Công tác trắc đạc được xác định là công tác rất quan trọng đảm bảo việc thi công đúng vịtrí, kích thước theo thiết kế Từ cơ sở tim mốc bàn giao, Nhà thầu sẽ tổ chức triển khai cáccông việc trắc đạc kế tiếp và để làm cơ sở nghiệm thu lâu dài trong quá trình thi công (có biệnpháp gửi và bảo vệ tim mốc đảm bảo thuận lợi cho việc kiểm tra và sử dụng mốc chuẩn) Mặtbằng thiết kế và thực tế hiện trạng công trình, lưới trục cả bốn phía công trình và các điểm mốcnày sẽ được bảo quản kỹ lưỡng trong quá trình thi công

- Mốc toạ độ được Nhà thầu dùng máy toàn đạc điện tử, dẫn các mốc gửi vào vị trí cốđịnh, báo Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát nghiệm thu, kiểm tra trước khi sử dụng các mốc gửi

- Mốc toạ độ được khắc trực tiếp lên tường một công trình cố định gần nhất hoặc theocách mà Chủ đầu tư yêu cầu Các mốc này sẽ được chuyển thành dữ liệu thể hiện trên các bản

vẽ

- Chuyển trục chính của công trình ra thực địa (độ chính xác, phương pháp đo kiểm tra,chôn mốc)

- Nhà thầu sẽ bố trí trên thực địa các trục công trình, xác định toạ độ và cao độ của từng

vị trí công trình dựa trên cơ sở các mốc và các cao độ của Chủ đầu tư, đảm bảo thi công xâylắp các kết cấu đúng vị trí thiết kế, đo vẽ hiện trạng và lập bản vẽ hoàn công công trình làm cơ

sở để nghiệm thu, bàn giao

- Độ chính xác tuân thủ theo các yêu cầu được quy định trong các tiêu chuẩn hiện hành

có liên quan: TCVN 9398-2012, TCVN 4453-1995 và các quy định về độ dung sai trong hồ sơthiết kế

- Hồ sơ trắc địa công trình được lưu trữ cẩn thận để làm căn cứ nghiệm thu và quản lýNhà nước về bản đồ, địa lý hành chính

* Biện pháp định vị và thi công móng chuẩn xác theo thiêt kế.

Định vị và thi công móng công trình chuẩn xác theo thiết kế là yêu cầu bắt buộc trong thicông công trình xây dựng

Để thực hiện tốt công việc này nhà thầu sẽ phối hợp với đại diện chủ đầu tư cùng xác địnhcác mốc tiêu chuẩn (mốc vị trí và mốc cao độ), lập phương án, tính toán số liệu cho công tác bốtrí và các công tác trắc địa khác phục vụ quá trình thi công

Để xác định vị trí của công trình trên thực địa, từ các mốc chuẩn dùng máy kinh vĩ và thướcxác định trục cơ bản và các trục chi tiết

Các điểm lưới khống chế độ cao (là các điểm chuẩn) được bố trí ở những nơi ổn định,điểm khống chế cao độ này được dẫn từ mốc chuẩn do Ban quản lý công trình giao

2.3 Phương pháp định vị mặt bằng

* Định vị các trục cơ bản: (là trục xác định hình dáng của công trình theo đường bao chu vi).

Sử dụng phương pháp tọa độ cực (hoặc tọa độ vuông góc, giao hội góc, giao hội cạnh).Trước tiên tiến hành tính toán chuẩn bị các số liệu về góc và độ dài Số liệu có thể được tínhbằng các phương pháp: giải tích đồ thị, đồ thị kết hợp với cả giải tích (đồ giải) Từ các số liệu

về góc và độ dài đó, dùng máy kinh vĩ và thước thép để tiến hành bố trí các điểm góc của côngtrình (phương pháp tọa độ cực)

* Định vị các trục chi tiết: dùng để trực tiếp xác định vị trí cá cấu kiện, các chi tiết công

trình Các trục theo chiều dài công trình được gọi là trục dọc, ký hiệu bằng các chữ cái A, B, C và các trục theo chiều rộng của công trình được gọi là trục ngang, ký hiệu bằng các chữ số

1, 2, 3…

Cách tiến hành tương tự như khi định vị các trục cơ bản (tim trục, mép công trình), saukhi đã định vị được các trục chi tiết ta tiến hành làm các mốc cố định vị trí của các trục này, cácmốc này được đặt ở các vị trí sao cho khi thi công công trình các mốc này không bị ảnh hưởng,

xê dịch (Mỗi trục có hai mốc cố định ở hai đầu) và được bảo vệ trong suốt quá trình thi công

Từ vị trí các trục chi tiết của công trình dùng máy kinh vĩ và thước thép xác định đường timtrục dọc ngang của móng cố định các đường trục của các hố móng Cố định vị trí các đườngtrục hố móng bằng các mốc ở phía ngoài Sau đó tiến hành ép cọc bê tông trong quá trình épcọc bê tông móng cần kiểm tra liên tục các đường trục nếu có sự sai lệch cần tiến hành điềuchỉnh ngay Sau khi ép xong cọc bê tông móng Nhà thầu tiến hành định vị đường biên củamóng và tiến hành đào móng Sau đào móng xong cần kiểm tra các đường biên của hố móngnếu có sự sai lệch cần tiến hành điều chỉnh ngay Kiểm tra cao độ đáy móng, được xác định từcác mốc độ cao gần nhất

Định vị, cắm mốc vị trí tim móng trên các hố móng đã đào (dùng máy kinh vĩ ngắm theohai phương hoặc căng dây theo hai phương) từ đó định vị, vị trí móng trên hố móng đã đào.Tiến hành lắp dựng cốt pha, cốt thép và đổ bê tông móng

* Phương pháp đo theo giai đoạn:

Tất cả các giai đoạn thi công đều có mốc trắc đạc cả về tim và cốt mới tiến hành thi công.Trước khi thi công các công việc phần sau đều có bản vẽ hoàn công các phần việc đãlàm trước nhằm kịp thời đưa ra các giải pháp kỹ thuật để khắc phục những sai sót có thể có vàphòng ngừa các sai sót tiếp theo Trên cơ sở đó lập các bản vẽ hoàn công phục vụ cho công tácnghiệm thu thanh toán và bàn giao công trình

Tất cả các dung sai và độ chính xác đều được tuân thủ theo các yêu cầu được quy địnhtrong các tiêu chuẩn hiện hành và các quy định về độ dung sai trong hồ sơ mời thầu

3 Chuẩn bị vật tư, vật liệu:

Tất cả các vật liệu dùng cho công trình đều được thí nghiệm và kiểm tra chất lượng trướckhi đưa vào công trình: cát xây, đá, xi măng, thép, cát đắp …

III- THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP - BIỆN PHÁP KỸ THUẬT CHUNG :

3.1/ Công tác ván khuôn và yêu cầu kỹ thuật:

Giải pháp cốp pha, dàn giáo là cốp pha dàn giáo thép định hình Ngoài ra còn kết hợp vớicốp pha và cây chống gỗ để lắp dựng cho các kết cấu nhỏ lẻ

* Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha:

Cốp pha phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốtthép, đổ và đầm bê tông

Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông,đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

+ Thiết kế và lựa chọn loại copha sử dụng:

- Nhà thầu dự kiến sử dụng cốp pha thép định hình Cốp pha này có rất nhiều ưu việt:Đồng bộ, liên kết vững chắc và đơn giản, đảm bảo kín khít, không biến hình biến dạng lắpdựng và tháo dỡ nhanh, đảm bảo chất lượng bê tông cọc cả về kỷ thuật và mỹ quan

- Kết hợp một phần rất nhỏ cốp pha gỗ cho các chi phí tiêu chuẩn

- Thanh chống kim loại

Ưu điểm của bộ ván khuôn kim loại:

Có tính "vạn năng" được lắp ghép cho các đối tượng kết cấu khác nhau: móng khối lớn,sàn, dầm, cột, bể nước

- Trọng lượng các ván nhỏ, tấm nặng nhất khoảng 16 Kg, thích hợp cho việc vận chuyểnlắp, tháo bằng thủ công

Các đặc tính kỹ thuật của tấm ván khuôn được nêu trong bảng sau:

Bảng đặc tính kỹ thuật của tấm khuôn phẳng:

Rộng (mm) Dài (mm) Cao (mm) Mômen quán tính

(cm4) Mômen kháng uốn(cm3)300

300220200150

1800150012001200900

5555555555

28,4628,4622,5820,0217,63

6,556,554,574,424,3

750600

5555

17,6315,68

4,34,08

Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc trong:

700600300

15001200900

1500

100150

1200900750600Bảng đặc tính kỹ thuật tấm khuôn góc ngoài:

100100

180015001200900750600

* Lắp dựng ván khuôn:

- Ván khuôn lắp dựng phải căn cứ vào mốc trắc đạc để kết cấu sau khi đổ nằm đúng vị tríthiết kế

- Khi ghép ván khuôn phải chừa lại một số lỗ ở phía dưới để làm vệ sinh, trước khi đổ bêtông phải bịt kín các lỗ đó lại bằng những tấm ván khuôn gia công sẵn.

- Không dùng ván khuôn của tầng dưới làm chỗ dựa cho ván khuôn tầng trên trong trườnghợp cần thiết phải làm như vậy thì ván khuôn tầng dưới không được tháo dỡ trước khi bê tôngtầng trên đạt cường độ quy định

- Khi gia cố ván khuôn bằng những cây chống, giây chằng và móc neo thì phải đảm bảokhông bị trượt, trật và phải căng để khi chịu lực ván khuôn không bị biến dạng

- Khi lắp dựng ván khuôn phải chừa lỗ để đặt trước những bộ phận cố định như bu lông,móc hay bản thép chờ sẵn

- Trong quá trình đổ bê tông phải thường xuyên kiểm tra hình dạng kích thước và vị trí củaván khuôn, nếu biến dạng do chuyển dịch phải có biện pháp sử lý đích đáng và kịp thời

* Kiểm tra nghiệm thu ván khuôn:

Để đảm bảo chất lượng thi công bê tông và bê tông cốt thép, công tác ván khuôn cần phảiđược kiêm tra và nghiệm thu trước khi tiến hành đổ bê tông

+ Kiểm tra khi gia công từng tấm ván khuôn rời.

