Các căn cứ để lập biện pháp thi công - Căn cứ Hợp đồng số 09/2009-VP/HĐXD ngày 18/12/2009 giữa Liên danh công ty cổ phần xây dựng 47, công ty cổ phần đầu tư phát triển ngành nước và môi
Trang 1THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG BÊ TÔNG VÀ LAO LẮP
DẦM CẦU CÔNG TÁC
- CÔNG TRÌNH: ĐẬP DÂNG VĂN PHONG THUỘC HỢP PHẦN KHU TƯỚI VĂN PHONG.
- GÓI THẦU 04 - XL: ĐẬP DÂNG, CỐNG LẤY NƯỚC, CẦU GIAO THÔNG TRÊN TRÀN VÀ CÁC CÔNG TRÌNH TẠM, PHỤ TRỢ PHỤC VỤ THI CÔNG.
- ĐỊA ĐIỂM XD: HUYỆN TÂY SƠN, TỈNH BÌNH ĐỊNH.
1 Các căn cứ để lập biện pháp thi công
- Căn cứ Hợp đồng số 09/2009-VP/HĐXD ngày 18/12/2009 giữa Liên danh công ty cổ phần xây dựng 47, công ty cổ phần đầu tư phát triển ngành nước và môi trường, Công ty TNHH xây lắp công nghiệp Quãng Ngãi do Công ty cổ phần xây dựng 47 đứng đầu với Ban Quản lý Đầu tư & Xây dựng Thủy lợi 6 về việc Thi công xây dựng công trình: Gói thầu số 04- XL: Đập dâng, cống lấy nước, cầu giao thông trên tràn và các công trình tạm phục vụ thi công thuộc Công trình Đập dâng Văn phong - Hợp phần khu tưới Văn Phong;
- Căn cứ Thiết kế bản vẽ thi công do Tổng công ty tư vấn xây dựng thủy lợi Việt Nam - CTCP lập đđược Ban Quản lý Đầu tư & Xây dựng Thủy lợi 6 cho phép thi công;
- Căn cứ tiến độ thi công, tình hình thực tế thi công tại hiện trường
2 Mục đích và yêu cầu
- Đảm bảo yêu cầu thi công theo theo đồ án thiết kế, đảm bảo về kỹ thuật, chất lượng và mỹ thuật công trình
- Đảm bảo an toàn lao động cho con người và thiết bị trong quá trình thi công
- Đảm bảo tiến đôï thi công của công trình
- Biện pháp thi công và các yêu cầu về vật liệu bê tông tuân theo các Quy trình, quy phạm, các tiêu chuẩn về thi công hiện hành và ‘Thuyết minh kỹ thuật’ của Hồ sơ đề xuất
- Sử dụng vật liệu đúng tiêu chuẩn, mọi vật liệu đưa vào công trình đều được kiểm nghiệm và thí nghiệm kiểm tra chất lượng
Trang 2- Xây dựng và áp dụng biện pháp thi công tốt nhất cho từng phần việc, từng hạng mục của công trình
- Sử dụng công nghệ tiên tiến và thiết bị hiện đại
- Bố trí nhân lực và kỹ thuật thi công có trình độ và kinh nghiệm thi công
- Đảm bảo chất lượng và tiến độ hoàn thành công trình
- Vữa bê tông sản xuất cho công trình được thiết kế thành phần cấp phối theo yêu cầu của vữa bê tông thủy công tuân theo 14TCN 64-2002 “Hỗn hợp bê tông thủy công – Yêu cầu kỹ thuật”
3 Đặc điểm chính thi công dầm cầu công tác.
