Manufacturing process management DIEU DO

ĐẶC ĐIỂM CỦA ĐIỀU ĐỘ SX Thiết kế sản phẩm và quy trình công nghệ  Hoạt động bảo dưỡng và sửa chữa  Những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng  Tính tin cậy và đúng hạn  Chi phí và khả nă

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG TP.HCM

KHOA MÔI TRƯỜNG

BỘ MÔN QUÁ TRÌNH THIẾT BỊ VÀ ĐIỀU KHIỂN

MÔN HỌC QUẢN LÝ SẢN XUẤT

NGUYỄN NGỌC NHƯ QUỲNH LỚP: 02 ĐH QTTB

THÁNG 10/2016

Trang 2

NỘI DUNG

Phân giao công việc

trên máy

3

Phân giao công việc cho

nhiều đối tượng

Trang 3

ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT LÀ GÌ

Điều độ sản xuất:

 khâu tổ chức, chỉ đạo triển khai hệ thống sản xuất

 nhằm biến mục tiêu hoặc kế hoạch thành hiện thực

Giúp giải quyết các vấn đề

 thời gian chờ đợi của khách hàng

 chi phí dự trữ

 thời gian sản xuất

 sử dụng hiệu quả các nguồn nhân lực hiệu quả

Trang 4

3 Cực tiểu tồn kho bán phẩm (WIP)

4 Cực tiểu thời gian khách phải chờ.

 Tối ưu hóa tài nguyên nên đạt được mục tiêu của sản xuất

Lựa chọn phương án Giảm thời gian chờ đợi

Trang 5

Các khâu liên quan đến quá trình điều độ:

Trang 6

LỆNH SẢN XUẤT

ĐiỀU

Trang 7

Trang 8

Xây

Trang 9

ĐẶC ĐIỂM CỦA ĐIỀU ĐỘ SX

 Thiết kế sản phẩm và quy trình công nghệ

 Hoạt động bảo dưỡng và sửa chữa

 Những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng

 Tính tin cậy và đúng hạn

 Chi phí và khả năng sản xuất của dây chuyền

 Độ lớn của loại sản xuất

 Thời gian thực hiện từng công việc

 Thứ tự của công việc

 Phân bố công việc giữa các nơi làm việc

Trang 10

BIỂU ĐỒ GANTT

 Sơ đồ ngang Gantt, còn gọi là Sơ đồ Gantt hay biểu đồ

Gantt, (tiếng Anh là: Gantt chart)

 Là một dạng thể hiện tiến độ dự án cổ điển nhất,

được Henry Gantt phát minh ra vào năm 1910

 Tuy là cổ điển nhưng do tính chất đơn giản dễ hiểu của nó

mà hiện nay sơ đồ ngang Gantt vẫn được dùng phổ biến trong quản lý dự án

 Thậm chí còn được cải tiến, dùng trong phần mềm quản lý

dự án hiện đại như Microsoft Project, để chuyển đổi việc thể hiện các dạng tiến độ phức tạp như sơ đồ mạng (dự án)

Trang 11

Trang 12

Nguyên tắc ưu tiên

 Nhiệm vụ có kỳ hạn phải hoàn thành gần nhất

 Nhiệm vụ đặt trước

 Nhiệm vụ có độ dài thời gian phải hoàn thành gần nhất

 Nhiệm vụ có thời gian dự trữ nhỏ nhất

Cho phép xác định và điều hành theo:

 Thời gian thực hiện nhiệm vụ

 Thời gian dự trữ của từng công việc

 Theo dõi tiến trình thực hiện nhiệm vụ

Trang 13

Tác dụng

 Phương pháp biểu đồ GANTT dễ đọc, dễ nhận biết hiện trạng thực

tế của từng nhiệm vụ cũng như tình hình chung của toàn bộ dự án.

 Dễ xây dựng, do đó, nó được sử dụng khá phổ biến.

 Thông qua biểu đồ có thể thấy được tình hình nhanh chậm của các công việc, và tính liên tục của chúng Trên cơ sở đó có biện pháp đẩy nhanh tiến trình, tái sắp xếp lại công việc để đảm bảo tính liên tục

và tái phân phối lại nguồn lực cho từng công việc nhằm đảm bảo tính hợp lý.

 Biểu đồ thường có một số ký hiệu riêng để nhấn mạnh những vấn

đề liên quan đặc biệt đến công việc.

