Hệ thống lạnh

Hệ thống lạnh

Mu ̣c lu ̣c

Mu ̣c lu ̣c 1

Chương I: GIỚI THIỆU 3

I. Giới thiê ̣u về công ty SEAREFICO 3

1. Quy mô và chiến lược 3

2. Các lĩnh vực chính 4

a. La ̣nh công nghiê ̣p 4

b. M & E 7

c. Panel 8

II. Giới thiê ̣u sơ lược về đơn vi ̣ thực tâ ̣p 10

Chương II: NỘI DUNG THỰC TẬP 12

I. Tìm hiểu về hê ̣ thống la ̣nh 12

1. Sơ đồ mă ̣t bằng tổng thể 12

2. Sơ đồ nguyên lý hê ̣ thống la ̣nh trung tâm 12

a. Hê ̣ -47 o C: 12

b. Hê ̣ -40 o C: 13

c. Hê ̣ -32 o C: 13

d. Hê ̣ +1 o C: 13

e. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG TỔNG THỂ 14

3. Sơ lươ ̣c về hê ̣ thống máy móc thiết bi ̣ 16

a. Giới thiê ̣u về MN VILTER 16

b. Dàn ngưng bay hơi 17

c. Vâ ̣t liê ̣u cách nhiê ̣t 19

d. Bình áp lực 21

4. Sơ lươ ̣c về các thiết bi ̣ sản xuất và phu ̣ tải la ̣nh 33

a. Tủ đông tiếp xúc 33

b. Băng chuyền cấp đông kiểu tấm thẳng IQF 35

c. Tủ tái đông 36

d. Cối đá vảy 37

e. Phòng chờ đông 39

f. Kho la ̣nh 40

g. Phòng đê ̣m 43

h. Hành lang la ̣nh 43

II. Hê ̣ thống điê ̣n điều khiển 44

a. Ma ̣ch bảo vê ̣ máy nén 47

b. Ma ̣ch bảo vê ̣ cấp di ̣ch các bình chứa ha ̣ áp (hê ̣ -47 o C) 47

c. Ma ̣ch bảo vê ̣ cấp di ̣ch BTG 48

d. Điều khiển dàn ngưng 48

e. Điều khiển nước xả băng IQF 49

Chương III: NHẬT KÝ THỰC TẬP 50

Chương I: Giới thiệu

I. Giới thiệu về công ty SEAREFICO:

1. Quy mô và chiến lược

Công ty Cổ Phần Kỹ Nghệ Lạnh (SEAREFICO - Sincerity ExcellenceAccountability Resposiveness Education Fairness Innovation CooperationObjective) được thành lập từ năm 1993 và đã luôn là công ty dẫn đầu trong nướctrong lĩnh vực cơ điện lạnh, đặc biệt là các sản phẩm phục vụ cho công nghiệp chếbiến thủy sản, súc sản, rau quả, rượu bia, sữa và các sản phẩm của sữa…

Ngày 04/9/1999 Bộ Thủy sản đã ra quyết định cổ phần hóa SEAREFICOvới vốn điều lệ là 12 tỷ đồng

Từ đó đến nay Công ty luôn được khách hàng tin tưởng chọn lựa như là nhàcung cấp có chất lượng sản phẩm và dịch vụ tốt nhất Công ty nhanh chóng pháttriển và trở thành một trong những đơn vị hàng đầu trong cả hai lĩnh vực lạnh côngnghiệp và dịch vụ cơ điện M&E trên toàn quốc

Công ty được cấp và duy trì chứng chỉ quản lý chất lượng ISO 9001:2000 từnăm 2002.

