Thuyet minh đường cặp kè cái khế (1)

Nhà thầu sẽ tận dụng tất cả những điều kiện có sẵn của địaphương và mặt bằng hiện trường thi công để đề ra biện pháp thi công tối ưu nhất, nhằmđẩy nhanh tiến độ nhưng vẫn đảm bảo chất

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU DỰ ÁN VÀ GÓI THẦU

I GIỚI THIỆU VỀ DỰ ÁN:

- Tên gói thầu: Thi công xây dựng

- Tên dự án: Đường cặp bờ kè rạch Cái Khế ( Đoạn từ Cầu Cái Khế đến Cầu NhịKiều), quận Ninh Kiều, thành Phố Cần Thơ

- Chủ đầu tư: Ban Quản lý dự án quận Ninh Kiều

- Địa điểm xây dựng: Quận Ninh Kiều, thành phố Cần Thơ

- Nguồn vốn: Ngân sách nhà nước

II QUY MÔ VÀ ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH

Tổng chiều dài tuyến: 705,6m

Quy mô đầu tư xây dựng gồm các hạng mục sau:

+ Thi công đường bê tông nhựa nóng có tổng chiều dài tuyến: 705,6m gồm trải vảiđịa, đắp cát nền, lớp đá cấp phối loại 2 dày 15Cm tưới lớp nhựa chống dính và thảmBTNN hạt mịn mặt đường dày 7cm

+ Nâng cấp tường kè: đổ bê tông đá 1x2 đến cao độ +2.85

+ lát gạch vỉa hè: Đắp cát , láng vữa dày 3cm, lát gạch cũ của vỉa hè sử dụng lại.+ Hê thống thoát nước mưa : Cống dọc theo tuyến đường sử dụng công D600 H10

và cống qua đường D600 h30 Nối cống bằng gioăng cao su kết hợp xảm xi măng, Gốicông bê tông cốt thép M250, hố ga BTCT, và công qua đường BTCT M250 đường gia cốbằng cừ tràm gốc 8cm với mật độ đóng 25 cây/m2

+ Hệ thống thoát nước thải: Cống dọc theo tuyến đường sử dụng công D500 M300.Nối cống bằng gioăng cao su kết hợp xảm xi măng, Gối công bê tông cốt thép M250, hố

ga BTCT M250 gia cố bằng cừ tràm gốc 8cm với mật độ đóng 25 cây/m2

+ Hố tách dòng BTCT M350 dày 30cm gia cố bằng cừ tràm gốc 8cm với mật độđóng 25 cây/m2 và lắp đan gang chịu lực 40 tấn

+ Trồng cây xanh: Hố trồng cây xanh kích thước 1,1x20,2 được bố trí dọc theo vỉa

hè kè gồm hồng lộc, bướm trắng, Phổi bò, sanh lá bạc, bướm đỏ…

+ Hệ thống chiếu sáng: Được bố trí dọc tuyến kề sử dụng trụ sát tráng kẽm hình côn

có đường kính đáy 191mm, càn đèn D60 cao 2m vươn 1.5m, dây cáp trục chính sử dụngcáp CVV/DSTA 3x16mm2 được luồn trong ống bảo vệ PVC D34mm, lên đèn2x1.5mm2, lắp đặt led 100W,lắp đặt hệ thống tiếp địa cho từng trụ, nguồn điện lấy từtrạm biến áp 1 pha 3 dây có cấp điệnáp 24/0.44/0.22 Kv phân làm 2 pha để điều khiểnchiếu sáng độc lập

+ Trụ tiếp nước chữa cháy:Trục chữa cháy được bố trí trên vỉa hè phía bờ sông.Ống Chứa cháy sử dụng ống PVC D114 và luồn vào ống thép D150 khi qua đường.Khoảng cách giữa các trụ chứa cháy là 142m.

+ Biển báo an toán toàn giao thông: Lắp đặt đèn tin hiệu giao thông, biển báo nguyhiểm, biến báo trọng tải …

III ĐIỀU KIỆN MẶT BẰNG THI CÔNG

1 Vị trí xây dựng: Nằm trong nội ô thành phố Cần Thơ.

2 Tình hình giao thông và cơ sở hạ tầng

a) Hệ thống giao thông

Hệ thống giao thông tương đối thuận lợi, đường bê tông nhựa đã được xây dựnghoàn chỉnh đến chân công trình Điều này sẽ giúp cho Nhà thầu chủ động trong công tácvận chuyển vật tư, thiết bị thi công đến công trường

b) Các yếu tố cơ sở hạ tầng khác

Xung quanh khu vực công trình đã có sẵn những công trình hạ tầng như: Hệ thốngthông tin liên lạc, hệ thống cấp điện, hệ thống cấp - thoát nước Do vậy, đơn vị thi công

sẽ liên hệ với Chủ đầu tư và các đơn vị quản lý để xây dựng, đấu nối nhằm phục vụ choyêu cầu thi công công trình

3 Tình hình nguyên vật liệu tại chỗ

Trên địa bàn khu vực có nhiều cửa hàng vật liệu xây dựng lớn kinh doanh các loạivật liệu xây dựng chủ yếu như: cát, đá, xi măng, sắt thép Điều này rất thuận tiện cho đơn

vị thi công trong việc tìm nguồn cung cấp vật tư cho công trường

Hướng tập kết vật tư sẽ kết hợp đường bộ và đường thủy do công trình cặp sông CáiKhế thuận lợi cho việc cung cấp nguyên vật liệu cho công trình

4 Kết luận

Tất cả các vấn đề nêu trên sẽ tạo nên những điều kiện thuận lợi nhất định cho Nhàthầu trong quá trình thi công Nhà thầu sẽ tận dụng tất cả những điều kiện có sẵn của địaphương và mặt bằng hiện trường thi công để đề ra biện pháp thi công tối ưu nhất, nhằmđẩy nhanh tiến độ nhưng vẫn đảm bảo chất lượng công trình

CHƯƠNG II GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

I MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG YÊU CẦU VỀ VẬT TƯ

1 Đối với các vật tư, vật liệu chính (xi măng, cốt thép các loại, đá các loại, các các loại, nhựa bitum, bê tông nhựa, trụ điện, bóng dèn cao áp, công BTLT, ống nhựa, Trụ cứu hỏa,…) và các loại vật liệu khác

- Nhà thầu cam kết toàn bộ vật tư, vật liệu xây dựng cấp vào công trình thi côngđều đáp ứng đầy đủ các tiêu chí yêu cầu của Hồ sơ mời thầu, hồ sơ thiết kế được phêduyệt và nhà thầu cam kết nguồn cung ứng vật tư, vật liệu xây dựng kịp thời, chất lượngcho kịp tiến độ thi công

- Trong quá trình cung cấp vật tư cho công trình cần đặc biệt lưu ý đến một số vật tưchính sau:

+ Cát bê tông: Yêu cầu cát sử dụng phải sạch không lẫn tạp chất bẩn theo đúng tiêu

chuẩn Việt Nam hiện hành Cung cấp đến chân công trình bằng đường thủy kết hợpđường bộ

+ Đá: Đá cấp cho công trình có cường độ tiêu chuẩn Việt Nam, có đầy đủ các

chứng chỉ chất lượng được Nhà nước cấp theo đúng TCVN

+ Xi măng: Xi măng được chuyển tới công trình theo từng đợt với khối lượng phù

hợp với yêu cầu của tiến độ Yêu cầu chất lượng xi măng phải đảm bảo không bị ẩm ướt,vón cục, xi măng kém chất lượng phải loại bỏ không được đưa ra sử dụng Nhà thầu phảixuất trình chứng chỉ của nhà máy sản xuất cho mỗi lô xi măng, chứng chỉ này coi là kếtquả thí nghiệm Kỹ sư giám sát công trình có quyền thử nghiệm bất kỳ chỉ tiêu nào của ximăng (chi phí này do nhà thầu chịu) Xi măng đưa vào sử dụng phải tuân thủ theo TCVN

2682 - 1999

+ Sắt thép: Là sản phẩm của công ty thép Miền Nam, Tây Đô, Pomina hoặc một

nhà sản suất có uy tín khác, có cường độ, quy cách phù hợp với Hồ sơ thiết kế và theoTCVN 4453- 95

+ Nước: Sử dụng cho công tác bê tông phải sạch và không chứa các tạp chất có hại.

Tốt nhất là nguồn nước sạch theo TCVN 4506 – 11

+ Ván khuôn: Được làm từ gỗ, tấm kim loại hoặc vật liệu được chấp thuận khác,

phải đảm bảo chắc chắn và kín nước Ván khuôn phải được tính toán để có thể chịu đượckhi đổ bê tông và kín nước trong quá trình đổ và đầm bằng máy

+ Đối với các vật tư khác: Nhà thầu phải đảm bảo cung cấp đầy đủ theo đúng chỉ

định theo hồ sơ thiết kế và hồ sơ mời thầu Trường hợp có sự thay đổi, Nhà thầu có vănbản đệ trình cho Chủ đầu tư xét duyệt

(Đính kèm bảng chủng loại vật tư, vật liệu chủ yếu và hợp đồng nguyên tắc cung cấp vật tư, vật liệu trong hồ sơ dự thầu).

2 Bảo quản và đảm bảo chất lượng vật tư, thiết bị đưa vào công trình

- Bảo quản vật liệu xây dựng là phải bảo đảm chất lượng và số lượng vật liệu,không để vật liệu hư hỏng, biến chất, dơ bẩn, thất lạc, mất mát

- Trong mỗi kho phải có ngăn, giá, kệ, bục, có đủ phương tiện phòng chống ẩmthích ứng với từng loại vật liệu và thuốc phòng sâu mọt, mối, v.v…

- Các kho, lán, bãi chứa vật liệu phải cao ráo sạch sẽ, phải kê trên đà gỗ hoặc đàbằng bê tông có đệm gỗ lót ở trên, cách mặt đất ít nhất là 10cm đối với kho nền xi măng,

và phải kê cao cách mặt đất ít nhất là 0,3m kho nền đất

- Khi công trường nhận bất kỳ một loại vật liệu gì để sử dụng phải bảo quản thật tốtcác loại vật liệu đó, tuyệt đối tuân theo các điều lệ đã quy định mà vận dụng vào hoàncảnh cụ thể cho thích hợp, cấm không được để vạ vật ngoài trời hay sử dụng bừa bãi vônguyên tắc làm hao hụt vật liệu

- Người thủ kho và nhân viên trong kho khi thấy có loại vật liệu nào ứ đọng quá lâu,phải báo cáo lên cấp trên giải quyết sớm, cấm để chậm trễ làm cho vật liệu hư hỏng rồimới báo cáo

- Sắp xếp vật liệu, máy móc thiết bị trong kho, lán, bãi phải thứ tự, hệ thống từngloại, có hàng lối, có chỗ đi lại, di chuyển vật liệu máy móc dễ dàng

- Các máy móc, dụng cụ thi công sau mỗi ngày làm việc phải lau chùi sạch sẽ, dụng

cụ thì xếp vào kho lán, máy móc có thể để tại chỗ nhưng phải che mưa nắng

- Thường xuyên kiểm tra máy móc theo đúng định kỳ của đăng kiểm thiết bị loạilớn, đối với những thiết bị nhỏ phải kiểm tra trước khi đưa vào hoat động hàng ngày Nêu

hư hỏng phải thay thế máy cho kịp tiến độ thi công

- Vật liệu đến công trường phải được kiểm tra, nghiệm thu chất lượng trước khinhập kho Tất cả các chứng chỉ, biên bản, kết quả mẫu thử phải được cung cấp cho Chủđầu tư và Tư vấn giám sát

- Chủng loại vật tư phải được chấp nhận về công trình theo đúng nhu cầu của từnggiai đoạn thi công, tránh nhập vật tư ồ ạt, gây khó khăn trong việc bảo quản

- Đối với vật tư không đạt yêu cầu vì bị phát hiện là hư hỏng, thiếu hụt hoặc khôngđúng chủng loại thì sẽ được trả lại số hàng không đạt yêu cầu

- Thủ kho sắp xếp, phân loại theo từng nhóm về tính chất vật tư cũng như tính chấtvật liệu để tiện bảo quản Tất cả vật tư nhập kho đều phải có chứng chỉ chất lượng vànguồn gốc xuất xứ Mọi vật tư có nguồn gốc xuất xứ không phù hợp với chủng loại đãđược Chủ đầu tư phê duyệt đều phải được trả lại nhà cung cấp Nhà thầu giữ các chứngchỉ gốc để đóng vào hồ sơ quản lý chất lượng

II TỔ CHỨC MẶT BẰNG THI CÔNG

1 Giải pháp tổ chức mặt bằng công trường

Tổ chức mặt bằng công trường đảm bảo hợp lý, phù hợp với điều kiện, biện phápthi công, tiến độ thi công và hiện trạng công trình xây dựng

Tổ chức mặt bằng công trường bao gồm các khu vực như: Thiết bị thi công, lán trại,phòng thí nghiệm, kho bãi tập kết vật liệu, chất thải, bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển

báo, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công,… (Xin xem trong bản vẽ biện pháp thi công).

