Hướng dẫn sử dụng máy phay vạn năng

Máy phay vạn năng là máy cơ khí phổ biến trong tất cả các xưởng cơ khí. Chúng tôi giới thiệu cho các bạn hướng dẫn sử dụng cho cho thiết bị máy phay vạn năng GVS300A. Trong tài liệu sẽ hướng dẫn các bạn cách cài đặt, cân chỉnh và sử dụng cho dòng máy phay vạn năng.

Hướng dẫn sử dụng máy phay đứng và phay ngang Model: GV300A, GVS300A, GEVS300A

M c L c ục Lục ục Lục

1 Phác thảo máy 4

1.1 Hình dáng 4

1.2 Tính năng 4

1.3 Đặc điểm kĩ thuật 5

1.4 Hình dáng bên ngoài 6

2 Lắp đặt 7

2.1 Vận chuyển máy 7

2.2 Kiểm tra và làm sạch 8

2.3 Nền móng 8

2.4 Lắp đặt 8

2.5 Bảo trì và kiểm tra 8

2.6 Khóa dầu 9

2.7 Dây điện 9

2.8 Bôi trơn 10

3 Bàn chuyển đổi hoạt động chính 16

3.1 Tên mỗi phần ( giá đỡ) 16

3.2 Bảng điều khiển hoạt động tủ điện 18

3.3 Thay đổi tốc độ trục phay đứng 18

3.4 Thay đổi tốc độ trục ngang 19

3.5 Phanh trục chính 20

2

3.6 Phạm vi tốc độ trục chính 22

3.7 Đầu của trục dọc bị xoay 23

3.8 Xoay nắp trên mặt phẳng ngang 23

3.9 Chuyển động ngang của cần máy 24

3.10 Xoay theo chiều ngang ( thiết lập ngang trên trục chính) 24

3.11 Tên của các phần cấp phôi 24

3.11.1 Hướng dẫn vận hành bằng tay 25

3.11.2 Hoạt động cấp phôi chéo 26

3.11.3 Hoạt động di chuyển ngang của bàn 26

3.11.4 Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc 26

3.11.5 Chọn tốc độ cấp phôi 26

3.11.6 Hoạt động của cấp phôi chéo 26

4 Thiết bị an toàn 27

4.1 Rơ le nhiệt 27

4.2 Cầu chì 27

5 Kí hiệu 28

6 Dụng cụ 30

6.1 Dao cắt cacbua 30

6.2 Máy cắt thép tốc độ cao 33

7 Bảo dưỡng phòng ngừa 36

7 Chất lượng cao đúc được sử dụng trong suốt đảm bảo tính chính xác tuyệt vời và kết thúctrên các cách trượt.

8 Nó rất dễ dàng để thay đổi tốc độ trục dọc theo thời gian vô hạn để phù hợp với điều kiệngia công tốt

- Phụ kiện tiêu chuẩn.

2 Lắp đặt.

2.1 Vận chuyển máy.

Trọng lượng của máy này khoảng 2.500 kg (5.500 lbs) mở hộp gỗ Tháo 4 bulong khỏi thanh trượt, di chuyển đầu thẳng đứng ở vị trí thẳng đứng, tháo cần trục ra vị trí thích hợp (Hình 2) của máy nâng

Ở dưới cùng của đế máy, bu lông được cung cấp ở bốn góc như thể hiện trong hình (Hình 3) Máyphải được cân bằng trên bốn điểm.

2.5 Bảo trì và kiểm tra.

(1) Sử dụng dầu cắt không hòa tan trong nước

Ví dụ: Dầu ánh sáng dầu khoáng: Dầu máy và dầu trục chính

Động vật và mỡ lợn, dầu ô liu, dầu hạt cải dầu, dầu đậu nành

Dầu thực vật, dầu thầu dầu

(2) Dung tích thùng dầu cắt khoảng 8 gallon

8

(3) Dầu cắt phải được cung cấp qua bộ lọc dầu vào lượng dầu cắt được cung cấp ở phần dưới của cột.

