Bài thu hoạch thực tập sấy

Bài Bài thu hoạch thực tập sấy do nhóm SV SPKT thực hiện dưới sự hướng dẫn Ths. Nguyễn Thành Luân, bao gồm 6 hệ thống sấy chuyên dụng trong sư phạm. Có thể làm đồ án tham khảo....................................................................................................................................................................................

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO

Tp Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2019

BÀI 1 VẬN HÀNH VÀ THỰC NGHIỆM MÁY SẤY ĐIỆN TRỞ 4

1.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động 4

1.2 Quy trình vận hành 4

1.2.1 Máy sấy điện trở không biến tần 4

1.3 Thực nghiệm xác định độ ẩm ban đầu của vật liệu 5

1.3.1 Quy trình xác định độ ẩm ban đầu của nhãn 5

1.3.2 Nội dung thực nghiệm 5

1.3.3 Kết quả thực nghiệm 5

1.4 Xác định đồ thị đường cong sấy 7

1.4.1 Quy trình 7

BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY SẤY THÙNG QUAY 8

2.1 Sơ đồ ngyên lý 8

2.2 Nguyên lí hoạt động 8

2.2.1 Yêu cầu thiết kế 8

2.2.2 Mạch cấp nguồn 9

2.2.3 Mạch động lực 10

2.2.4 Mạch điều khiển 11

2.3 Quy trình vận hành chung 12

2.3.1 Chuẩn bị 12

2.3.2 Khởi động 12

2.3.3 Vận hành 12

2.3.4 Dừng máy 12

2.3.5 Kết thúc ca 12

2.4 Quy trình vận hành máy sấy thùng quay 12

2.5 Thực nghiệm trên máy sáy thùng quay 13

2.6 Quy trình bảo trì bảo dưỡng 13

2.6.1 Mục đích 13

2.6.2 Nhiệm vụ người vận hành 13

2.6.3 Quy trình thực hiện 13

BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ THỰC NGHIỆM THIẾT BỊ SẤY THÁP VỚI VẬT LIỆU SẤY LÀ LÚA 15

4.1 Cấu tạo và nguyên lí hoạt động 15

4.1.1 Cấu tạo 15

4.1.2 Nguyên lí hoạt động: 15

4.2 Quy trình vận hành 15

4.2.1 Quy đinh chung: 15

2

4.2.2 Quy trình vận hành 16

4.2.3 Sơ đồ mạch điều khiển 18

4.2.4 sơ đồ mạch động lực 19

4.2.5 sơ đồ mạch cấp nguồn 20

4.3 Thực nghiệm sấy thóc 21

4.3.1 Quy trình 21

4.3.2 Nội dung thực nghiệm 21

4.4 Bảo trì bảo dưỡng 21

4.4.1 Mục đích 21

4.4.2 Nhiệm vụ người vận hành 21

4.4.3 Quy trình thực hiện 22

Bài 4: SẤY BƠM NHIỆT 24

4.1 Khái niệm 24

4.2 Cấu tạo máy sấy bơm nhiệt 24

4.3 Nguyên lý làm vệc 24

BÀI 5 : SẤY CHÂN KHÔNG 25

5.1 Khái niêm 25

5.2 Cấu tạo của máy sấy chân không theo mẻ 25

5.3 Nguyên lý hoạt động 26

5.4 Các bước vận hành máy sấy chân không 26

BÀI 6: TÌM HIỂU CÁC THIẾT BỊ SẤY THĂNG HOA 28

6.1 Máy Sấy Thăng Hoa 28

6.1.1 Khái niệm sấy thăng hóa 28

6.1.2 Nguyên lý làm việc trong sấy thăng hoa 28

6.1.3 Cấu tạo của máy sấy thăng hoa 29

BÀI 1 VẬN HÀNH VÀ THỰC NGHIỆM MÁY SẤY ĐIỆN TRỞ

1.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động: Thông qua bộ điều khiển điện trở được bố trí dọc theo

máy được cấp điện và gia nhiệt cho buồng sấy Không khí nóng được điều tiếtbởi quạt Ngoài ra còn có một điểm để có thể trích khí hòa trộn Khi nhiệt độđạt yêu cầu bộ điều khiển sẽ ngắt điện của điện trở đê duy trì nhiệt độ yêu cầu.Tác nhân sấy nóng được thổi qua các khe thổi vào sản phẩm sấy, sau khi lấy