2 Thuyết minh giải pháp kỹ thuật trong việc tổ chức mặt bằng thi công

a) Tiếp nhận mặt bằng thi công

Ngay sau khi nhận được thông báo trúng thầu của Chủ đầu tư, Nhà thầu sẽ cử đạidiện đến công trình và nhận bàn giao mặt bằng hiện trạng, hệ thống tim trục định vị, cao

độ chuẩn và ranh giới công trường Biên bản bàn giao mặt bằng được lập theo qui địnhhiện hành

Trên cơ sở các tim trục, cao độ chuẩn đã được bàn giao, Nhà thầu sẽ kiểm tra đốichiếu với hồ sơ thiết kế, nếu có vấn đề gì không hợp lý, nhà thầu sẽ thông báo với chủđầu tư để có biện pháp giải quyết kịp thời Sau đó, nhà thầu sẽ xây dựng hệ thống mốcdẫn phục vụ thi công trên toàn công trường và có biện pháp bảo vệ tim cọc mốc và cao

độ chuẩn trong suốt quá trình thi công

Nhà thầu sẽ làm hàng rào tạm vây quanh công trường, xây dựng các hạng mục phụtrợ, lắp đặt các loại đèn báo hiệu, chiếu sáng phục vụ an toàn giao thông và an toàn laođộng

Trước khi vào thi công nhà thầu trình báo với chính quyền địa phương, chủ đầu tư

về thời gian thi công công trình và phối hợp về công tác giữ gìn an ninh trật tự, giữ gìn vệsinh chung trong khu vực

b) Bố trí tổng mặt bằng thi công

Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kỹthuật thi công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và các quyđịnh về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh,đảm bảo không gây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh

Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bịmáy móc, các bãi tập kết cát đá, bãi gia công ván khuôn, cốt thép, các kho xi măng, cốtthép, dụng cụ thi công, các tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện, nước phục

vụ thi công, hệ thống nhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân viên

SƠ ĐỒ NGUYÊN LÝ

3 Xây dựng các công trình tạm phục vụ thi công

Để thuận tiện cho công tác quản lý điều hành và tập kết vật tư đến công trình, cáchạng mục công trình tạm sẽ được Nhà thầu xây dựng trên khoảng đất trống nằm bêntrong khuôn viên không ảnh hưởng đến việc thi công xây dựng

Vị trí xây dựng các công trình tạm, phải được ý kiến chấp thuận của Chủ đầu tư Các công trình tạm sẽ được tiến hành xây dựng bao gồm:

a) Văn phòng Ban chỉ huy công trình

Là nơi làm việc hàng ngày của Chỉ huy trưởng và cán bộ kỹ thuật công trường Đâycũng là nơi diễn ra các cuộc họp giao ban giữa các bên liên quan trong suốt thời gian thicông

ĐỊNH VỊ DIỆN TÍCH CÁC CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG B1

THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG XÂY DỰNG

BỐ TRÍ MÁY MÓC, THIẾT BỊ XÂY DỰNG TRÊN TỔNG

MẶT BẰNG B2

QUY HOẠCH MẠNG LƯỚI GIAO THÔNG TRONG

CÔNG TRƯỜNG B3

BỐ TRÍ KHO BÃI B4

BỐ TRÍ CÁC XƯỞNG SẢN XUẤT PHỤ TRỢ B5

b) Phòng thí nghiệm

- Tại công trình: Là nơi lưu trữ vật tư, vật liệu mẫu,… trước khi vật tư, vật liệu đượcđưa đi kiểm định theo quy định

- Phòng thí nghiệm: Được nhà thầu thuê một đơn vị thí nghiệm độc lập thực hiện

c) Lán trại công nhân

Dùng để phục vụ việc ăn, nghỉ cho công nhân trong thời gian thi công

d) Nhà vệ sinh

- Phục vụ cho nhu cầu vệ sinh của tất cả cán bộ và công nhân trên công trường Nhà

vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc công trường và cuối hướng gió chính Nhà vệ sinhnày luôn được vệ sinh, cọ rửa sạch sẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường chungtrong công trình Nước thoát được đi qua bể phốt bán tự ngoại để xử lý trước khi thải raống thoát chung của khu vực

e) Kho chứa vật tư

- Nhà kho tạm làm bằng vật liệu nhẹ, được xây dựng gần nhà điều hành, để tiện chocông tác quản lý, bảo vệ cũng như công tác thi công, nhà kho có diện tích hợp lý dùng đểcất công cụ lao động, thiết bị cầm tay và các loại vật liệu có giá trị, cần bảo quản trongnhà kho, mái và tường kho sẽ lợp tôn đảm bảo chịu được mưa bão Nền kho sẽ tôn caohơn nền bãi và được tráng vữa xi măng trên bề mặt khi cần thiết đảm bảo luôn khô ráo,sạch sẽ

- Bãi tập kết thép, xi măng có giá đỡ thép cao hơn mặt đất 50cm, giá ngăn thànhtừng khoang để từng loại thép riêng biệt Giá đỡ này được làm bằng thép L50x50

f) Khu tập kết xe máy, thiết bị thi công

- Khu tập kết thiết bị, xe máy phục vụ cho công tác thi công đặt ngay trong khu đấttrống trong khu vực mặt bằng xây dựng các công trình tạm nói trên để thuận tiện trongcông tác bảo quản và bảo dưỡng Đảm bảo luôn sẵn sàng phục vụ công trường nhanhnhất và tiện lợi nhất

g) Bãi tập kết vật liệu rời

- Bao gồm: cát vàng, cát đen, đá 1x2, trụ đèn, tủ điện, việc bố trí phải khoa học,hợp lý theo đúng tiến độ Các vật liệu như: cát vàng, cát đen, đá 1x2 sẽ được tập kết gọn

ở phía trước công trình, thiết bị điện được đưa vào trong kho bảo quản không để ẩm thấp

và ngập nước

h) Bãi tập kết rác thải

- Chất thải được tập kết tại những vị trí thuận lợi nhất để có thể dể dàng cho xe vậnchuyển chất thải đến bãi rác đổ bỏ sau khi liên hệ với bên Công ty Công trình Đô thị

- Tất cả các công trình tạm đều được xây dựng bằng vật liệu nhẹ Nền phải được tôncao và láng xi măng, đảm bảo luôn khô ráo, sạch sẽ, mỹ quan và vệ sinh môi trường

4 Bố trí cổng ra vào, rào chắn, biển báo

- Hàng rào tạm: Đơn vị chúng tôi sẽ bố trí hàng rào bảo vệ công trường cao 2,5m

- Bảo hiểm công trường: Đơn vị chúng tôi sẽ mua bảo hiểm vật tư, thiết bị, nhàxưởng phục vụ thi công, bảo hiểm tai nạn con người, bảo hiểm hỏa hoạn, ;

- Biển báo: Nhà thầu sẽ lắp đặt biển báo công trình đang thi công, biển báo nguyhiểm, biển báo an toàn, biển báo hạn chế tốc độ,… Ban đêm sẽ lắp đặt các đèn báo hiệuxung quanh khu vực để báo hiệu khu vực là công trình đang thi công,… và các biển báokhác theo qui định.

5 Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công

a) Giải pháp cấp điện phục vụ thi công

- Điện sử dụng cho công trình để phục vụ cho sinh hoạt và thi công

- Điện thi công sẽ được lắp đặt theo đúng quy trình, quy phạm chung và chuyênngành hiện hành Nhà thầu có cán bộ và công nhân chuyên môn về điện để quản lý, theodõi, kiểm tra thường xuyên sửa sang, tu bổ đường dây, thiết bị

- Với nhu cầu sử dụng điện đã tính toán trên, Nhà thầu sẽ bố trí thêm 1 máy phátđiện dự phòng để đảm bảo cung cấp điện liên tục cho công trường hoạt động thi công vàsinh hoạt

b) Giải pháp cấp nước phục vụ thi công và sinh hoạt

- Sử dụng mạng lưới nước chung của khu vực Có các bồn chứa nước để phục vụ thicông và tích nước phòng khi nước từ mạng lưới khu vực không thể cung cấp được Ngoài

ra nhà thầu sẽ khoan 1 giếng để dự phòng nguồn nước thi công; sẽ được kiểm định mẫucho phù hợp tiêu chuẩn thi công

c) Giải pháp thoát nước thi công

- Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng hệ thống ống cống,mương rãnh thoát nước thích hợp để tránh tình trạng đọng nước trên mặt bằng gây ảnhhưởng đến thi công và giao thông đi lại

- Đối với việc thoát nước hố móng, nhà thầu sẽ làm hệ thống rãnh thu nước về cácgiếng thu rồi dùng bơm nước thoát lên bờ và chảy vào hệ thống thoát nước mặt bằng củacông trường

- Trên công trường phải bố trí hệ thống thoát nước thi công đảm bảo tiêu nước triệt

để không gây ngập úng trong suốt quá trình thi công Nước thải trước khi thải ra hệ thốngthoát nước chung thành phố phải thải qua hố thu lắng đọng bùn đất, phế thải để thi côngnạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định

d) Giải pháp giao thông

- Đường tạm được bố trí chạy vòng quanh nhà tiện cho phương tiện chuyên chở vậtliệu tới kho, bãi vật liệu

- Xung quanh khu vực công trình đã có sẵn những công trình hạ tầng như: Hệ thốngthông tin liên lạc, hệ thống điện hạ thế, hệ thống cấp - thoát nước Do vậy, đơn vị thicông sẽ liên lạc các đơn vị quản lý để xây dựng, đấu nối nhằm phục vụ cho yêu cầu thicông công trình

e) Giải pháp thông tin liên lạc

- Tại phòng ban chỉ huy bố trí 1 máy điện thoại bàn, 1 máy fax để thuận tiện choviệc thông tin liên lạc được liên tục thông suốt giữa chủ đầu tư và đơn vị thi công, cũngnhư với các đơn vị khác

III GIẢI PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC

1 Các công việc cần chuẩn bị

- Khảo sát mặt bằng, hệ thống giao thông Lựa chọn phương án vận chuyển thiết bịmáy móc cơ giới đến công trường sao cho an toàn và kinh tế nhất

- Khảo sát, tìm nguồn vật tư cung cấp cho công trình

- Nguồn điện nước phục vụ cho thi công và phục vụ cho sinh hoạt của cán bộ, côngnhân thi công công trình

- Xây dựng lán trại, bãi tập kết vật tư, máy móc thiết bị thi công

- Lập ban chỉ huy công trình và nội qui thi công

- Nhận bàn giao mặt bằng, cột mốc, cao độ chuẩn

- Liên hệ với chính quyền địa phương làm thủ tục cần thiết đưa công nhân, thiết bịthi công, vật tư đến công trường Mặt khác, kết hợp với địa phương trong công tác bảo

vệ, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường

- Ký kết các hợp đồng kinh tế, hợp đồng mua bán cung cấp vật tư và nhanh chóngtập kết tại công trường

- Nghiên cứu kỹ hồ sơ: Nghiên cứu lại toàn bộ bản vẽ thiết kế kỹ thuật So sánh cácbiện pháp tổ chức thi công sao cho tiết kiệm thời gian và đạt hiệu quả, đảm bảo chấtlượng công trình hợp lý nhất và tiến hành lập bảng tiến độ thi công chi tiết từng hạngmục công trình cụ thể, bố trí cán bộ, công nhân phù hợp để thi công liên tục

2 Giải pháp thi công: Công tác đào đất, đắp đất, đắp cát

- Tập kết thiết bị, máy móc, nhân sự thi công

- Kiểm tra tim mốc, cao độ và gửi mốc

- Xác định các vị trí mặt cắt đường, cao trình đáy hố ga, gối cống, bê tông bản đáycống những vị trí qua đường cần đào, đắp đất

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế sẽ dùng máy toàn đạc xác định tọa độ, cao trình, kíchthước cần thi công Công tác thi công theo TCVN 4447-2012

- Tiến hành thi công đào, đắp đất, cao trình móng cọc, bằng máy đào kết hợp thủcông để thi công

- Cát được vận chuyển từ nơi khai thác bằng sà lan đến neo đậu cặp công trình Từđây, Nhà thầu sử dụng máy bơm cát có công suất lớn để bơm cát san lấp mặt bằng theophương pháp lấn dần hoặc đổ bằng xe ô tô Cát san lấp, được tiến hành đổ theo từng lớp

và đầm chặt đến khi đạt độ chặt theo yêu cầu mới tiến hành san lấp lớp kế tiếp

3 Giải pháp thi công: đóng cừ, cốt thép, cốp pha, đổ bê tông, xây tô.

Việc thi công đóng cừ tràm, gia công cốt thép, đổ bê tông, vàn khuôn , đổ bê tông

và xây tô thiện được thi công tại công trường

Cừ tràm dùng trong công trình phải đúng chủng lọai thiết kế đảm bảo xử dụng tốtkhông bị khuyết tật cong vênh do đó nhà nhà thầu sử dụng máy đào gàu nghịch để đàođất và đóng cừ tràm

Tòan bộ cốt thép dùng cho công trình này là thép CII đối với cốt thép đường kínhlớn hơn 10 và CI đối với cốt thép đường kính nhỏ hơn 10 thỏa mãn TCVN 1651-1; 2; 3:

2008 Cốt thép được uốn nguội và dung sai uốn phải phù hợp với TCVN 8874-91; Côngtác hàn cốt thép được tiến hành phù hợp với TCVN 5724-93; Cốt thép đưa vào thi công

là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN197: 1985 Công tác gia công và lắp đặt cốt thép theo tiêu chuẩn TCVN 4453 – 2012Ván khuôn sử dụng cho công trình phải đảm báo chắc chắn, ổn định, thuận tiện khitháo, lắp Ván khuôn phải kín, khít, không bị biến dạng, không làm mất nước, phải phùhợp với kết cấu xây dựng và Ván khuôn được sản xuất phù hợp với TCVN 5724-92 Bêtông kết cấu thông thường sẽ được sản xuất từ các vật liệu thành phần sau: Ximăng Porland thõa mãn các yêu cầu của TCVN 9203-2012; Cốt liệu dùng cho bêtôngthỏa mãn các yêu cầu của TCVNXD 7570: 2006; Nưóc dùng cho bêtông thỏa mãnTCVN 4560-2012; Cát theo TCVN 337:1986 đến TCVN 346:1986 và TCVN 4376:1986;

