NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN TRONG CHÂN KHÔNG ( VACUUM BOX)

NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THIẾT BỊ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN TRONG CHÂN KHÔNG ( VACUUM BOX)” Kiểm tra chất lượng mối hàn đóng một vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo yêu cầu về chất lượng cũng như đảm bảo sự hoạt động an toàn của máy móc và thiết bị. Nó có tác dụng phát hiện các khuyết tật xuất hiện trong các sản phẩm, kiểm tra chất lượng, độ an toàn và toàn vẹn của các cấu kiệm, thiết bị đòi hỏi cao về chất lượng và an toàn…

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

ĐỀ TÀI:

“NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO

THIẾT BỊ KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN

TRONG CHÂN KHÔNG ( VACUUM BOX)”

Tác giả: Nguyễn Trọng Tuyến

I Lý do chọn đề tài:

- Kiểm tra chất lượng mối hàn đóng một vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo yêu cầu về chất lượng cũng như đảm bảo sự hoạt động an toàn của máy móc và thiết bị

- Nó có tác dụng phát hiện các khuyết tật xuất hiện trong các sản phẩm, kiểm tra chất lượng, độ an toàn và toàn vẹn của các cấu kiệm, thiết bị đòi hỏi cao

về chất lượng và an toàn…

II Mục đích, đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

- Nghiên cứu các yếu tố công nghệ và kết cấu của thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn trong chân không, từ đó tìm ra những phương án chế tạo tối ưu nhất

-Dùng để định vị các chô rò quanh vùng chịu áp suất

- Đối tượng nghiên cứu là nguyên lý làm việc và quy trình chế tạo, cách sử dụng thiết bị

III Phương pháp nghiên cứu:

Đề tài được thực hiện bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm:

- Nghiên cứu cơ sở lý thuyết;

- Tiến hành thực nghiệm

- Thiết kế sản phẩm theo tiêu chuẩn API 650

- Thực hiện quá trình kiểm tra trực tiếp sản phẩm

IV Nội dung nghiên cứu:

- Tổng quan về phương pháp kiểm tra độ kín và các phương pháp kiểm tra không phá hủy;

- Nghiên cứu một số phương pháp hàn và các khuyết tật liên quan;

- Phân tích khả năng và điều kiện làm việc của thiết bị, lựa chọn vật liệu chế tạo;

- Thiết kế và chế tạo

Chương 1 TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA ĐỘ KÍN

VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂN TRA KHÔNG PHÁ

HỦY

1.1 Tổng quan

1.2 Đặc điểm các dạng liên kết khi kiểm tra bằng

rò rỉ

1.3 Các hiện tượng vật lý cơ bản trong kiểm tra rò rỉ

- Đặc trưng về rò rỉ

- Độ nhớt của chất lỏng và chất khí

- Các dạng dòng chảy của chất lỏng và khí

- Sự thẩm thấu qua mạch rò

1.4.Phân loại các phương pháp kiểm tra độ kín, rò rỉ

- Phương pháp kiểm tra siêu âm

- kiểm tra độ kín bằng áp lực nước

- kiểm tra bằng phương pháp chân không

Chương 2 NGHIÊN CỨU MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP HÀN

VÀ KHUYẾT TẬT LIÊN QUAN

2.1 Một số phương pháp hàn và các loại khuyết tật

liên quan

2.1.1 Hàn hồ quang

- Phương pháp hàn hồ quang que hàn có vỏ bọc

- Phương pháp hàn hồ quang dây hàn có lõi thuốc

- Hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo

vệ

2.2 Các khuyết tật và bất liên tục trong mối hàn

2.2.4 Hàn không thấu

Đa số tại chân mối hàn không được kim loại điền đầy một cách đầy đủ và một khoảng trống sẽ hình thành tại đó

2.2.5 Hàn không ngấu

Là loại khuyết tật nghiêm trọng trong liên kết hàn

2.2.6 Lõm tại chân mối hàn

Thường được tạo ra bằng phương pháp hàn FCAW

Đó chính là rãnh được tạo ra tại chân của mối hàn giáp mét hàn một phía

2.2.7 Khuyết tật về hình dáng liên kết hàn

Loại khuyết tật này bao gồm những sai lệch về hình dáng mặt ngoài của liên kết ngoài của liên kết hàn, làm nó không thỏa mãn với các yêu cầu kỹ thuật và thiết kế

Chương 3 PHÂN TÍCH VÀ CHỌN VẬT LIỆU LÀM THIẾT BỊ

3.1 Giới thiệu tiêu chuẩn API 650

3.2 Lựa chọn vật tư làm thiết bị

Chương 4 THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ THỬ NGHIỆM

4.1 Lựa chọn vật liệu và thiết kế

4.1.1 Chọn vật liệu và thiết kế nắp hộp chân không 4.1.2 Chọn vật liệu và thiết kế đế hộp chân không 4.2 Chế tạo hộp chân không

Chương 5 TÍNH TOÁN CHI PHÍ CHẾ TẠO THIẾT BỊ

5.1 Giá các loại vật tư

5.2 Số lượng vật tư, thiết bị

6 Kết luận:

Kết quả nghiên cứu của tác giả có thể làm nâng cao chất lượng của sản phẩm hàn tại các doanh nghiệp, Kết quả có ý nghĩa về ứng dụng

Hình 3.10: Máy hút chân không

Hình 4.2 : Thiết kế nắp hộp chân

không

Hình 4.3 : Thiết kế đế hộp chân không

Hình 4.7 : Sơ đồ mô phỏng qua

trình ép

Hình 4.8: Sản phẩm sau khi ép và khoan taro ren

Hình 4.8 : sản phẩm hoàn chỉnh

Một số video kiểm tra bằng

Vacuum box