Công nghệ đúc - Chương 4

Thường đúc trong khuôn cát và trong khuôn kim loại. - Nhôm co nhiều nên hỗn hợp làm khuôn phải có tính lún tốt, độ bền cao, tăng chất dính và chất phụ.

CHƯƠNG IV CÔNG NGHỆ LÀM KHUÔN VÀ LÕI

I/ Vật liệu làm khuôn và lõi

1 Yêu cầu

2 Các loại vật liệu

II/ Công nghệ làm khuôn

A Phương pháp làm khuôn bằng tay

B Làm khuôn bằng máy

I/ Vật liệu làm khuôn và lõi

1 Yêu cầu:

Độ bền : Cát hạt nhỏ,hàm lượng chất sét cộng chất dính kết cao.Độ bền phụ thuộc độ đầm chặt

Độ dẻo : dùng nhiều hàm lương chất sét dính kết

Tính lún (co bóp) : Phải thêm nhiều chất phụ gia(như mùn cưa, bột than, rơm bột )

Tính thông khí tăng : Cát hạt to, tròn, độ đầm chặt

giảm

Tính bền nhiệt : Khả năng của vật liệu ở nhiệt độ cao mà không bị nóng chảy, dính bám trên bề mặt vật đúc gây khó khăn cho gia công cắt gọt.Tính bền nhiệt tăng

Độ ẩm: Để làm khuôn, in hình:

Tính bền lâu :

2.Các loại vật liệu :

Thành phần chủ yếu :

Cát: SiO2 (thạch anh)

Độ hạt:

Kích thước vật đúc càng lớn thì độ hạt càng lớn Tính thù hình

Đất sét: Cao lanh, Al2O3.2 SiO2 2H2O, Bentorit : Al2O3.4 SiO2 nH2O

Chất dính kết :

- Dùng các loại thực vật, khoáng vật

- Rỉ mật.

- Nước bã giấy(kiềm sunfat).

- Nước thuỷ tinh:

•Na 2 On SiO 2 mH 2 O + cát ( K 2 O.n SiO 2 mH 2 O). Sấy 200 220

Hoặc thổi CO 2

n SiO 2 (m-9)H 2 O

Chất phụ :

gang, hợp kim đồng

Đúc khuôn bằng kim loại:

* Sơn khuôn làm tăng tuổi thọ cho khuôn, giảm tốc độ dẫn nhiệt thành khuôn

* Rơm bột, bột than, mùn cưa làm lõi

Quay về

II/ Công nghệ làm khuôn:

A.Phương pháp làm khuôn bằng tay :

Những khuôn đúc có các kích thước, độ phức tạp tuỳ ý

và thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt

nhỏ,vừa

1.Phương pháp làm khuôn trong hai hòm khuôn

lỏng

nên yêu cầu chất lỏng không cao, thường làm vật liệu cũ trộn thêm với nước

Lắp ráp khuôn lõi trước khi rót kim loại

c)

d)

• 1-Sỏi hoặc than cốc để thông khí; 2-Các ống thông khí để thoát khí cho khuôn dưới;3- Hỗn hợp làm khuôn ;4- Khuôn tiện ;5- Chốt nêm để định vị khuôn trên và khuôn dưới;6- Rãnh dẫn.;7- Cốc rót;8- Đậu hơi.

2 •Để đúc vật đúc lớn nếu thiếu hòm khuôn có kích thước lớn thì Làm khuôn trên nền xưởng

thay thế khuôn dưới bằng nền xưởng.

3.Làm khuôn xén:

Để làm khuôn trong hai hòm khuôn nhưng mẫu nguyên thành một khối do đó phải xén bớt phần khuôn cát ở dưới cản trở việc rút mẫu ở khuôn dưới và tạo

phù lại ở khuôn trên Do vậy, mặt phân khuôn thường là bậc hoặc cong

4 Làm khuôn bằng mẫu có miếng tời

sau này rút ra sau mẫu và lấy theo phương ngang cá mặt phân khuôn là mặt bậc hoặc cong

Làm khuôn có miếng tời

•  B Làm khuôn bằng máy

• Đầm chặt hỗn hợp và rút mẫu.

• 1- Làm khuôn trên máy ép : có hai loại

• Máy ép từ trên xuống.

• Máy ép từ dưới lên

6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh.

Nguyên lý làm việc của máy ép làm khuôn

Máy ép từ trên xuống Máy ép từ dưới lên

1.Bàn máy; 2.Mẫu; 3.Hòm khuôn (độ cao H); 4.Hòm khuôn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittông; 9.Xilanh

• - Xà ngang 5 gắn với chày ép 6 được quay đến vị trí

làm việc Bàn máy 1 gắn chặt với mẫu 2 Hòm khuôn

3, khuôn phụ 4 tất cả được gắn trên pittông 8 Khí nén

đi vào van 7, sẽ đẩy toàn bộ pitông bàn máy Chuyển động đi lên chày ép sẽ lún sâu đến mặt trên của khuôn

3 quá trình ép dừng lại, khí nén thoát ra ngoài toàn bộ phần rên hạ xuống cùng với pittông Thời gian ép từ

9÷15 giây/ 1 khuôn Để khắc phục hiện tượng độ đầm chặt gần mẫu nhỏ, xa mẫu lớn dùng phương pháp ép từ dưới lên ở hình sơ đồ máy ép làm khuôn.

•- Mẫu vừa tạo ra lồng khuôn, vừa làm nhiệm vụ chày ép không có bộ phận chày ép 6.

•2-Làm khuôn trên máy dằn (1 cung).

•3-Làm khuôn bằng cách phun cát.

C Các phương pháp làm lõi

Bằng tay :

KEÁT THUÙC CHÖÔNG IV

Quay veà chöông IV