Đá dăm theo tiêu chuẩn 14TCN 70:2002

Việc đổ bê tông phải tuân theo TCVN 4453 – 2012 Không được tiến hành đổ bêtông vào phần công trình nào mà chưa có biên bản nghiệm thu cốt thép và ván khuôn Bêtông được vận chuyển bằng xe cải tiến, xe cút kít từ máy trộn bê tông ra đến vị trí đổ vớikhoảng cách không quá 20m Khi đổ bê tông đáy hố ga, gờ bó vỉa tại các vị trí mạchngừng phải ngừng đúng kỹ thuật theo quy phạm, bề mặt tiếp giáp của lượt đổ tiếp phải vệsinh và tạo nhám, xử lý kỹ thuật Việc trộn và đổ bê tông cần giao cho một kỹ sư theo dõiphụ trách Không được ngừng quá trình đổ bê tông liền khối theo phân khối thiết kế quyđịnh,

Trước khi trát bề mặt phải sạch và tưới nước cho ẩm, Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn trên

bề mặt trát, nếu bề mặt gồ ghề, lồi lõm thì cần phải đục hay đắp thêm tạo cho bề mặttương đối bằng phẳng rồi mới tiến hành trát Chiều dày lớp vữa trát là 15 mm và đượctrát làm 02 lượt Chiều dày của mỗi lượt trát từ 5 - 8mm Khi trát xong thì cần phải cheđậy cẩn thận tránh tác động của thời tiết và va chạm do vô tình tác động vào Chú ý bảodưỡng bề mặt trát, luôn giữ ẩm cho bề mặt trát trong 3 đến 4 ngày

4 Giải pháp thi công đường nhựa bê tông, gờ bó vỉa, vỉa hè

- Xác đinh vị trí tim đường, khuôn đường, cao độ vỉa hè,lòng đường

- Rải vải địa kỹ thuật

- San cát nền dày theo cao độ thiết kế

- Lớp cấp phối đá 0x4 loại I dày 15cm

- Đổ bê tông gờ bó vỉa hè

- Nhựa bám dính tiêu chuẩn 1kg/m2,

- Bê tông nhựa nóng hạt mịn dày 7cm

- Đầm nén nền vỉa hè

- Láng vữa và lát gạch vỉa hè ( tận dụng lại gạch cũ)

5 Giải pháp thi công hệ thống thoát nước

- Định vị tim, tuyến hệ thống thoát nước

- Thi công đào đất theo tuyến

- Thi công đóng cừ đáy cống qua đường

6 Giải pháp thi công hố ga

- Đào đất hố ga bằng máy đào kết hợp thủ công sửa chữa hố móng

- Đóng cọc cừ tràm tiêu chuẩn 25cây/m2

- Rải lớp cát đệm phủ đầu cọc dày 10cm đầm chặt

- Đổ BT lót đáy dày 10cm M100 đá 4x6 kiểm tra kích thước và độ cao đáy móng

- Đổ bê tông đáy, thành hố ga theo hồ sơ thiết kế Chú ý đáy hố ga được xây dựngcùng với giai đoạn thi công lắp gối cống định vị và tạo hình trước khi lắp đặt cống

- Thi công hoán thiện hố ga

7 Giải pháp thi công hệ thống PCCC

- Định vị tim, tuyến hệ thống PCCC, vị trí đấu nối, vị trí lắp đặt trụ cứu hỏa

- Thi công đào đất theo tuyến

- Thi công lắp đặt ống cống dọc tuyến và lắp đặt ống thép, đổ bê tông đoạn quađường

- Lắp đạt van, tê, gối dợ trụ cứu hỏa

- Thi công lấp đất hoàn trả mặt bằng

- Đấu nối và lắp đặt trụ cứu hỏa

8 Giải pháp thi công: Công tác chiếu sáng

- Xác định vị trí đường mương cáp chiếu sáng

- Đào đất đường mương và móng trụ chiếu sáng

- Lắp đặt ống bảo vệ ống chiếu sáng và hoàn trả mặt bằng

- Gia công ván khuôn, khung thép móng chiếu sáng

- Lắp đặt khung thép và đổ bê tông móng chiếu sáng

- Kéo rải dây cáp chiếu sáng

- Lắp dựng trụ chiếu sáng, cần đèn, bóng đèn cao áp

- Lắp đặt tủ điện chiếu sáng

- Vận hành chạy thử và nghiệm thu bàn giao

CHƯƠNG III BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

I SƠ ĐỒ TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ NHÂN SỰ TRÊN CÔNG TRƯỜNG

1 Sơ đồ tổ chức thi công: (Xem trong phần nhân sự của nhà thầu)

- Sơ đồ tổ chức thi công được bố trí phù hợp với đặc điểm công trình, trình độ củacán bộ nhằm đảm bảo cho công trình thi công đúng tiến độ, đạt chất lượng

- Sơ đồ tổ chức hiện trường thi công gồm 3 bộ phận:

+ Bộ phận chỉ huy chung tại trụ sở

+ Bộ phận chỉ huy tại công trình

+ Bộ phận thi công trực tiếp

2 Quản lý thi công của nhà thầu tại công ty

- Tất cả mọi hoạt động của công trường được đặt dưới sự kiểm tra, giám sát chặtchẽ của Công ty Tiến độ và biện pháp thi công chi tiết, biện pháp về An toàn lao động

phải được Công ty phê duyệt trước khi tiến hành thi công Công ty sẽ giám sát toàn bộquá trình thi công qua các báo cáo hàng tuần, đồng thời thường xuyên cử cán bộ xuốngcông trường theo dõi, kiểm tra thực tế quá trình thi công và cùng với Ban chỉ huy côngtrường giải quyết những vấn đề vướng mắc phát sinh với Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế và

Tư vấn giám sát

3 Thuyết minh sơ đồ tổ chức thi công ngoài công trường

a) Chỉ huy công trường

- Thực hiện nhiệm vụ thi công hoàn thành công trình đã được ký kết với Chủ đầutư

- Hướng dẫn chỉ đạo các cán bộ kỹ thuật tổ thi công, triển khai công việc theo đúngquy trình, quy phạm, đảm bảo đúng tiến độ và yêu cầu kỹ thuật và chất lượng của côngtrình

- Chịu trách nhiệm về các mặt kỹ thuật, chất lượng, tiến độ, an toàn lao động trêncông trường

- Tổ chức quản lý công trường gồm: nơi ăn ở, sinh hoạt, trật tự an ninh đồng thờiđảm bảo vệ sinh môi trường

- Thường xuyên giao ban với tư vấn giám sát và Chủ đầu tư để nắm sát tình hìnhcác công việc đang thi công Lập báo cáo định kỳ trình Chủ đầu tư cũng như đơn vị chủquản

- Quan hệ với địa phương để giải quyết các công việc có liên quan tới công trường

- Trực tiếp quan hệ với Ban quản lý công trường để giải quyết công việc hàng ngàytrên công trường

- Có quyền đình chỉ cán bộ, nhân viên, công nhân do mình quản lý nếu không chấphành mệnh lệnh sản xuất, vi phạm các qui định và qui phạm kỹ thuật làm thiệt hại vậtchất, ảnh hưởng xấu tới chất lượng công trình

- Được sử dụng vật tư, trang thiết bị máy móc kinh phí và nhân lực để thực hiện cácđiều khoản ghi trong hợp đồng theo nhiệm vụ và quyền hạn được Giám đốc Công tygiao.

- Chịu trách nhiệm trước Nhà thầu về mọi quyết định của mình Các bộ phận phảichịu trách nhiệm trước ban chỉ huy công trường về mọi vấn đề của bộ phận mình phụtrách và nhận lệnh trực tiếp từ ban chỉ huy công trường

b) Đội ngũ cán bộ kỹ thuật tiến độ thi công và quản lý chất lượng

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

- Chịu trách nhiệm trước chỉ huy trưởng, chủ đầu tư về các vấn đề liên quan đếnviệc thi công như: thay đổi thiết kế, phát sinh công việc, thay đổi vật tư, vật liệu đưa vàothi công công trình, tổ chức kiểm tra kỹ thuật, v.v thống nhất chương trình nghiệm thu,bàn giao với Chủ đầu tư

- Kiểm tra hàng ngày: Việc kiểm tra này sẽ được tiến hành hàng ngày để đảm bảotheo các yêu cầu của từng phần công việc

- Ghi chép và lưu trữ các thông tin:

+ Báo cáo quản lý chất lượng hàng ngày

+ Báo cáo kiểm tra thí nghiệm hàng ngày

+ Báo cáo vắn tắt của các cuộc họp

+ Các loại văn bản đã đệ trình

- Chịu trách nhiệm toàn bộ các vấn đề thi công của công trình

- Chịu trách nhiệm triển khai thi công công trình, đảm bảo các yêu cầu của côngtrình về kỹ thuật chất lượng, tiến độ thi công, hiệu quả kinh tế và an toàn lao động, thiết

c) Bộ phận phụ trách KCS thanh quyết toán

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

- Thiết lập các hồ sơ, chứng từ nghiệm thu, thanh toán

- Đôn đốc kiểm tra hướng dẫn bộ phận kỹ thuật ghi nhật ký, biên bản nghiệm thu,lập hồ sơ hoàn công và những thay đổi phát sinh ngoài hợp đồng được chủ đầu tư phêduyệt

- Bộ phận này có quyền và trách nhiệm kiểm tra chất lượng vật liệu, chất lượng bánthành phẩm, chất lượng thi công công trình theo đúng quy trình thí nghiệm kiểm tra Mọi

công tác đều được bộ phận này kiểm tra, nghiệm thu trước khi mời giám sát kỹ thuậtnghiệm thu.

- Bộ phận này có quyền từ chối mọi vật liệu không đạt yêu cầu về chất lượng chủngloại

d) Bộ phận an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng cháy chữa cháy

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

- Bộ phận này có tránh nhiệm lập ra các biện pháp an toàn lao động, phòng cháychữa cháy, bảo đảm vệ sinh môi trường nơi thi công và có trách nhiệm tổ chức, triển khaicác công tác an toàn trên công trường cho từng cán bộ kỹ thuật và công nhân

- Thường xuyên kiểm tra công tác an toàn trên công trường

- Tuân thủ các quy định an toàn theo luật pháp Nhà nước Việt Nam và đặc biệt phảichú trọng tới lĩnh vực an toàn và sức khỏe của toàn bộ con người trên công trường, bảo

vệ tất cả các tài sản trên công trường hoặc gần nơi công trường thi công Bởi vậy kếhoạch về an toàn và bảo vệ sẽ được lập ra để theo dõi chặt chẽ nhằm giảm thiểu nhữngmất mát về con người, tài sản, các điều kiện môi trường Các thành phần chính của kếhoạch này sẽ bao gồm:

+ Cung cấp một kế hoạch về an toàn, bao hàm toàn bộ công việc nhằm bảo vệ conngười và tài sản

+ Thúc đẩy nhanh tiến độ xây dựng thông qua việc lựa chọn áp dụng các biện pháp

an toàn, áp dụng và duy trì các điều kiện làm việc an toàn

- Kế hoạch về an toàn và bảo vệ sẽ gồm các phần:

+ Chính sách của Nhà thầu về chế độ an toàn và bảo vệ

+ Các quy định, nguyên tắc và hướng dẫn việc áp dụng và thực hiện

+ Phân chia trách nhiệm chung và riêng tới từng nhân viên giám sát, công nhân vàcác nhân viên trên công trường trong lĩnh vực an toàn và bảo vệ

+ Các yêu cầu và các chỉ dẫn về điều kiện an toàn, bảo vệ cho tất cả các nhân viên.+ Phải chỉ ra được các công việc được coi là nguy hiểm và các yêu cầu về an toàncho công việc nguy hiểm đó trong từng phần hay giai đoạn của dự án

+ Các phương tiện, chỉ dẫn phải được phân phát nhằm sử dụng và quan tâm tới việcbảo vệ an toàn cho con người

- Các yêu cầu ban đầu và các thủ tục kiểm tra phải tuân theo nhằm đảm bảo cho sựhoạt động an toàn của các thiết bị máy móc thi công

e) Bộ phận vật tư (Kế toán công trình sẽ ở trực tiếp tại công trình)

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

- Đây là bộ phận rất quan trọng, bởi gói thầu có nhiều chủng loại vật tư Bộ phậnnày đảm bảo cung cấp kịp thời, đầy đủ vật tư cho công trình, không được làm ảnh hưởngtới tiến độ thi công công trình

- Nhiệm vụ chính của của bộ phận này là đặt hàng và nhận hàng các chủng loại vậtliệu xây dựng, bán thành phẩm, các chi tiết, cấu kiện, trang thiết bị phục vụ thi công côngtrình Sau đó căn cứ vào tiến độ thi công cấp phát vật tư, trang thiết bị cho việc thi công(Đáp ứng theo bảng tiến độ cung cấp vật tư và thiết bị cho công trình)

f) Đội ngũ công nhân

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của chỉ huy trưởng công trường

- Các đội ngũ công nhân kỹ thuật lành nghề có tay nghề cao, đủ số lượng tham gia

thi công xây dựng công trình Trong mỗi giai đoạn, được điều đến công trường để kịptiến độ thi công

- Ngoài lực lượng thi công sẵn có của công ty, tùy theo tính chất công việc và tiến