ẩm ra khỏi sản phẩm sẽ thoát ra ngoài qua khe thoát ẩm

1.2 Quy trình vận hành

1.2.1 Máy sấy điện trở không biến tần

Giai đoạn 1 : Chuẩn bị

thường ở các thiết bị của hệ thống

Giai đoạn 2: Vận hành - khởi động hệ thống

điện

Sau khi bật máy ấn giữ nút KHÓA để mở khóa, sau khi mở khóa thành

công màn hình hiển thị như hình dưới

Tiếp theo ta ấn giữ nút CHỌN CHẾ ĐỘ cho đến khi màn hình hiển thị

Để cài đặt nhiệt độ, ấn nút GIẢM hoặc TĂNG Td là nhiệt độ mà ta đặt

để sấy Sau khi đặt xong nhiệt độ ta ấn nút CHỌN CHẾ ĐỘ để chọn tiếp cài

đặt nhiệt độ sản phẩm

Chú ý: Nếu đang trong quá trình chọn nhiệt độ màn hình hiển thị nhảy về

màn hình lúc ban đầu thì người vận hành ấn giữ nút KHÓA để mở khóa và

ấn CHỌN CHẾ ĐỘ để chọn chế độ như ban đầu.

4

1.3 Thực nghiệm xác định độ ẩm ban đầu của vật liệu

Độ ẩm ban đầu của vật liệu là chỉ số thể hiện lượng nước có trong vật liệu tại thời điểm ban đầu, từ đó đánh giá được độ tươi ngon của vật liệu.

Vì vậy việc xác định độ ẩm ban đầu của vật liệu trước khi sấy là rất quan trọng

Có 2 phương pháp xác định độ ẩm ban đầu của vật liệu là :

- Sử dụng dụng cụ đo : mỗi loại dụng cụ đo chỉ có thể xác định được độ ẩm của 1 vật liệu hoặc 1 nhóm vật liệu cố định Vì vậy trước khi

đo phải tìm hiểu dụng cụ mình đang sử dụng có thể đo được độ ẩm của loại vật liệu nào (có thể hỏi người bán hoặc gõ tên model đó lên mạng)

- Thực nghiệm : Phương pháp thường áp dụng cho những nơi không

có dụng cụ đo hoặc trong các trường học nhẳm mục đích cho học sinh, sinh viên biết cách xác định mà không cần thiết bị.

1.3.1 Quy trình xác định độ ẩm ban đầu của mít

- Phân loại: nhãn được chọn lọc kỹ càng, loại những quả hư hỏng,chuối được chín vừa phải không chín quá, chín quá có thể gây nên mầu sắcnhãn

mảnh xơ của lớp trong vỏ quả còn dính trên ruột

Năng suất: 2 kg/mẻ

Độ ẩm yêu cầu: 10 %

Độ ẩm ban đầu: 80 %

Chế độ sấy: Nhiệt độ ban đầu 90 °C trong 3 giờ

1.3.2 Nội dung thực nghiệm

+ Xác định độ ẩm ban đầu vật liệu (105℃)

Khối lượngđầu−Khối lượng khô

Khối lượng đầu x 100 %=w

+ Xác định thời gian sấy, xác định đường cong sấy, đường cong tốc độ sấy,điện năng tiêu thụ