- Phương án thiết kế ban đầu là đúc một phần dầm cầu công tác sau đó cẩu lắp đặt từ mặt bằng sân trước rồi đổ hoàn thiện
- Do yêu cầu tiến độ vượt lũ phải tháo dỡ cừ thép và đê quai thượng hạ lưu năm thứ nhất nên sân thượng hạ lưu đập tràn bị ngập nước do đó không thể thi công theo phương án thiết kế ban đầu mà phải đúc dầm cầu công tác ở bãi đúc dầm vai đồi bờ trái sau đó vận chuyển trên cầu giao thông và lao lắp vào vị trí thiết kế
4 Khống chế chất lượng vật liệu đầu vào
Một trong những công tác khống chế chất lượng bê tông là khống chế chất lượng vật liệu đầu vào Công tác khống chế chất lượng vật liệu để thi công bê tông bao gồm các vật liệu sau: Xi măng , cát, đá dăm, nước và phụ gia hoá học
+ Cát: Dùng cho bêtông phải sạch, lượng bùn bụi và mô đuyn độ lớn của cát
phải đảm bảo mức ổn định và đồng đều tương đối đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn ngành 14 TCN 68-2002 “Cát dùng trong bêtông thuỷ công-Yêu cầu kỹ thuật”
Tần suất kiểm tra chất lượng cát là theo lô, mỗi lô cát khoảng 350 m3 Tại nơi tập kết cát phải làm nhà che, mục đích để làm giảm nhiệt độ khi trời nắng và khống chế độ ẩm của cát nhỏ hơn 6% khi trời mưa
Đối với cát tự nhiên trước khi đưa vào sử dụng phải sàng qua sàng 10mm và khống chế hàm lượng trên sàng 5mm không vượt quá 10%
Các chỉ tiêu khống chế chất lượng cát bao gồm:
+ Khối lượng riêng của cát: phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006;
+ Khối lượng thể tích xốp: phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006;
+ Độ ẩm của cát : phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006
Trang 3+ Hàm lượng chung bụi, bùn, bẩn: phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006
+ Hàm lượng tạp chất hữu cơ : phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006
+ Thành phần hạt và mođuyn độ lớn: phương pháp thí nghiệm kiểm tra TCVN 7572-2006
+ Đá dăm:
Đá dăm cho bêtông mua từ mỏ đá Nhơn Hòa đảm bảo các yêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành
Tần suất kiểm tra đá dăm là theo từng lô Mỗi lô khoảng 200m3 phải thí nghiệm kiểm tra đạt yêu cầu mới đưa vào sử dụng Các chỉ tiêu cơ lý của đá dăm được xác định bằng thí nghiệm theo TCVN 7572: 2006 và đạt kết quả theo tiêu chuẩn TCVN 7570: 2006
+ Ximăng:
Dùng ximăng được sản xuất với công nghệ lò quay sản xuất, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn ngành 14 TCN 65-2002 ”Ximăng dùng trong bêtông thuỷ công- Yêu cầu kỹ thuật” Sử dụng Xi Măng PCB40 Hoàng Thạch
Xi măng là chất kết dính trong thành phần hỗn hợp bê tông, chất lượng của
xi măng quyết định đến cường độ và khả năng chống thấm của bê tông Vì vậy phải kiểm tra chất lượng xi măng trước khi đưa vào sử dụng cho bê tông Việc kiểm tra khống chế chất lượng xi măng bao gồm các công tác sau :
- Lựa chọn loại xi măng luôn có sẵn trên thị trường, chất lượng ổn định , cung ứng kịp thời để chủ động trong thi công
- Tùy theo tiến độ và quy mô công trình mà tính toán lập nhà kho chứa xi măng cho phù hợp Kho chứa xi măng phải đảm bảo khô ráo tránh dột
- Vì điều kiện nào đó xi măng lưu tại công trình quá 60 ngày cần phải kiểm tra thí nghiệm lại, nếu đạt yêu cầu mới dùng cho bê tông trợ đầm
- Định kỳ mỗi lô xi măng nhập về, thủ kho phải có sổ sách ghi chép rõ ràng về số lô, khối lượng, chất lượng thông qua phiếu kiểm tra của nhà sản xuất đồng thời yêu cầu Phòng thí nghiệm kiểm tra lại chất lượng xi măng của lô xi măng mới nhập Nếu có vấn đề gì Phòng thí nghiệm hiện trường phải báo cáo Giám đốc điều hành để có hướng giải quyết
- Việc kiểm tra thí nghiệm xi măng theo Tiêu chuẩn Việt Nam Các chỉ tiêu thí nghiệm kiểm tra xi măng bao gồm :
+ Khối lượng riêng của xi măng: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 4030-2003