- Giữa các tấm gỗ, tấm ván thép ghép không có kẽ hở

- Độ cứng của tấm phải đảm bảo yêu cầu

- Mặt phẳng của tấm phải phẳng

- Không bị cong, vênh nứt tách

+ Nội dung cần kiểm tra :

- Kiểm tra các kẽ hở của từng tấm ván khuôn, kẽ hở giữa các tấm ghép với nhau thànhtừng mảng

- Kiểm tra tim cốt , kích thước của kết cấu

- Kiểm tra kích thước mặt trong của kết cấu theo bản vẽ thiết kế

- Kiểm tra mặt phẳng của ván khuôn

- Kiểm tra khoảng cách giữa mặt ván khuôn và cốt thép

- Kiểm tra độ vững chắc và độ ổn định của hệ thống chống đỡ ván khuôn

- Kiểm tra hệ thống giàn giáo thi công, kỹ thuật an toàn lao động, trình tự thi công, đảmbảo dễ dàng thuận tiện

- Kiểm tra khoảng cách ván khuôn với cốt thép, kiểm tra vệ sinh cốp pha

* Công tác tháo dỡ ván khuôn:

Thời gian tháo dỡ ván khuôn: Việc tháo dỡ ván khuôn được tiến hành sau khi bê tông đã đạtđược cường độ cần thiết tương ứng

- Với ván khuôn thành đứng không chịu lực (trừ trọng lượng bản thân) được tháo dỡ khicường độ bê tông đủ đảm bảo cho các góc và bề mặt không bị sứt mẻ hay sụt nở, nghĩa làcường độ bê tông đạt không nhỏ hơn 25kg/ cm2.

- Với bê tông khối lớn, để tránh xảy ra nứt phải căn cứ vào nhiệt độ chênh lệch cho phéptrong và ngoài khối bê tông để xác định thời gian tháo dỡ ván khuôn bê tông khối lớn là khối

bê tông có kích thước cạnh nhỏ nhất không dưới 2,5 m và chiều dày lớn hơn 0,8m

- Với ván khuôn chịu tải trọng của khối bê tông đã đổ thì thời hạn tháo dỡ ván khuôn phụthuộc vào khẩu độ kết cấu Với khẩu độ dầm <=2m thời gian tối thiểu 7 ngày, khẩu độ 2-8mthời gian tối thiểu 14 ngày, khẩu độ >8m thời gian tối thiểu 23 ngày

- Khi tháo dỡ ván khuôn phải có biện pháp tránh và chạm hoặc gây chấn động mạnh, làm hưhỏng mặt ngoài, sứt mẻ góc cạnh

- Khi tháo dỡ những bộ phận đặt tạm thời trong bê tông để tạo những lỗ hổng như chốt gỗ,ống tre… phải có biện pháp chống dính trước như bôi dầu thực vật hoặc xoay một vài lần trướckhi bê tông đông cứng

- Trước khi tháo dỡ đà giáo chống đỡ các ván khuôn chịu lực, thì phải tháo trước ván khuôn

ở mặt bên và kiểm tra chất lượng của bê tông, nếu chất lượng bê tông quá xấu, nứt nẻ nhiều lỗrỗng… thì chỉ được tháo dỡ khi bê tông được xử lý, củng cố vững chắc

- Tháo dỡ những dàn giáo và ván khuôn theo trình tự sau: phải tháo từ trên xuống dưới, từcác bộ phận thứ yếu Tháo chống thành, văng thành, tháo cốt pha thành, hạ kích chận giáo, tháo

xà gồ đỡ, tháo ván đáy, tháo dỡ giằng, giáo chống

- Những kết cấu sau khi tháo dỡ ván khuôn phải đợi bê tông đạt được cường độ thiết kế mớicho phép chịu toàn bộ tải trọng

- Ván khuôn, giàn giáo, cột chống đã tháo dỡ xong phải được cạo sạch vữa, nhổ sạch đinh, sửachữa, phân loại, xếp gọn và bảo quản tốt

3.2/ Công tác thi công cốt thép và yêu cầu kỹ thuật:

* Yêu cầu kỹ thuật:

Sử dụng thép theo đúng chủng loại như đã ghi trong bảng chủng loại vật tư sử dụng chocông trình và đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt các chỉ số kỹ thuật như sau: loại có đường kínhD<10mm dùng nhóm thép AI với Ra=2300kg/cm2, loại D>=10mm dùng nhóm thép AII vớiRa=2800kg/cm2 Cốt thép được sử dụng cho công trình là thép Tisco -Thái nguyên, hoặc cácliên doanh Việt Nhật, Việt ý…có chất lượng tương đương

- Cốt thép đưa về công trình phải tiến hành thí nghiệm mẫu thử, tiến hành phân loại để sửdụng chính xác cho các cấu kiện Mỗi lô thép không quá 20 tấn sẽ lấy mẫu thí nghiệm, trong

đó 3 mẫu thí nghiệm nén, 3 mẫu thí nghiệm uốn nguội và 3 mẫu thí nghiệm hàn nối để kéo

- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông có bề mặt sạch, không dính bùn đất ,không dính dầu mỡ, không bị hoen gỉ Thép được kéo và nắn thẳng trước khi gia công

- Cốt thép sử dụng trong các cấu kiện BTCT phải đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế về số lượng,chủng loại thép đường kính thép và hình dạng, kích thước.

- Cốt thép sau khi đã gia công phải được bảo quản dưới mái che đậy cẩn thận kỹ càng, tỷ mỷ,không để dính bám các loại dầu nhờn, mỡ bôi trơn động cơ và gỉ sét, trường hợp để quá lâu và

bị gỉ thì trước khi đưa vào sử dụng cốt thép phải được chải gỉ cẩn thận

- Cốt thép được kiểm tra trước khi xuất xưởng và kiểm tra nghiệm thu A-B sau khi lắp đặtxong, lập biên bản theo tiêu chuẩn "công trình khuất", lưu hồ sơ kỷ thuật rồi mới cho phép tiếnhành đổ bê tông

- Thép được bốc xếp vận chuyển, xếp kho bảo quản theo đúng qui trình qui phạm hiện hành.Kho chứa và trạm gia công có mái che mưa nắng, có gối kê cao 30  50cm, Phân loại riêng biệttheo loại và theo đường kính

Trước khi cắt cốt thép, phải căn cứ vào chủng loại, hình dạng, kích thước,đường kính,

số lượng thanh và phải tính toán chiều dài của đoạn thép cần cắt, cần chú ý khi đoạn thép bịuốn sẽ dãn dài; độ dán dài phụ thuộc vào góc uốn, có thể tính độ dãn dài đó như sau: khi bị uốncong với góc 45 cốt thép dán dài một đoạn: 0,5d; (đường kính cốt thép); khi bị uốn cong vớigóc 90 cốt thép dãn dài một đoạn: 1d; khi bị uốn cong với gcs 135 hay 180 cốt thép dãn dàimột đoạn: 1,5d

- Với cốt thép nhỏ D6-12mm: cắt bằng phương pháp thủ công, thường dùng dao cắt nửa

cơ khí, xấn, trạm kết hợp với đe búa tạ để chặt cốt thép

- Với cốt thép D > 12mm: cắt bằng máy chạy bằng động cơ điện, khi cắt cốt thép nêncắt số thanh nhiều nhất mà máy có thể cắt được để tận dụng công suất của máy, không nên cắtcác thanh có đường kính lớn hơn đường kính lớn nhất quy định cho từng máy

+ Uốn cốt thép:

Cốt thép sau khi đã cắt xong, cần phải uốn theo hình dạng và kích thước thiết kế, đó làmột trong những công việc chủ yếu của thợ cốt thép, công việc đòi hỏi kỹ thuật cao Nếu kỹthuật thao tác thành thạo năng suất cao mà hình dạng cốt thép uốn sẽ chính xác, tạo điều kiệnthuận lợi cho công việc tiếp theo Để tăng độ dính kết giữa cốt thép với thép với bê tông théptròn trơn phải uốn móc ở 2 đầu

Với thép nhỏ, thường dùng vam tay, có loại uốn từng thanh đường kính 10mm, có loại

uốn nhiều thanh một lúc để uốn các thanh có d=6:8mm Với cốt thép lớn D>12mm: dùng máy

- Uốn thử; trước khi uốn hàng loạt, uốn thử trước một thanh cho từng loại, sau đó kiểmtra hình dạng, kích thước xem có phù hợp với yêu cầu thiết kế không đồng thời đối chiếu vớivạch dấu, khoảng cách giữa vị trí đặt vam và cọc tựa có phù hợp không, điều chỉnh trước khiuốn hàng loạt

- Uốn thành hình: trước khi uốn 1 thanh cần xác định bước uốn đảm bảo thao tác thuậntiện và tăng năng suất lao động

- Khi uốn cốt thép vị trí của vạch dấu điểm ở trên thớt sẽ thay đổi tuỳ theo góc độ uốnkhác nhau Khi uốn góc 90 thì vạch dấu điểm uốn nằm ngang với mép ngoài cọc tựa, khi uốngóc 135-180 thì vạch dấu điểm uón nằm cách mép ngoài cọc tựa một đoạn bằng đường kínhthanh mép cần uốn

Mỗi mối nối buộc phải buộc ít nhất là 3 nút buộc

Khoảng cách giữa các tâm của mối nối của các thanh cốt thép phải lớn hơn đoạn chồnglên nhau của mối nối

Việc nối buộc cốt thép: Không nối ở các vị trí có nội lực lớn

* Dựng buộc cốt thép :

Việc lắp đặt cốt thép có thể tiến hành lắp dựng, buộc từng thanh ở hiện truờng hoặc giacông sẵn thành lưới, khung, sau đó đem dựng đặt.

- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho bộ phận lắp dựng sau, cần có biệnpháp ổn định vị trí cốt thép để không gây biến dạng trong quá trình đổ bê tông

- Cốt thép được kê lên các con kê bằng bê tông mác 100# để đảm bảo chiều dầy lớp bảo

vệ Các con kê này được đặt tại các góc của móng và ở giữa sao cho khoảng cách giữa các con

kê không lớn hơn 1m Chuyển vị của từng thanh thép khi lắp dựng xong không được lớn hơn1/5 đường kính thanh lớn nhất và 1/4 đường kính của chính thanh ấy Sai số đối với cốt thépmóng không quá  50 mm

- Các thép chờ để lắp dựng phải được lắp vào trước và tính toán độ dài chờ phải > 25d

- Khi có thay đổi phải báo cho đơn vị thiết kế và phải được sự đồng ý mới thay đổi

+ Đảm bảo vị trí các thanh

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép khi đổ bê tông

- Sai lệch khi lắp dựng cốt thép lấy theo quy phạm

- Vận chuyển và lắp dựng cốt thép cần:

+ Không làm hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép

Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

- Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được tiến hành trong 2 giai đoạn là sau khi gia

công và sau khi lắp đặt tương tự như trên

- Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép sau khi gia công: Kiểm tra mác và đường kính cốt thép

cho phù hợp với yêu cầu của thiết kế Kiểm tra hình dạng, kích thước các sản phẩm cốt thépsau khi gia công Kiểm tra vị trí, chất lượng các mối nối buộc Kiểm tra cường độ và chấtlượng mối hàn

- Kiểm tra nghiệm thu cốt thép sau khi lắp đặt: Kiểm tra kích thước, số lượng và khoảng

cách giữa các cốt thép, những chỗ giao nhau, chiều dày lớp bảo vệ cốt thép, vị trí các chi tiếtcông sôn và cốt thép chờ

Trước khi tiến hành thi công bê tông phải làm biên bản nghiệm thu cốt thép gồm có:

- Cán bộ kỹ thuật của đơn vị Chủ đầu tư trực tiếp quản lý công trình (Bên A)

- Cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu

- Tư vấn giám sát

Chú ý : Phải ghi rõ ngày giờ nghiệm thu, chất lượng cốt thép; Trường hợp phải sửa chữa

thì tiến hành ngay trước khi đổ bê tông Sau đó tất cả các thành viên tham gia nghiệm thu phải

ký vào biên bản

+ Hồ sơ nghiệm thu phải được lưu trữ theo qui định để xem xét quá trình thi công tiếptheo.

3.3/ Công tác bê tông và yêu cầu kỹ thuật:

* Chuẩn bị trước khi thi công:

+ Đối với vật liệu:

- Thành phần cốt liệu phải phù hợp với mác thiết kế

- Chất lượng cốt liệu (độ sạch, hàm lượng tạp chất ) phải đảm bảo các yêu cầu:

+Ximăng: Sử dụng đúng Mác quy định, không bị vón cục

+ Đá dăm: Sạch, tỷ lệ các viên dẹt không quá 25%

+ Cát vàng: Sạch, tỷ lệ tạp chất lẫn trong cát < % qui định

+ Sử dụng nước sinh hoạt, sạch, không dùng nước thải, bẩn

+ Đối với bê tông thương phẩm:

Vữa bê tông bơm là bê tông được vận chuyển bằng áp lực qua ống cứng hoặc ống mềm

và được chảy vào vị trí khối đổ bê tông Bê tông bơm không chỉ đòi hỏi cao về mặt chất lượng

mà còn yêu cầu cao khi bơm Do đó bê tông bơm phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Bê tông bơm được tức là bê tông di chuyển trong ống theo dạng hình trụ hoặc thổi bêtông, ngăn cách với thành ống 1 lớp bôi trơn Lớp bôi trơn này là lớp vữa gồm xi măng, cát vànước

- Thiết kế thành phần hỗn hợp của bê tông phải đảm bảo sao cho thổi bê tông qua đượcnhững vị trí thu nhỏ của đường ống và qua được những đường cong của ống khi bơm

- Hỗn hợp bê tông bơm có kích thước tối đa của cốt liệu lớn là 1/5 - 1/8 đường kính nhỏnhất của ống dẫn Đối với cốt liệu hạt tròn có thể lên tới 40% đường kính trong nhỏ nhất củaống dẫn

- Yêu cầu về nước và độ sụt của bê tông bơm có liên quan với nhau và được xem là mộtyêu cầu cực kỳ quan trọng Lượng nước trong hỗn hợp có ảnh hưởng tới cường độ hoặc độ sụthoặc tính dễ bơm của bê tông Lượng nước trộn thay đổi tuỳ theo cỡ hạt tối đa của cốt liệu vàcho từng độ sụt khác nhau của từng thiết bị bơm Do đó đối với bê tông bơm chọn được độ sụthợp lý theo tính năng của loại máy bơm sử dụng và giữ được độ sụt đó trong quá trình bơm làyếu tố rất quan trọng Do đó với bê tông bơm độ sụt hợp lý là 1416 cm Độ sụt thực tế đượcxác định theo kết quả mẫu thí nghiệm

- Việc sử dụng phụ gia để tăng độ dẻo cho hỗn hợp bê tông bơm là cần thiết bởi vì khichọn được 1 loại phụ gia phù hợp thì tính dễ bơm tăng lên, giảm khả năng phân tầng và độ bôitrơn thành ống cũng tăng lên

- Bê tông bơm phải được sản xuất với các thiết bị có dây chuyền công nghệ hợp lý đểđảm bảo sai số định lượng cho phép về vật liệu, nước và chất phụ gia sử dụng

- Bê tông bơm cần được vận chuyển bằng xe tải trộn từ nơi sản xuất đến vị trí bơm,đồng thời điều chỉnh tốc độ quay của thùng xe sao cho phù hợp với tính năng kỹ thuật của loại

xe sử dụng

- Hỗn hợp bê tông dùng cho công nghệ bơm bê tông cần có thành phần hạt phù hợp vớiyêu cầu kỹ thuật của thiết bị bơm, đặc biệt phải có độ lưu động ổn định và đồng nhất Độ sụtcủa bê tông thường là lớn và phải đủ dẻo để bơm được tốt, nếu khô sẽ khó bơm và năng xuấtthấp, hao mòn thiết bị Nhưng nếu bê tông nhão quá thì dễ bị phân tầng, dễ làm tắc đường ống

và tốn xi măng để đảm bảo cường độ

+ Vận chuyển bê tông:

Bê tông móng, cột, dầm sàn các tầng dùng bê tông thương phẩm mác 250# được đặt muatại các cơ sở sản xuất có uy tín và được bơm vào các kết cấu bằng bơm tĩnh, qua hệ thống cầucông tác

Đối với một số kết cấu và hạng mục khác dùng bê tông trộn tại chỗ bằng máy trộn 250- 500lít Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ bê tông cần đảm bảo các yêu cầu:

- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để bê tông bị phân tầng, bị chảy nước

xi măng và bị mất nước do nắng, gió

- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khốilượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông

Kiểm tra ván khuôn:

Kiểm tra vị trí, tim, cốt, kích thước, hình dạng Kiểm tra giàn giáo chống đỡ Dọn sạchrác bẩn và bùn đất ở trong ván khuôn Đối với ván khuôn bằng gỗ cần được tưói ướt (nhưngkhông để đọng nước) Sau khi tưới nước, nếu còn khe hở chưa kín khít thì phải trám lại cho kín

để tránh mất nước xi măng trong quá trình đổ bê tông Nếu đổ bê tông trên bề mặt bê tông đãđông cứng thì phải tẩy sạch màng mỏng xi măng và lớp đá rời rạc cũng như lớp bê tông yếutrên bề mặt, rồi dùng nước xối rửa và làm ướt đầy đủ

Tính toán liều lượng pha trộn :

Căn cứ vào mác bê tông để tính cấp phối vật liệu Để cấp phối vật liệu được đảm bảo, dùnghộc để đong các cốt liệu và cân để đong xi măng

Bê tông trộn tại chỗ:

- Máy trộn bê tông: dùng máy trộn bê tông 350 lít để trộn bê tông.

- Thể tích vật liệu đổ vào cối trộn phải phù hợp với dung tích quy định của máy, thể tíchchênh lệch quy định không quá 10%

- Cho máy chạy trước khi cho vật liệu vào thùng trộn, không được ngừng máy trước khicho bê tông ra, khi thi công phải cho thùng trộn quay liên tục

- Trước hết đổ 10-15% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc đồng thời

đổ dần dần và liên tục phần nước còn lại, khi đổ chú ý cho xi măng phải trộn sơ bộ ở trên sàntrộn hay máy trộn cho đều màu rồi cho vào máy trộn như là xi măng

- Thời gian ít nhất để trộn đều một khối bê tông kể từ lúc đổ toàn bộ cốt liệu vào máy đếnlúc bắt đầu trút bê tông ra khoảng 2 phút

- Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn thì sau khoảngthời gian trộn 2 giờ phải đổ vào thùng trộn các cốt liệu và nước đúng liều lượng quy định, quaythùng trộn trong 5 phút, sau đó cho tiếp xi măngvà cát vào trộn như trước

- Nếu thời gian ngừng trộn hơn 1 giờ, thì trước khi ngừng phải súc thùng trộn bằng cách

đổ nước và cốt liệu vào máy và quay, cho đển khi mặt trong của thùng trộn sạch hoàn toàn

* Đổ và đầm bê tông:

- Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra hình dáng, kích thước vị trí và độ hở, các khe rãnh củaván khuôn, cốt thép, giàn giáo, sàn công tác Đối với ván khuôn bằng gỗ phải dọn sạch, làmsạch rác bẩn và tưới đẫm nước, chèn kín các khe rãnh Kiểm tra cốt thép như là kích thước,hình dáng, vị trí, chủng loại…, cốt thép gỉ phải đánh sạch và kiểm tra chiều dày lớp bê tôngbảo vệ Trong suốt quá trình đổ bê tông, phải thường xuyên kiểm tra giàn giáo, ván khuôn,thanh chống, tất cả những sai sót phải được sửa chữa ngay

- Không được đặt các vật khác lên cốt thép, muốn đi lại trong vùng đổ bê tông phải bắc cầu.Cầu công tác không được chạm vào cốt thép

- Khi có hiện tượng nhão nước nhiều ở mặt bê tông cần có biện pháp xử lý (như đầm lần 2,giảm tỷ lệ N/X, tăng lượng cát, tăng thời gian trộn hoặc cho thêm phụ gia hoá dẻo)

- Tránh đổ bê tông va chạm vào ván khuôn và cốt thép, nếu đổ bê tông mới lên lớp bê tông

cũ thì phải đánh sờm, cạo, rửa sạch bụi trên mặt lớp bê tông đó rồi tưới nước xi măng, tưới đếnđâu đổ đến đó

- Khi cốt thép dày đặc hoặc mặt cắt chật hẹp cần làm cửa sổ ở mặt bên để tiện đổ bê tông,khi đổ đến nơi thì bịt kín lại

- Khi đổ bê tông phải lần lượt đổ theo đúng trình tự đã định, bắt đầu từ chỗ sâu nhất trước,

đổ thành từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy Để tránh hiện tượng cốt liệu tách rời vữa xi măngphân tầng, khi đổ phải giữ hướng rơi thẳng đứng và giảm chiều cao rơi tự do, thông thườngchiều cao tự do không được quá 1,5:2m Trường hợp cao quá phải có máng dẫn hoặc có ốngdẫn vòi voi cho bê tông tuôn xuống đều Ông vòi voi không cao quá 5m, với những ống nhỏ và

10m đối với những ống lớn Miệng ống có thể di chuyển trong kgoảng 2:4m Khi dùng mángdẫn thì ở phía dưới cần có đoạn ống dẫn để tránh cho bê tông bị phân tầng.

- Chiều dày đổ bê tông phải đảm bảo cho khâu đầm bê tông được tốt, làm cho bê tông đặcchắc Nếu chiều dày quá lớn, nhiều chỗ không được đầm tới hay bỏ sót, bê tông sẽ bị rỗng, rỗ,không đạt cường độ và không đồng nhất Vì vậy khi đổ bê tông thành đóng cao, cần phải san rarồi mới đầm, nói chung chiều dày của mỗi lớp đổ bê tông không được quá 40 cm đối với đầmdùi, 20 cm đối với đầm bàn

- Bê tông phải đổ liên tục không được ngừng tuỳ tiện Trong nhiều trường hợp không thểtiến hành đổ bê tông một cách liên tục toàn bộ kết cấu của công trình, mà phải gián đoạn ởnhiều vị trí theo yêu cầu về tổ chức lao động và kỹ thuật, những khi đầm không được đụng đếnlớp bê tông cũ Mạch dừng bê tông phải đảm bảo đúng qui phạm xây dựng

- Đối với bê tông có cốt thép thì phải đợi bê tông đạt cường độ 12:25kg/cm2 mới được tiếptục đổ (mùa đông sau 3:5 ngày, mùa hè sau 1-2 ngày)

* Mạch ngừng thi công trong công tác bê tông:

- Khi đổ bê tông khối lượng lớn, diện tích rộng, có thể không đổ liên tục được, thì khôngđược ngừng tuỳ tiện, mà phải ngừng ở những vị trí chịu lực ít nhất gọi là khớp nối thi công, tuỳtheo các bộ phận công trình khác nhau mà vị trí các khớp nối thi công như sau:

 Với cột thì khớp nối thi công bố trí ở mặt trên móng, ở chân dầm

 Khi đổ bê tông dầm có kích thước lớn và liền khối với sàn thì khớp nối thi công bố trí ởmặt dưới của sàn từ 2-3 cm

 Khi đổ bê tông sàn phẳng thì khớp nối thi công có thể bố trí bất kỳ ở chỗ nào, miễn là

nó phải song song với cạnh nhỏ của sàn

 Nếu hướng đổ bê tông song song với dầm chính phụ thì khớp nối bê tông thi công bố trítrong khoảng từ (1/3-2/3) nhịp dầm chính

 Nếu hướng đổ bê tông song song với dầm chính thì khớp nối thi công bố trí trongkhoảng từ(1/3-2/3) nhịp dầm chính

 Khi đổ bê tông bể nước và các bộ phận công trình phức tạp khác, thì khớp nối thi côngphải bố trí ở chỗ đã quy định trong thiết kế

- Việc xử lý khớp nối thi công tiến hành như sau: Dùng bàn chải sắt chải sạch nhữngmàng vữa trên mặt, làm nhám mặt lớp bê tông cũ, tẩy sạch những vết bẩn, dầu mỡ, bùn đất…Sau khi tẩy xong dùng nước xối rửa và tưới ướt toàn bộ bề mặt bê tông cũ trước khi đổ bê tôngmới, nhưng không được để đọng nước

- Công tác đầm bê tông tiến hành bình thường, sau khi đổ bê tông 3:4 giờ khi bê tông đãhơi se mặt thì bắt đầu tưới nước và giữ cho bê tông ẩm thường xuyên tránh co ngót và nứt táchgiữa lớp bê tông cũ và mới

- Khi đầm bê tông bằng máy phải đảm bảo mỗi lớp đổ bê tông để đầm không được vượtquá chỉ số quy định.

- Khi đầm các kết cấu phẳng có chiều dày dưới 20cm, và ở nơi có diện đổ bê tông hẹp thìdùng đầm dùi

- Khi đầm bê tông cột thì dùng đầm cạnh và đầm dùi Đầm cạnh có thể đặt ở 2 mặt đốidiện và rung đồng thời

- Với đầm dùi: Mỗi bước của đầm dùi a<1,5 R (bán kính ảnh hưởng của đầm:20-60 cm).Dừng đầm khi thấy bê tông trên bề mặt đầm phẳng Vữa xi măng nổi nhiều gợn nước có vòngđồng tâm quanh đầm dùi hoặc nước đọng thành vũng thì hỗn hợp bê tông đã bị phân tầng Thờigian đầm ở một chỗ là 20-40 giây Khi di chuyển đầm dùi từ vị trí này sang vị trí khác phải rút

từ từ, không tắt động cơ, để tránh để lại các lỗ rỗng trong bê tông đã đầm

- Với đầm mặt: Khi đầm phải kéo từ từ đảm bảo vị trí vết đầm này đè lên vết đầm kiamột khoảng từ 5:10 cm, đầm theo 2 chiều vuông góc với nhau Thời gian đầm ở một chỗ vớiđầm bàn là 30:50 giây

- Khi đầm bê tông bằng máy cần phải đầm đều tránh bỏ sót, tránh va chạm làm sai lệch vịtrí cốt thép và hư hỏng ván khuôn, kết hợp với các que sắt, để xăm kỹ và liên tục vào góc,

thành ván khuôn, nơi có cốt thép dày để đảm bảo độ đặc chắc và đồng nhất của bê tông.

* Bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi đổ bê tông khoảng 2-3h (đối với khí hậu nóng có gió hoặc 10-20h đối lạnhdưới 20độ) phải che đậy mặt bê tông có thể dùng rơm rạ, bao tải, mạt cưa hay cát Tưới nước,tốt nhất là dùng cách phun, không được tưới nước trực tiếp lên mặt bê tông khi bê tông mớiđông cứng

- Trong mọi trường hợp phải tưới không cho bê tông trắng mặt Nước dùng để tưới phảithoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước trộn bê tông

- Khi dùng cát, bao tải để phủ thì thời gian cách quãng giữa 2 lần tưới có thể dài hơn, cóthể lấy bằng 1,5, lần thời gian quy định trên

- Các mặt bê tông có diện tích nằm ngang lớn có thể xây be bờ xung quanh và đổ một lớpnước vào trong đó

- Trong quá trình dưỡng hộ không được va chạm mạnh vào ván khuôn và giàn giáo

- Thời gian bảo dưỡng: Theo qui phạm

- Trong thời gian bảo dưỡng tránh các tac động cơ học như rung động, lực xung kích tảitrọng và các lực động có khả năng gây lực hại khác

Thời gian bảo dưỡng bê tông cần thiết theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5592 - 1991như sau:

Vùng khí hậu Tên mùa Tháng Rth BD % R28 Tct BD ngày đêm

Diễn Châu trở ra

miền Bắc

HèĐông

Tct BD là thời gian bảo dưỡng cần thiết

+ Bê tông thương phẩm đang được nhiều đơn vị sử dụng tốt Bê tông thương phẩm cónhiều ưu điểm trong khâu bảo đảm chất lượng và thi công thuận lợi Bê tông thương phẩm kếthợp với máy bơm bê tông là một tổ hợp thi công có hiệu quả

* Chọn máy thi công bê tông:

a Máy bơm bê tông:

Sau khi ván khuôn móng được ghép xong tiến hành đổ bê tông cho đài móng và giằngmóng

Chọn máy bơm bê tông Putzmeister M43 với các thông số kỹ thuật sau:

Bơm cao(m)

Bơm ngang(m)

Bơm sâu(m)

Dài (xếplại) (m)

Ưu điểm của việc thi công bê tông bằng máy bơm là với khối lượng lớn thì thời gian thicông nhanh, đảm bảo kỹ thuật, hạn chế được các mạch ngừng, chất lượng bê tông đảm bảo

b Máy đầm bê tông :

- Đầm dùi: Loại dầm sử dụng U21-75

Mạch ngừng: áp dụng theo TCVN 4453-95 Khi đổ tiếp sẽ xử lý mạch ngừng theo quiphạm, đục tẩy sạch vữa, trơ đá rửa sạch, chèn tấm ngăn nước, tưới nước XM nguyên chất trướckhi đổ tiếp