+ Vẽ đồ thị các thông số

1.3.3 Kết quả thực nghiệm

1.4 Xác định đồ thị đường cong sấy

Đồ thị đường cong sấy biểu diễn mối quan hệ giữa độ ẩm trung bình tíchphân của vật liệu và thời gian sấy vật liệu đó Từ đồ thị đường cong sấy ta cóthể xác định được thời gian sấy của một vật liệu bất kì

Đồ thị đường cong sấy chỉ có thể xác định bằng 1 phương pháp duy nhất làthực nghiệm

1.4.1 Quy trình

Phân loại → Gọt vỏ → Rửa sạch → Loại bỏ lõi (nếu cần)

Phân loại: Phân loại đồng đều theo kích thước (đường kính và chiều dài) để

thuận lợi cho quá trình đột lõi, gọt vỏ và cắt khoanh trên máy hoặc gọt vỏ thủcông Quá trình phân loại nên được tiến hành ngay tại nơi thu hoạch Các quả

có kích thước quá nhỏ, cấn dập hoặc quá chín nên tận dụng cho sản xuất mứtmít

Sấy: Cần quan tâm đến các thông số sau:

Năng suất : 2 kg/ mẻChế độ sấy:

+ Nhiệt độ sấy : 80 oC Nội dung thực nghiệm

+ Xác định độ ẩm ban đầu vật liệu:

Khối lượngđầu−Khối lượng khô

Khối lượng đầu x 100 %=w

+ Xác định thời gian sấy, xác định đường cong sấy, đường cong tốc độ sấy,điện năng tiêu thụ

THÍ NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG CONG SẤY

Ngày thí nghiệm: 5/10/2019

8

BÀI 2: VẬN HÀNH MÁY SẤY THÙNG QUAY

2.1 Sơ đồ ngyên lý.

2.2 Nguyên lí hoạt động.

Tác nhân sấy (không khí) được quạt thổi qua bộ calorife, tại đâykhông khí đươc gia nhiệt sau đó được đưa vào buồng sấy Khi nhiệt độbuồng sấy đạt yêu cầu, bộ phận cấp vật liệu sấy hoạt động cấp vật liệusấy vào buồng sấy (thùng quay) Trong buồng sấy có bố trí các cánh đảo

để khi quay vật liệu sấy được xới tung và tiếp xúc nhiều với không khínóng Động cơ thùng quay có bộ giảm tốc nhằm giảm tốc độ quay củathùng, từ đó làm tăng thời gian lưu lại của vật liệu trong buồng sấy đểđảm bảo hiệu quả của quá trình sấy Vật liệu đạt được độ ẩm mongmuốn được đưa ra ngoài bằng phểu phía dưới và không khí được thoát

ra phía trên

2.2.1 Yêu cầu thiết kế

- Động cơ vít tài 3 pha/380V

- Động cơ thùng quay 3 pha/380V

- Động cơ băng tải 3 pha/380V

- Động cơ quạt 3 pha/380V

- Bộ điện trở 1 pha/220V

- Các thiết bị khởi động sử dụng các công tắc 2 vị trí

Khi khởi động: Quạt → Bộ điện trở → Đ/C vít tải liệu → Điều khiển thùngquay Sau khi đạt nhiệt độ sấy yêu cầu → Đ/C băng tải