Năm 2001 đến năm 2006, doanh số Công ty tăng 3,2 lần và lợi nhuận tăng3,6 lần Doanh thu năm 2006 là 375,5 tỷ đồng và lợi nhuận trước thuế là 24,8 tỷđồng Ngoài mục tiêu chính là đáp ứng thị trường trong nước, một số sản phẩm củaCông ty cũng đã được xuất khẩu sang Indonesia, Malaysia, Thái Lan, Liên Xô như băng chuyền cấp đông IQF, kho lạnh, tủ đông gió

Theo báo cáo tài chính 6 tháng đầu năm 2009, tổng lợi nhuâ ̣n công ty đa ̣tđươ ̣c trên 20 tỷ đồng, gấp gần 7 lần so với cùng kỳ năm 2008, lải cơ bản trên cổphiếu là 2515 đồng/1 CP

2. Các lĩnh vực chính:

a. La ̣nh công nghiê ̣p:

Trong lĩnh vực lạnh công nghiệp, đặc biệt là hệ thống lạnh cho các nhà máychế biến thuỷ sản & thực phẩm, SEAREFICO đang được đánh giá là đơn vị dẫnđầu trong cả nước nhờ có năng lực thực hiện những dự án lớn, từ việc lập kếhoạch, tư vấn, thiết kế, cung cấp thiết bị và thi công trọn gói công trình

Hoạt động hậu mãi được tổ chức chu đáo cũng là một yếu tố quan trọngquyết định tuổi thọ công trình Hàng trăm công trình, hệ thống lạnh do

SEAREFICO thiết kế, chế tạo và lắp đặt đã vận hành an toàn, bền bỉ trong nhiều

năm qua

Đặc biệt, SEAREFICO tự hào là đơn vị luôn đi tiên phong trong việcnghiên cứu, sản xuất những thiết bị thế hệ mới cho ngành chế biến thuỷ sản Từnhiều năm qua, việc công ty chế tạo và cung cấp thành công băng chuyền cấp đôngnhanh dạng rời IQF được khách hàng trong nước đánh giá cao do chất lượng sảnphẩm tương đương nhưng giá thành rẻ hơn đến 30 - 50% so với hàng ngoại nhập

• Mô ̣t số dự án và sản phẩm tiêu biểu:

Nhà máy Chế Biến Thủy sản Đông lạnh Quốc Việt - Cà Mau

Nhà máy Chế Biến Thủy sản Cầu Quan – Trà Vinh

Thiết bi ̣ hấp

Thiết bi ̣ cấp đông kiểu tầng sôi

Dàn ngưng thép không gỉ

b. M & E:

SEAREFICO là một trong ba nhà thầu hàng đầu của Việt Nam trong lĩnh

vực dịch vụ cơ điện công trình (M&E Services) Hàng loạt những công trình têntuổi mà SEAREFICO tham gia thực hiện đã mang lại những kinh nghiệm quý báu

và khẳng định uy tín, thương hiệu của Công ty trên thương trường

Năng lực sáng tạo kết hợp với những kinh nghiệm quản lý và trình độ kỹthuật đã giúp SEAREFICO nhanh chóng khẳng định tên tuổi của mình trong sốvài nhà thầu cơ điện lạnh hàng đầu trong cả nước Ngay từ những năm 90, cùngvới chính sách mở cửa và làn sóng đầu tư nước ngoài vào Việt Nam

SEAREFICO đã được nhiều nhà đầu tư nước ngoài biết đến như một nhà

thầu đầu tiên trong nước có khả năng thắng thầu quốc tế và thi công các công trình

có vốn đầu tư nước ngoài theo những tiêu chuẩn kỹ thuật khắc khe nhất

SEAREFICO cung cấp các giải pháp trọn gói cho dịch vụ cơ điện trong các

lĩnh vực:

- Lĩnh vực cơ: Hệ thống điều hoà không khí và thông gió trung tâm, hệ

thống phòng chống cháy, hệ thống cấp thoát và xử lý nước, hệ thống ga đốt trungtâm, hệ thống thang máy,

- Lĩnh vực điện: Hệ thống điện động lực và chiếu sáng, hệ thống điện nhẹ,

thông tin liên lạc, báo cháy, an ninh & giám sát, điều khiển tự động (BMS)

• Nhà máy sản xuất dược phẩm

• Nhà máy công nghiệp

• Phòng sạch & Phòng thí nghiệm

• Mô ̣t số dự án công trình tiêu biểu:

Công trình BV ĐH Y DƯỢC Tp HCM Sanctuary Hồ Tràm Residences

Cao ốc Fideco Tower - Trụ sở Ngân hàng

c. Panel cách nhiê ̣t:

SEAREFICO là đơn vị hàng đầu ở Việt Nam chuyên sản xuất các tấmpanel cách nhiệt polyurethane chất lượng cao ứng dụng trong các ngành lạnh côngnghiệp, chế biến thuỷ hải sản, chế biến thực phẩm, sản xuất dược phẩm, bảo quảnvacxin, bệnh viện, sản xuất linh kiện và thiết bị điện tử, công nghệ nano

Hàng trăm hệ thống kho trữ lạnh và kho mát, phòng sạch, vách ngăn dùngtrong xây dựng và buồng cấp đông các loại sử dụng vật liệu panel cách nhiệt củaSEARIFICO đã mang lại hiệu quả kinh tế cao cũng như đảm bảo các tiêu chuẩnchất lượng nghiêm ngặt của quốc tế như HCCAP, GMP, BRC,… cho hoạt độngsản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp trong và ngoài nước

Nhà máy Panel với các trang thiết bị, dây chuyền công nghệ hiện đại củaChâu Âu, không ngừng được cải tiến kỹ thuật để cho ra đời các sản phẩm với chấtlượng cao, thay thế hàng nhập khẩu và tiết kiệm chi phí đầu tư cho khách hàng.Nhà máy có công suất đến 160.000 m2/năm và có thể sản xuất các tấm panel caođến 12 mét, phục vụ cho nhu cầu xây dựng và kinh doanh các kho lạnh qui mô lớntrang bị các phương tiện bốc xếp tiên tiến của các nhà đầu tư hiện nay.

Panel cách nhiê ̣t PU cách nhiê ̣t Phụ kiê ̣n Panel

II. Giới thiệu sơ lược về đơn vi ̣ thực tâ ̣p:

Ngày 19/8/2008, Tổng Công ty Lương thực Miền Nam tổ chức lễ khởi côngxây dựng Nhà máy sản xuất chế biến thủy sản Cầu Quan Nhà máy này được đặt tạithị trấn Cầu Quan, huyện Tiểu Cần, tỉnh Trà Vinh

Các đồng chí lãnh đạo đến dự và động thổ nhà máy chế biến thủy sản Cầu Quan.

Nhà máy sản xuất chế biến thủy sản Cầu Quan sản xuất và chế biến sản phẩmchính là cá da trơn đông lạnh xuất khẩu, có công suất 10.500 tấn sản phẩm/năm tươngđương trên 30.000 tấn cá nguyên liệu/năm, thực hiện theo quy trình tiêu chuẩnHACCP, Code Châu Âu và quy trình nghiêm ngặt khác vào thị trường Mỹ, Nhật vàChâu Âu Tổng số vốn đầu tư 150 tỷ đồng

Dự kiến nhà máy sẽ hoàn thành đưa vào hoạt động trong tháng 9/2009, giảiquyết cho khoảng 1.200 lao động tại địa phương

Gói thầu công ty SEAREFICO ta ̣i Nhà máy chế biến cá CẦU QUAN thuộc Tổng công ty lương thực Miền Nam bao gồm:

1. 03 Băng chuyền IQF tấm công suất 500kg/giờ

2. 04 Băng chuyền tái đông siêu tốc, công suất 600 kg/giờ

3. 04 Thiết bị mạ băng kiểu nhúng

4. 04 Băng chuyền làm cứng

5. 04 Tủ đông tiếp xúc 1200kg/mẻ

6. 02 Máy đá vảy công suất 20 tấn/ngày

7. 02 Kho chứa máy đá vảy

8. Kho lạnh 1500MT, kho tiền đông, thiết bị làm lạnh nước chế biến, thiết bịlàm lạnh nước điều hòa không khí, các dàn lạnh cho các kho lạnh, các dànlạnh điều hòa không khí, hệ thống thiết bị lạnh trung tâm NH3 và tòan bộdây chuyền chế biến cá.