* Chú ý: (+) Chỉ khi bê tông mới đổ đạt cường độ R  15 daN/cm2 mới được phép đilại và thi công tiếp

Cốp pha móng chỉ được phép tháo dỡ nhẹ nhàng sáu 24 đến 36 giờ kể từ lúc đổ xong

Móng chỉ được lấp đất sau khi đã làm hoàn công , nghiệm thu chất lượng, lập biên bản lưu

hồ sơ chất lượng - cho phép lấp móng

Thủ tục thử nghiệm bê tông:

- Khi tiến hành đổ bê tông các kết cấu của công trình, đơn vị kiểm định của nhà thầu sẽlấy mẫu bê tông để thí nghiệm Mẫu lấy được ghi rõ ngày, tháng đổ bê tông Báo cáo kết quảthí nghiệm là một bộ phận của công tác nghiệm thu công trình

(+) Mẫu nén lấy cho từng lô 50m3 hoặc do giám sát A quyết định theo TCVN 4453-95.Mỗi loại kết cấu móng, có mẫu thử đại diện

Mẫu thử : 150x150x150 chính xác, mỗi tổ có ba viên theo tiêu chuẩn TCVN 3105-93bảo dưỡng trong điều kiên chuẩn, thử các tuổi: 7 ngày, và 28 ngày tại cơ sở thí nghiệm hợpchuẩn quốc gia có đủ tư cách pháp nhân và giấy phép hành nghề, dưới sự chứng kiến của kỹ sưgiám sát của chủ đầu tư

IV BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN MÓNG

4.1/ Công tác ép cọc BTCT đúc sẵn:

*Yêu cầu cọc ép

Cọc ống bê tông dự ứng lực PHC-D300, được đúc sẵn tại đơn vị sản xuất cọc có chứng chỉkiểm tra chất lượng

- Chiều dài thiết kế cho mỗi cọc 13m, gồm 02 đoạn

- Chiều dài cọc đúc được thiết kế qui đinh lại theo kết quả nén tĩnh

+ Diện tích đáy píttông của kích (cm2)

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu và các van chịu áp do Cục đo lường tiêuchuẩn cấp

* Định vị tim cọc:

- Đây là công việc rất quan trọng, vi vậy được chú ý đặc biệt, nhất là lúc đoạn cọc đầu tiênkhi thi công ép cọc Nếu đoạn cọc này bị nghiêng sẽ dẫn đến toàn bộ cọc bị nghiêng Chỉnhmáy để các đường trục của khung máy, đường trục kích và đường trục cọc phải thẳng đứng vànằm trong một mặt phẳng Mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang(mặt phẳng chuẩn của đài móng) Độ nghiêng của cọc phải £0,5%

- Sử dụng hệ thống máy trắc đạc được bố trí trên công trường để thực hiện công tác định

vị tim cọc

* Công tác ép cọc:

- Máy ép được chọn theo công thức: P = (1,4¸1,5)Pcọc

Trong đó : + P: Lực ép đầu cọc thiết kế

Pcọc : Khả năng chịu tải của cọc thiết kế

Theo thiết kế Pmax = 45T

- Cọc được chuyển về công trình có hồ sơ kỹ thuật và được kỹ sư giám sát chấp nhận,bao gồm:

+ Phiếu xuất xưởng của cọc

+ Phiếu kiểm nghiệm cơ lý của thép, xi măng và cốt liệu

+ Phiếu kiểm nghiệm xác nhận cấp phối và tính chất cơ lý của bê tông

+ Biên bản kiểm tra chất lượng cọc

* Tiến hành ép cọc:

- Hướng di chuyển của máy ép thể hiện trong bản vẽ thi công

- Mỗi cọc được thiết kế gồm 02 đoạn nên ta ép lần lượt từng cọc với tổ hợp mỗi cọcgồm 01 mối nối

- Tiến hành ép đoạn C1: Sau khi căn chỉnh, gá lắp xong đoạn C1 thì tăng dần áp lực củađầu, cần chú ý những giây đầu tiên của áp lực tăng chậm đều để đoạn C1 cắm xuống đất mộtcách nhẹ nhàng với vận tốc <=1cm/s Quan trắc liên tục hành trình cọc,khi phát hiện thấynghiêng phải dừng để căn chỉnh ngay

* Lưu ý:

Quan trọng nhất của quá trình ép cọc âm dùng cọc dẫn là sao cho phương thẳng đứng củacọc không bị nghiêng trong quá trình ép

- Kết thúc ép 1 cọc, phải thoả mãn được 2 điều kiện sau:

+ Đạt độ sâu tối thiểu do thiết kế quy định (theo bản vẽ chính thức của thiết kế sau khi đã cókết quả thí nghiệm nén tĩnh)

+ Đạt áp lực ép thiết kế trên suốt chiều dài 3 lần cạnh cọc (3x25 = 75cm), tại đó tốc độ xuyên £1cm/giây

- Ghi chép trong quá trình ép cọc:

Trong quá trình ép cọc, Kỹ sư giám sát A và B phải ghi vào nhật ký ép cọc (Phụ lục B củaTCXD - 190 - 1996) ghi các trị số ở độ sâu ép từng 0,5m và 1,0m khi đã ép ổn định

Sau khi hoàn thành ép cọc toàn công trình, các bên A, B và thiết kế tổ chức kiểm tra nghiệmthu tại chân công trình theo đúng quy định nghiệm thu XDCB

- Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

+ Biên bản nghiệm thu công trình

An toàn lao động khi ép coc:

- Khi thi công ép cọc phải có phương án an toàn lao động để thực hiện mọi quy định về

an toàn lao động có liên quan (huấn luyện công nhân, trang bị bảo hộ, kiểm tra an toàn cácthiết bị, an toàn khi thi công cọc )

- Chấp hành nghiêm ngặt quy định về an toàn lao động về sử dụng vận hành:

+ Động cơ thuỷ lực, động cơ điện

+ Cần cẩu, máy hàn điện

+ Hệ tời, cáp, ròng rọc

+ Phải đảm bảo an toàn sử dụng điện trong mọi giai đoạn ép

- Đối với cọc ép trước:

+ Trong ép cọc, đoạn cọc mồi bằng thép (đóng cọc âm) phải có đầu chụp

+ Tất cả các kỹ sư, công nhân trực tiếp công việc ép cọc đều phải chấp hành

nghiêm chỉnh nội quy an toàn lao động của công trường xây dựng

4.2/ Công tác thử cọc tĩnh:

Chỉ được phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã ép cọc được ít nhất là 7 ngày để phục hồi cấu

trúc đất Sau khi có kết quả thử tĩnh cọc mới tiến hành ép cọc đại trà;

4.3/ Trình tự thi công ép cọc đại trà:

Quá trình ép cọc trong hố móng gồm các bước sau:

*Chuẩn bị:

- Xác định chính xác vị trí các cọc cần ép qua công tác định vị và giác móng

- Nếu đất lún thì phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định vàphẳng ngang trong suốt quá trình ép cọc

- Cẩu lắp khung đế vào đúng vị trí thiết kế.

- Chất đối trọng lên khung đế

- Cẩu lắp giá ép vào khung đế, định vị chính xác và điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng

*Quá trình thi công ép cọc:

Bước 1: Ép đoạn cọc đầu tiên C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào đúng vị trí

thiết kế và điều chỉnh trục cọc thẳng đứng

- Độ thẳng đứng của đoạn cọc đầu tiên ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng của toàn bộ

cọc do đó đoạn cọc đầu tiên C1 phải được dựng lắp cẩn thận, phải căn chỉnh để trục của C1trùng ví đường trục của kích đi qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không quá 1 cm

Đầu trên của C1 phải được gắn chặt vào thanh định hướng của khung máy Nếu máy không cóthanh định hướng thì đáy kích ( hoặc đầu pittong ) phải có thanh định hướng Khi đó đầu cọcphải tiếp xúc chặt với chúng

- Khi 2 mặt masát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 thì điều khiển van tăng dần áp lực.

Những giây đầu tiên áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất một cách nhẹnhàng với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

- Khi phát hiện thấy nghiêng phải dừng lại, căn chỉnh ngay.

Bước2: Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc C2):

- Khi đã ép đoạn cọc đầu tiên C1 xuống độ sâu theo thiết kế thì tiến hành lắp nối và ép

đoạn cọc C2

- Kiểm tra bề mặt hai đầu của đoạn C2, sửa chữa cho thật phẳng.

- Kiểm tra các chi tiết mối nối đoạn cọc và chuẩn bị máy hàn.

- Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục của C2 trùng với trục kích và

đường trục C1 Độ nghiêng của C2 không quá 1 %.Trước và sau khi hàn phải kiểm tra độ thẳngđứng của cọc bằng ni vô Gia lên cọc một lực tạo tiếp xúc sao cho áp lực ở mặt tiếp xúc khoảng

3 - 4 kg/cm2 rồi mới tiến hành hàn nối cọc theo quy định của thiết kế

- Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết

tạo đủ lực ép thắng lực masát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động Thời điểmđầu C2 đi sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không quá 1 cm/s Khi đoạn C2 chuyển động đềuthì mới cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không quá 2 cm/s

- Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn (hoặc gặp dị vật

cục bộ ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng vào đất cứng hơn ( hoặc phải kiểm tra

dị vật để xử lý ) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

*Yêu cầu đối với việc hàn nối cọc :

- Trục của đoạn cọc được nối trùng với phương nén

- Bề mặt bê tông ở 2 đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc khôngkhít phải có biện pháp làm khít

- Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế.