- Khi đạt nhiệt độ sấy thì ngắt bộ điện trở

- Có nút dừng khẩn cấp

-Các thiết bị điện được bảo vệ quá dòng,quá tải,bảo vệ pha

2.2.2 Mạch cấp nguồn

10

2.2.3 Mạch động lực

2.2.4 Mạch điều khiển

12

2.3 Quy trình vận hành chung

2.3.1 Chuẩn bị

5 Kiểm tra điện (điện áp, pha, an toàn điện)

2.3.2 Khởi động

- Vận hành đúng quy trình hướng dẫn khởi động trên máy

- Khi vận hành nghe,nhìn,quan sát Nếu có sự bất thường phải dừng máy

- Việc khởi động kết thúc khi máy làm việc ổn định

2.3.3 Vận hành

- Nghe nhìn ghi chép nhật kí vận hành các thông số kỹ thuật

- Cài đặt các thông số thiết bị nếu cần

- Trong quá trình vận hành luôn dảm bảo an toàn cho người,trang bị và máymóc

- Trong quá trình vận hành, nếu sự cố phải dừng khẩn cấp

- Sự cố có thể giải quyết thì giải quyết

- Sự cố không xử lí được phải báo cáo

2.4 Quy trình vận hành máy sấy thùng quay

Dựa trên quy trình chung Xây dựng quy trình cho máy sấy thùng Quy

cụ thể ở xưởng nhiệt

Bước 1: khởi đông quạt

Bước 2: khởi động điện trở

Bước 3: khởi động động cơ thùng quay

Khi buồng sấy đạt nhiệt độ cài đặt (nhiệt độ yêu cầu) thì cấp vật liệusấy

2.5 Thực nghiệm trên máy sáy thùng quay

- Vật liệu sấy: Lúa

- Từ 22% đến khi đạt yêu cầu

+ Lúa ăn, sấy ở nhiệt độ 45÷50oC

+ Lúa giống,sấy ở nhiệt độ bé hơn hoặc bằng 42oC

1 Thực nghiệm xác định thời gian sấy

2 Thực nghiệm xác định đường cong sấy

3 Thực nghiệm đánh giá tiêu hao điện năng

2.6 Quy trình bảo trì bảo dưỡng

2.6.1 Mục đích

- Đảm bảo an toàn,trong quá trình vận hành

- Đảm bảo hiệu suất làm việc của máy thiết bị

- Nâng cao tuổi thọ của máy và thiết bị

- Phát hiện kịp thời các lỗi, sự cố nhỏ nhằm giảm chi phí sửa chữa thaythế

- Kiểm tra quá nhiệt, tiếng ồn, mùi khó chịu

- Kiểm tra cáp nối có bị đứt hay ngắt kết nối không?

- Kiểm tra đồng hồ đo

- Kiểm tra mức cách điện

- Kiểm tra contactor, rơ le nhiệt

- Vệ sinh, hút bụi bên trong tủ điện

- Siết chặt tất cả các bu-lông đấu nối trong tủ

- Vệ sinh bên ngoài động cơ, kiểm tra và tra nhớt ổ bi,bạc đạn

BÀI 3: VẬN HÀNH VÀ THỰC NGHIỆM THIẾT BỊ SẤY THÁP VỚI VẬT LIỆU SẤY LÀ LÚA

4.1 Cấu tạo và nguyên lí hoạt động

4.1.1 Cấu tạo

4.1.2 Nguyên lí hoạt động:

- Nhiệt độ tác nhân sấy sẽ được gia nhiệt thông qua calorife, sau đó đượcquạt hút và đẩy theo đường ống vào tháp sấy Trong khi đó, động cơ quay làmcho phần xích chuyển động, trên phần xích là các gàu tải

- Khi xích chuyển động, gàu tải chuyển động theo và múc vật liệu vào gào.Sauk hi đi được khoảng 1/2 chu trình, gàu tải sẽ úp xuống và đổ vật liệu sấyvào tháp sấy Tại đây, thóc sẽ di chuyển từ trên xuống dưới theo tác dụng củatrọng lực, và tác nhân sấy được thổi vào trong bởi quạt thổi sẽ làm giảm độ ẩmcủa vật liệu sấy

4.2 Quy trình vận hành

4.2.1 Quy đinh chung:

thống lạnh khi chưa có sự đồng ý của người/ đơn vị phụ trách

toàn vận hành hệ thống Sấy mới được phép vận hành và hướng dẫn sinh viên

• Khi có dấu hiệu bất thường hoặc hư hỏng phải thông báo cho người/ đơn

vị phụ trách Không được tự ý sửa chữa và vận hành máy

biểu hiện lạ khi vận hành như tiếng động lạ bên trong máy

định này nhằm đảm bảo an toàn lao động

4.2.2 Quy trình vận hành

 Chuẩn bị

- Đồng hồ đo nhiệt độ, ampe kế, VOM

- Kiểm tra hệ thống: kiểm tra bằng mắt thường xem có dấu hiệu gì bấtthường ở các thiết bị của hệ thống