độ công trình, nhà thầu sẽ thuê thêm lực lượng công nhân địa phương và của các đơn vịkhác

4 Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường

- Dưới sự chỉ đạo trực tiếp của giám đốc công ty

- Quan hệ giữa trụ sở chính (Giám đốc công ty) chỉ đạo trực tiếp với Chỉ huy trưởngcông trình thực hiện thi công công trình đúng theo tiến độ đảm bảo chất lượng, an toànlao động theo đúng hợp đồng đã ký với Chủ đầu tư

- Giám đốc Công ty giao nhiệm vụ cho Chỉ huy trưởng thực hiện thi công côngtrình Ban chỉ huy công trường trực tiếp quan hệ với Chủ đầu tư để giải quyết các côngviệc hàng ngày trên công trường (kể cả các công tác phát sinh) Lập và trình Chủ đầu tưxác nhận khối lượng xây lắp hoàn thành để làm thủ tục thanh toán khối lượng xây dựng

cơ bản, lập hồ sơ thanh quyết toán hoàn công công trình

- Quan hệ giữa trụ sở chính với công trường là quan hệ cấp trên và cấp dưới thôngqua kiểm tra đôn đốc có tính chất mệnh lệnh sản xuất

II BIỆN PHÁP THI CÔNG CÁC HẠNG MỤC CHÍNH

1 Công tác trắc đạc, định vị công trình

- Công tác trắc đạc đóng vai trò hết sức quan trọng, nó giúp cho việc thi công xâydựng được chính xác hình dáng, kích thước về hình học của công trình, đảm bảo độ thẳngđứng, độ nghiêng kết cấu, xác định đúng vị trí tim trục của các công trình, của các cấukiện và hệ thống kỹ thuật, đường ống, loại trừ tối thiểu những sai sót cho công tác thicông Công tác trắc đạc phải tuân thủ theo TCVN 9398-2012 Vì vậy, công tác này phảiđược Nhà thầu bố trí các cán bộ chuyên trách có năng lực và kinh nghiệm đảm nhiệm.Nhà thầu sẽ bố trí cán bộ có kinh nghiệm đảm nhận công tác này làm việc trực tiếp vớiChủ đầu tư và các bên liên quan, kiểm tra hệ thống tim cốt trong suốt quá trình thi công

- Thiết bị sử dụng phục vụ trắc đạc cho gói thầu bao gồm 01 máy toàn đạc điện tửNikkon (Nhật), 01 máy thủy bình điện tử và các dụng cụ kèm theo Các thiết bị này đảmbảo độ chính xác và được các cơ quan chuyên môn hiệu chỉnh định kỳ Toàn bộ các máytrắc đạc chỉ được sử dụng cho riêng công trình tránh hiện tượng sai số máy

- Phương pháp truyền dẫn tim trục dùng phương pháp tọa độ vuông góc kết hợp vớitọa độ cực với sai số 1/25000

- Trước khi bố trí công trình phải kiểm tra lại các mốc của lưới khống chế thi công.Cần căn cứ vào các bản vẽ để tìm ra các kích thước, số liệu có quan hệ giữa đối tượngxây lắp với lưới khống chế

- Căn cứ vào tổng mặt bằng công trình trước khi tiến hành thi công nhà thầu sẽ phốihợp giữa chủ đầu tư, đơn vị thiết kế, đơn vị giám sát tiến hành lập biên bản bàn giao mặtbằng và các lưới khống chế

- Trước khi đo cần phải thu dọn các vật chướng ngại làm hạn chế tính hợp lí củaphương pháp đo hoặc làm giảm độ chính xác và tốc độ đo.

- Định vị công trình: Sau khi nhận bàn giao của Bên A về mặt bằng, mốc và cốt củakhu vực Dựa vào bản vẽ mặt bằng định vị, tiến hành đo đạc bằng máy

- Định vị vị trí và cốt cao ± 0,000 của các hạng mục công trình dựa vào tổng mặtbằng khu vực, sau đó làm văn bản xác nhận với Ban quản lý dự án trên cơ sở tác giả thiết

kế chịu trách nhiệm về giải pháp kỹ thuật vị trí, cốt cao ± 0,000 Định vị công trình trongphạm vi đất theo thiết kế

- Chuyển độ cao lên tầng bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cột với

độ sai lệch là ± 3mm, sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công để thống nhất vàthuận lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiết trên từng cao độ được dịch +1000 so vớicao độ hoàn thiện được định lại bằng sơn tại tường, vách, cột

2 Biện pháp kiểm tra, xác định và bảo quản, khống chế tim cốt

- Thành lập lưới khống chế thi công làm phương tiện cho toàn bộ công tác trắc đạc.Tiến hành đặt mốc quan trắc cho công trình Các quan trắc này nhằm theo dõi ảnh hưởngcủa quá trình thi công đến biến dạng của bản thân công trình

- Các mốc quan trắc, thiết bị quan trắc phải được bảo vệ quản lý chặt chẽ, sử dụngtrên công trình phải có sự chấp thuận của chủ đầu tư Thiết bị đo phải được kiểm địnhhiệu chỉnh, phải trong thời hạn sử dụng cho phép Công trình được bố trí ít nhất là 2 cọcmốc chính, các cọc mốc cách xa mép công trình ít nhất là 3 mét Khi thi công dựa vàocọc mốc triển khai đo chi tiết các trục định vị của nhà Vị trí các tim mốc được bảo vệbằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị mất trong quá trình thi công

- Lập hồ sơ các mốc quan trắc và báo cáo quan trắc thường xuyên theo từng giaiđoạn thi công công trình để theo dõi biến dạng và những sai lệch vị trí, kịp thời có giảipháp giải quyết

- Nhà thầu sẽ tiến hành trắc đạc một cách hệ thống, kết hợp chặt chẽ đồng bộ vớitiến độ thi công Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công trường, baogồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiết thi công, từviệc lắp đặt coffa cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạn cuối công trình

3 Biện pháp thi công đào đất, đắp đất, đắp cát.

a) Dọn dẹp mặt bằng và bóc lớp đất không thích hợp:

Thành phần công việc bao gồm: Chặt cây, phát bụi cây, cỏ… và bóc lớp đặt khôngthích hợp trên bề mặt Trình tự thi công đượcv thực hiện theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế

và điệu kiện thi công cụ thể tại mặt bằng

Dùng máy đào kết hợp thủ công đào bóc lớp đất trên bề mặt theo đúng yêu cầu của

hồ sơ thiết kế lớp đất đào lên được gôm lại thành đống hoặc xúc trược tiếp đổ lên xe ô tôvận chuyển trở đến vị trí đổ đúng qui định

b) Công tác thi công đất:

Trong quá trình thi công, Nhà thầu luôn tuân thủ các quy định về công tác đất trongTCVN 4447 – 2012 “Công tác đất – quy phạm thi công và nghiệm thu”; Nhà thầu có đủphương tiện máy móc, thiết bị, vật tư và nhân công để phục vụ cho thi công Thực hiệntheo yêu cầu của nội dung hồ sơ mời thầu và các quy trình quy phạm hiện hành, đồngthời chịu trách nhiệm về khối lượng và chất lượng công trình

Trước khi đào đất, nhà thầu tiến hành tiến hành lên ga ranh giới đào đắp của côngtrình Nhà thầu nghiên cứu bản vẽ thiết kế và tại liệu địa chất công trình, địa chất thuỷvăn tại vị trí công trình, tiến hành đào kiểm tra để lựa chọn thiết bị, biện pháp thi công và

tổ chức thi công cho phù hợp và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Bố trí thi công đến đầu gọnđến đó Đất đào được đổ đuúg nơi quy định

Trường hợp thi công cơ giới đất được đào bằng máy xúc dung tích gàu từ (0.4

0.8)m3 Đất đào được vận chuyển ra khỏi mặt bằng đến bãi theo quy định của thiết kế

c) Đào khuôn đường:

- Công tác lên khuôn đường nhằm cố định những vị trí chủ yếu của mặt cắt ngangnền đường trên thực địa để đảm bảo thi công nền đường đúng với thiết kế Dựa vào cọctim và hồ sơ thiết kế để đánh dấu mép nền đường trên thực địa bao gồm chân ta luy nềnđắp đỉnh ta luy nền đào, nhằm định rõ hình dạng nền đường, từ đó làm căn cứ để thicông

- Mép nền đường được đánh dấu trên thực địa bằng các cọc gỗ nhỏ tại vị trí xácđịnh được bằng cách đo (hoặc tính toán theo cao độ đắp) trên mặt cắt ngang kể từ vị trícọc tim đường

- Phương pháp dùng thước mẫu taluy thực hiện bằng cách cứ 20-30m đặt một thướcmẫu để lúc thi công khống chế được phương hướng đào đắp taluy và độ dốc taluy Côngviệc này do các cán bộ kỹ thuật thực hiện

- Có thể trong quá trình thi công một số thước mẫu bị mất, do vậy sẽ đặt thêm cáctiêu chí đào đắp vừa rõ ràng vừa chắc chắn ở bên cạnh đường để chỉ dẫn cao độ thi công.Tuy nhiên luôn luôn kiểm tra đối chiếu kích thước của nền đường

Trong quá trình thi công, nêu phát hiện có sai sót trong đồ án thiết kế thì nhà thầu sẽbáo cho Chủ đầu biết để xử lý kịp thời

Tại các vị trí qua đường giao thông hoặc giao các dòng chảy Nhà thầu sẽ xây dựngcác hạng mục công trình trước khi thi công mái Nhà thầu sẽ đào hố móng có chiều dàitối thiểu và xây dựng các bờ ngăn, đường tránh cần thiết tránh ảnh hưởng đến giao thông

Để giảm ảnh hưởng của mưa, bề mặt khối đắp có độ dốc ngang xấp xỉ 1%

e) Thi công vải địa kỹ thuật:

- Trước khi thi công trải vải địa kỹ thuật phải kiểm tra, nghiệm thu nền móng

- Vải địa kỹ thuật trước khi đem vào thi công phải được nghiệm thu và vải phảiđúng chủng loại theo yêu cầu của Chủ đầu tư và thiết kế quy định, phải còn nguyên kiện,không bị rách, vải chưa sử dụng

- Đo kích thước từng ô trong khung để cắt vải theo diện tích đó, trải vải phải kíntrong từng ô, mép của hai tấm vải địa kỹ thuật liên tiếp nhau và phải gối chồng lên nhau0,3m, trong các khung ô vải phải che phủ kín phần đất, chờm lên phần khung xây tốithiểu là 0,1m

f) Bơm cát san lấp mặt bằng và đầm nén:

Công tác san lấp cát chỉ được thực hiện khi phát hoang và bóc lớp đất không thíchhợp theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế

Cát được vận chuyển từ nơi khai thác bằng sà lan đến neo đậu cặp công trình Từđây, Nhà thầu sử dụng máy bơm cát có công suất lớn để bơm cát san lấp mặt bằng theophương pháp lấn dần

Toàn bộ cát san lấp, được tiến hành đầm nén theo từng lớp đến khi đạt độ chặt theoyêu cầu mới tiến hành san lấp lớp kế tiếp

Khi san mặt bằng phải có biện pháp tiêu nước, không để nước chảy tràn qua mặtbằng và không để hình thành vũng đọng trong quá trình thi công

Sau khi hoàn thiện công tác san lấp, ta tổ chức thí nghiệm và kiểm tra đánh giá kếtquả hệ số đầm nén so với yêu cầu thiết kế

g) Thí nghiệm

Để kiểm tra và theo dõi việc xây dựng khối đắp , Nhà thầu cùng với Ban quản lý dự

án tiến hành thử nghiệm kiểm tra san đầm, độ ẩm, dung trọng khô, độ chặt tương đối vàbất kỳ thí nghiệm nào khác heo yêu cầu Các thí nghiệm được yêu cầu để xác định đặctính và đảm bảo chất lượng của khối đắp do Nhà thầu thực hiện Thử nghiệm kiểm tra độchặt và độ ẩm được thực hiện trên khối đắp được đầm và do Ban quản lý thực hiện bằngchính tiền của mình trong phòng thí nghiệm ở công trường hoặc phòng thí nghiệm khácđược chỉ định

Trường hợp đắp cát tiếp giáp với công trình xây đúc phải xử lý tiếp giáp với nền vàmái hố móng theo yêu cầu thiết kế Trong phạm vi tối thiểu 1m kể từ các mặt ngoài côngtrình trở ra đất đắp phải được đầm đảm bảo chỉ tiêu k

4 Thi công nền đường:

để làm căn cứ cho việc khôi phục lại các vị trí cọc ban đầu bất cứ lúc nào trong thời gianthi công, những cọc này được bảo vệ cẩn thận, tránh những nơi có khả năng lún, xói,trượt lở đất Hệ thống cọc mốc và cọc tim được Tư vấn giám sát xác nhận nghiệm thutrước khi tiến hành thi công

Sau khi khôi phục tim đường, tiến hành đo các cột mốc cao đạc để khôi phục, bổsung thêm các mốc phụ ở gần những vị trí đặc biệt

Công tác đo đạc, định vị tim trục công trình được thực hiện bằng máy toàn đạc, thuỷbình có độ chính xác cao Nhà thầu có bộ phận trắc đạc thường trực trên công trường đểtheo dõi kiểm tra trong suốt quá trình thi công

Mọi sai khác so với thiết kế ban đầu sẽ được ghi lại trên bản vẽ và báo cho cơ quanthiết kế cùng chủ đầu tư xác định giải quyết.

b Lên khuôn đường:

Công tác lên khuôn đường nhằm cố định những vị trí chủ yếu của mặt cắt ngangnền đường trên thực địa để đảm bảo thi công nền đường đúng với thiết kế Dựa vào cọctim và hồ sơ thiết kế để đánh dấu mép nền đường trên thực địa bao gồm chân ta luy nềnđắp đỉnh ta luy nền đào, nhằm định rõ hình dạng nền đường, từ đó làm căn cứ để thicông

Mép nền đường được đánh dấu trên thực địa bằng các cọc gỗ nhỏ tại vị trí xác địnhđược bằng cách đo (hoặc tính toán theo cao độ đắp) trên mặt cắt ngang kể từ vị trí cọctim đường

Phương pháp dùng thước mẫu ta luy thực hiện bằng cách cứ 20-30m đặt một thướcmẫu để lúc thi công khống chế được phương hướng đào đắp taluy và độ dốc taluy Côngviệc này do các cán bộ kỹ thuật thực hiện

Có thể trong quá trình thi công một số thước mẫu bị mất, do vậy sẽ đặt thêm cáctiêu chí đào đắp vừa rõ ràng vừa chắc chắn ở bên cạnh đường để chỉ dẫn cao độ thi công.Tuy nhiên luôn luôn kiểm tra đối chiếu kích thước của nền đường

Đối với nền đắp, công tác lên khuôn đường bao gồm việc xác định độ cao đắp đấttại tim và mép đường, xác định chân ta luy Các cọc lên khuôn đường ở nền đắp thấpđược đóng tại vị trí cọc H và cọc phụ, ở nền đắp cao được đóng cọc cách nhau 20-40m và

ở đường cong cách nhau 5-10m Đối với nền đào, các cọc lên khuôn đường đều phải dời

ra khỏi phạm vi thi công, trên các cọc này sẽ ghi lý trình và chiều sâu đào

độ chặt yêu cầu

Sơ đồ đầm nén thực hiện theo hai cách: đầm tiến lùi và đầm theo đường vòng,đường di chuyển của máy đầm song song với tim đường, đầm từ ngoài đầm vào timđường, từ chỗ thấp đến chỗ cao Khoảng cách từ điểm cuối cùng của máy đầm đến mépngoài không nhỏ hơn 0,5m Trong quá trình lu lèn vệt lu sau phải chồng lên vệt lu trước ítnhất 25cm

Tại các vị trí đắp mở rộng nền đường cũ có diện thi công hẹp, Nhà thầu sẽ tiến hànhcông tác san vật liệu bằng thủ công theo từng lớp chiều dày không quá 15cm sau đó đầmlèn chặt bằng các thiết bị có tải trọng nhỏ như: đầm rung mini 700kg, đầm cóc 80kg đảmbảo độ chặt yêu cầu

Để đảm bảo độ chặt của mái dốc nền đường đắp Nhà thầu sẽ rải rộng từng lớp đấtđắp hơn đường biên thiết kế ít nhất 20cm tính theo chiều thẳng đứng đối với mái dốc

Phần đất tơi không đạt yêu cầu được giữ nguyên ở những đoạn bảo vệ mái dốc bằngtrồng cỏ, các đoạn khác được gọt xén hoàn thiện bằng thủ công phù hợp với độ dốc máithiết kế.

Đối với nền là đất đào thông thường sau khi đào đến cao độ thiết kế (đáy kết cấu áođường), tiến hành cày xới lên 30cm bằng máy xới công suất 75CV, sau đó đầm chặt bằng

lu rung 16-25 tấn đạt độ chặt yêu cầu Sau khi đào tới cao độ thiết kế, địa chất tại các vịtrí nền đào không phù hợp với chất lượng đất theo qui định sẽ được đào bỏ tiếp và thaythế bằng lớp đất mới phù hợp sau đó đầm chặt đạt độ chặt yêu cầu

Đối với nền đào là đá sau khi đào nổ phá đến cao độ thiết kế, tiến hành sửa sangđảm bảo bề mặt bằng phẳng có kích thước, cao độ, độ dốc dọc và độ dốc ngang trongphạm vi giới hạn cho phép

Tại các vị trí sử dụng đá đắp mở rộng nền đường đá được xếp theo từng hàng theomặt nằm ngang và chêm chèn chặt, tuỳ thuộc độ dốc mái ta luy để lựa chọn kích cỡ đá,trong quá trình xếp dùng những viên đá lớn ở mặt ngoài, viên vừa ở trong, các viên nhỏchêm chèn, sau đó dùng lu rung 16tấn để đầm nén

Nền đường đắp thông thường sau khi hoàn thiện sẽ được kiểm tra đảm bảo các yêucầu về độ chặt, cao độ, độ dốc mái, các kích thước hình học so với thiết kế và được Kỹ sư

tư vấn nghiệm thu trtước khi thi công lớp Subbase

5 Thi công lớp cấp phối đá dăm loại I dày 15cm.

a.Yêu cầu vật liệu:

- Vật liệu chỉ được đem vào công trình khi được chủ đầu tư và tư vấn giám sát chấpnhận

b.Thiết bị thi công:

- Ô tô tự đổ.

- Máy rải

- Lu bánh thép

- Lu bánh lốp

c.Biện pháp thi công:

- Chuẩn bị các thiết bị phục vụ kiểm tra, các thiết bị thi công

- Chuẩn bị nền, móng phía dưới lớp cấp phối đá dăm sao cho vững chắc, đồng đều,đảm bảo độ dốc ngang

- Tổ chức thi công một đoạn rải thử 50  100 m

- Tiến hành rải và lu lèn theo đúng trình tự lu để đảm bảo độ chặt:

+ Bề dầy lớp cấp phối đá dăm loại 1 thiết kế dầy 20 cm ta tiến hành rải làm 1 lớp

để lu lèn, (bề dày khi rải chưa lu lèn phải tính đến hệ số lu lèn, bằng cách nhân bề dàytrên với Kđc) Trong quá trình rải nếu phát hiện có hiện tượng phân tầng thì phải xúc đithay cấp phối mới Khi rải cần rải theo đúng độ ẩm, nếu chưa đủ ẩm thì cần tưới thêmnước

+ Bề mặt lớp cấp phối đá dăm loại 1 sẽ được hoàn chỉnh theo đúng cao độ, độ dốc

và kích thước theo bản vẽ yêu cầu

+ Sau khi hoàn thành việc rải & đầm nén, việc phối hợp kiểm tra & đo độ chặt sẽđược tiến hành để kiểm tra công việc có đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật hay không

+ Việc lu lèn thử sẽ được tiến hành để xác định sự phù hợp của thiết bị lu lèn và thiết lập 1phương pháp đầm nén thích hợp nhất để đạt được độ chặt yêu cầu theo quy định

d.Công tác lu lèn:

- Ngay sau khi san rải cấp phối thì tiến hành lu lèn ngay đảm bảo đạt độ chặt K=0,98 Chỉ tiến hành lu lèn với độ ẩm tốt nhất không sai quá 1%

- Ban đầu lèn ép lu tĩnh với 3  4 lần/điểm

- Sau đó lèn chặt bằng lu rung với số lần 8  10 lần/điểm

- Trong quá trình lu lèn phải thường xuyên tưới ẩm vật liệu và sửa chữa ngay những chỗ lồi lõm không đạt yêu cầu

- Trước khi thi công đại trà cần lu thí điểm để xác định số lần lu lèn thích hợp từng loại thiết bị và quan hệ độ ẩm, số lần lu, độ chặt

- Thường xuyên giữ độ ẩm trên mặt không để các loại hạt mịn bay đi

6 Thi công tưới nhựa lót:

- Lớp nhựa lót được thi công bằng xe tưới có áp lực theo quy định và trong khi phun nhựa phải bảo vệ mặt đường khỏi các cấu trúc và cây cỏ kề cận khỏi bị dính bẩn

- Lớp nhựa lót được phun khi mặt đường khô ráo được làm khi không có sương mù, mưa

- Lớp nhựa lót phải tưới đều, không được sót, không dược chồng lên nhau ở những chỗ lượng nhựa lót không đủ phải tưới một lượng nhựa bổ sung

- Trước khi tưới nhựa lót, bề mặt của lớp cấp phối đá dăm macadam phải được thổi bụi, dọn sạch tất cả rác vụn, những vật liệu lạ khác và phải sửa bằng phẳng cũng như xử

lý độ dốc ngang, độ dốc dọc theo đúng yêu cầu thiết kế

- Trong khi tưới nhựa lót phải lưu ý đến nhiệt độ bên ngoài để điều chỉnh cho phù hợp, lớp nhựa lót được tưới đồng nhất bằng máy phun nhựa Khi tưới nhựa gặp trời mưa phải ngưng ngay, riêng tại những chỗ bị bong tróc nhựa do xe cộ sẽ được nhà thầu phủ thêm lớp nhựa mới

7 Công tác thi công mặt đường bêtông nhựa (BTN):

a Yêu cầu vật liệu:

Tất cả các vật liệu sử dụng cho công tác thi công mặt đường BTN đều theo chỉ dẫn của TVTK và được TVGS, Chủ đầu tư chấp thuân

b Thiết bị thi công lớp BTN:

+ Lu bánh thép

+ Lu bánh lốp

+ Máy ủi

+ Máy xúc

+ Trạm trộn

+ Máy rải thảm

+ Ô tô tự đổ  10T

+ Máy hơi ép

+ Dây thừng có gắn cờ đuôi nheo cho một phân đoạn thi công

d.Thiết bị kiểm tra chất lượng:

- Trước khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng mặt lớp móng

xử lý độ dốc ngang cho đúng với yêu cầu thiết kế

- Trước khi rải lớp bê tông nhựa, trên mặt lớp cấp phối đá dăm loại I phải tưới mộtlượng nhựa dính bám 1.0kg/m2, việc tưới dính bám phải thực hiện trước khi rải lớp bêtông nhựa từ 3  5 giờ

- Trong trường hợp không thể dùng nhựa lỏng và nhũ tương được thì có thể dùngnhựa đặc nấu đến nhiệt độ thi công tưới đều

- Từng vệt rải trong một phân đoạn thi công của một lớp phải so le nhau, nhằm đảmbảo trong cùng một mặt cắt ngang các mối nối của các lớp kết cấu không được trùngnhau, gây hiện tượng lún, gãy cục bộ

- Các mối nối dọc theo tim đường trong một đoạn thi công phải hoàn thành xongtrong ngày nhằm mục đích mặt đường êm thuận, đảm bảo sự dính kết tốt giữa vệt rải cũ

và vệt rải mới, tránh hiện tượng đọng nước tại vị trí mối nối dọc

- Khi thi công từng vệt rải trong một lớp phải có ván khuôn & phải dùng máy caođạc kiểm tra thường xuyên

- Trong quá trình thi công phải có thước 3m thường xuyên kiểm tra độ bằng phẳng,

để kịp thời bổ sung những chỗ mặt đường bị thiếu, lồi lõm

- Tất cả mọi trường hợp khi thi công các hạng mục của công trình đều phải chú ýcông tác an toàn cho người & phương tiện qua lại, tránh ùn tắc giao thông Phải có ngườihướng dẫn và điều phối giao thông

- Phải có cờ hiệu, bố trí đèn đỏ vào ban đêm Đặc biệt tại các nút giao thông nên thicông vào ban đêm; nếu có thể thi công tranh thủ vào ban ngày, phải tránh giờ cao điểm

- Khi nhiệt độ 25C: ở nơi kín gió nhà thầu sẽ thi công mỗi vệt rải L = 150 200m ; ở nơi thoáng gió mỗi vệt rải L = 80  100m

- Hết ngày rải bê tông nhựa nhà thầu sẽ thi công hoàn chỉnh toàn bộ bề rộng mặtđường, không để xảy ra hiện tượng có mối nối dọc sang ngày hôm sau

- Chỉ được thi công mặt đường bê tông nhựa trong những ngày không mưa, móngkhô ráo, nhiệt độ không khí không dưới 5C.

- Trước khi đổ hỗn hợp BTN vào phễu máy rải, phải kiểm tra nhiệt độ hỗn hợpbằng nhiệt kế nếu nhiệt độ nhỏ hơn 120oC thì phải loại đi (chở đến một công trình phụkhác để tận dụng)

7 Biện pháp thi công lớp bê tông nhựa:

a Đối với công tác rải:

- Chỉ được rải bê tông nhựa bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ cá biệt máy khôngthể hoạt động được thì cho phép rải bằng thủ công

- Khi bắt đầu ca làm việc phải cho máy hoạt động không tải 10 ÷ 15 phút để kiểmtra máy móc, sự hoạt động của guồng xoắn và băng truyền, đốt nóng tấm là trước khinhận vật liệu từ xe đầu tiên Đặt dưới tấm là hai thanh gỗ có chiều cao bằng 1,25 bề dàythiết kế lớp bê tông nhựa

- Ô tô chở hỗn hợp bê tông nhựa lùi dần tới phễu của máy rải Từ từ để hai bánh sautiếp xúc đều và nhẹ nhàng với hai trục lăn của máy rải Sau đó điều khiển cho thùng ben

đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu của máy rải

- Khi hỗn hợp đã phân đều dọc theo guồng xoắn của máy rải và ngập tới 2/3 chiềucao guồng xoắn thì máy rải bắt đầu tiến về phía trước theo vệt qui định Trong quá trìnhrải luôn luôn giữ cho hỗn hợp ngập 2/3 trục xoắn

- Tuỳ bề dày của lớp bê tông nhựa mà xác định tốc độ của máy rải Trong quá trìnhrải tốc độ phải luôn giữ đều

- Phải thường xuyên kiểm tra độ dày lớp rải khi muốn thay đổi độ dày phải thay đổi

từ từ để tránh khấc trên vệt rải

- Trong suốt quá trình rải bắt buộc phải để thanh dầm của máy luôn hoạt động

- Tuỳ theo độ rộng của mặt đường mà bố trí 2 hay 3 máy rải họat động đồng thờitrên 2 hoặc 3 vệt rải các máy cách nhau10 ÷ 20m

- Độ dài (L) của mỗi đoạn tuỳ thuộc vào thời tiết, khu vực rải; vào mỗi loại hỗn hợp

bê tông nhựa

- Cuối ngày làm việc máy rải phải chạy không tải ra cuối vệt rải 5 ÷ 7m mới ngừnghoạt động Dùng bàn trang nóng cáo sắt vun vén cho mép cuối vệt rải đủ chiều dày vàthành một đường thẳng góc với trục đường Đặt thanh gỗ chắn ở mép cuối trước khi lulèn

- Cuối ngày làm việc phải sửa lại các mối tiếp giáp vệt Lu lèn lúc hỗn hợp cònnóng

- Khi rải vệt mới cần sửa lại chỗ tiếp giáp các vệt và tiến hành quét lớp dính bámvào chỗ tiếp xúc hay sấy nóng bằng thiết bị chuyên dụng.