- Đường hàn nối các đoạn cọc phải có đều trên mặt của cọc theo thiết kế

- Bề mặt các chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không quá 1% và không có ba via

Bước 3: ép âm Khi ép đoạn cọc cuối cùng (đoạn thứ 2) đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi

(bằng thép) chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế đoạnlõi này sẽ được kéo lên để tiếp tục cho cọc khác

Bước 4: Sau khi ép xong một cọc, trượt hệ giá ép trên khung đế đến vị trí tiếp theo để tiếp tục

ép Trong quá trình ép cọc trên móng thứ nhất ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ 2 vào vị trí hốmóng thứ hai

- Sau khi ép xong một móng, di chuyển cả hệ khung ép đến dàn đế thứ 2 đã được đặt

trước ở hố móng thứ 2

- Kết thúc việc ép xong một cọc:

*Cọc được công nhận là ép xong khi thoả mãn hai điều kiện sau:

+ Chiều dài cọc được ép sâu trong lòng đất không nhỏ hơn chiều dài ngắn nhất do thiết kế quyđịnh

+ Lực ép tại thời điểm cuối cùng phải đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên lớnhơn ba lần đường kính cọc Trong khoảng đó vận tốc xuyên không quá 1 cm/s

Trường hợp không đạt hai điều kiện trên, phải báo cho thiết kế để xử lý Khi cần thiết làmkhảo sát đất bổ sung, làm thí nghiệm kiểm tra để có cơ sở kết luận xử lý

Cọc nghiêng quá quy định ( lớn hơn 1% ), cọc ép dở dang do gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bấtthường, cọc bị vỡ đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết

kế chỉ định )

* Sai số cho phép :

- Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không được sai số quá 75mm so với vị trí thiết kế, độnghiêng của cọc không quá 1%

*Thời điểm khoá đầu cọc:

- Thời điểm khoá đầu cọc từng phần hoặc đồng loạt do thiết kế quy định

- Mục đích khoá đầu cọc để: Huy động cọc vào làm việc ở thời điểm thích hợp trongquá trình tăng tải của công trình Đảm bảo cho công trình không chịu những độ lún lớn hoặclún không đều

- Việc khoá đầu cọc phải thực hiện đầy đủ :

+ Sửa đầu cọc cho đúng cao độ thiết kế

+ Đầm chặt cho tới cao độ của lớp bê tông lót

+ Đập bê tông đầu cọc, Cho cọc ngàm vào đài 10 cm

*Báo cáo lý lịch ép cọc

- Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau

+ Ngày đúc cọc

+ Số hiệu cọc, vị trí và kích thước cọc

+ Chiều sâu ép cọc , số đốt cọc và mối nối cọc

+ Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích, diện tích pítông, lưu lượng dầu, áp lựcbơm dầu lớn nhất

+ Áp lực ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc, lưu ý khi cọc tiếp xúc với lớp đấtlót (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần ) thì giảm tốc độ ép cọc, đồng thời đọc áp lực hoặclực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

+ Áp lực dừng ép cọc

+ Trình tự ép cọc trong nhóm

+ Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế, các sai số về vị trí và độnghiêng

+ Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công

4.4/ Công tác thi công đào móng và vận chuyển đất:

Công tác thi công đào đất và lấp đất được thi công theo tiêu chuẩn TCVN 4447-1987 Công

tác đất – Quy trình thi công và nghiệm thu”

* Chuẩn bị thi công:

Từ các mốc trắc đạc định vị tim trục công trình tiến hành cắm cọc gỗ lên khuôn hố đàomóng, vận chuyển tập kết thành đống sau đó xúc lên ô tô để vận chuyển ra khỏi công trình

* Biện pháp thi công đào đất:

- Công tác đào đất được thực hiện bằng phương pháp đào bằng máy kết hợp thủ công đểphù hợp với điều kiện mặt bằng

- Đất đào được vận chuyển một phần ra khỏi công trường, đổ tại nơi quy định bằng xe ô tô

tự đổ, một phần giữ lại để tận dụng lấp trả lại hố móng Nhà thầu sẽ tính toán chính xác khốilượng đất cần thiết cho công tác này Đất trữ lại để đắp hố móng được bố trí tại các vị trí khônggây cản trở, không gây mất an toàn, vệ sinh môi trường khi thi công Khu vực đào hố móngphải cắm biển báo khoảng cách nguy hiểm

* Biện pháp chống sạt lở đất và thoát nước hố móng.

Để giữ khô ráo trong quá trình thi công hố móng cũng như thoát nước mặt đảm bảo không

để nước đọng và làm ngập hố móng trong quá trình thi công, Nhà thầu tiến hành thi công hệthống thoát nước như sau:

- Theo trình tự đào đất hố móng, đào móng xong đến đâu tiến hành thi công rãnh và hố gathu nước xung quanh hố móng và rãnh xương cá trong mặt bằng móng đến đó, tất cả đều thu

về một hố ga thu Các hố ga thu nước được thi công đủ lớn để thu toàn bộ nước mặt thông qua

hệ thống rãnh thoát nước Hệ thống máy bơm công suất lớn sẽ đảm bảo việc bơm nước từ các

hố thu thoát ra hệ thống thoát nước của khu vực

* Vận chuyển đất ra khỏi công trìnht:

Lượng đất vận chuyển đi, được tính toán sao cho khối lượng đất còn lại đủ để lấp móngcông trình và không ảnh hưởng đến mặt bằng thi công công trình Ô tô vận chuyển đất đượcphủ bạt để tránh rơi vãi và gây ô nhiễm môi trường Trước khi ra khỏi công trường ô tô đượcrửa sạch lốp xe và thùng xe

- Bê tông lót móng được trộn bằng máy trộn tại hiện trường, đầm chặt bằng đầm bàn

- Dùng máy thuỷ bình để kiểm tra lại cao độ đúng cốt thiết kế mới tiến hành công tác lắpđặt cốp pha, cốt thép

 Công tác gia công lắp buộc cốt thép móng & giằng móng:

- Trước khi lắp đặt cốt thép dầm móng, giằng móng xác định chính xác tim trục trên mặtbằng lớp bê tông lót

- Sử dụng thép theo đúng chủng loại như đã ghi trong bảng chủng loại vật tư sử dụng chocông trình và đảm bảo yêu cầu thiết kế, đạt các chỉ số kỹ thuật như sau: loại có đường kínhD<10mm dùng nhóm thép AI với Ra=2300kg/cm2, loại D>=10mm dùng nhóm thép AII vớiRa=2800kg/cm2

- Thép được gia công trong xưởng gia công tại công trường đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế

về chủng loại, kích thước, chất lượng, số lượng được lắp ráp đúng qui trình qui phạm (TCVN

1651 : 2008) neo buộc chắc chắn bằng dây thép 1ly

- Cốt thép được kiểm tra trước khi xuất xưởng và kiểm tra nghiệm thu A-B sau khi lắp đặtxong, lập biên bản nghiệm thu rồi mới cho phép tiến hành đổ bê tông

- Thép hoàn toàn mới, được vệ sinh sạch sẽ, không bám bụi, bùn đất, vôi vữa, dầu mỡ,không có vết han rỉ

- Lớp bê tông bảo vệ cốt thép đúng qui định của thiết kế được đảm bảo bằng cách buộc hệthống con kê bằng bê tông đúc sẵn đúng độ dày, có dây thép neo buộc chắc chắn

+ Dựng buộc cốt thép móng:

- Đặt lưới thép ở đế móng: gia công sẵn thép và lắp buộc tại hố móng, lưới thép được đặt

trên những miếng kê bằng bê tông để đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ

- Đặt lưới thép buộc liên kết lưới bằng liên kết buộc Liên kết giữa lưới thép đáy móng với

thép chờ cột bằng liên kết hàn hoặc liên kết buộc

- Lắp dựng cốt thép cổ móng: xếp 4 thanh thép đã được uốn theo hình cổ chai lên khung

gỗ, đo từ chân cốt thép lên phía trên 10 cm (vị trí đặt cốt đai đầu tiên), sau đó đo từ vị trí đóđến điểm uốn hình cổ chai, căn cứ vào khoảng cách cốt đai ta xác định số lượng cốt đai trong

cổ móng Lồng cốt đai vào 4 thanh thép đứng, các mối nối của cốt đai phải so le, không nằmtrên một thanh thép chịu lực Buộc cốt đai với các thanh thép đứng

- Sau khi buộc xong, dọn sạch hố móng, kiểm tra vị trí đặt lưới thép đế móng và buộc chặt

lưới thép với cốt thép đứng Cố định thép bằng thanh gỗ đặt ngang hố móng, đóng các cọc gỗ ở

2 đầu thanh gỗ đó rồi ghim chặt cốt thép đứng với thanh gỗ

 Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn móng, giằng móng:

Sau khi lắp xong cốt thép tiến hành lắp dựng ván khuôn móng:

- Nhà thầu dự kiến sử dụng cốp pha thép định hình Cốp pha này có rất nhiều ưu việt:Đồng bộ, liên kết vững chắc và đơn giản, đảm bảo kín khít, không biến hình biến dạng lắpdựng và tháo dỡ nhanh, đảm bảo chất lượng bê tông cọc cả về kỷ thuật và mỹ quan

- Kết hợp một phần rất nhỏ cốp pha gỗ cho các chi phí tiêu chuẩn

- Cốp pha được làm sạch và quét chống dính trước khi đổ bê tông

- Trình tự ghép cốp pha móng như sau:

+ Định vị các trục tim móng bằng máy kinh vĩ, đo phát triển ra vị trí các cạnh đáy móng,

sử dụng sơn và bật mực để đánh dấu vị trí các cạnh của đáy móng

- Dựng hệ ván thành bằng cách liên kết các tấm ván khuôn dịnh hình lại, ta sử dụng cáckẹp kim loại của ván khuôn để liên kết các tấm lại với nhau, lắp các tấm cốp pha từ dưới lắplên, tại góc dùng tấm góc ngoài để liên kết các tấm vuông góc với nhau

- Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn

- Ghép ván khuôn theo đúng kích thước của từng móng cụ thể

- Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua các vị trí đó đóng các nẹp gỗ vuônggóc với nhau để gia cường tuỳ theo chiều cao của móng

- Chiều rộng lòng ván khuôn được cố định bằng những gông trên mặt và những thanh văngtạm trong lòng khuôn ở phía ngoài dùng những thanh chống và cọc đóng xuống đất để giữ chothành khuôn thẳng

- Khi làm các mảng ghép được tính toán chiều dài từng mảng hợp lý, vừa tận dụng gỗ, vừatháo lắp dễ, đảm bảo kín khít để tránh mất nước xi măng, ảnh hưởng đến chất lượng công trình

- Cố định hệ ván khuôn bằng hệ thống xà gồ và thanh chống

- Khi lắp dựng xong cốp pha tiến hành nghiệm thu và triển khai công tác đổ bê tông.