Trang 4+ Độ mịn trên sàng 0,08 mm: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 4030-1985
+ Độ dẻo tiêu chuẩn: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 6017-1995
+ Thời gian ninh kết: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 6017-1995
+ Độ ổn định thể tích: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 6017-1995
+ Cường độ nén 3 ngày và 28 ngày: phương pháp thí nghiệm theo TCVN 6016-1995
+ Phụ gia:
Dùng đúng phụ gia đã được duyệt trong cấp phối bê tông thi công
+ Nước:
Nước cho bêtông đảm bảo tiêu chuẩn ngành 14 TCN 72-2006 “Nước dùng trong bêtông thuỷ công_Yêu cầu kỹ thuật” Nguồn nước lấy từ Sông Kôn đã được kiểm tra và chấp nhận
Tất cả các vật liệu trên được tập kết tại công trường Trước khi tiến hành đổ bêtông nhà thầu tiến hành tổ chức nghiệm thu số lượng, chất lượng và chủng loại theo các tiêu chuẩn hiện hành và theo yêu cầu của khối đổ Sau khi tiến hành nghiệm thu đạt yêu cầu nhà thầu tổ chức mời kỹ thuật A nghiệm thu trước khi tiến hành đưa vật liệu vào thi công
5 Công tác ván khuôn
5.1 Gia công và lắp dựng:
Sử dụng hệ ván khuôn thép gồm hệ khung thép L50x50x5(mm), tôn mặt dày 3mm, được gia công tại Xưởng cơ khí của công ty theo kích thước hình học của kết cấu Phần cánh dầm được chống đỡ bằng hệ khung giàn giáo tiêu chuẩn loại, thép U100, thép tròn và thanh chống đỡ, cột chống phải kê chắc, không bị lún trượt
- Ván khuôn được lắp dựng đúng kích thước phân chia khối đổ
- Khi lắp dựng và định vị ván khuôn luôn đặt một hệ thống ga thép và khung chống để đảm bảo hình dáng và kích thước của khối đổ đúng thiết kế không
bị xê dịch phần đáy được đặt trên bệ đúc dầm đã thi công trước Bệ đúc dầm đảm bảo không lún, chuyển vị, được làm bằng bê tông cốt thép M200 Bệ đúc được đặt trên nền đất đầm chặt K # 0,98 (kích thước cụ thể của bệ đúc dầm như bản vẽ thiết kế)
- Định vị ván khuôn thành với ván khuôn thành, ván khuôn thành với ván khuôn đáy bằng hệ thanh giằng, bu lông Khi bắt bu lông định vị cần đảm bảo tim
bu lông cần trùng với tim lỗ (bu lông không tiếp xúc với thành lỗ )
Trang 5- Các tấm ván khuôn dầm được kiểm tra kích thước, độ cong vênh, độ gỉ để có biện pháp xử lý trước khi lắp ráp, tất cả các mối nối giữa các tấm ván khuôn thành với nhau, ván khuôn thành với ván khuôn đáy (bệ đúc dầm), ván khuôn đầu dầm phải kín khít chống rò rỉ mất nước khi đổ và đầm bê tông
- Việc vận chuyển, lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn cần đảm bảo an toàn, không làm hư hỏng ván khuôn
- Phương pháp lắp dựng phải đảm bảo dễ tháo lắp, bộ phận tháo trước không ảnh hưởng đến bộ phận tháo sau
5.2 Công tác tháo dỡ:
- Tháo dỡ ván khuôn được tiến hành sau khi bê tông đã đạt cường độ cần thiết tương ứng để không gây phá hoại bề mặt và kết cấu bê tông
- Tháo dỡ ván khuôn thực hiện trình tự từ trên xuống
- Ván khuôn sau khi tháo dỡ được tập kết đúng nơi qui định để bảo dưỡng chuẩn bị dùng cho khối đổ dầm kế tiếp
6 Công tác cốt thép
a) Chuẩn bị cốt thép:
Khi thép được chở đến kho Công trường được tiến hành kiểm tra theo quy định Mỗi loại cốt thép tại kho được sắp xếp theo từng khu vực riêng biệt để dễ dàng sử dụng và bảo quản
b) Gia công cốt thép:
- Phóng mẫu thép theo đúng hình dạng của thiết kế
- Cắt thép bằng máy cắt thép cơ học
- Uốn thép bằng máy uốn thép cơ học hoặc uốn thép thủ công bằng vam uốn thép Việc uốn thép phải làm từ từ với áp lực đều và ổn định không bị đập mạnh hoặc giật cục
- Thép gia công xong xếp đặt theo từng loại tại từng vị trí riêng biệt để tránh nhầm lẫn
c) Hàn nối cốt thép:
Tại các vị trí cốt thép trong kết cấu bê tông được Tư vấn thiết kế cho phép nối hàn thì phải đảm bảo các yêu cầu:
- Cường độ que hàn không được nhỏ hơn cường độ thép hàn;