- Khi máy rải hoạt động thì bố trí cho công nhân thực hiện các công việc sau:

+ Sửa lại mối nối

+ Thay thế những chỗ hỗn hợp có thừa hay thiếu nhựa

+ Sửa sang mặt rải cho phẳng

- Nếu đang rải gặp mưa thì:

+ Ngừng cung cấp hỗn hợp

+ Nếu đã lu được 2/3 độ chặt yêu cầu thì tiếp tục lu

- Nếu chưa lu được 2/3 độ chặt yêu cầu cần san bỏ hỗn hợp và khi móng đường khôhết mới được rải tiếp

- Nếu rải bằng thủ công thì:

+ Dùng xẻng đổ hỗn hợp thấp tay (tránh phân tầng)

+ Trải đều hỗn hợp có bề dày1,35 ÷ 1,45 độ dày thiết kế

- Nếu rải kết hợp với máy thì phải lu lèn chung cả hai vệt

- Khi vệt rải lớn hơn vệt máy 40 ÷ 50cm liên tục thì cho phép mở má bàn thép ốpbên đầu guồng soắn để giảm nhân lực xúc hỗn hợp ra khỏi phễu

- Nếu máy rải hỏng thì có thể dùng máy san thay thế (nếu bê tông dày hơn 4cm) vàrải bằng thủ công nếu khối lượng còn lại ít

- Sử dụng máy san thì cần tuân theo qui định sau:

+ Máy san san thành lớp có độ dày bằng 1,3 ÷ 1,35 thiết kế

+ Độ dài vệt san bảo đảm hỗn hợp còn nóng khi lu lèn

+ Khi san hết một vệt mới san vệt tiếp theo

- Khi rải bằng thủ công (ở các chỗ hẹp) phải tuân theo các quy định sau:

+ Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không được hất từ xa để hỗn hợp phântầng

+ Dùng cào và bàn trang trải đều thành một lớp bằng phẳng đạt độ dốc ngang theoyêu cầu, có bề dầy bằng 1,35  1,45 bề dầy thiết kế

- Rải thủ công đồng thời với máy rải để có thể lu lèn chung vệt rải bằng máy vớichỗ rải bằng thủ công, đảm bảo mặt đường không có vệt nối

b Công tác lu lèn bê tông nhựa:

- Sử dụng lu bánh thép và lu bánh lốp Phải thiết kế sơ đồ lu trước khi lu lèn

- Phải tính toán để có thể đạt được tổng số lượt lu cần thiết trước khi nhiệt độ củalớp bê tông nhựa giảm xuống tới 70C

* Khi lu lèn bằng lu bánh cứng cần tuân theo:

- Đầu tiên lu nhẹ đi 3 ÷ 4 lần/điểm, tốc độ lu 1,5 ÷ 2 km/h

- Tiếp theo lu nặng đi 15 ÷ 20 lần/điểm tốc độ 2km/h trong 6 ÷ 8 lượt đầu về sautăng dần lên 3 ÷ 5 km/h

- Khi nhiệt độ hạ thấp <15C hoặc khi rải hỗn hợp hạt trung nhiều đá dăm thì dùngngay lu nặng tổng số lượt là 16 ÷ 22 lần/điểm

- Khi lu lèn bằng lu rung phối hợp với lu bánh cứng cần phải:

- Đầu tiên lu rung đi 2 ÷ 3 lần/điểm không rung, tốc độ 1,5 ÷ 2 km/h

- Tiếp theo đi 3 ÷ 4 lần/điểm có rung tốc độ 2 km/h

- Cuối cùng lu bánh cứng đi 6 ÷ 10 lần/điểm tốc độ lu 5 km/h

- Không dùng lu rung cho lớp mặt đường rải hỗn hợp bêtông nhựa nóng hạt nhỏ ít

đá dăm hay hỗn hợp bêtông nhựa cát thiên nhiên

* Khi lu lèn bằng lu bánh hơi kết hợp với lu bánh cứng cần tuân theo:

+ Đầu tiên lu nhẹ bánh cứng đi 2 ÷ 3 lần/điểm, tốc độ 1,5 ÷ 2 km/h

+ Tiếp theo lu bánh hơi đi 8 ÷ 10 lần/điểm, tốc độ lu 5 lượt đầu 2 ÷ 3 km/h về sautăng lên 5 ÷ 8 km/h

+ Cuối cùng lu nặng bánh cứng đi 2 ÷ 4 lần/điểm tốc độ lu 2 ÷ 3 km/h

+ Thi công trong thời tiết lạnh <15C hoặc hỗn hợp nhiều đá dăm thì dùng ngay lubánh hơi đi 10 ÷ 12 lần/điểm sau đó dùng lu nặng bánh cứng đi 2 ÷ 4 lần/điểm

- Tại những chỗ rải bằng thủ công đầu tiên phải lu bằng lu nhẹ đi 3 ÷ 4 lần/điểm tốc

độ lu 1,5 ÷ 2 km/h Sau đó mới phối hợp với các loại lu khác Số lượt lu tăng lên 20 ÷30% so với rải bằng máy rải

- Trong quá trình lu lèn phải bôi ướt các bánh lu bằng nước hay hỗn hợp nước dầu.Khi bị dính phải bóc ngay và thay thế chỗ bị bóc

- Nếu không lu được phải dùng đầm kim loại vệt đầm chồng lên nhau 1/3

- Lu dần từ mép đường vào giữa rồi từ giữa ra mép đè lên nhau >20cm, phải lu đè rangoài lề 15 ÷ 20 cm Trong lượt lu đầu tiên bánh xe chủ động phải đi trước

- Khi khởi động hay đổi hướng tiến lùi cần thao tác nhẹ nhàng không được làm xôhỗn hợp Không được đỗ máy lu trên vệt chưa chặt hay còn nóng

- Sau khi lu lượt đầu cần kiểm tra độ dốc bằng thước mẫu và độ bằng phẳng bằngthước dài 3m, tiến hành bù phụ ngay

- Sau khi lu xong những chỗ hỏng cục bộ thì đào bỏ ngay, quét nhựa và thay thế hỗnhợp tốt rồi lu lèn lại

c Kiểm tra và nghiệm thu:

- Kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông nhựa vận chuyển đến nơi rải:

+ Kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng nhiệt kế trước khi đổ vàophễu máy rải (nhiệt độ tối thiểu của bê tông nhựa khi đổ vào phễu máy rải: đối với bêtông nhựa rải nóng là 120C)

+ Kiểm tra chất lượng hỗn hợp trên mỗi chuyến xe bằng mắt

+ Trong quá trình rải hỗn hợp bê tông nhựa, phải thường xuyên kiểm tra độ bằngphẳng bằng thước dài 3m, và chiều dài lớp rải bằng que sắt có đánh dấu mức rải qui định

và độ dốc ngang của mặt đường bằng thước mẫu

+ Bề rộng mặt đường không sai quá thiết kế  10cm

+ Bề dày không chênh lệch quá 10% của thiết kế khi dùng máy rải thôngthường, và không chênh lệch quá 5% khi dùng máy rải có bộ phận kiểm tra độ bằngphẳng tự động;

+ Độ dốc ngang mặt đường không sai quá  0,5%

- Mặt đường 2 làn xe thì cứ 200 md (hoặc 1.500 m2) khoan lấy 3 mẫu thí nghiệmđường kính 101,6 mm để thí nghiệm hệ số độ chặt lu lèn Hệ số độ chặt lu lèn K của lớpmặt đường bê tông nhựa rải nóng K  0,98

- Khoan lấy mẫu xong phải lấp bằng hỗn hợp bê tông nhựa và đầm lèn kỹ ngay.Nên dùng các thiết bị thí nghiệm không phá hoại để kiểm tra độ chặt mặt đường bê tôngnhựa

- Độ dính bám giữa các lớp bê tông nhựa với nhau và giữa lớp bê tông nhựa với lớpmóng đạt yêu cầu (đánh giá bằng mắt khi khoan mẫu để đo bề dày hay để xác định hệ số

độ chặt lu lèn)

- Chất lượng các mối nối đạt yêu cầu: bằng phẳng, ngay thẳng, không rỗ mặt, không

có khấc, không có khe hở Đánh giá bằng mắt

- Nghiệm thu lớp mặt đường BTN: Sau khi thi công hoàn chỉnh mặt đường BTNphải tiến hành nghiệm thu thoả mãn các yêu cầu sau:

+ Bề rộng mặt đường được kiểm tra bằng thước thép

+ Bề dày lớp rải được nghiệm thu theo các mặt cắt bằng cách cao đạc mặt lớpBTN so với các số liệu cao đạc các điểm tương ứng ở mặt các lớp móng (hoặc của lớpBTN dưới)

+ Độ dốc ngang mặt đường được đo theo hướng thẳng góc của tim đường ; từ tim

ra mép (nếu 2 mái) từ mái này đến mái kia (nếu đường 1 mái) Điểm đo ở mép phải lấycách mép 0,5 m Khoảng cách giữa 2 điểm đo không cách nhau quá 10 m

+ Độ dốc được kiểm tra bằng cao độ tại các điểm dọc theo tim đường

8 Thi công hệ thống chiếu sáng:

+ Khi đào hố gặp ống dẫn nước, cống ngầm, cáp bưu điện hoặc cáp điện lực, khôngđược cuốc vỡ mà phải dừng lại để báo cáo với cơ quan có trách nhiệm để giải quyết vàphải tuân thủ theo sự hướng dẫn của các cơ quan này

+ Hố móng đã đào, nơi có người và xe qua lại phải có giám sát hoặc rào chắn Nếu

hố móng trụ đào để qua đêm thì phải dùng bao tải đựng đất đã đào lấp lên trên miệng hốmóng, đất dư thừa phải dọn dẹp sạch sẽ, hố móng trụ rộng thì phải dùng ván che kín, ràochắn và đèn đỏ báo hiệu

b.Công tác đổ bê tông móng trụ:

+ Phải đổ bê tông móng trụ đúng theo bản vẽ thiết kế được duyệt, khi đúc móngphải làm khuôn đúc bằng gỗ (coffa) Quy cách, kích thước phải phù hợp với qui địnhdưới đây

* Gỗ ván làm cốp pha phải dày từ 15-25mm, chỗ tiếp giáp giữa bốn mặt phải thậtkhít

* Nẹp để đóng cốp pha phải dùng gỗ vuông (50x50)mm, khoảng cách của nẹp từ500-700mm

* Mặt cốp pha tiếp xúc với beton phải bằng phẳng Nếu cần thiết phải bôi nhờn nhưdầu, xà phòng hoặc vôi tôi

* Mỗi cạnh ít nhất phải dùng hai thanh gỗ để chống cốp pha vào thành đất đề phòngcấp pha bị xê dịch

+ Phải chuẩn bị đầy đủ những dụng cụ cần thiết để trộn bê tông như: Xẻng, cào,bình tưới nước hoa sen, tôn hoặc ván để làm bàn trộn… những thứ này phải được kiểmtra chu đáo xem có tốt không, gỗ làm ván trộn phải nhổ hết đinh, nếu là tôn phải đậpthẳng mép, không để cong hoặc vênh mép lên đề phòng vấp ngã

+ Những người trộn beton phải đi ủng cao su, đeo găng tay vải bạt và đeo khẩutrang để tránh bụi xi măng Tuyệt đối không được dùng tay không để bốc hoặc dùng chân

để gạt beton đã trộn xuống hố Bê tông phải được chộn bằng máy

+ Kiểm tra độ sâu móng, đầm chặt lấy mặt bằng đáy hố, ghép cốt pha, định vịkhung móng, đổ bê tông theo kỹ thuật thiết kế

+ Khi đổ beton phải đổ từng lớp 20cm rồi lấy gậy bằng gỗ, tre thọc cho đều, để saunày beton không có chỗ hổng hoặc rỗ

+ Khi beton đã đạt 50% cường độ yêu cầu (hoặc sau 24 giờ) thì có thể tháo cốp pha,nhưng khi tháo phải chú ý không được làm vỡ beton, không được gõ mạnh, đập mạnh.Phải tìm khe hở để bẩy nhẹ nhàng cho bật ra tránh hư hại móng và gỗ cốp pha Ván gỗcốp pha tháo ra phải nhổ hết đinh và cất gọn lại một nơi

+ Bảo dưỡng bê tông theo đúng qui định, lấy mẫu bê tông theo qui định về côg tácmẫu thí nghiệm

+ Lấp đất chân móng hòan trả mặt bằng hiện hữu

c Công tác thi công lắp đặt cáp ngầm:

+ Trước khi thi công phải cho đào thăm dò để xác định vị trí các công trình ngầmkhác đi qua mương cáp (nếu có) nhằm tránh phải đào đi đào lại gây tốn kém, sạt lởmương cáp qúa lớn

+ Khi đào mương cáp không được đào đứng thành mà phải vát một góc 30”, nếugặp đất dễ sụt lở thì phải dùng ván, gỗ hoặc tôn mỏng và đóng cọc để chống đỡ

+ Lập hệ thống rào cản đặt cách mép mương 1 mét để tránh hoạt tải tác động lênthành mương Đặt biển báo ở 2 đầu công trường Rào chắn phải sơn trắng đỏ cách 6m,giữa 2 rào căng dây nylon Trên mỗi rào chắn có gắn cờ đỏ 40x40cm

+ Tuân thủ các quy trình, quy phạm của nhà nước Trong qúa trình thi công, nếuphát hiện các vị trí đất nền yếu cục bộ phải có biện pháp gia cố chống chỏi, tấn ván đềphòng đất sạt lở gây nguy hiểm cho người lao động

+ Bố trí ván làm cầu tạm thời cho dân qua lại

+ Đất đào lên đến đâu cho lên chở đi ngay, không đổ đất trực tiếp xuống mặtđường, tránh tạo thành tải trọng có thể làm sạt mương cáp và không để ô nhiễm môitrường, gây mất mỹ quan thành phố.