Trang 14

Hạn chế GANTT

 Đối với những dự án phức tạp gồm hàng trăm công việc cần phải thực hiện thì biểu đồ GANTT không thể chỉ ra đủ sự tương tác và mối quan hệ giữa các loại công việc

 Trong nhiều trường hợp nếu phải điều chỉnh lại biểu đồ thì việc thực hiện rất khó khăn phức tạp

 Khó nhận biết công việc nào tiếp theo công việc nào khi biểu đồ phản ánh quá nhiều công việc liên tiếp nhau.

Trang 15

LẬP LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT

Trang 16

- Xác định số lượng và thời gian mà từng chi tiết, bộ phận

hoặc sản phẩm phải hoàn thành

- 3 yếu tố đầu vào cơ bản:

 Dự trữ kế hoạch trong tuần

 Khối lượng và thời điểm sẽ sản xuất

 Dự trữ sẵn sàng bán

Trang 17

- Tính các yếu tố chủ yếu

 Dự trữ kế hoạch trong tuần

 Khối lượng và thời điểm sản xuất

 Dự trữ sẵn sàng bán

- Công thức lượng dự trữ trong từng tuần

 Dđk : dự trữ đầu kỳ

 Đh : khối lượng theo đơn đặt hàng

 Db : khối lượng theo dự báo

Dự trữ kế hoạch = {D đk – max (Đ h , D b ) }

Trang 18

Trang 19

PHÂN GIAO CÔNG VIỆC

TRÊN MỘT MÁY

Là việc chỉ ra chuỗi nhiệm vụ thực hiện ở 1 trạm

Các nguyên tắc thường dùng

• FCFS: Đến trước làm trước (First Come First Served)

• EDD: Thời hạn hoàn thành ngắn nhất (Earliest Due Date)

• SPT: Thời gian thực hiện ngắn nhất Shortest Processing Time

• LPT: Thời gian thực hiện dài nhất (Longest Processing Time)

Trang 20

Một doanh nghiệp nhận được 5 hợp đồng cung cấp sản phẩm có thời gian thực hiện, thời gian hoàn thành và thứ tự nhận được cho trong bảng Yêu cầu phân giao công việc theo các nguyên tắc đã nêu trên và lựa chọn phương án bố trí hợp lý

Trang 21

Phân giao công việc theo nguyên tắc đến trước làm trước FCFS

Trang 22

Phân giao công việc theo nguyên tắc hoàn thành sớm nhất EDD

Trang 23

Phân giao công việc theo nguyên tắc thời gian thực hiện ngắn nhất SPT

Trang 24

Phân giao công việc theo nguyên tắc thời gian thực hiện dài nhất LPT

Trang 25

BẢNG SO SÁNH GIỮA CÁC PHƯƠNG ÁN PHÂN GIAO CÔNG VIỆC

Quy tắc

Thời gian thực hiện trung bình

Hệ số

sử dụng

Lượng công việc trung bình trên hệ thống

Số công việc chậm Số ngày trễ trung bình

Trang 26

Số ngày trễ

Số công việc chậm

Trang 27

NHẬN XÉT GIỮA CÁC PHƯƠNG ÁN

 Nguyên tắc thời gianthực hiện ngắn nhất SPT cực tiểu dòng thời gian và số lượng công việc trên hệ thống

  SPT chuyển những công việc có thời gian gia công dài ra cuối,

có thể dẫn đến sự không vừa lòng của khách hàng

 Đến trước phục vụ trước FCFS không thực hiện tốt (tất cả các tiêu chí) nhưng mang lại cảm giác công bằng cho kháchhàng

  EDD cực tiểu số ngày trễ.

Trang 28

TỶ SỐ TỚI HẠN CR

  Xác định bằng cách chia thời gian còn lại (dựa vào mốc Thời gian hoàn thành) cho thời gian còn lại ở các công việc

  Các công việc có tỉ số tới hạn thấp cần được thực hiện trước

  Giảm số ngày trễ trung bình

Trang 29

Ví dụ: Hôm nay là ngày 25

Việc Thời hạn Số ngày làm

Trang 30

1 Xác định tình trạng của các công việc

2 Thiết lập thứ tự công việc

3 Liên quan đến cả tồn kho và sản xuất theo đặt hàng

4 Điều chỉnh thứ tự tùy theo tiến độ công việc

5 Điều chỉnh động tiến trình công việc

Trang 31

PHÂN GIAO CÔNG VIỆC TRÊN NHIỀU ĐỐI TƯỢNG

4

1

Trang 32

4

4.1 Thực hiện n công việc trên 2 máy:

- Mục tiêu: Tổng thời gian thực hiện các công việc là nhỏ nhất.

