Đồ án trục các đăng

Đồ án cung cấp kiến thức về cấu tạo chi tiết,môi trường làm việc từ đó suy ra yêu cầu cơ tính. thiết kế quy trình sản xuất và quy trình nhiệt luyện cho chi tiết trục các đăng. Với sản lượng được cho trước đề xuất quy trình sao cho phù hợp và năng suất cao

Trục truyền động

truyền động

Hình 1.1 Trục truyền động

Trục truyền động (trục các-đăng) là bộ phận thuộc hệ thống truyền lực trên ôtô, dùng để truyền mô men xoắn từ hộp

số tới một cầu dẫn động Các trục các-đăng phải quay đều, không đảo, không có dao động xoắn ở mọi tốc độ chuyển động của ô tô

Khi xe di chuyển, cầu sau luôn dao động theo các phương khác nhau tạo ra lực uốn, xoắn, kéo lên trục các-đăng Đồng thời việc bố trí, lắp đặt các chi tiết trên ôtô được thuận tiện, dễ dàng Bộ truyền động các-đăng không những chỉ truyền lực mà còn truyền được cả mô-men

Cấu tạo chung của bộ truyền động đăng gồm trục các-đăng và khớp các-các-đăng Trục các-các-đăng để truyền mô-men, khớp các-đăng vừa để truyền mô-men vừa để thay đổi phương

truyền Một bộ truyền động các-đăng có thể có từ hai trục trở lên kết hợp với một hoặc nhiều khớp các-đăng

Hình 1.2 Hệ thống truyền động trên ô tô

Nhiệm vụ của khớp các đăng là khử những biến đổi về góc phát sinh từ sự chuyển động tương đối giữa bộ vi sai cầu sau và hộp số, nhờ vậy mà việc truyền công suất từ hộp số đến bộ vi sai được thuận lợi Hiện nay có một số loại khớp các đăng gồm: khớp các đăng kiểu chữ thập; khớp nối mềm và khớp nối có tốc

độ không đổi Hình 1.3 mô tả trục các đăng khớp nối kiểu chữ thập

Hình 1.3 Trục các đăng khớp nối kiểu chữ thập

a) Độ cứng của trục: Độ cứng là yếu tố chịu ảnh hưởng cùng độ dẻo độ dai độ bền của trục Do trục ưu tiên về độ bền,

độ dẻo, độ dai cao nên yêu cầu độ cứng chỉ cần đạt 40HRC

b) Tính dẻo của trục: Trong quá trình vận hành, trục qu ay với tốc độ rất cao nên chịu các lực uốn và xoắn Do đó vật liệu làm trục phải đảm bảo trục có tính dẻo chịu lực uốn và lực xoắn tốt Momen xoắn cần phải chịu tới 660kGm

c) Cơ tính đồng nhất của trục: Trục có tiết diện lớn nên yêu cầu độ thấm tôi cao để đạt được cơ tính đồng nhất trên toàn tiết diện Đường kính lớn nhất của trục là ø80mm vậy độ thấm tôi ≥ 40mm

Như vậy trục yêu cầu có cơ tính tổng hợp đảm bảo các kết hợp được các chỉ tiêu cơ tính: độ bền, độ dẻo, độ dai Để đáp ứng được các điều kiện trên thì trục phải thỏa mãn yêu cầu cơ tính sau:

-Độ cứng: 40 HRC

-Độ thấm tôi: ≥40mm

Trục các đănh yêu cầu cơ tính tổng hợp chịu được các lực uốn xoắn trong quá trình làm việc Đường kính lớn nhất của trục

là ø80mm nên độ thấm tôi cần đảm bảo ≥ 40mm để chi tiết được tôi thấu nên cần thêm nguyên tố Cr để nâng cao độ thấm tôi

Từ những yêu cầu cơ tính đã nêu trên chọn mác thép: 40CrNiMo

Bảng 1.1: Thành phần nguyên tố của 40CrNiMo

Thành

Bảng 1.2: Các mác thép tương đương với 40CrNiMo

Tiêu

Thành phần (%)

Vai trò của các nguyên tố trong mác thép

- Cacbon: Trong thép Cacbon là nguyên tố quan trọng nhất (không kể sắt) Tổ chức và tính chất của thép chủ yếu do Cacbon quyết định Cacbon tồn tại trong thép dưới hai dạng: dung dịch rắn xen kẽ trong tinh thể sắt và dạng liên kết

dẻo cao, độ bền thấp, pha xementit là pha cứng và giòn Sự kết hợp các pha này sẽ cho tổ chức khác nhau của thép ứng với từng thành phần và trạng thái thép cụ thể Hàm lượng Cacbon 0,40% sẽ đảm bảo kết hợp tốt nhất các chỉ tiêu cơ tính: độ bền, độ dẻo, độ dai (cơ tính tổng hợp) sau khi tôi+ram cao và độ cứng, tính chống mài mòn tương đối cao sau khi tôi bề mặt, thỏa mãn tốt các yêu cầu trên

vào nó làm tăng độ thấm tôi cho thép, do vậy làm tăng cơ tính của thép, song lượng Mangan đưa vào hạn chế 0,7-0,8% nên không có tác dụng nhiều

cùng Mangan, Niken, Molipden giúp tăng độ thấm tôi đáng kể

mà còn loại từ được giòn ram loại II

cứng nên làm tăng cơ tính của thép nhưng do hàm lượng silic chỉ 0,15%-0,35% nên tác dụng này cũng không rõ rệt

Gia công cắt gọt Nhiệt luyện hóa tốt

Kiểm tra

vẽ

cao Tôi ở nhiệt độ 850⁰C Ram cao ở nhiệt độ 600⁰C, tổ chức đạt được là xoocbit Nhiệt luyện tôi+ram cao tạo ra cơ tính tổng hợp tốt nhất Môi trường tôi trong dầu

Chọn lò ø600mm chiều sâu lò 800mm nhiệt độ cao nhất 1200độ C,

Chọn gá Đường kính 1 giá ø550mm Đường kính lỗ 85mm Khoảng cách giữa các lỗ 50mm Khoảng cách giữa 2 gá 225mm Khoảng cách giữa giá đáy của gá và đáy lò 150mm