- Bề mặt mối hàn sau khi hàn phải có mặt nhẵn hoặc có vảy nhỏ đều, không đóng cục, không cháy, không bị thu hẹp cục bộ, không có khe nứt;
- Sau khi hàn nối 2 thanh cốt thép, đường tim của 2 thanh phải trùng nhau;
Trang 6d) Nối buộc cốt thép:
- Công tác nối buộc (nối chồng) được thực hiện theo hồ sơ thiết kế
- Không nối ghép thép ở những điểm kết cấu có momen lớn
- Số mối nối trong một mặt cắt ngang của tiết diện không được vượt quá 50% số thanh chịu kéo;
- Chiều dài mối nối buộc phải theo tiêu chuẩn và điều kiện kỹ thuật mà thiết kế đã đề ra
- Dây thép buộc phải không bị gỉ sét
e) Lắp dựng cốt thép:
- Cốt thép được phóng mẫu và gia công tại xưởng công trường sau đó vận chuyển ra hiện trường bằng các phương tiện vận chuyển, đưa vào vị trí lắp đặt bằng thủ công, kết hợp cẩu
- Khi lắp dựng cốt thép tuyệt đối không để các bộ phận lắp dựng trước gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau, lưới thép phải đảm bảo ổn định về vị trí, khoảng cách, độ dày lớp bảo vệ, hình dạng và kích thước theo bản vẽ thiết kế đã duyệt
- Phải có biện pháp đảm bảo cho cốt thép đã lắp dựng xong không bị hỏng và xê dịch vị trí trong quá trình thi công;
- Vật dùng để khống chế khoảng cách và lớp bảo vệ cốt thép phải khống chế được, không bị di chuyển trong quá trình thi công, nếu nằm luôn trong bê tông thì không được làm ảnh hưởng đến cường độ bê tông, độ chống thấm, khả năng rỉ cốt thép
7 Biện pháp thi công bê tông
7.1 Công tác chuẩn bị trước khi tiến hành đổ bêtông:
- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra và lập biên bản:
+ Công tác chuẩn bị nền ( bệ đúc), lắp đặt cốt thép, máy móc, thiết bị quan trắc,
+ Độ chính xác của công tác dựng lắp cốp pha, cốt thép, giằng chống và độ vững chắc của giằng néo, chống đỡ khi chịu tải trọng động do việc đổ bê tông gây ra
- Kiểm tra công tác chuẩn bị đổ bê tông: Đường vận chuyển hỗn hợp bê tông; Máy móc thiết bị dụng cụ thi công; Chất lượng và trữ lượng các vật liệu,
- Cốp pha, cốt thép và các chi tiết đặt sẵn phải làm sạch bùn, bụi, cạo rỉ trước khi đổ hỗn hợp bê tông
- Bề mặt cốp pha phải quét dầu chống dính
Trang 77.2 Phân khối đổ bê tông:
Để thuận lợi cho công tác lao lắp dầm cầu ta phân khối đổ dầm cầu công tác như sau ( xem hình vẽ):
- Dầm cầu công tác phía hạ lưu: Đổ toàn bộ phần thân dầm, cánh dầm, chiều dài khối đổ là 15,60m hai đầu dầm chừa lại đổ nối theo bản vẽ thiết kế
- Dầm cầu công tác phía thượng lưu: Đổ toàn bộ phần thân dầm còn phần cánh dầm đổ một phần như hình vẽ, phần còn lại sẽ lắp đặt dàn giáo, ván khuôn và đổ bê tông sau khi lao lắp dầm, chiều dài khối đổ là 15,60m hai đầu dầm chừa lại đổ nối theo bản vẽ thiết kế
7.3 Trộn hỗn hợp bê tông:
Trộn bê tông tại trạm trộn 30m3/h theo đúng cấp phối được duyệt
7.4 Vận chuyển hỗn hợp bê tông:
- Vận chuyển bê tông từ trạm trộn 30m3/h ra chân đập bằng xe chuyển trộn chuyên dụng dung tích 6m3
- Đường vận chuyển phải bằng phẳng, bảo đảm cho xe chạy được dễ dàng
- Thời gian vận chuyển (kể từ lúc trút hỗn hợp bê tông ra khỏi trạm trộn đến lúc đổ vào khoảnh đổ) không được quá thời gian ngưng kết ban đầu của bê tông
7.5 Đổ bê tông vào khối đổ
Sử dụng cẩu (25 – 50)T để đưa hỗn hợp bê tông vào khối đổ, san bê tông bằng thủ công, đầm chặt bằng đầm dùi công suất 2,2-3kw
Dây chuyền công nghệ:
- Trạm trộn bê tông 30m3/h
- Vữa bê tông được vận chuyển bằng xe chuyển trộn chuyên dụng dung tích thùng chứa 6 ÷ 8m³
- Dùng cẩu (25 – 50)T để hỗn hợp bê tông vào khối đổ
- San phẳng bê tông bằng thủ công
- Đầm chặt bằng đầm dùi công suất 2,2-3kw
7.6 Bảng tổng hợp xe máy phục vụ thi công bê tông:
Trang 88 Bảo dưỡng bê tông
- Tuân thủ các Tiêu chuẩn, quy trình, quy phạm hiện hành
- Sử dụng hệ thống nước tự chảy để giữ cho tất cả các bề mặt cần bảo dưỡng được ướt liên tục, nước bảo dưỡng bê tông là nước sử dụng để trộn vữa bê tông