R.S.T của dây nguồn

2.8 Bôi trơn.

Trước khi khởi động, mỗi bộ phận chuyển động phải được bôi trơn bằng dầu bôi trơn thích hợp Tham khảo bảng để biết hướng dẫn bôi trơn bánh răng đầu trục, quill và cách trượt

Dầu bôi trơn được sử dụng cho từng bộ phận cũng được liệt kê trong bảng 2 và 3 Nó có thể được

sử dụng để lựa chọn chất bôi trơn chính xác để giữ máy ở tình trạng tốt nhất

Hướng dẫn cho chất bôi trơn chính xácMôi trường ứng

dụng

và độ nhớt

Độ nhớt động học (130 °F)

Ghi chú

Giá trị thực

Nhỏnhất

Lớn nhất

CB 32

CB 68CB150

3268150

28,861,2135

35,274,8165

Tốc độ bánh răng( hiệu suất động cơ)

2000 -5000 v/p( trong vòng

10

5 HP)1000-2000 v/p(trong vòng 10HP)

0-1000 v/p(trongKèm theo thiết

bị nạp lớn

Tinh dầu có độ

ổn định oxy hóa tốt và có khả năng chịu tải tốt hơn

CC150CC320CC460

150320460

135288414

165352506

Tốc độ guồng xoắn

FC 2

FC 10

FC 22

2,21022

1,989,0019,8

2,4311,024,2

G68G220

68220

61,2198

74,8242

Tốc độ trục khuỷu10000v/p

2000 – 10000 v/p

Hệ thống thủy

lực

Tinh dầu khoángtinh khiết có khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa tốt hơn

HL 32

HL 68

3268

28,861,2

35,274,8

Đường dẫn trượt(áp suất phẳng)Ngang( dưới 57lb/in2)Đứng(

57lb/in2)Tinh dầu khoáng

tinh khiết có khả

dầu( áp suất tỉ

0-148°F( dưới 500lb/in2)85°F- 175°F( dưới 500lb/in2)

Dầu khoáng tinh chế loại HM có tính chống trượt

HG 32

HG 68

3268

28,861,2

35,274,8

Nhiệt độ dầu( áp suất tỉ lệ)

0-148°F85°F- 175°F

Dầu mỡ

Chất tạo xơ chất lượng cao cấp cótính chống oxy hóa cao và chống

0-148°F85°F- 175°F

Độ nhớt (102°F) SSU

Nhiệt độ dầu

310-340205-295

Hệ thống tập trung, cốc hoặcsúng cầm tay

12

Hệ thống bôi trơn

1 Bộ điều khiển phân phối tỉ lệ

3 Bàn chuyển đổi hoạt động chính.

3.1 Tên mỗi phần ( giá đỡ).

Hình 5: Bộ biến đổi tốc độ.

16

7 Vô lăng điều khiển tốc độ trục chính

3.2 Bảng điều khiển hoạt động tủ điện.

1) Nút nguồn và đèn báo

2) Tốc độ chéo

3) Bộ điều chỉnh tốc độ ăn phôi theo đường chéo

4) Điều chỉnh trục dọc về phía trước

3.3 Thay đổi tốc độ trục phay đứng.

Kiểm tra xem bộ chọn tốc độ cao (Hình 5-8) trong đúng thứ âm nếu cần Báo chí tốc độ cao thấp của trục chính (hình 6-4) hoặc (hình 6-5), trục chính có thể xoay theo đúng hướng

Tốc độ trục thẳng đứng nên được lựa chọn theo vật liệu làm việc, đường kính cắt và bảng vật liệucắt 5 và 6 để bạn tham khảo

Để thay đổi tốc độ trục đứng, sử dụng bộ chọn tốc độ cao (Hình 5-8) và tốc độ quay vòng lựa chọn (hình 5-7) có thể đọc được từ chỉ thị

Chú ý: Tay quay tốc độ (hình 5-7) chỉ có thể xoay khi trục chính chạy

Chiếu nhanh tốc độ cao: (Không chạy bộ chọn tốc độ cao (hình 5-8) khi chạy trục chính) trước tiên hãy dừng trục chính, sau đó xoay bộ chọn sang vị trí cao hoặc thấp như đã chọn (nếu không thể xoay được, hãy xoay một chút bằng tay) Nhấn nút trục dọc tốc độ cao (Hình 6-4) (Hình 6-5).