- Người vận hành được đào tạo vận hành máy

- Vệ sinh , sắp xếp khu vực làm việc

- Kiểm tra điện

- Kiểm tra oan toàn cháy

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động

- Chuẩn bị vật liệu sấy

 Vận hành

máy

- Cài đặt các thông số thiết bị nếu cần (nếu thông số được phép thay đổi)

máy móc

- Sự cố có thể giải quyết thì giải quyết

 Khởi động hệ thống

Bước 1: Mở CB cấp nguồn cho hệ thống, mở CB cấp nguồn cho tủ điện vàquan sát 3 đèn 3 pha phải sáng đủ

Bước 2: Bật công tắc quạt giải nhiệt

Bước 3: Bật công tắc Calorifer

Bước 4: Bật công tắc cấp liệu

16

Bước 5: Ghi chép các thông số kỹ thuật vào sổ ghi nhật ký vận hành

Dừng hệ thống

Bước 1: Tắc công tác dừng cấp liệu

Bước 2: Tắc công tác dừng calorifer

Bước 3: Ít nhất 5 phút sau bước 2, tắc công tác quạt, quạt giải nhiệt ngưng làmviệc

Bước 4: Ngắt CB cấp nguồn cho tủ điện

- Kết thúc ca vân hành phải ngắt CB cấp nguồn cho hệ thống

- Vệ sinh thiết bị va khu vực xung quanh hệ thống

- Đánh giá quá trình hoạt động của hệ thống và ghi vào sổ nhật ký vận hành

4.2.3 Sơ đồ mạch điều khiển

18

4.2.4 sơ đồ mạch động lực

4.2.5 sơ đồ mạch cấp nguồn

20

- Từ độ ẩm 22% đến khi đạt yêu cầu: đối với lúa ăn 45 ÷ 50oC và lúa giốngphải nhỏ hơn 45oC.

4.3.2 Nội dung thực nghiệm

+ Xác định độ ẩm ban đầu vật liệu (105℃)

Khố il ượ ng đầ u−Kh ố il ượ ng kh ô

- Đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành

- Đảm bảo hiệu xuất làm việc của máy và thiết bị từ đó giảm chi phí vận hành

- Nâng cao tuổi thọ của máy và thiết bị

- Phát hiện kịp thời các lỗi, sự cố nhỏ từ đó giảm chi phí sữa chữa thay thế

4.4.3 Quy trình thực hiện

- Kiểm tra quá nhiệt, tiếng ồn, mùi khó chịu

- Kiểm tra cáp nối có bị đứt hay ngắt kết nối không?

- Kiểm tra đồng hồ đo

- Kiểm tra mức cách điện

- Kiểm tra contactor, rơ le nhiệt

- Vệ sinh, hút bụi bên trong tủ điện

- Siết chặt tất cả các bu-lông đấu nối trong tủ

- Vệ sinh bên ngoài động cơ, kiểm tra và tra nhớt ổ bi,bạc đạn

- Vệ sinh bên ngoài động cơ

- Kiểm tra bộ giảm tốc

- Tra dầu bạc đạn

- Tra dầu dớt vào xích

22

Bài 4: SẤY BƠM NHIỆT

4.1 Khái niệm

- Bơm nhiệt là thiết bị dùng để đưa một dòng nhiệt từ nguồn có nhiệt độthấp đến nguồn có nhiệt độ cao hơn, phù hợp với nhu cầu cấp nhiệt Để duy trìbơm nhiệt hoạt động cần phải tiêu tốn một dòng năng lượng khác như nhiệtnăng, điện năng