- Phủ bề mặt bê tông bằng bao tải tẩm nước hoặc cát để giữ ẩm
- Thời gian bảo dưỡng theo qui định của thiết kế và các quy định hiện hành
9 Tiến độ đổ bê tông: Theo tiến độ thi công đã được phê duyệt.
10 Lao lắp dầm cầu và đổ bê tông hoàn thiện:
- Sau khi đã lao lắp xong nhịp 12 cầu giao thông rồi tiến hành lắp đặt ray và tổ hợp dầm dẫn I800 trên đầu nhịp để lao dầm cầu công tác
- Sàng ngang dầm dẫn dọc trụ pin từ hạ lưu về thượng lưu trên khoang tràn số 6(nhịp 12)
- Dầm cầu được vận chuyển theo cầu giao thông đến vị trí khoang tràn số 6 (nhịp 12)
- Đối với khoang tràn số 6 và số 5: Dùng hệ thống dầm dẫn, póc tích, kích thủy lực và các thiết bị khác dịch chuyển dầm dọc theo các trụ biên, trụ pin từ hạ lưu lên thượng lưu rồi kích hạ dầm vào vị trí thiết kế
- Do hiện trạng các cửa van cung đã nâng lên trên cao trình mặt trụ pin nhưng chưa lắp đặt thiết bị đóng mở nên dầm cầu công tác các khoang 1,2,3,4 được lao từ vị trí khoang số 5 sang
Sau khi lao lắp xong dầm cầu tiến hành lắp đặt dàn giáo, ván khuôn và đổ bê tông cánh dầm, bê tông nối dầm cầu như bản vẽ thiết kế ( chi tiết xem hình vẽ)
11 An toàn lao động
a) Phương án tổ chức: Lập ban kiểm tra an toàn lao động tại công trường với nhiệm vụ:
+ Thành lập nội quy về an toàn lao động trên công trường
+ Thường xuyên tiến hành kiểm tra các phương án và hiện trường thi công, có kế hoạch dự báo những khu vực nguy hiểm và đưa ra biện pháp xử lý
b) Công tác đảm bảo an toàn cho người lao động:
- Tổ chức thực hiện đúng thiết kế Biện pháp đảm bảo an toàn lao động
- Đảm bảo quyền lợi của người lao động theo pháp luật
- Trang bị dụng cụ an toàn theo đúng công việc của người lao động
- Tổ chức học tập và hướng dẫn người lao động thực hiện nội quy và các biện pháp an toàn lao động
- Chăm lo đến điều kiện làm việc và bảo vệ sức khỏe của người lao động
Trang 9c) An toàn phòng chống cháy nổ:
- Trên công trường phải bố trí hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ trên các tuyến đường giao thông đi lại và các khu vực đang thi công về ban đêm Không cho phép làm việc ở những chỗ không được chiếu sáng
- Các nguyên liệu lỏng và dễ cháy (xăng, dầu, v.v…) phải bảo quản trong kho riêng theo đúng các qui định phòng chống cháy hiện hành
- Các loại dây dẫn điện phải được bọc cách điện cẩn thận và treo trên cao một khoảng cách an toàn để trong quá trình công nhân thường xuyên đi lại thi công không bị va chạm
- Mỗi loại máy đều phải trang bị cầu dao điện riêng
- Khi di chuyển máy không để dây dẫn bị căng, nếu di chuyển đi xa phải cúp điện
- Cấm sử dụng các nguồn điện trên công trường (điện thi công, điện chiếu sáng) để làm hàng rào bảo vệ công trường Cấm sử dụng các thiết bị điện ở trên công trường nếu chúng không phù hợp với môi trường xung quanh nơi đặt chúng
11 Kết luận
Công ty CP xây dựng 47 lập biện pháp thi công bê tông và lao lắp dầm cầu công tác trên cơ sở hồ sơ thiết kế, tình hình thực tế thi công Trong thực tế thi công sẽ được điều chỉnh tại hiện trường có sự thống nhất của các bên trên cơ sở đảm bảo chất lượng, mỹ thuật
Từ các mục tiêu trên đề nghị Quý Ban xem xét phê duyệt để đơn vị có
cơ sở triển khai thi công đáp ứng yêu cầu tiến độ công trình./.