3.4 Thay đổi tốc độ trục ngang.

Di chuyển cần gạt Hình 7-1 L.M.OR tùy thuộc vào yêu

cầu dải tốc độ trục chính, và di chuyển cần đòn Hình 7-2

vị trí A.B hoặc C yêu cầu tốc độ cụ thể

Thay đổi tốc độ phải được thực hiện trong khi động cơ

chính đang chạy Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay

đổi tốc độ trục chính, dừng cả động cơ chính và động cơ

nạp bằng cách nhấn nút dừng khẩn cấp "đỏ" Hình 6-1

chuyển hướng trục chính Hình 7-3 sang vị trí chuyển tiếp

hoặc đảo ngược và sau đó nhấn liên tục vào hình 7-4 vào

bảng bên dưới, ở nút điều khiển tay đòn bên dưới hình 7-1,

7-2 trong khi yêu cầu ăn khớp trong hộp số Cần lưu ý

rằng như là một biện pháp an toàn, động cơ sẽ tự động

dừng lại khi nút inch được vận hành

3.5 Phanh trục chính.

18

Vị trí 1: Tháo khớp

Vị trí 2: Động cơ trục chính tắt thông qua các cam

kết của chuyển đổi vi mô (bên trong, không tắt

máy)

Vị trí 3: Phanh

Đòn bẩy được vận hành bằng cam và sẽ không bao

giờ trở lại cho đến khi bạn đẩy nó Trục chính sẽ

được cung cấp năng lượng lại khi bạn đẩy nó lên vị

trí 1 Tất cả đều được điều khiển bằng điện từ Điều

này sẽ cung cấp cho bạn một tiện lợi rất lớn cho

dừng ngay lập tức của trục chính và chuyển trở

bánh răng (inching)

Điều chỉnh

Sau khi sử dụng lâu, đế phanh có thể bị lỏng lẻo và

cần phải điều chỉnh một số

Sử dụng một trình điều khiển đầu phẳng để điều

chỉnh bu lông bên trong lỗ ở vị trí trái phía trước

của ròng rọc Theo chiều kim đồng hồ sẽ hạn chế

phanh Ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm tuột phanh

a) Điều chỉnh phôi bằng tay.

Bật bộ chọn tốc độ cấp phôi (A) vào bất kỳ vị trí nào trong "Vị trí giả"Chuyển phôi ăn khớp qua tay cầm.(B)

Ống lót trục được điều chỉnh bằng tay

b) Nguồn cấp phôi

Lưỡi khoan dài nhất bằng thép 1 "

Đảm bảo khóa ống lót trục chính bị tắt.(C)

Thiết lập thước đo đường kính và độ sâu theo yêu cầu (D)

Tham gia chọn bộ ly hợp cho bộ cấp phôi (E)

Lựa chọn tỉ lệ cấp phôi

Chuyển phôi ăn khớp qua tay cầm

Thức ăn sẽ tự động thoát ra ở độ sâu 0,2 mm (± 0,01 “)

Chú ý: Để chuyển phôi ăn tự động, chỉ cần nhấn đòn bẩy (F)

20

3.6 Phạm vi tốc độ trục chính.

a) Thay đổi đai

1 Dừng động cơ

2 Đai khóa động cơ Slachen 2

3 Trượt động cơ phía trước thông qua sự thay đổi đòn bẩy (B)

4 Đặt vành đai trên các bánh răng thích hợp

5 Trượt động cơ phía sau để vành đai căng thẳng V

6 Thắt chặt 2 đòn bẩy khóa động cơ

3 Nếu khó khăn xảy ra trong sự ăn khớp của hộp số, nhét trục chính thông qua đòn bẩy

3.7 Đầu của trục dọc bị xoay.