 Đổ bê tông móng và giằng móng:

- Trước khi đổ bê tông, móng được vệ sinh công nghiệp, tưới nước chuẩn bị mặt bằngdụng cụ và trang thiết bị đầy đủ

- Bê tông được phép đổ sau khi kỹ sư giám sát A-B nghiệm thu, lập biên bản chất lượng vềcốt thép, về vật chôn ngầm Đồng thời kiểm tra nghiệm thu chất lượng cốp pha, các điều kiệnđiện, nước, xe máy và vật tư, phương tiện cần thiết để dự phòng mưa bão bất thường có thể xảy

ra trong quá trình đổ bê tông và cho phép bên B được thi công bê tông

- Bê tông đổ móng là bê tông thương phẩm, Vận chuyển bê tông đến vị trí đổ bằng thùngchứa và xe cải tiến đưa tới vị trí đổ

- Bê tông dầm và giằng móng được đổ làm 1 đợt Thi công bê tông liên tục 3ca/ngày đảmbảo quá trình đổ bê tông dầm, giằng móng là liên tục

- Đầm bê tông bằng máy đầm dùi theo từng lớp dày 30cm lớp sau và lớp trước phải liênkết với nhau Công tác đổ bê tông đảm bảo thi công liên tục cho tới vị trí mạch ngừng (do kỷ

sư giám sát và thiết kế chỉ định) Bố trí thợ cốp pha, thợ thép, thợ điện và cán bộ kỷ thuậtthường xuyên có mặt tại vị trí đổ, nếu gặp sự cố như mất điện, nước, phình cốp pha, hỏng hócthiết bị phải có biện pháp xử lý kịp thời, thích hợp

- Bảo dưỡng bê tông bằng nước sạch, bắt đầu tưới nước bảo dưỡng bê tông từ 6-8giờ saukhi đổ xong bê tông vào kết cấu, tưới 3-4 lần mỗi ngày, kéo dài trong thời gian 5-7 ngày và tiếnhành lấp đất tối thiểu phải sau 72 giờ

 Tháo cốp pha:

- Bê tông móng đổ sau 24 giờ có thể tháo dỡ cốp pha để luân chuyển

- Bảo dưỡng bê tông lên tục đến khi bê tông đạt cường độ (sau 72 giờ) mới tiến hành côngtác lấp đất hố móng

4.6/Thi công lấp đất hố móng

Việc lấp đất được tiến hành chỉ sau khi:

- Đã tiến hành nghiệm thu A-B về phần ngầm, bản vẽ hoàn công phần ngầm đã được cácbên kiểm tra và xác nhận

- Dọn dẹp vệ sinh phạm vi giới hạn khu vực cần lấp

- Dùng phương pháp thủ công để lấp, lấp đất theo từng lớp dày 25-30cm, dùng đầm cóc đểđầm Việc lấp phải tuân thủ theo các điều kiện sau:

+ Vệ sinh hố lấp: Vứt bỏ gỗ vụn, sắt vụn

+ Đất lấp không lẫn tạp chất, vật rắn làm ảnh hưởng đến công tác đầm

- Kiểm tra độ đầm chặt của từng lớp đất, không đạt yêu cầu đầm lại

- Nếu trong điều kiện thời tiết có mưa lớn, ảnh hưởng đến lớp đất đầm đã đạt yêu cầu thìnhà thầu sẽ có trách nhiệm làm lại và lớp đó được kiểm tra lại

V.Thi c«ng kÕt cÊu phÇn th©n c«ng tr×nh:

5.1/Các giải pháp chủ yếu:

 Giải pháp vận chuyển:

- Bê tông cột, dầm sàn các tầng dùng bê tông thương phẩm mác 250# được đặt mua tại các

cơ sở sản xuất có uy tín và được bơm vào các kết cấu bằng bơm tĩnh, qua hệ thống cầu côngtác Bê tông bơm không chỉ đòi hỏi cao về mặt chất lượng mà còn yêu cầu cao khi bơm Do đó

bê tông bơm phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Bê tông bơm được tức là bê tông di chuyển trong ống theo dạng hình trụ hoặc thổi bêtông, ngăn cách với thành ống 1 lớp bôi trơn Lớp bôi trơn này là lớp vữa gồm xi măng, cát vànước Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ bê tông cần đảm bảo các yêu cầu:

- Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để bê tông bị phân tầng, bị chảy nước

xi măng và bị mất nước do nắng, gió

- Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khốilượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông

 Giải pháp cốp pha, giáo chống:

- Sử dụng ván khuôn thép, khung xương thép, cột chống bằng giáo ống

- Sàn thao tác (hệ giáo hoàn thiện) phục vụ công tác xây trát sử dụng giáo thép với hệ tấmsàn thao tác bằng kim loại nhôm chuyên dụng, có cầu thang lên xuống đồng bộ kết hợp vớigiáo sàn thao tác

 Giải pháp phối hợp khi thi công phần thô:

- Phần thô thân công trình gồm 2 công việc chủ yếu là: Thi công kết cấu BTCT: Cột, dầm,sàn và xây bao che, ngăn cách từ mặt móng đến mái Nhà thầu thực hiện cách độc lập thi công

và thi công xen kẽ hai phần việc dó

- Nhà thầu tiến hành thi công bê tông cốt thép theo trình tự như sau:

* Thi công dầm sàn, cầu thang bộ:

- Lắp dựng dàn giáo chống và cốp pha dầm, sàn, cầu thang bộ

- Lắp dựng cốt thép dầm, sàn, cầu thang bộ

- Kiểm tra làm, vệ sinh, nghiệm thu A-B về cốt thép, cốp pha và cho phép đổ bê tông dầm,sàn, cầu thang bộ

- Đổ bê tông cho dầm sàn

- Đổ bê tông cầu thang bộ

- Bảo dưỡng bê tông dầm sàn

- Bảo dưỡng bê tông cầu thang bộ

- Thi công bê tông cốt thép các tầng tuần tự theo trình tự như trên

- Sau khi đổ bê tông xong, chỉ khi bê tông đã đổ được 48 giờ mới tiến hành đi lại, thao táctrên bề mặt bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ

5.2/ Công tác gia công, lắp dựng cốt thép

- Nhà thầu thi công đảm bảo cốt thép đã đặt không bị biến dạng, hư hỏng và xê dịch trongquá trình thi công

- Đối với cốt thép cột: Cốt thép được gia công trong xưởng gia công tại hiện trường, cốtthép được cắt uốn theo đúng hình dạng kích thước thiết kế Xếp đặt theo chủng loại để thuậntiện cho thi công, quá trình buộc cốt thép phải tiến hành trước khi ghép ván khuôn Để đảm bảokhoảng cách cần thiết cho các lớp bê tông bảo vệ cốt thép, dùng các miếng đệm cài vào các cốtđai Khoảng cách giữa chúng khoảng 1m Trước khi lắp dặt cốt thép cột cần phải kiểm tra lại vịtrí tim cột

- Đối với cốt thép dầm, sàn, cầu thang bộ: Việc đặt cốt thép dầm, sàn cần tiến hành xen kẽvới công tác ván khuôn Sau khi đặt xong ván khuôn đáy dầm, buộc cốt thép dầm thành khungđúng với yêu cầu thiết kế, tiến hành ghép cốp pha thành dầm Thép sàn được đưa lên thànhtừng bó đúng chiều dài thiết kế và tiến hành ghép buộc ngay trên mặt bằng sàn Khi buộc xongcốt thép cần đặt các miếng kê đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Đệm kê có kíchthước 50x50x20mm có dây thép để liên kết Trước khi thực hiện các công tác cốt thép phảinghiệm thu ván khuôn

- Cốt thép được nghiệm thu về chất lượng kỷ thuật, số lượng, vị trí, vệ sinh sạch hết dầu

mỡ, vữa đảm bảo mới 100% Lập biên bản nghiệm thu A-B và cho phép dược đổ bê tông

5.3/ Công tác cốp pha

 Lắp dựng ván khuôn cột:

Cốp pha cột được lắp dựng sau khi lắp đặt cốt thép

Nhà thầu dự kiến sử dụng cốp pha cột là cốp pha thép định hình

Ngoài các yêu cầu chung về công tác cốp pha như phần cốp pha móng nêu trên, công táccốp pha cột được thi công theo một số yêu cầu kỷ thuật tăng thêm:

- Ván khuôn cột gồm 2 phần chủ yếu là phần khuôn để tạo ra cột có hình dạng và kích thướctheo thiết kế và phần gông để giữ ván khuôn ổn định chắc chắn

- Ván khuôn cột thường ghép sẵn thành từng mảng có kích thước bằng kích thước của mộtmặt cột Sau khi ghép các mảng ván theo hình dạng của cột thì dùng gông để cố định, gông cóthể làm bằng gỗ hay thép Khoảng cách giữa các gông khoảng từ 0,40m đến 0,60m

- Chân ván khuôn cột có chừa một cửa nhỏ đẻ làm vệ sinh trước khi đổ, kích thước cửakhoảng 30x40 cm và có lắp đậy được gia công sẵn.