Chương II: Nội dung thực tập

I. Tìm hiểu về hê ̣ thống la ̣nh:

Nhà máy chế biến thủy sản Cầu Quan là một nhà máy lớn, chuyên chế biếnsản phẩm cá da trơn đông lạnh, hàng năm xuất khầu hang ngàn tấn cá Vì thế, việcđầu tư hệ thống lạnh để đáp ứng nhu cầu đông lạnh có quy mô rất lớn, đáp ứngđúng tiêu chuẩn quốc tế, các tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm và môitrường là rất cần thiết

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm 2 MN tầm thấp:

MN số 1: VILTER VSS - 1501E

Qo = 318.5 kW, Te/Tc = -47/+1oCMOTOR: 250 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 2: VILTER VSS - 751E

Qo = 167.2 kW, Te/Tc = -47/+1oCMOTOR: 125 HP – 380V/3P/50Hz

c. Hệ -32 o C:

Cung cấp tải lạnh cho các thiết bị kho lạnh, cối đá vảy và phòng tiền đông

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm:

MN số 4: VILTER VSM - 601E

Qo = 283.1 kW, Te/Tc = -32/+35oCMOTOR: 125 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 5: VILTER VSM - 501E

Qo = 187.3 kW, Te/Tc = -32/+35oCMOTOR: 200 HP – 380V/3P/50Hz

d. Hệ +1 o C:

Tải lạnh sử dụng cho hệ này là các dàn quạt hành lang lạnh, hơi lành quálạnh lỏng cao áp từ bình trung gian ống xoắn, bộ trao đổi nhiệt làm lạnhnước chế biến và hệ thống điều hòa giải nhiệt nước

Các máy nén thiết kế cho hệ này gồm 2 MN tầm cao:

MN số 6: VILTER VSM - 701

Qo = 1001.3 kW, Te/Tc = +1/+35oCMOTOR: 300 HP – 380V/3P/50Hz

MN số 7: VILTER VSM - 501

Qo = 717.4 kW, Te/Tc = +1/+35oCMOTOR: 250 HP – 380V/3P/50Hz Nguyên lý :

Hơi môi chất từ máy nén 4,5,6 và 7 đươc đưa tới dàn ngưng bay hơi, tại đây hơimôi chất được ngưng tụ thành lỏng có nhiệt độ từ 350C – 380C Lỏng này chảy vềbình Xi – phông, đường ống từ dàn ngưng về bình được thiết kế nghiêng 150 để cholỏng dễ chảy về bình Tại bình Xi – phông, một phần dịch được trích ra để làm mátdầu máy nén, một lượng dịch lớn sẽ chảy về bình chứa cao áp, ở đây đường ống cũngđược thiết kế nghiêng để dịch dễ chảy về bình cao áp hơn Bên cạnh đó, lượng hơichưa ngưng tụ tại dàn ngưng bị cuốn theo lỏng và lượng hơi sinh ra khi làm mát dầumáy nén sẽ được hồi về dan ngưng để tiếp tục ngưng tụ

Ta ̣i bình chứa cao áp, dịch được phân phối đi tới những nơi sau:

1 – Một phần lỏng được đưa tới bình tách khí không ngưng nhằm tách khíkhông ngưng có trong bình chứa cao áp Khí không ngưng có lẫn môi chất sẽ đượclàm lạnh hơi môi chất ngưng tụ lại và được hồi về bình cao áp, khí không ngưng đượcthải ra ngoài Còn hơi môi chất dùng để tách khí được đưa về bình chứa hạ áp IQF.Lượng hơi này được điều chỉnh qua một van tiết lưu nhiệt

2 – Một phần lỏng qua van tiết lưu được đưa tới bình cấp dịch, trong bình chứamột lượng lớn dịch môi chất co nhiệt độ thấp, nhằm cung cấp dịch trao đổi nhiệt vớinước, quá trình trao đổi nhiệt giữa nước và môi chất là ngược chiều, nước sau khi làmlạnh được dung cho điều hòa không khí và cung cấp nước lạnh cho cối dắ vảy Hơimôi chất sau khi trao đổi nhiệt sẽ về lại bình cấp dịch và trở về đầu hút máy nén số 6

và 7 với nhiệt độ khoảng 10C

3 – Một phần lỏng cung cấp cho hành lang lạnh, hơi môi chất từ giàn lạnh đượcđưa về đầu hút máy nén số 6 và 7