Việc xoay quanh mặt phẳng đứng của đầu trục chính là cần thiết khi xoay nghiêng Có thể xoay phạm vi từ 0 đến 45 Đầu trục chính cần được xoay theo cách sau:

1) Xoay bu lông (Hình 14-1) ở phía sau trục quay trục chính

2) Xoay vít xoay đầu trục chính (Hình 4-2) bằng một cái cần chìa để xoay đầu trục chính đến góc cần thiết trong khi quan sát quy mô

3) Vặn chặt 4 bu lông sau khi cầm được trục quay yêu cầu

Nới lỏng 4 bu lông Không siết các bu lông

3.8 Xoay nắp trên mặt phẳng ngang.

22

Nắp đậy có thể xoay bằng cách xoay nắp cơ sở (Hình

15-2) nằm trên đỉnh cột

Thủ tục viền ngang:

1) Nhả bốn bu lông (Hình 15-1) ở bên trái và bên phải để

bảo vệ cơ sở xoay vào đầu cột

2) Đẩy mạnh cho góc mong muốn hoặc sang trái hoặc phải

để vuốt

3) Sau khi đã xoay theo góc yêu cầu, bảo vệ cơ sở xoay

bằng bốn bu lông đã được nới lỏng trước đó

3.9 Chuyển động ngang của cần máy.

Nắp đậy có thể được di chuyển theo chiều ngang trong phạm vi khoảng 500mm Chuyển động chéo này nên được tiến hành theo những cách sau:

1) Tháo 2 bu lông (Hình 15-3)

2) Di chuyển đòn bẩy, ngang bằng cách xoay trục quay bánh răng (Hình 15-4) bằng cờ lê.3) Tháo 2 bu lông sau khi đã có những cử động cần thiết để gắn chặt

3.10 Xoay theo chiều ngang ( thiết lập ngang trên trục chính).

1) Tháo chốt vị trí đặt từ trên cùng của giá đỡ xoay

2) Sử dụng thang máy và mở khóa 4 bolt ở cột trên cùng (Hình 15-1)

3) Xoay cơ sở vào đúng vị trí (Hình 15-2)

4) Chèn chốt vị trí định vị

5) Khóa 4 bu lông, nhưng không thắt chặt

6) Đặt trục gá sau đó đẩy hỗ trợ vào trục phay

7) Thắt chặt các chân khoan và 4 bu lông

3.11 Tên của các phần cấp phôi.

1) Bánh răng kéo theo chiều dọc phôi (tay điều chỉnh)

2) Phôi cấp dọc (điều chỉnh tay)

3) Phôi cấp chéo ( điều chỉnh tay)

4) Công tắc giới hạn cấp nguồn cấp phôi theo chiều dọc của bánh răng

5) Công tắc giới hạn chuyển đổi nhanh dọc

6) Công suất theo chiều dọc và đòn bẩy giao thông nhanh

7) Bộ chọn hướng nguồn cấp dữ liệu

8) Thanh kéo chọn phôi A thanh chọn phôi cấp

9) Thanh điều chỉnh phôi B điều chỉnh lượng cấp phôi thấp hoặc cao

10) Bảng dữ liệu cấp phôi

11) Cần gạt

12) Thanh điều chỉnh tốc độ theo trục ngang

Biểu đồ xoay vòng cấp phôi và hướng di chuyển của bàn làm việc.

Tay quay điều khiển

24

3.11.2 Hoạt động cấp phôi chéo.

Tháo cần đòn kẹp ở bên phải của yên ngựa, và xoay tay lái chéo theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ để vào ra

3.11.3 Hoạt động di chuyển ngang của bàn.

Rút kẹp đòn bẩy vào khớp xoáy để tháo khớp xoay, khởi động động cơ nạp bằng cách ấn nút (Hình 6-7-8) Để nâng hoặc hạ khớp xoay xuống

3.11.4 Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc.