- Đầu cột nối với dầm được đóng nẹp đứng và nẹp ngang để gác ván khuôn dầm

- Kiểm tra trước khi lắp cốt pha cột: công tác cốt thép, đặc biệt là thép liên kết với tường,thép chờ lanh tô, thép đầu dầm Các viên kê bằng vữa mác cao cần được lắp buộc đầy đủ Châncột được đục nhám và vệ sinh sạch sẽ Kiểm tra các tim mốc

- Trước hết xác định tim ngang và dọc của cột, vạch mặt cắt của cột lên mặt nền, sàn Ghimkhung, cố định chân cột với những đệm gỗ đã đặt sẵn trong khối móng để làm cữ dựng vánkhuôn cột

- Dựng hộp ván khuôn 3 mặt, điều chỉnh, cố định ván khuôn, sau khi lắp dựng xong cốtthép đóng định liên kết mặt ván khuôn còn lại, dùng gông để gông chặt các mảng ván lại vớinhau, nêm chặt

- Dùng dây dọi kiểm tra tim và đọ thẳng đứng của cột

- Điều chỉnh độ thẳng đứng bằng tay vặn của tăng đơ và dây neo

- Neo giữ, chống cho cột thẳng đứng (cố định ván khuôn cột)

 Lắp ván khuôn dầm:

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác cốp pha nói trên, công tác cốp pha dầm cần chú ýthêm một số yêu cầu kỹ thuật như sau:

- Ván khuôn dầm có dạng hình hộp dài, được ghép bởi 2 mảng ván thành 1 mảng ván đáy,

ván đáy đặt lọt vào giữa 2 ván thành, chiều dày của ván đáy là 3-4 cm, chiều dày của ván thành2-3 cm, mặt trên ván thành bằng mặt bê tông và phải được bào phẳng cạnh

- Chống giữ ván thành bằng gông mặt, thanh chống xiên bên ngoài, hoặc néo bằng dây thépkết hợp với những thanh văng chống tạm bên trong, tuỳ theo chiều cao của dầm

- Chống đỡ dầm bằng hệ giáo chống kết hợp xà gỗ gỗ đỡ đáy, để đảm bảo hệ giáo vữngchắc, chân giáo được kê trên tấm ván lót dày 4-5 cm, những tấm ván này đặt trên mặt phẳng ổnđịnh

Biện pháp lắp đặt:

- Xác định tim dầm: dùng máy kinh vĩ + thước thép đo kiểm tra tim trục dầm.

- Rải ván lót để đặt giáo chống

- Đặt giáo chống, xà gồ ngang đỡ đáy dầm, đặt nêm và định vị tạm thời hệ giáo chống

- Đặt 1 mặt ván khuôn thành dầm, đóng đinh liên kết với đáy dầm, giữa cá chồng giáo đảm bảo

ổn định cho cả hệ giáo

- Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế

- Lắp sàn công tác

- Lắp đặt cốt thép

- Lắp tấm ván khuôn thành còn lại, đóng đinh liên kết với ván đáy dầm, cố định mép trên củathành ván, lắp gông và bu lông cố định khoảng cách 2 ván thành Cố định mép trên bằng cácgông, cây chống xiên, bu lông,

 Lắp dựng ván khuôn sàn:

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác cốp pha nói trên, công tác cốp pha sàn cần chú ýthêm một số yêu cầu kỹ thuật như sau:

- Dùng ván khuôn thép đặt trên hệ dàn giáo chữ A chịu lực bằng thép và hệ xà gồ bằng gỗ,

dùng tối đa diện tích ván khuôn thép định hình, với các diện tích còn lại thì kết hợp VK gỗ

- Để dễ tháo ván khuôn sàn, theo chu vi sàn phải có ván diềm liên kết vào thành ván khuôndầm và dầm đõ tấm khuôn sàn

Biện pháp lắp đặt:

- Rải ván lót để đặt giáo chống

- Đặt giáo chống, xà gồ ngang đỡ đáy sàn, đặt nêm và định vị tạm thời hệ giáo chống

- Rải ván sàn trên xà đỡ

- Điều chỉnh chân kích giáo để đáy sàn đúng cao độ, độ bằng phẳng

- Lắp các thanh giằng liên kế giữa các chống giáo đảm bảo ổn định cho cả hệ giáo

- Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải đảm bảo đầm thâu suốt để liên kết các lớp bê tông đặcchắc

- Bê tông phải đổ liên tục, đổ tới đâu đầm ngay tới đó Khi cần dừng phải dừng quá trình

đổ bê tông ở những mạch ngừng đúng quy định

- Đổ 1lớp vữa xi măng mác cao dày 5-10cm vào chân cột trước khi xả bê tông nhằm mụcđích tránh hiện tượng phân tầng tại chân cột Khi bê tông trút xuống hộp cần tiến hành đầmngay và quá trình trên được thực hiện liên tục: Vừa đổ vừa đầm cho tới khi nước xi măng võnglên bề mặt là được Sau đổ cần tránh gây chấn động mạnh làm thay đổi hệ cây chống và gôngcột

- Do chiều cao cột lớn hơn 1,5m nên đổ bê tông qua cửa sổ đổ bê tông chờ sẵn để tránhphân tầng.

- Bê tông được đầm bằng đầm dùi, chiều dày mỗi lớp đầm từ 20-40cm, đầm lớp sau phảixuyên xuống lớp trước 5-10cm Thời gian đầm tại một vị trí phụ thuộc vào máy đầm khoảng30-40giây

- Trong khi đổ bê tông có thể gõ nhẹ lên thành ván khuôn để tăng độ nén chặt của bê tông

Đổ bê tông cột bố trí các giáo, sàn công tác cạnh cột với hệ lan can an toàn

- Sau khi đổ bê tông xong cần phải kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột theo 2 phương nhằmkhắc phục ngay sai lệch có thể xảy ra trong quá trình thi công

- Quá trình đổ bê tông dầm sàn phải chú ý tới bề dày thiết kế của sàn để đảm bảo bê tông

đủ kích thước, không được đầm, đi lại trên cốt thép trong khi đổ Chỉ được phép đi lại trên bêtông khi bê tông đã đạt cường độ 12kg/cm2 (với nhiệt độ 200 độ C thì khỏang 24giờ)

- Khi cần thiết phải dừng quá trình đổ bê tông thì phải dừng tại những vị trí quy định cólực cắt và momem nhỏ

- Sau khi đổ bê tông xong từ 5-6giờ ta tiến hành bảo dưỡng bê tông bằng cách tưới nướcgiữ ẩm cho bê tông

- Trong quá trình thi công bê tông ngoài yêu cầu về kỷ thuật cần quan tâm đặc biệt tới cácchi tiết chôn sẵn thép chờ, hộp kỷ thuật trong bê tông để tránh phải đục sửa sau khi đổ bê tông

5.5/ Thi công cầu thang bộ:

 Cốp pha đà giáo cho cầu thang:

Đều được sử dụng bằng cốp pha gỗ và đà giáo thép chuyên dụng như đã nói ở trên kết hợpmột ít tấm gỗ cho những vị trí có kích thước dị hình ở các góc cạnh Có điều cần lưu ý là: Cốppha và giáo chống đều đứng trên mặt nghiêng, cần phải nêm chặt chân chống vững chắc, ổn

địnhvà có hệ văng ngang trên và dưới tạo cho giáo chống biến thành hệ giáo không gian bachiều tăng tính ổn định lên.

 Thi công bê tông cầu thang:

Thi công cầu thang về cơ bản cũng giống như thi công bê tông dầm sàn mà Nhà thầu đãtrình bày Vì bản cầu thang có dốc lớn nên để chống chảy bê tông phải ghép thêm một đợt cốppha gỗ trên bản sàn cốp thép và đảm bảo khống chế độ sụt của bê tông Để đảm bảo tính toànkhối của công trình, các cầu thang sẽ được đổ bê tông cùng đợt với dầm sàn của các tầng

5.6/ Công tác xây tường và yêu cầu kỹ thuật : Công tác xây gạch tuân thủ các yêu cầucủa TCVN 4085 : 2011 Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

* Yêu cầu về vật liệu:

+ Gạch: gạch không nung XMCL có chứng chỉ chất lượng TCVN 6477 : 2016 (đảm bảokhông bị xong vênh, nứt nẻ, dính bẩn

+ Vữa xây:

- Xi măng dùng trộn vữa phải tuân thủ đúng qui định như xi măng sử dụng trong phầncông tác bê tông

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ tạp chất hữu cơ

- Nước để trộn vữa phải là nước sạch theo TCVN 4506: 2012

- Vữa xây khi pha trộn phải được cân, đo các thành phần vật liệu theo đúng tỷ lệ cấp phối,sai lệch khi đo lường phối liệu so với thành phần vữa không lớn hơn 1% đối với nước và ximăng, đối với cát không lớn hơn 5%, đảm bảo với mác chỉ ra trong bản vẽ thiết kế cho từngloại công tác cụ thể đồng thời phải tuân theo các quy định trong tiêu chuẩn TCVN- 4459-87

- Thời gian trộn vữa bằng máy từ lúc đổ xong cốt liệu vào máy trộn không nhỏ hơn 2phút

- Vữa không được phép sử dụng sau khi đã trộn quá 1.5giờ

- Chất lượng vữa xây được kiểm tra bằng thí nghiệm lấy mẫu ngay tại nơi sản xuất vữa

Độ dẻo của vữa được kiểm tra trong quá trình sản xuất và ngay trên hiện trường Độ dẻo củavữa theo độ sụt của côn tiêu chuẩn từ 9-13cm Số liệu và kết quả thí nghiệm phải ghi trong sổnhật ký thi công công trình

*Biện pháp thi công:

+ Định vị khối xây:

- Khối xây phải đảm bảo các sai số trong tiêu chuẩn TCVN 4085 : 2011

- Trước khi xây gạch cần phải tiến hành định vị khối tường xây và xác định vị trí các lỗchờ, bu lông neo, chiều cao giằng

- Chiều rộng mạch vữa ngang: 15-20mm

- Chiều rộng mạch vữa đứng : 5-10mm

- Thời gian cho phép sử dụng vữa sau khi trộn không quá 1h