Cac phuong phap gia cong hoa hoc

 Kim loại bị ăn mòn khi tiếp xúc trực tiếp với các chất khắc hóa mạnh như axit, kiềm, muối; để tạo thành chi tiết có hình dáng và kích thước theo yêu cầu;  Những vùng không gia công s

1. Nguyên lý gia công;

 Kim loại bị ăn mòn khi tiếp xúc trực tiếp với các chất khắc hóa mạnh như axit, kiềm, muối; để tạo thành chi tiết có hình dáng và

kích thước theo yêu cầu;

 Những vùng không gia

công sẽ dùng tấm chắn

che lại;

 Chiều sâu cắt từ vài phần nghìn đến

1 Làm sạch;

2 Tạo lớp bảo vệ trên bề mặt chỗ không cần

gia công;

3 Khắc hóa (ngâm chi tiết vào dung dịch

axit, kiềm hoặc muối);

4 Loại bỏ lớp bảo vệ;

 Neoprene,

 Polivinil chloride,

 Polyethylene

 Các polimer khác hoặc các chất cảm quang

Vật liệu gia công Chất khắc hóa Tốc độ mm/phút Nhôm FeCl3 0,013-0,020

Magnesium HNO3

NaOH

1,0-2,0 0,020 – 0,025 Đồng FeCl3 2,0

Thép CuCl2

HCl, HNO3

1,2 0,025 Titanium FeCl3

HF, HNO3

0,025 0,025 Nikel FeCl3 0,013 – 0,038

Silicon HNO3, HF:H2O Rất chậm

7.1 Giới thiệu công nghệ phay hóa

 Phay hóa là kỹ thuật tạo hình cho các chi tiết KL đạt độ chính xác cao bằng pp hóa học, được sử dụng rộng rãi trong ngành

hàng không & vũ trụ nhằm giảm bớt trọng lượng của các thiết bị bay;

 Phay hóa có thể g/c các chi tiết rất lớn,

dạng trụ, côn hoặc có chiều sâu cắt đa

dạng;

7.2 Nguyên lý gia công phay hóa:

 Lau chùi;

 Tạo lớp bảo vệ bằng pp cắt và bóc;

 Nhúng chi tiết vào chất khắc hóa(axit,

bazơ, muối) để ăn mòn;

 Xả nước để rửa và ngâm vào dung môi để phá lớp bảo vệ

 Bề dầy thích hợp 0,05-2mm,

 Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào cấu trúc kim tương của KL, chiều sâu thấm Thí dụ:

 Có thể đồng thời gia công nhiều chi tiết;

 Chi tiết không cong vênh,méo mó;

 Không để lại bavia;

 Gia công bất kỳ loại vật liệu kim loại nào;

 Kích thước của chi tiết phụ thuộc vào kích thước của bồn nhúng;

 Những chi tiết rất mỏng chừng 0,375mm, không cần điểm tựa cũng có thể gia công được;

 Đạt độ chính xác cao, thí dụ: cắt sâu 12mm đạt độ chính xác là +- 0,075mm

 Không thể gia công lỗ;

 Quá trình cắt chậm, mất nhiều thời gian;

 Độ nhám bề mặt tại những chỗ ăn mòn sâu không đạt bằng như gia công bằng

máy vạn năng;

 Rất khó đạt kích thước cạnh bên;

 Chiều sâu cắt bị giới hạn (12mm), chất

lượng mặt cắt kém;

 Vật liệu gia công yêu cầu phải đồng nhất,

 Hơi ăn mòn gây ăn mòn lớn

 Al là vật liệu gia công phù hợp nhất

Phay hóa được ứng dụng chủ yếu trong ngành hàng không để gia công các chi tiết sau:

 Cánh cửa máy bay;

 Vỏ tên lửa các loại;

 Cánh máy bay trực thăng;

 Bình áp suất hình cầu;

 Các tấm bản kiến trúc;

 Các tấm, vách ngăn, chi tiết dạng cầu,

parabol của tên lửa;

 Gia công tạo gân hoặc làm giảm trọng lượng của chi tiết đều có thể gia công bằng phay hóa.