Tháo hai cần gạt kìm (hình 16-11) lên bàn trước khi cấp phôi dọc theo chiều dọc

Nhấn nút đòn bẩy (hình 16-6) về phía bộ chọn R & L nguồn cấp dữ liệu (hình 16-7) Đặt mức độ tương tác (Hình 16-6) ở vị trí giữa để cấp phôi bằng tay bằng tay ở phía trước cát (Hình 16-1)

3.11.5 Chọn tốc độ cấp phôi.

Tốc độ cấp phôi phụ thuộc vào vật liệu tốc độ trục quay của máy cắt và đường kính của máy cắt.Với máy này 6 bước cắt phôi và di chuyển nhanh được thực hiện từ hộp cấp liệu (Hình 16-10)

3.11.6 Hoạt động của cấp phôi chéo.

Chọn cần gạt hướng dẫn nguồn (Hình 17-7) đến vị trí cần thiết Một trong hai phía trước hoặc phía sau

Hướng đến sự gắn kết phôi / đòn không ăn khớp (Hình 17-15) đến vị trí tự động để cho ăn tự động

Điều chỉnh tốc độ chính xác từ bộ điều chỉnh tốc độ (Hình 6-3)

Đặt cần gạt cấp liệu / đòn bẩy ăn khớp (Hình 17-15) tại vị trí dẫn động bằng tay

4 Thiết bị an toàn.

4.1 Rơ le nhiệt.

Khi dòng điện vượt quá mức đánh giá, rơ le nhiệt (Hình 20) được kích hoạt tự động để dừng động cơ lái Nếu rơle nhiệt được kích hoạt, xác định vị trí và sửa chữa nguyên nhân và thiết lập lại các rơ le nhiệt bằng cách nhấn nút reset nhiệt tiếp sức đẩy

4.2 Cầu chì.

Cầu chì (Hình 20) được lắp đặt trong hộp điều khiển để bảo vệ các mạch điện Nếu máy không khởi động hoạt động với nguồn poser kết nối và không có bất thường được chỉ định trong mỗi thiết bị an toàn, kiểm tra các cầu chì Nếu cầu chì được bị nổ, loại bỏ nguyên nhân trước khi thay thế cầu chì

5 Kí hiệu.

Các chuyển động khác nhau và các ký hiệu tương ứng được sử dụng cho điều này được chỉ ratrong bảng:

26 Cầu chì

Rơ le nhiệt

Dao phayngón

Phay toàn

bộ vàphay một

hình

28

Độ dàimỗi phút

.005 -.015

Độ dàimỗi phút

Độ dàimỗi phút

.010 -.015

300 - 450

.008 -.015

450 - 600

.005 -.010

450 - 600

.008 -.012450- 800

.003 -.006

Độ dàimỗi phút

.010-.015

300 - 450

.008 -.015

300 - 450

.005 -.010

300 - 450

.007 -.012

300 - 450

.003 -.006

Độ dàimỗi phút

.008 -.015

180 - 300

.007 -.012

150 - 300

.005 -.010

150 - 300

.005 -.012

160 - 300

.002 -.005

.007-.012

100 - 150

.003-.008

100 - 150

Độ dàimỗi phút

.003-.004200- 250

.010-.020300-1000

.010-.020300-800

.005-.010300-1000

.008-.012300-1000

.003-.004300-1000

.008-.015200-800

.010-.020500-1500

.010-.020500-1500

.005-.010500-1500

.008-.012500-1500

.003-.004500-1500

.008-.015500-1500

cho mỗi

răng

.010-.0402000UP

.010-.0302000UP

.010-.0152000UP

.010-.0252000UP

.003-.0062000UP

.008-.0152000UP

30

Độ dàimỗi phút

Nói chung thấp hơn phạm vi sử dụng cho lưỡi cắt chèn vào, đầu cuối cao hơn của phạm vi cho cắt chèn có thể lập chỉ mục