4 – Một lượng lớn lỏng được đưa tới bình trung gian, tại đây chia làm 2 đường.Một đường đi qua van tiết lưu có nhiệm vụ làm mát hơi môi chất từ máy nén số 1,2 và

3 ( làm mát hòan tòan) Hơi môi chất được làm mát sẽ trở về đầu hút máy nén số 6 và

7 Một đường đi qua ống xoắn ruột gà và cũng được làm mát một phần nhờ lượng môichất đi qua van tiết lưu, lượng lỏng này sẽ được cấp cho bình chứa hạ áp kho chờđông và cối đá vảy Tuy nhiên, khi lượng môi chất làm lạnh ngưng tụ trong bình chứatrung gian sẽ được điều chỉnh bằng tay qua van, để chảy về cùng với đường lỏng quaống xoắn ruột gà

5 – Cuối cùng một lượng dịch khác được đưa tới bình Economizer, tại đây chialàm 2 đường Một đường qua van tiết lưu vào bình và trở về máy nén 4 và 5 nhằmlàm mát đầu hút và đầu đẩy cho máy nén Một đường đi qua ống xoắn ruột gà vàcũng được làm mát một phần nhờ lượng môi chất đi qua van tiết lưu, lượng lỏng này

sẽ được cấp cho 2 bình chứa hạ áp tủ đông tiếp xúc và IQF Lượng môi chất ngưng tụtrong bình sẽ được điều chình để chảy về cung với đường lỏng qua ống xoắn ruột gà

Tại các bình chứa hạ áp, dịch được bơm cấp tới các 3 tủ IQF, 4 tủ tái đông, 2

tủ đông tiếp xúc, kho lạnh, kho chờ đông và 2 cối đá vảy Sau đó hơi môi chất lạitrở về bình chứa hạ áp để tách lỏng, trở về máy nén 1, 2 và 3 và được nén vào máynén 4,5,6 và 7, kết thúc quá trình

3. Sơ lược về hệ thống máy móc thiết bị:

a. Giới thiệu về MN VILTER:

Cu ̣m máy nén VILTER bao gồm các bô ̣ phâ ̣n chính như sau:

- Bình tách dầu

- Bơm dầu và hê ̣ đường ống

- Bô ̣ làm mát dầu

- Bô ̣ lo ̣c dầu:

- Bô ̣ vi điều khiển

- Van chă ̣n đầu hút/phin lo ̣c

- Mô tơ và khớp nối

- Máy nén – tru ̣c vít chính

Nguyên lý hoa ̣t đô ̣ng:

Gas la ̣nh từ các BCHA đi về đầu hút máynén, qua cu ̣m van chă ̣n và phin lo ̣c, đi vào đầu hút máy nén, cùng với dầu, hỗn hợpgas la ̣nh và dầu sau khi nén đi vào bình tách dầu, ta ̣i đây, bình tách dầu tách dầu rakhỏi hỗn hợp, dầu sau khi tách được đưa qua phin lo ̣c dầu, bô ̣ làm mát dầu và trởvề tiếp tu ̣c bôi trơn – làm mát máy nén, Gas la ̣nh sau khi được tách dầu được dẫn

ra ngoài và đến dàn ngưng (đối với máy mô ̣t cấp và tầm cao hai cấp) hoă ̣c đưa vềbình trung gian (tầm thấp hai cấp)

Bộ làm mát dầu và đồng hồ đo áp các điểm

b. Dàn ngưng bay hơi:

- Dàn ống ngưng hơi

- Quạt gió (kiểu ly tâm):

- Bơm nước tuần hoàn, cơ cấu van phao:

• Dùng làm vách ngăn trong xây dựng tại

các nhà máy chế biến thủy hải sản, súc

sản, nhà máy chế biến thực phẩm và rau

quả, trong các siêu thị, trong các nhà máy dược phẩm…

Tuy nhiên đối với các đường ống trên

đường hạ áp về máy nén, đường ống điều

dụng các tấm Panel này, mà ta tiến hành

dày cách nhiệt này được tính tóan sẵn theo

như thiết kế

Panel được chế tạo bằng nguyên vật

liệu ngoại nhập trên dây chuyền thiết bị

công nghệ mới, sản xuất theo công nghệ

lực cao đồng bộ của Italy

Các tấm panel có gờ âm-dương và được liên kết với nhau bằng các móc khóa Đặc điểm kỹ thuật

- Vật liệu cách nhiệt: foam

hoặc tole color-bond (có cán

sóng hoặc không cán sóng)

- Chiều dày panel(mm): 50, 75,

100, 125, 150

- Chiều rộng tối đa(mm): 1.200

- Chiều dài tối đa(mm): 6.000

d. Bình áp lực:

SEAREFICO được cấp giấy phép sản xuất và kiểm định bình áp lực các

loại trong công nghiệp và dân dụng

Tất cả thiết bị áp lực sản xuất ra đều trải qua quá trình xử lý kiểm tra nghiêmngặt tuân theo các tiêu chuẩn sản xuất thiết bị áp lực trong nước và Quốc tế

Sản phẩm bình áp lực được gia công bằng máy hàn tự động Tất cả cácđường hàn đều được kiểm tra với thiết bị đo sóng siêu âm Các quy trình thử bền

và thử kín được thực hiện với sự hỗ trợ của thiết bị thử nghiệm chuyên dụng đảmbảo tính an toàn cũng như tuổi thọ của thiết bị

- Bình chứa cao áp:

Được sử dụng để chứa môi chất lỏng từ thiết bị ngưng tụ về nhằm giải phóng

bề mặt trao đổi nhiệt cho thiết bị ngưng tụ và đảm bảo đủ lượng lỏng cấp liên tục cho bình trung gian, bình economizer

Số lươ ̣ng: 1

Model: D1219 x 6000L

6 5

4 3

1

Bình chứa cao áp trong sơ đồ hê ̣ thống

1 – ống thủy

2 – đường thu hồi dầu

3 – đường xả quá áp

4 – đường cân bằng

5 – đường lỏng vào

cho sự làm việc an toàn của bơm

Hê ̣ -47oC là hê ̣ có yêu cầu sử du ̣ng lượng môi chất lớn (dùng cho cấpđông siêu tốc) nên bơm có chế đô ̣ hoa ̣t đô ̣ng gần như liên tu ̣c, do đó khảnăng hư hỏng có thể cao hơn bơm tuần hoàn ở các hê ̣ cỏn la ̣i do đó người tacòn thiết kế thêm 1 bơm dự phòng

Các bơm được lắp đă ̣t phải có mô ̣t đô ̣ cao thích hợp và được tính toántrước để ta ̣o được mô ̣t cô ̣t áp trước đầu hút của bơm nhằm đem la ̣i hiê ̣u quảlàm viê ̣c tối đa cho bơm

Trước bơm di ̣ch còn có đường trích hơi quá nhiê ̣t cao áp để điều khiểnxả băng nhằm khắc phu ̣c tình tra ̣ng đóng băng trước đầu hút bơm di ̣ch làmnghe ̣t phin lo ̣c

Nơi lấy tín hiệu chênh áp trước và sau bơm ( DB)

Van 1 chiều

Đường gas xả băng

2 bơm di ̣ch hê ̣ -47 o C

- Bình trung gian ống xoắn:

Lỏng cao áp từ BCCA đến và được chia thành 2 đường vào BTG, mô ̣t đi vàoống xoắn trong BTG và được làm la ̣nh thành lỏng quá la ̣nh trước khi ra khỏi BTGvề BCHA Đường còn la ̣i qua VTL, thực hiê ̣n quá trình tiết lưu đoa ̣n nhiê ̣t, vàoBTG bay hơi làm la ̣nh lượng lỏng cao áp đi qua ống xoắn và làm mát hoàn toànhơi quá nhiê ̣t từ đầu đẩy các máy nén tầm thấp số 1, 2 và 3 vào bình trung gian, hơiđươ ̣c làm mát hoàn toàn tiếp tu ̣c đi vào đầu hút máy nén tầm cao số 6 và số 7.Bình được gắn van an toàn 20Bar để bảo vệ quá áp Bên cạnh đó bình cũngđược bảo vệ mức dịch thấp và mức dịch cao nhờ hệ thống các van phao tự động