BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KĨ THUẬT CAO THẮNG KHOA CƠ KHÍ ooo0ooo BẢN THUYẾT MINH BỘ MÔN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI Thiết kế Hộp Tốc Độ cùa máy Tiện : I.Cho các thông số : II.. Các B
Trang 1BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG KĨ THUẬT CAO THẮNG
KHOA CƠ KHÍ ooo0ooo
BẢN THUYẾT MINH
BỘ MÔN THIẾT KẾ MÁY CẮT KIM LOẠI
Thiết kế Hộp Tốc Độ cùa máy Tiện :
I.Cho các thông số :
II Các Bước Thực Hiện:
1.Chọn phương án bố trí không gian
2.Vẽ lưới kết cấu
3.Vẽ Đồ Thị Số Vòng quay
4.Vẽ sơ đồ động Hộp Tốc Độ (tính chọn bánh răng)
5.Sơ Đồ Động
6.Tính Sai số
7.Vẽ bàn vẽ Lắp của Hộp Tốc Độ
Trang 2BÀI LÀM:
Bước 1: Xác định các thông số động học cơ bản của Hộp Tốc Độ:
☺ Các số vòng quay: 30; 42,5; 60; 85; 118; 170; 236; 355; 475; 670; 950; 1320; 1900; 2650; 5300
☺ Phạm vi điều chỉnh tốc độ:
Rn = = = 176,7
Bước 2 : Xác định lưới kết cấu:
Bố trí không gian Z=4.2.2
♠ Phương án : a-b-c
♠ Phương án : a-c-b
Trang 3♠ Phương án : b-a-c
Trang 4♠ Phương án : b-c-a
♠ Phương án : c-a-b
Trang 5♠ Phương án : c-b-a
Trang 6Bước 3: Xác định đồ thị số vòng quay:
► Từ lưới kết cấu, ta xác định đồ thị số vòng quay với lượng mở đã tính ở trên theo phương án thứ tự a-b-c
► Lựa chọn tỷ số truyền, cần đảm bảo: i 2
Trang 7► Ta xét lượng mở của ha tia i7 và i8:
i7 = = = 0,127 (Không nằm trong giới hạn)
i8 = = 1,412= 1,98 (nằm trong giới hạn)
► Vì i7 nằm ngoài giới hạn tỷ số truyền: i 2 do lượng mở quá lớn nên ta chọn
phương pháp Thêm Truc Trung Gian để cho i7 nằm trong giới hạn cho phép, bằng cách tách i7 thành hai tỷ số truyền i7a và i7b Vẽ lại lưới kết cấu và đồ thị số vòng quay thêm trục Trung Gian theo phương án thứ tự a - b – c
☺Lưới kết cấu theo phương án thứ tự a – b – c
☺Đồ thị số vòng quay theo phương án thứ tự a – b – c
Trang 8☺Tính tỷ số truyền:
i7a = = = ; i7b = = = ; i8 = = 2.
i5 = = = ; i6 = φ = 1,41
i1 = = ; i2 = = ; i3 = 1 ; i4 = φ = 1,41
► Số vòng quay của trục II tương ứng với n = 1320 v/ph
► Do đó: i0= = ► =
► Đây là tỷ số truyền của bộ truyền đai nối từ động cơ đến hộp tốc độ
Trang 9Bước 4: Xác định số răng của bánh răng Sử dụng phương pháp tra bảng, ta xác định được số răng
của các bánh răng như sau:
i
i1 = i2 =
i3 = 1 i4 = 1,41
i5 =
i6 = 1,41 i7a = i7b =
i3 = 2
Zj x Z’j
Bước 5: Vẽ sơ đồ động và sơ đồ truyền lực:
Trang 12
Bước 6: Tính lại số vòng quay thực tế:
Ta tính lại số vòng quay thực tế trêncơ sở các tỷ số truyền của các bánh răng đã xác định:
n1 = n0 i0 i1 i5 i7a i7b = 1450 = 29,07 v/ph
n2 = n0 i0 i2 i5 i7a i7b = 1450 = 41,5 v/ph
n3 = n0 i0 i3 i5 i7a i7b = 1450 = 58,1 v/ph
n4 = n0 i0 i4 i5 i7a i7b = 1450 = 81,4 v/ph
n5 = n0 i0 i1 i6 i7a i7b = 1450 = 116,5 v/ph
n6 = n0 i0 i2 i6 i7a i7b = 1450 = 166,4 v/ph
n7 = n0 i0 i3 i6 i7a i7b = 1450 = 233 v/ph
n8 = n0 i0 i4 i6 i7a i7b = 1450 = 326,2 v/ph
n9 = n0 i0 i1 i5 i8 = 1450 = 459,2 v/ph
Trang 13n10 = n0 i0 i2 i5 i8 = 1450 = 656 v/ph
n11 = n0 i0 i3 i5 i8 = 1450 = 918,5 v/ph
n12 = n0 i0 i4 i5 i8 = 1450 = 1285,8 v/ph
n13 = n0 i0 i1 i6 i8 = 1450 = 1840,5 v/ph
n14 = n0 i0 i2 i6 i8 = 1450 = 2629,3 v/ph
n15 = n0 i0 i3 i6 i8 = 1450 = 3681 v/ph
n16 = n0 i0 i4 i6 i8 = 1450 = 5153,5 v/ph
Bước 7: Kiểm tra sai số vòng quay:
Sai số vòng quay được tính theo công thức: ∆n = .100%
[v/ph] 29,07 41,5 58,1 81,4 116,5 166,4 233 326,2
∆n (%) - 3,1 - 2,3 - 3,2 - 4,1 - 1,3 - 2,1 - 1,3 - 2,6 [v/ph] 459,2 656 918,5 1258,8 1840,5 2629,3 3681 5153,5