- Các bước tiến hành:

+ Bước 1 : Liệt kê thời gian cần thiết thực hiện từng công việc trên từng máy

+ Bước 2 : Tìm công việc có thời gian thực hiện nhỏ nhất

+ Bước 3 : Sắp xếp công việc Nếu công việc vừa tìm được trên máy

1 thì sắp xếp trước, công việc trên máy 2 thì xếp cuối cùng Khi công việc được sắp xếp thì ta loại trừ, xét những công việc còn lại + Bước 4 : Lặp lại bước 2 và 3 cho đến khi công việc sắp xếp hết

PHƯƠNG PHÁP JOHNSON

Trang 33

VÍ DỤ

Một phân xưởng phải thực hiện 5 bước công việc, được làm trên 2 máy với thời gian gia công của từng công việc trên mỗi máy như sau:

Việc Thời gian thực

hiện máy 1 Thời gian thực hiện máy 2

Trang 34

Việc Thời

gian thực hiện máy 1

Thời gian thực hiện máy 2

Trang 35

VÍ DỤ

4.1 Thực hiện n công việc trên 2 máy:

Trang 36

VÍ DỤ

Tổng thời gian gia công hết tất cả công việc: 35 giờ Thời gian chờ: 4 giờ

Trang 37

PHƯƠNG PHÁP JOHNSON

Trang 38

VÍ DỤ

Trang 39

VÍ DỤ

Trang 40

VÍ DỤ

- Sau khi đưa về bài toán 2 máy ta tiến hành thực hiện các

bước của bài toán 2 máy.

D E A B C

Trang 41

VÍ DỤ

- Sau khi sắp xếp xong ta tiến hành vẽ sơ đồ để tiến hành

thời gian gia công tổng

Trang 43

4

BÀI TOÁN HUNGARY

- Áp dụng cho n máy hoặc n người, điều kiện mỗi

máy mỗi người chỉ đảm nhận một công việc

- Các bước thực hiện:

Trang 44

Bước 1: Lập bảng phân việc và máy theo dữ liệu thực tế.

Bước 2: Tìm số nhỏ nhất trong từng hàng của bảng phân việc và trừ các số trong bảng cho số đó

Bước 3: Tìm số nhỏ nhất trong từng cột và trừ các số trong từng cột cho số đó

Bước 4: Tìm cách vẽ các đường thẳng qua hàng hoặc cột có các số 0 sao cho số đường thẳng kẻ được là ít nhất

Bước 5: Lặp lại bước 4 cho đến khi không khoanh được nữa.Nếu số đường thẳng kẻ được ít nhất bằng số hàng (số cột), thì bài toán tối ưu Tìm số chưa bị gạch nhỏ nhất và lấy tất cả các số chưa bị gạch trừ đi số đó, các số bị gạch bởi 2 đường thẳng cộng với số đó, còn các số khác giữ nguyên

Bước 6: Quay lại bước 4 và 5, tìm lời giải tối ưu

4

BÀI TOÁN HUNGARY

Trang 45

4

BÀI TOÁN HUNGARY

Trang 47

50

Trang 48

4

BÀI TOÁN HUNGARY

Kết luận:

Nhân viên A thực hiện công việc 1 với thời gian là 18 phút

Nhân viên B thực hiện công việc 2 với thời gian là 55 phút

Nhân viên C thực hiện công việc 3 với thời gian là 8 phút

Nhân viên D thực hiện công việc 4 với thời gian là 16 phút

Tổng thời gian thực hiện công việc của 4 nhân viên là 97 phút

Trang 49

4

BÀI TOÁN HUNGARY

- Trường hợp bài toán phân công công việc với 2

mục tiêu:

+ Tổng chi phí hoặc thời gian thực hiện là tối thiểu

+ Tổng chi phí hoặc thời gian không được vượt qua một mức nào đó thì ta loại bỏ các số hạng vượt mức thay bằng x và giải tương tự.

Trang 50

4

BÀI TOÁN HUNGARY

Trang 51

công việc tại từng nơi.

Mỗi loại hình sản xuất có đặc điểm riêng.

Lịch trình sản xuất cho biết khối lượng, thời gian hoàn thành sản phẩm trong từng tuần.

Phân giao công việc trên một máy:

• Đến trước làm trước

• Thời gian thực hiện ngắn nhất

• Thời hạn hoàn thành ngắn nhất

• Thời gian thực hiện dài nhất

Phân giao cho nhiều đối tượng

Trang 52

NGUYỄN NGỌC NHƯ QUỲNH LỚP: 02 ĐH QTTB

THÁNG 10/2016

Định dạng
Số trang	52
Dung lượng	1,45 MB