+ Vì tuyến đào có thể gặp rất nhiều chướng ngại vật và các công trình ngầm khácnhư : Điện, bưu điện, cấp nước, thoát nước nên khi đào gặp chướng ngại vật hoặc nghingờ gặp công trình ngầm khác, đơn vị thi công sẽ ngưng công trình báo cho giám sát Abiết để báo cho các đơn vị hữu quan cùng phối hợp giải quyết Trường hợp mương cápchưa xử lý được phải lấp đầy cát để tránh tai nạn sụp hố

+ Đặt ống chịu lực thì khi đào mương cáp đủ độ sâu theo thiết kế rải 1 lớp cát, đầmchặt, sau đó đặt ống chịu lực xuống ngay ngắn và ráp nối với nhau bằng các măng xông,

co nối ống có bôi keo kết đính, các ống chịu lực được đặt nối thẳng với các co lơi lên cáptại các móng trụ đèn, tủ điều khiển Toàn bộ tuyến ống phải liền nhau, không có điểm hở.+ Có các biện pháp sinh hoạt nhắc nhở các nội quy lao động đến từng công nhân đểchấp hành thi công thật tốt đảm bảo thi công an toàn, đạt chất lượng

+ Trên công trường bố trí 01 chỉ huy trưởng và 01 chỉ huy phó để thường xuyên cóngười theo dõi, xử lý các tình huống xảy ra trong qúa trình đào đất, tái lập mặt đường.+ Đào đất trên theo đúng độ sâu thiết kế, đầm chặt đáy rãnh, sau đó đệm cát, rải cáp,lấp cát, đầm chặt từng lớp đến độ cao thiết kế tiến hành rải đá 0x4 Khi lu lèn đá 0x4 phải

sử dụng đầm rung (đầm bàn, đầm cóc), không sử dụng lu 8-12T để lu phần đá cấp phốidưới phui để tránh gây sạt lở mặt đường hai bên mép mương Sau khi hoàn chỉnh mặtđường nhựa mới thi công đoạn tiếp theo

d.Công tác đặt trụ đèn, cần đèn và bộ đèn cao áp:

+ Trước khi dựng trụ phải chuẩn bị đầy đủ xe cần cẩu, tời, tó, palăng, puly, múp,kích, dây thép, móc khóa … và kiểm tra kỹ càng về khả năng chịu lực (trọng tải) về chấtlượng & số lượng trước khi sử dụng vào việc dựng trụ

+ Khi dựng cột dừng gần đường giao thông, cấm để dây tời, dây chằng băng quađường giao thông, trường hợp đặc biệt phải cử người đứng gác, nhất là khi đang dựng thìphải ra lệnh ngừng giao thông ngay

+ Khi dựng trụ gần đường dây trung hạ thế đang có điện phải đảm bảo khoảng cách

từ cột đang dựng đến đường dây có điện phải lớn hơn chiều cao cột đang dựng để nếu trụ

có đổ không chạm tới đường dây đang mang điện Phải cắt điện đường dây đang vậnhành nếu khoảng cách ngắn hơn chiều dài cột đang dựng

+ Tất cả cán bộ, công nhân viên tham gia dựng trụ phải tôn trong kỷ luật lao đông,nội qui an toàn, đào tạo kỹ thuật dựng cột, trang bị đầy đủ dụng cụ an toàn lao đông,thông hiểu và thống nhất các ký hiệu, tín hiệu từ người chỉ huy và chỉ người chỉ huy mới

có quyền ra các ký hiệu, tín hiệu ra lệnh cho công nhân ở các vị trí

+ Mỗi tổ dựng cột phải có một người chuyên làm nhiệm vụ kiểm tra dụng cụ sảnxuất, trang thiết bị bảo hộ lao động của tổ và thường xuyên nhắc nhở anh em trong khilàm việc

+ Trong thời gian dựng trụ, không cho người đi lại hoặc đứng phiá dưới cột đangdựng, các sợi cáp đang làm việc Riêng người chỉ huy dựng cột phải đứng ở vị trí có thểquan sát hết được các công việc dựng trụ, hiệu lệnh, cờ, còi phải dứt khoát rõ ràng

+ Cột được rải dọc theo tuyến, dùng cần cẩu hạ xuống từng vị trí Cột được kê trêngiá gỗ, kiểm tra độ cong vênh, các mối hàn, dùng giẻ sạch lau chùi các vết bản trước khilắp đựng

+ Vệ sinh bulon móng cột, làm sạch bề mặt ren, vệ sinh sạch mặt móng.

+ Dựng cột bằng cẩu, căn chỉnh cột đảm bảo độ đứng tâm của cột

+ Dùng xe thang lắp cần đèn và pha đèn, căn chỉnh cần đèn vuông góc với tuyếncột, xiết chặt bulon hãm cần đèn

+ Các bộ đèn chiếu sáng phải lắp đúng độ cao trên trụ theo đúng thiết kế kỹ thuậtthi công, ngay ngắn, tạo thẩm mỹ tốt, phải thử điện từng bộ đèn sáng trước khi lắp đặt vàthử toàn hệ thống sau lắp đặt, đấu nối hoàn chỉnh

+ Lắp bảng điện đấu dây từng cột và đấu nối lên đèn

e Công tác lắp đặt tủ điều khiển, tủ điện:

+ Các tủ điện hạ thế phải tiêu chuẩn hóa, có thử nghiệm điển hình (Type – tested)được sản xuất theo các thiết kế chuẩn mực, được cung cấp phục vụ nhu cầu phân phối vàđiều khiển hạ thế

+ Tất cả các thiết bị trong tủ điện phải thỏa mãn yêu cầu hoạt động, dễ dàng chocông việc kiểm tra, sửa chữa, bảo trì

+ Tất cả các thiêt bị trong tủ điện phải vận hành an toàn, đảm bảo hoạt động liên tụcđúng phụ tải thiết kế, đúng theo các chế độ hoạt động của hệ thống

+ Khi lắp đặt các tủ phải kiểm tra mặt bằng lắp đặt chắc chắn, bằng phẳng Định vị

tủ chắc chắn bằng bulon xuống móng xong mới tiến hành đấu nối cáp vào tủ

+ Dùng xe tải, cẩu với tải trọng và kích thước phù hợp để vận chuyển các tủ điềukhiển đến công trường trước khi lắp đặt Các thiết bị khi tập kết ở công trường phải đặt ởnơi khô ráo, được che chắn cẩn thận, tránh nước, bụi và các ngoại vật khác xâm hại đếnthiết bị Trước khi lắp đặt cần phải kiểm tra lại thiết bị Trình tự lắp đặt, đấu nối các thiết

bị phải tuân thủ theo sơ đồ bố trí thiết bị, sơ đồ nguyên lý vận hành của các thiết bị cũngnhư toàn hệ thống

+ Mỗi tủ điều khiển phải lắp bảng tên, bảng báo nguy hiểm, các chỉ danh cáp, CB đi

và đến, có sơ đồ nguyên lý họat động, hướng dẫn vận hành cụ thể

+ Toàn bộ hệ thống tủ điều khiển chiếu sáng khi lắp đặt xong phải được xem xét vànghiệm thu sơ bộ cho vận hành thử nghiệm Sau khi vận hành thử nghiệm ổn định mớitiến hành đấu nối các phụ tải

+ Khi đấu cáp vào tủ đảm bảo chế độ phân pha, các pha được đánh dấu theo thứ tự

A, B, C, N

f Công tác rải cáp ngầm và luồn dây cần đèn:

+ Trước khi kéo cáp phải kê mễ đặt cuộn cáp cao hơn mặt đất, nền đất phải phẳng,nếu đất bị lún thì phải kê ván vào chân mễ để đề phòng đang quay bị đổ mễ, phải quay từ

từ, vừa quay vừa phải chú ý có hiện tượng gì trở ngại không, thấy vướng phải dừng lạikiểm tra ngay

+ Khi kéo cáp phải sử dụng các rọ đầu cáp chuyên dùng phù hợp với tiết diện từngloại cáp, tránh làm hư hỏng đầu cáp

+ Khi kéo cáp các bành cáp được đặt trên các giá ra dây chuyên dùng và đúng chiềuquay của cáp, đúng chiều sợi cáp ban đầu

+ Các vị trí bẻ góc được sử dụng các puly đổi hướng chuyên dùng tránh làm hư vỏcáp và giảm lực kéo cho cáp

+ Độ sâu và vị trí lắp đặt các phần giao chéo với các công trình ngầm khác đượctuyệt đối tôn trọng theo thiết kế, quy phạm lắp đặt cáp ngầm cũng như quy phạm lắp đặtcác công trình ngầm khác.

+ Khi rải cáp bằng thủ công phải bố trí nhân lực san cho đều, sao cho mỗi ngườikhông chịu nặng quá 25kg

+ Các cuộn cáp được rải nối tiếp với nhau, đặc biệt lưu ý tới điểm đầu và điểm cuốicủa mỗi cuộn sao cho khi nối cáp đúng thứ tự các pha (không bị vặn xoắn) Khi nối đảmbảo thứ tự màu của từng pha suốt chiều dài tuyến cáp

+ Các điểm giao của từng đoạn cáp ở hầm nối cáp để chừa đủ độ dài để cắt bỏ cácphần đầu cuối kém chất lượng (nếu có) trong qúa trình thi công kéo cáp gây ra Độ cong

dự phòng sau khi nối đủ dài cho một lần nối cáp kế tiếp Nếu mối nối kém chất lượngphải làm lại, chỉ phải nối 1 hộp nối cho 1 vị trí

+ Trước khi nối, 2 sợi cáp được nối với nhau phải được thử nghiệm kiểm tra chấtlượng trước khi nối, khi thử nghiệm dùng cáp Megomet kiểm tra cách điện Nếu pháthiện chất lượng cáp không đảm bảo phải mời Trung Tâm Thí Nghiệm Điện kiểm tra thửnghiệm lại nếu đạt chất lượng mới tiến hành nối cáp Nếu phát hiện kém chất lượng phảitìm được vị trí hư hỏng và khắc phục xong mới nối cáp tiếp (Các lần thử nghiệm bằngmegomet này còn có tác dụng kiểm tra luôn chất lượng các hộp nối trước đó)

+ Các đầu cáp, điểm đầu và cuối khi kéo xong phải được định vị kỹ, đặt cao hơnmặt đất và được chụp bằng đầu PVC để tránh ẩm cho cáp, làm giảm chất lượng lâu dàicủa tuyến cáp

+ Các đầu lên trụ được nhanh chóng làm đầu cáp và định vị cáp theo đúng bản mẫuthiết kế Trong trường hợp vướng điện không định vị được đầu cáp sẽ được đăng ký cắtđiện theo lịch cắt điện gần nhất để thực hiện làm đầu cáp

+ Các đầu cáp vào trạm được bảo quản kỹ bằng băng keo - đầu chụp

+ Trước khi lắp, phải đánh dấu màu của từng pha, từng đoạn cáp thống nhất trêntoàn tuyến và được thử lại các thứ tự pha (màu) trước khi đấu nối

+ Khi nối cáp phải chọn ngày có thời tiết tốt, những giờ có mật độ xe và người qualại ít nhất để tránh bị bụi ẩm làm giảm chất lượng mối nối, phải sử dụng các lều bạt tạmthời có độ chắc chắn đảm bảo để che nắng, mưa (nếu có) và đặc biệt là giảm bụi khi thicông nối cáp

+ Công nhân nối cáp được tuyển chọn và huấn luyện riêng theo tính chuyên nghiệpcao

+ Khi nối cáp, tăng cường lực lượng giám sát kiểm tra đảm đảm bảo chất lượng.+ Phải dùng đầu cosse có kích thước phù hợp với các tiết diện cáp

+ Khi làm đầu cosse hạ thế dùng kìm ép thủy lực 12 tấn lắp đai ép phù hợp vớikích cỡ của đầu cosse