- Sấy bằng bơm nhiệt có nhiều thuận lợi hơn sấy bằng không khí nóngthông thường để sấy sản phẩm NSTP, cụ thể là: quá trình sấy được thực hiện ởnhiệt độ thấp, hiệu suất sử dụng năng lượng cao hơn do cả nhiệt hiện và nhiệt

ẩn của chất bay hơi đều được thu hồi, chất lượng sản phẩm tốt hơn, quá trìnhsấy hoàn toàn độc lập với điều kiện bên ngoài Ngoài ra, công nghệ này cònthân thiện với môi trường do chỉ thải ra nước ngưng Nước ngưng được thu hồi

và nếu có biện pháp xử lý thích hợp có thể thu hồi các chất có giá trị bị bay hơivào nước ngưng

4.2 Cấu tạo máy sấy bơm nhiệt

4.3 Nguyên lý làm vệc

trạng thái 1, quá trình làm lạnh này có t1< tds ứng với trạng thái 3 của khôngkhí ẩm, phần lớn lượng nước trong không khí ẩm được tách ra trong giai đoạn

nhiệt độ t2(ứng với độ ẩm tương đối 2 nhỏ đến giá trị cần thiết) Sau đó khôngkhí ở trạng thái 2 được đưa vào buồng sấy

sẽ hấp thụ nước từ vật cần sấy và ra khỏi buồng sấy ở trạng thái 3

BÀI 5 : SẤY CHÂN KHÔNG

5.1 Khái niêm

giữ được toàn bộ tính chất ban đầu của vật liệu cần sấy so với những thiết bị ápdụng công nghệ sấy khác Quá trình sấy chân không là sự hoạt động theo mẻ,được thực hiện tại điểm áp suất thấp và độ ẩm tương đối thấp hơn so với ápsuất môi trường

không (hiện nay các nhà khoa học chưa thể tạo ra được môi trường chân không

mà chỉ là môi trường gần như chân không mà thôi)

5.2 Cấu tạo của máy sấy chân không theo mẻ

24

5.3 Nguyên lý hoạt động

Sau khi cho vật liệu sấy vào buồng sấy, khởi động máy, quá trình sấybắt đầu.Áp suất trong buồn sấy giảm dần do hệ thống bơm hút chânkhông tạo ra, khi áp suất giảm tới ngưỡng yêu cầu, bơm tạm dừng Hệthống gia nhiệt bắt đầu cấp nhiệt cho buồng sấy Khi hơi nước thoát rakhỏi sản phẩm sấy, áp suất trong buồng sấy tăng lên, ngay lúc này hệthống bơm hút chân không được cấp tín hiệu hoạt động lại để tiếp tụchút chân không.Không khí trong buồng sấy mang nhiều hơi nước đượchút ra ngoài và đi qua thiết bị ngưng tụ ẩm để ngưng tụ hoàn toàn hơi

ẩm trước khi đi qua hệ thống bơm hút chân không.Quá trình diển ra liêntục, do không khí ẩm bị lấy đi liên tục không tồn đọng trong buồng sấynên sản phẩm rất nhanh khô, đảm bảo màu sắc

5.4 Các bước vận hành máy sấy chân không

B2: Bật công tắc quạt giải nhiệt dàn nóng

B3: Bật công tác cho máy hút chân không hoạt động

B4: Ấn nút STAR để cho hệ thống hoạt động

B5: Cứ trúng bình 1 giờ, ghi chép các thông số của đồng hồ đo áp suất (Ápthấp, áp cao, áp chân không) của hệ thống vào sổ nhật ký vận hành

- Dừng hệ hệ thống

B1: Ấn nút Stop để dừng hệ thống

B2: Tắt máy hút chân không

B3: Sau khi hoàn thành b2 khoảng 5 phút thì tắt quạt giải nhiệt dàn nóng

B4: Ngắt CB cấp nguồn cho tủ điện

 Sau vận hành

- Kết thúc ca vân hành phải ngắt CB cấp nguồn cho hệ thống