8.1 NGUYÊN LÝ GIA CÔNG8.2 ƯU ĐIỂM

8.3 NHƯỢC ĐIỂM

8.4 PHẠM VI ỨNG DỤNG

Là PPAMHH để cắt những chi tiết kim loại

từ tấm mỏng, có độ dầy khoảng <

0,025mm, hoặc cắt những chi tiết có hình dáng phức tạp mà các phương pháp truyền thống không cắt được;

Sử dụng 2 phương pháp phủ lớp bảo vệ:

 Phương pháp kháng quang

 Phương pháp kháng khung lưới

1 Lau sạch bề mặt chi tiết gia công bằng axit hoặc kiềm, chờ khô,

nhúng hoặc phun lên bề mặt chi tiết một lớp nhựa cảm quang, lớp này khô đi;

yêu cầu, và chiếu tia cực tím vào Nhựa lưu hoá, hình ảnh được

hình thành, phần không lộ ánh sáng sẽ bị ăn mòn trong suốt quá

trình gia công;

dung dịch axit; thời gian ăn mòn chiều dầy kloại 0,0025mm là 3ph, kloại dầy 0,25mm thì mất 1h.

sau đó khô lại;

 Có thể gia công được các vật liệu có độ cứng cao và giòn;

 Không để lại bavia và các cạnh sắc;

 Có thể gia công các vật liệu siêu mỏng mà không bị biến dạng;

 Chi phí cho thiết kế, dụng cụ và gá đặt thấp;

 Tồ chức, trạng thái ứng suất của kim loại sau gia công

không thay đổi;

 Quá trình gia công cho phép khả năng thiết kế linh hoạt

 Dung dịch ăn mòn cũng như hơi axit tạo ăn mòn cao;

 Đòi hỏi phải có công nhân kỹ thuật lành nghề;

 Cần có thiết bị tạo ảnh tốt, kính ảnh tốt;

 Quá trình gia công chậm: lượng kim loại hòa tan khoảng 0,025mm3 / phut;

 Không cho phép gia công các kim loại dầy > 1,5mm;

 Dung sai tỷ lệ thuận với độ dầy kim loại;

 Độ sắc bén không cao

 Chỉ nên áp dụng cắt phôi có chiều dầy < 0,76mm,

 Những chi tiết có hình dáng phức tạp;

 Những vật liệu cứng, giòn dễ vỡ;

 Úng dụng trong ngành hàng không và vi mạch điện tử;

1 Định nghĩa

Khắc hóa là phương pháp gia công hóa học để tạo các bảng tên hoặc các tấm phẳng có hình và có chữ trên một mặt;

2 Đặc điểm:

 Chữ và hình có thể khắc nổi hoặc chìm;

 Lớp bảo vệ được tạo bằng phương pháp kháng

quang hoặc kháng khung lưới;

 Khắc hóa giống như phay hóa, ngoại trừ nguyên

công cuối cùng là sơn mầu cho chữ hoặc hình

10.1 Nguyên lý gia công

 Là phương pháp ăn mòn hóa học kim loại, chỗ không gia

công được phủ bởi lớp vật liệu kháng quang; (giống như pp tạo phôi hóa);

 SP được thiết kế bằng phần mềm CAD, mẫu được phóng đại

100 lần và chuyển sang máy tạo phim âm bản;

 Phủ lớp kháng quang lên phôi và sấy khô;

 Đặt phim âm bản lên phôi có phủ lớp kháng quang và đem phơi dưới ánh sáng cực tím; Phôi đã được tráng phim;

 Bóc lớp bảo vệ ở các chỗ cần gia công;

 Nhúng phôi vào thùng chứa axit hoặc chất khắc khác; hoặc phun chất khắc lên bề mặt phôi;

 Bóc lớp bảo vệ và làm sạch SP.

Chiều dầy kim loại g/c Đường kính min của lỗ

Chiều dầy k loại

gia công, mm Đường kính lỗ thực tế, mm g.hạn min,mmĐường kính

 Gia công các chi tiết rất nhỏ và hình dáng rất phức tạp;

 Dễ dàng thay đổi mẫu mã sản phẩm

 Không làm thay đổi tính chất của chi tiết

 Độ chính xác tương đối cao;

 Gia công kim loại dày từ 0,0025 – 16mm;

 Vật liệu chi tiết: nhôm, magie, hợp kim đồng, thép

lò xo, thép không gỉ, hợp kim nikel…

 Một số kim loại khác như: đồng thau, đồng đỏ,

thép các bon, thép từ tính, thép không gỉ gia công trong khoảng chiều dầy 0,05-1,2mm

PP gia công quang hóa được ứng dụng trong các lĩnh vực như: