Hiệu quả từ nguyên lý TPS docx

Hiệu quả từ nguyên lý TPS Toyota Production System “Kể từ khi Toyota được thành lập, chúng tôi luôn hướng theo một nguyên tắc cơ bản là đóng góp cho sự phát triển của xã hội thông qua

Hiệu quả từ nguyên lý TPS (Toyota

Production System)

“Kể từ khi Toyota được thành lập, chúng tôi luôn hướng theo một nguyên tắc cơ bản là đóng góp cho sự phát triển của xã hội thông qua vận hành một hệ thống sản xuất mang lại chất lượng sản phẩm và dịch vụ cao Hoạt động kinh doanh của chúng tôi dựa trên nguyên tắc cơ bản đã mang lại những giá trị niềm tin, và

những phương thức kinh doanh theo thời gian trở thành một thứ

vũ khí cạnh tranh Những giá trị trong quản lý và những phương thức kinh doanh ấy được biết tới với tên gọi chung là “Toyota Production System” (TPS) tạm dịch là Hệ thống sản xuất Toyota”, lời tâm sự của Chủ tịch tập đoàn xe hơi Toyota Fujio Cho về

những nguyên lý dẫn đến thành công của Toyota

Thông thường, những tập đoàn có lịch sử phát triển lâu dài và uy tín thường tự mãn với những thành tích họ đã đạt được và hoạt động theo những cách thức truyền thống, vốn có Tuy nhiên, với

mức độ cạnh tranh thương trường như hiện nay của các hãng lớn trên thế giới, doanh nghiệp phải đưa ra những quyết định

nhanh, kịp thời và phù hợp với xu hướng phát triển của thị trường ngày một khắt khe hơn Do vậy, để giữ được khả năng cạnh

tranh toàn cầu, Toyota phải thực sự linh hoạt, có những phản ứng và phân tích kịp thời cùng với sự thay đổi của thị hiếu tiêu dùng, mang lại lợi nhuận và sự tăng trưởng lớn cho tập đoàn Và

để có được một Toyota thành công như ngày hôm nay, bí quyết của Toyota nằm ở phương pháp quan lý linh hoạt dựa trên quan điểm về TPS

TPS không đơn giản là việc cải tiến khoa học kỹ thuật để đạt tốc

độ nhanh hơn mà chính là khả năng phát triển dựa trên sự tiết kiệm tối đa trong sần xuất, giảm thiểu hàng tồn kho, cắt giảm chi phí không cần thiết, nâng cao hiệu quả sản xuất của trang thiết bị máy móc Ở đó, nhân công luôn được khuyến khích hơn và mỗi công nhân có thể tự hào về vai trò và trách nhiệm của họ

Vậy nên, dù TPS có nguồn gốc từ hệ thống sản xuất của Toyota nhưng nhiều doanh nghiệp đã thành công trên thị trường toàn cầu cũng đang áp dụng bởi TPS cung cấp cho người đứng đầu doanh nghiệp những hàm ý quan trọng trong sản xuất kinh

doanh Ông Jack Welch, CEO của GE từng nói: "Chúng tôi đã từng có thể bán bất kể sản phẩm nào mà chúng tôi sản xuất Thực sự không khó để có lợi nhuận từ sản xuất ở thời điểm đó, nhưng để cạnh tranh ở thời điểm hiện nay, chúng tôi phải làm tốt hơn những cái mà chưa bao giờ trước đây chúng tôi có thể làm được Và để làm được điều này, chúng tôi đã

nghiên cứu và áp dụng triệt để nguyên tắc TPS của Toyota"

Hai trụ cột không thể tách rời

1 Sản xuất

đúng thời

điểm

Nói một

cách ngắn

gọn và dễ

hiểu về

TPS thì có

thể dựa

vào hai trụ

cột chính:

Just in time

(JIT) và Jidoka JIT là một loạt các nguyên tắc, công cụ và kỹ thuật hỗ trợ tối đa vào quá trình sản xuất và phân phối sản phẩm đúng số lượng và đảm bảo trong thời hạn nhất định với mục đích rút ngắn thời gian sản xuất và giảm lãng phí Thực chất, JIT là một công nghệ quản lý sản xuất toàn diện, nhằm duy trì một hoạt

động liên tục, có hệ thống và thích ứng với sự thay đổi của nhu cầu tiêu dùng một cách linh hoạt

Để thực hiện quá trình sản xuất đúng thời điểm, chỉ những chi tiết tốt nhất mới được di chuyển sang khâu tiếp theo và sản xuất

không được vượt mức quy định Nhờ thế, lượng tồn kho không cần thiết sẽ bị xoá bỏ hoàn toàn, nhà máy sẽ không cần đến việc tạo ra các nhà kho và giảm bớt được chi phí lưu kho, gọi là

nguyên tắc vận hành Kanban - Kanban là dụng cụ chỉ thị sản xuất

và vận chuyển dưới dạng một tấm thẻ ghi thông tin, hỗ trợ cho việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất, đặc biệt là kiểm soát hàng dự trữ Đó là mục tiêu giảm thiểu hàng tồn kho, tránh lãng phí, hao hụt trong sản xuất

2 Tự kiểm soát lỗi (Jidoka)

Cũng với vai trò tự động hóa nhưng Jidoka không cần người phụ trách phaả đứng giám sát khi máy đang hoạt động bởi đây là bộ máy kiểm soát lỗi có cài đặt một thiết bị tự động dừng Nhờ đó,

dây chuyền saả xuất có thể tự kiểm soát trục trặc, nhận biết được

sự cố bất thường trong máy móc và dây chuyền sản phẩm Nó sẽ hoạt động liên tục và chỉ dừng trong trường hợp sự cố thiết bị, lỗi chất lượng hoặc bởi người điều khiển trong dây chuyền

Thêm một biện pháp kiểm soát lỗi, tại các phân xưởng đều treo một bảng đèn hiển thị Andon Người giám sát có thể quan sát trực tiếp và nhận biết những nơi xảy ra lỗi bất thường, đồng thời

là đầu mối thông tin nhằm thúc giục những hoạt động cần thiết của người liên quan Ngoài ra, Andon còn hiển thị tiến độ và chỉ thị sản xuất như kiểm tra chất lượng, thay dụng cụ cắt, vận

chuyển hàng Nhờ vậy, chất lượng được đảm bảo ngay tại từng công đoạn, phát hiện ra lỗi tại các quá trình, phòng tránh những

sự cố của máy móc cũng như tiết kiệm nhân công

Công việc tiêu chuẩn (Standardized Work - SW) - Nền móng của TPS

Công việc tiêu chuẩn có tầm quan trọng đặc biệt trong hệ thống sản xuất Toyota Nó bao gồm cả việc "hiến kế" làm thế nào để xây dựng, đánh giá, kiểm tra chất lượng và phòng chống lỗi chất lượng xảy ra Đặc biệt hơn nữa là nó có khả năng đạt hiệu quả thao tác cao nhất trong từng công đoạn, hỗ trợ đắc lực cho mục tiêu nâng cao năng suất cũng như cắt giảm được chi phí không gian sản xuất, vốn đầu tư, thời gian để sản xuất một sản phẩm mới một cách đáng kể

“Tôi dự định sẽ giảm thời gian vận chuyển giữa

các công đoạn sản xuất và thời gian giao nhận

hàng càng nhiều càng tốt Để đảm bảo dự định

này được thực hiện, tôi sẽ xây dựng phương

thức "đúng thời điểm" (Just in time) Quy tắc căn

bản của phương thức này là không được phép

vận chuyển hàng quá sớm hoặc quá muộn", "Sẽ

là tốt nhất khi sản xuất đúng thời điểm",

Kiichiro Tovoda người sáng lập tập đoàn

Toyota nhấn mạnh

“Giảm giá thành nhờ loại bỏ hoàn toàn lãng phí, tức là chỉ sản xuất ra những gì cần thiết, với số lượng cần thiết, và sản xuất ra những sản phẩm

có chất lượng tốt hơn với giá tốt hơn” là lời

khẳng định của ông Eiji Toyoda – nhà sáng

lập ra hệ thống TPS