+ Mỗi pha phải được lắp các chụp mầu “Xanh, Vàng, Đỏ” để đánh dấu thứ tự pha

- Nhà thầu chúng tôi sẽ chọn phương án đóng cọc bằng máy đào Vì lực ép của máy

có thể lớn hơn sức chịu nén của cây tràm cho nên khi ép cọc máy được vận hành từ từ giữcho cây tràm luôn ở trạng thái ép đúng tâm, tránh làm cong hoặc gãy cây cừ

- Cừ tràm đóng phải bảo đảm có chiều dài theo thiết kế là cọc tràm L = 4,7m, ngọn

  4,2cm đóng dọc theo chiều dài cơ kè với mật độ 25 cây/m², cao độ đầu cừ theo yêucầu thiết kế và qui phạm kỹ thuật

- Công tác giám sát và kiểm tra đóng cọc tràm được làm liên tục và đúng trình tự kỹthuật Mặt khác do tính chất thi công cơ giới nên cán bộ giám sát của Nhà thầu thườngxuyên có mặt tại vị trí làm việc ở tất cả các khâu từ tuyển chọn cọc có đủ tiêu chuẩn,kiểm tra việc cắt đầu cọc, kiểm tra giám sát trong quá trình đóng cọc, theo dõi số lượng

và chất lượng công việc

10 Thi công hệ thống cống thoát nước

a Định vị công trình:

Trước khi thi công cán bộ kỹ thuật tiến hành định vị cọc tim cống bằng máy côngtác đo đạc định vị nhằm đảm bảo xác địmh đúng vị trí công trình và được thực hiệntrong suốt thời gian thi công bào gồm việc xác định và kiểm tra thực địa các cọc và mốc cắm các cọc xác định tim móng

Bảo quản cọc tim móng ; sau khi xác định cọc tim cống tiến hành dầu cọc tim rakhỏi phạm vi công đào móng 10-20m để thuận lợi cho việc thi công và kiểm tra công tácthi công

b Đào đất hố móng:

Xác định phạm vi hố đào: trên cơ sở đường tim cống và giới hạn kết cấu cống trong

HS thiết kế, căn cứ vào điều kiện địa chât nền để xác định mái taluy đào móng cống hoặcđào giật cấp hoặc gia cố ván đỡ nếu hố móng kém ổn định Chú ý bề rộng tối thiểu giữakết cấu hố móng >= 0.5m để sau khi lắp đặt cống có thể dùng đầm cóc để đầm chặt vậtliệu đắp trả

Dùng máy xúc tiến hành đào hố móng đến cao độ thiết kế Dùng ôtô vận chuyển vậtliệu đào không thích hợp đổ đi đúng nơi qui định, kết hợp thủ công sửa lại hố móng.Trường hợp hốmóng có nước ngầm thi 2 nhà thầu đào rãnh vòng quanh hố móng vàdùng máy bơm hút sạch nước hố móng

Kết thúc công việc đào phải có biên bản gnhiệm thu hố móng mới tiếp tục công việcxây dựng móng cống

c Công tác đóng cừ hố móng:

Ta đóng cứ theo từng hố móng, đóng theo hình xoắn ốc để chèn ép đất nhằm làmtăng ma sát giữa cừ tràm và đất nền

Cừ tràm phải được nghiệm thu trước khi đóng xuống, cừ tràm phải thằng với độvõng cho phép là 1% chiều dài cừ Góc và ngọn cừ phải đảm bảo theo đúng yêu cầu thiếtkế

Khi tổ chức đóng cừ phải cử kỹ thuật đến giám sát việc đóng cừ, cừ đóng xuốngphải hằng, đầu cừ không bị dập vỡ

Việc bơm nước cho hố móng được khô ráo nhằm làm giảm sự sạt lở hố móng vàkiểm tra được mật độ cừ đóng

Sau khi đóng cừ xong ta phải tổ chức nghiệm thu để các đơn vị liên quan xác minhđược cừ tràm đóng đạt yêu cầu như sau:

Độ cao đầu cừ đúng thiết kế

Mật độ đầu cừ đúng thiết kế

Dọn dẹp vệ sinh đầu cừ

Đầu cừ phải thấp hơn mực nước ngầm

d Thi công lớp bê tông lót:

Việc thi công bê tông đá 4x6 M100 lót móng, giănng móng cũng được tiến hànhngay sau khi đào đất và neo đầu cọc xong

Khi thi công bê tông lót móng, giằng móng phải chú ý dùng coffa chắn đất móng vàgiằng móng để tránh sạt lở đất và không bị ảnh hưởng của các móng kế

e Thi công móng cống:

Căn cứ vào địa hình, dòng chảy tại vị trí thi công cống nhà thầu sẽ có biện pháp nắndòng chảy hoặc đặt cống tạm thoát nước Tại những nơi không nắn dòng được hoặc mựcnước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm lớn thì nhà thầu sẽ đào hố tụ kết hợp máy bơmnước để thoát nước dòng chảy

Các cống làm mới qua đường bố trí thi công từng nửa một để đảm bảo giao thông.Sau khi thi công xong nửa bên này và đắp đất thông xe mới tiến hành thi công nửa bênkia

Định vị các vị trí móng công trình theo đúng thiết kế, tiến hành đào móng (hoặc phá

dỡ kết cấu cũ) bằng máy xúc kết hợp với thủ công, xúc đất, vật liệu đổ đi lên phương tiệnvận chuyển đổ đúng vị trí Khi đào móng cần đóng tường chắn bằng cọc cừ và gỗ ván đểtránh sụt lở hố móng, đồng thời bố trí rào chắn để đảm bảo an toàn khi thi công

Sau khi đào đến cao độ thiết kế dùng thủ công san sửa đáy cống đúng cao độ, trắcngang, độ dốc của cống và được đầm chặt đúng quy định hiện hành Rải lớp đệm đá dăm,đầm lèn chặt đúng theo thiết kế được TVGS nghiệm thu trước khi lắp đặt ống cống

f Lắp đặt cống:

Các ống cống vận chuyển đến hiện trường đảm bảo chất lượng được Tư vấn giámsát nghiệm thu mới đưa vào lắp đặt

Đặt ống cống bằng cần cẩu kết hợp thủ công Cân chỉnh ống cống đúng vị trí, cao

độ, khe hở giữa hai đốt cống không được vượt quá giới hạn cho phép Các ống cống đượcđặt sao cho tim ống cống trùng nhau, thẳng, ngang bằng hợp lý Nghiệm thu ống cốngxong mới được thi công các bước tiếp theo

Tiến hành làm mối nối cống bằng vữa xi măng, đay tẩm nhựa, phủ lớp giấy dầu tẩmnhựa, quét lớp nhựa chống thấm đều khắp cống xong tiến hành đắp đất hai bên thànhcống Đắp từng lớp, được nghiệm thu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo Việc đắp hai bênmang cống và đắp 0,5m trên đỉnh cống được tiến hành bằng đầm cóc Chiều dày mỗi lớpđắp không quá chiều dày thí nghiệm Độ chặt lớp đắp đạt K 0,95, lớp đất 30cm sát đáymóng đường K 0,98

g Đổ bê tông móng cống qua đường:

Các cống ngang đường sau khi lắp đặt đúng vị trí các gối cống được đổ bêtông chènmóng cống

Ghép ván khuôn 2 bên khối móng cống trong khoãng giữa hai cống định vị

Đổ BT M200 đá 1x2 móng cống chèn phủ kín hết phạm vi móng cống qua đườngtheo đúng thiết kế

h Công tác đắp đất công trình:

Các kết cấu chôn ngầm trong đất được bên A nghiệm thu chấp thuận mới tiến hànhlắp đất Trường hợp có chống thấm ngầm sau khi chống thấm và nghiệm thu xong mớicho tiến hành lấp đất Do khối lượng san lắp lớn nên dùng máy ủi kết hợp thủ công sanlấp

Các lớp đất được đầm kỹ từng lớp không quá 20cm theo quy định với hàm lượngnước, độ ẩm thích hợp Dùng đầm cóc kết hợp máy lu mini để đầm

Bảo đảm điều kiệ thoát nước tốt trong khi san lấp

Đất dùng để lấp phải bảo đảm được cương độ,độ ổn định và độ lún nhỏ nhất

Đắp đất thành từng lớp và mỗi lớp phải được đầm chặt

Trường hợp đất đắp gồm nhiều loại khác nhau phải lắp riêng theo từng loại và đảmbảo thoát nước có trong đất

11 Thi công hố ga:

a Trình tự thi công:

Đào đất hố ga bằng máy đào kết hợp thủ công sửa chữa hố móng

Đóng cọc cừ tràm tiêu chuẩn 25cây/m2

Rải lớp cát đệm phủ đầu cọc dày 10cm đầm chặt

Đổ BT lót đáy dày 10cm M100 đá 4x6 kiểm tra kích thước và độ cao đáy móng

Đổ bê tông đáy và thành hố ga

Chú ý đáy hố ga được xây dựng cùng với giai đoạn thi công lắp gối cống định vị vàtạo hình trước khi lắp đặt cống

Lắp đặt các tấm đale miệng hố ga

Thi công hoàn thiện hố ga

b Công tác đào đất, đóng cừ tràm:

Ta đóng cứ theo từng hố móng, đóng theo hình xoắn ốc để chèn ép đất nhằm làmtăng ma sát giữa cừ tràm và đất nền

Cừ tràm phải được nghiệm thu trước khi đóng xuống, cừ tràm phải thằng với độvõng cho phép là 1% chiều dài cừ Góc và ngọn cừ phải đảm bảo theo đúng yêu cầu thiếtkế

Khi tổ chức đóng cừ phải cử kỹ thuật đến giám sát việc đóng cừ, cừ đóng xuốngphải hằng, đầu cừ không bị dập vỡ

Việc bơm nước cho hố móng được khô ráo nhằm làm giảm sự sạt lở hố móng vàkiểm tra được mật độ cừ đóng

Sau khi đóng cừ xong ta phải tổ chức nghiệm thu để các đơn vị liên quan xác minhđược cừ tràm đóng đạt yêu cầu như sau:

Độ cao đầu cừ đúng thiết kế

Mật độ đầu cừ đúng thiết kế

Dọn dẹp vệ sinh đầu cừ.

Đầu cừ phải thấp hơn mực nước ngầm

c Gia công cốt thép:

Việc gia công cốt thép ta tổ chức gia công tại công trường, và bố trí một nhóm thợchuyên gia công cốt thép, để đảm trách việc gia công cốt thép cho toàn bộ công trình,việc gia công phải được tổ chức theo trình tự công việc nhằm đảm bảo cho công tác lắpđặt kịp thời

Công tác gia công và lắp đặt cốt thép theo tiêu chuẩn TCVN 4453 – 1995

Công tác lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197 – 1985 và TCVN 198 –1985

Việc gia công cốt thép chủ yếu bằng máy cắt uốn để đảm bảo độ chính xác của thiết

kế, cốt thép trước khi thi công được làm sạch bề mặt, không dính bùn đất, dầu mỡ, vẫysắt hoặc các lớp gỉ, các thanh cong méo được nắn thẳng lai Không dùng nhiệt để giacông cốt thép để tránh làm thay đổi tính chất cơ lý của cốt thép

Tiến hành buộc, rải sắt các ô sàn theo một hướng và làm cầu đi lại bằng ván cốp phachống xuống sàn băng gỗ để tránh biến dạng ảnh hưởng tới khả năng chịu lực của cốtthép

Đảm bảo đúng chủng loại, vị trí, khoảng cách sắt, lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế.sau khi lắp đặt cốt thép đúng thiết kế, dùng cục kê bằng bê tông đá mi M300 để kê cácthanh thép tiếp giáp với sàn, khoảng cách kê đúng theo khoảng cách lớp bê tông bảo vệcốt thép theo thiết kế

Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh cốt thép, mời bên A đến kiểm tra và lập biên bản nghiệmthu phần cốt thép và cốp pha trước khi đổ bê tông, các cấu kiện quan trọng sẽ được chụphình để bổ sung cho hồ sơ nghiệm thu

d Công tác lắp dựng ván khuôn:

Khi thi công ván khuôn đà giáo phải đảm báo chắc chắn, ổn định, thuận tiện khitháo, lắp Ván khuôn phải kín, khít, không bị biến dạng, không làm mất nước và bảo vệđược bêtông khi chưa ninh kết Các trụ chống, dàn giáo phải được bắt vuông góc với mặtđất hoặc sàn, đảm bảo chắc chắn trên nền cứng, không bị trôi, trượt và biến dạng khi cótải trọng và tác động khác trong quá trình thi công Ván khuôn khi đã lắp đặt phải đượcđánh dấu mốc trắc đặc để dễ dàng kiểm tra tim cốt của các kết cấu Ván khuôn được tháo

dỡ theo nguyên tắc: cái nào lắp trước thì tháo sau cái nào lắp sau thì tháo trước, theo từngloại kết cấu(chịu lực, không chịu lực), ván khuôn không chịu lực tháo trước, ván khuônchịu lực tháo sau và phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật (TCVN 5592 – 1991)

Đảm bảo đúng hình dạng và kích thước theo bản vẽ kỹ thuật

Lắp dựng nhanh và tháo dỡ dễ dàng, không làm hư hỏng ván khuôn và tác động đến

bê tông, đảm bảo được độ bằng phẳng và độ kín khít

Nên sử dụng ván khuôn luân chuyển được nhiều lần nhằm tăng hiệu quả kinh tế.Đối với ván khuôn gỗ thì khi gia công xong phải bảo quản nơi khô mát, che nắngche mưa để tránh ván khuôn bị cong vênh và mục Đối với ván khuôn thép cũng phảiđược che chắn cẩn thận

Ván khuôn sau khi sử dụng cần được bào nhẵn để sử dụng tiếp tục

e Công tác bê tông hố ga: