CS-CN-CTM

Học phần cơ sở công nghệ chế tạo máy formt bài thuyết trình phương pháp gia công mài. Giáo viên Phan Thanh Vũ

5 Bùi Phước Nguyên 17144264

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

_

Mài có tâm Mài không tâm

Mài có tâm Mài không tâm

Mài bằng mặt trụ của đá

Mài bằng mặt đầu của đá

Đặc điểm - khả năng công nghệ

I Đặc điểm – khả năng công nghệ

Mài là một phương pháp gia công cắt gọt tốc độ cao bằng một số lượng lớn các lưỡi cắt rất bé của hạt mài

-2 Đá mài Đá mài là dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt đồng thời tham gia cắt, gồm các hạt mài được liên kết với nhau bằng

chất dính kết.

Rất nguy hiểm khi đá mài bị vỡ Video: https://www.youtube.com/watch?v=miI1iHvU0rY

2 Đặc điểm của đá mài

>> Khả năng tự mài sắc một phần.

>> Khó điều khiển.

Đá mài trục khuỷu, trục cam Video: https://www.youtube.com/watch?v=7p9T77pG2EM

 Thường là quá trình cuối của quy trình công nghệ.

- Mài gia công được hầu hết các dạng bề như: mặt tròn xoay, mặt phẳng, các

+ Mài có tâm chạy dao dọc

+ Mài có tâm chạy dao ngang

+ Mài có tâm chạy dao xiên

Mài có tâm chạy dao dọc

Video: https://www.youtube.com/watch?v=I35GXo72wGE

3.1 Mài mặt trụ ngoài

CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẠY DAO

+ Ưu điểm: Lực cắt nhỏ, độ chính xác, CLBM đạt được cao

+ Nhược điểm: Năng suất thấp

Chú ý: Khi mài tinh ở những hành trình cuối không thực

hiện tiến dao ngang mà chỉ thực hiện tiến dao dọc cho tới khi

mài hết hoa lửa

Ưu điểm: Năng suất cao và có thể mài được các mặt định hình

Nhược điểm: Lực cắt lớn, độ chính xác, CLBM đạt được thấp

Khi cần gia công đồng thời cả mặt trụ và mặt đầu người ta sử dụng sơ đồ mài chạy dao xiên Phương pháp này cho năng suất cao nhưng độ chính xác không cao vì tốc độ cắt của các điểm trên đá khác nhau dẫn tới đá mòn không đều

3.1 Mài mặt trụ ngoài

*Mài không tâm:

- Đặc điểm nổi bật là chuẩn định vị chính là mặt đang gia công

- Có hai phương pháp:

+ Mài không tâm chạy dao dọc

+ Mài không tâm chạy dao ngang

Mài không tâm

Video: https://www.youtube.com/watch?v=KdjAXOV8Cxo

3.1 Mài mặt trụ ngoài

CÁC PHƯƠNG PHÁP CHẠY DAO

Chi tiết quay và tịnh tiến dọc trục nhờ bánh dẫn có dạng hypecbôlôit tròn xoay có trục đặt lệch

với trục chi tiết một góc α = 1o12’ ÷ 3o30’ Chi tiết được gá cao hơn tâm đá mài một khoảng từ H

= (0,5 ÷1)R nhờ thanh đỡ ở dưới đặt song song với tâm chi tiết với R là bán kính chi tiết, còn đá

mài thực hiện chuyển động cắt

Tương tự mài có tâm chạy dao dọc nhưng bánh dẫn có dạng là mặt trụ và đường tâm đá dẫn được gá song song với đường tâm đá cắt và đá cắt chỉ có chuyển động chạy dao ngang Với phương pháp này, khi sửa đá chính xác có thể mài được mặt côn và mặt định hình

* Ưu điểm :

- Giảm thời gian gá đặt và thời gian gia công mặt chuẩn

- Dễ tự động hóa quá trình mài

- Độ cứng vững của hệ thống công nghệ cao hơn mài có tâm

- Có thể mài được các trục dài mà mài có tâm không thực hiện được

* Nhược điểm:

- Chỉ dùng để mài chi tiết dạng trục trơn

- Không mài được các bề mặt gián đoạn

 Mài không tâm được dùng nhiều trong sản xuất hàng loạt và hàng khối, đặc biệt dùng chế tạo các chi tiết dùng trong công nghiệp dệt - sợi như các cọc sợi, các trục con lăn

3.2 Mài mặt trụ trong

MÀI MẶT TRỤ TRONG

Có 2 phương pháp:

+ Chi tiết được gá trên mâm cặp và thực hiện chuyển động quay.

+ Chi tiết được gá cố định trên bàn máy.

Khi mài lỗ không tâm ngoài đá mài, bánh dẫn còn phải có các con lăn đỡ và ép chi tiết tiếp xúc liên tục với bánh dẫn

Mài không tâm lỗ côn được thực hiện bằng cách điều chỉnh trục đá nghiêng một góc côn so với trục chi tiết Trục đá thực hiện chuyển động quay tròn và chuyển động tiến dao dọc Sd

+ Ưu điểm: - Mài được lỗ của các chi tiết có kết cấu phức tạp mà không thuận tiện đối với các

phương pháp gia công khác

- Mài được lỗ phi tiêu chuẩn

- Sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các nguyên công truớc để lại

- Mài lỗ có khả năng đạt được độ chính xác cao (cấp 6)

- Mài được các rãnh định hình sau khi nhiệt luyện mà các phương pháp khác không gia công

- Khó thiết kế và chế tạo máy mài

 Mặc dù có những nhược điểm như trên nhưng do tính ưu việt của nó mà mài lỗ vẫn được áp dụng rộng rãi trong sản xuất, đặc biệt trong sản xuất hàng loạt như trong công nghệ chế tạo ổ bi

3.3 Mài mặt phẳng

Mài phẳng bằng mặt trụ của đá

Video: https://www.youtube.com/watch?v=Qt0XyvzbS8U Video: https://www.youtube.com/watch?v=PxEKGt4IPGs

Mài phẳng bằng mặt đầu của đá

II Các phương pháp mài khác

1 Mài nghiền (Lapping)

2 Mài khôn (Honing)

3 Mài siêu tinh (Super finishing)

Ngoài ra, đá mài còn được sử dụng để đánh bóng

Video: https://www.youtube.com/watch?v=XVqrw0EQWlY

1 Mài nghiền

Video: https://www.youtube.com/watch?v=Z6togIVqC4M

2 Mài khôn

Video: https://www.youtube.com/watch?v=0WDzcoeneBc

3 Mài siêu tinh

Video: https://www.youtube.com/watch?v=Q1QP79V4IMA

Mài cơ khí Norton Mài dao

Gia công mài+ đánh bóng

Mài cơ khí CNC

7 Khi mài mặt trụ ngoài không tâm, chi tiết được đặt trên cái gì ? 8 Chất kết dính được sử dụng rộng rãi là ?

1 Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt Là cái gì?

2 Một trong những bề mặt có thể gia công bằng phương pháp mài? 4 Phương pháp sử dụng bột mài kết hợp với chất bôi trơn? 3 Thành phần không thể thiếu khi sản xuất đá mài ? 5 Surplus stock có nghĩa là gì?

6 Một chuỗi các hoạt động để tạo ra thành phẩm từ vật liệu được gọi là?

THANKS FOR WATCHING !!!