Dao phayngón

Phay toàn

bộ vàphay mộtbên

Độ dàimỗi phút

Độ dàimỗi phút

.008-.01540-60

.005-.01540-60

.005-.01040-60

.005-.01040-60

.002-.00440-60

.005-.01040-60

100-150

thép BR

Cấp phôi

cho mỗirăng

Độ dàimỗi phút

Độ dàimỗi phút

.003-.00820-35

.005 -00820-35

.003-.01020-40

.003-00820-35

.001-.00420-35

.003-.00820-35

.005-.01240-60

.005-.01035-50

.003-.00840-60

.005-.01040-60

.002-.00435-60

.005-.01035-50

.010-.02060-80

.008-.01550-70

.003-.01560-90

.008-.01560-80

.003-.00560-70

.008-.01250-60

.015-.03080-120

.010-.02570-110

.004-.01080-120

.010-.02080-120

.002-.00570-120

.010-.01560-80

Độ dàimỗi phút

Đồng

Cấp phôi

cho mỗirăng

Độ dàimỗi phút

.010-.025150-300

.008-.020100-300

.005-.015150-300

.008-.015150-350

.003-.005150-300

.008-.015100-300

Nhôm

Cấp phôi

cho mỗirăng

Độ dàimỗi phút

.010-.040300-1200

.015-.040300-1200

.005-.020300-1200

.010-.020300-1200

.004-.008300-1000

.010-.020300-1200

7 Bảo dưỡng phòng ngừa.

Để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của máy, chúng tôi cung cấp các bảng bảo dưỡng phòng ngừa sau đây

Tần suất

Hàng ngày

Cần dầu mỗi điểm bôi trơn trước khi vận hành

Kiểm tra mức dầu bôi trơn và điền vào nếu cần thiết

Cần phải tháo kẹp, làm sạch và bôi trơn sau khi vận hành

Hàng tháng

Kiểm tra tất cả các đinh kẹp và điều chỉnh nếu cần thiết

Kiểm tra các khoảng hở giữa ốc và đai ốc và điều chỉnh chúng nếu cần thiết

Hàng năm Kiểm tra và điều chỉnh độ chính xác của máy

Chúng tôi có thể đề nghị điều đó

Trước khi cố gắng bảo trì bất kỳ vì lợi ích an toàn, bạn đọc phần có liên quan của hướng dẫn sử dụng này.

Khi đặt hàng các bộ phận thay thế xin báo giá:

2) Tháo bỏ cần kéo.

3) Sử dụng tay vặn L để tháo đinh ốc M6

4) Sử dụng hai đinh ốc A để vặn vào lỗ có ren B Vì vậy, lắp ráp trên cùng có thể được nêura

5) Đai thang có thể được thay thế ngay lập tức

Đặc điểm kĩ thuật của đai V: B37 cho 60 Hz

B38 cho 50 Hz

Bảo trì Thay thế má phanh

Lặp lại chuỗi từ 1 đến 5 ở trang 27

1) Gỡ bỏ đai trục chính

2) Sử dụng trình điều khiển ốc vít bằng phẳng để khởi động hai nửa nửa miếng đệm phanh.3) Tháo hai lò xo

4) Thay thế má phanh mới lắp ráp lại hai lò xo

5) Nhấn phanh để sau cung cấp pin đầu tiên, sau đó đến cam phía trước

6) Đối với má phanh mới, một số điều chỉnh được yêu cầu

Bảo trì Thay thế bộ biến tốc

1) Gỡ bỏ đai trục chính

2) Tháo sáu bu lông M 8 tại “A”

3) Tháo bỏ đai khung trục chính và má phanh

4) Tháo 4 bu lông M8 tại “B”

5) Tháo nắp trên tại “C’

6) Tháo vòng đai phía trên tại “D”

7) Thay thế bộ biến tốc “E”

Ghi chú:

Bộ biến tốc “E” được làm với thép chất lượng cao sncmzl đã được tôi cứng, tiếp đất,

36

Nó được lắp ráp và chế tạo tại nhà máy một cách sơ bộ, do đó nó chỉ nên được thay thế bằng một bộ phận duy nhất.

Bảo trì

Thay thế lò xo cân bằng

1) Với trục rỗng ở đầu chuyển động, gắn khóa vào trục rỗng

2) Từ bên tay phải:

Tháo: đinh vít “A” , vòng đệm “B”, moayo “C”

Ly hợp lò xo ‘H”, khóa kép “I”, vòng khóa “J”,

Đệm lót trục bánh răng “K”

3) Gỡ hai đinh ốc “D”, tạo điều kiện cho lò xo “L” quay chậm trong lỗ đầu vật đúc