đồ án: thiết kế chi tiết máy, chương 8 pps

Chương 8: Chọn dung dịch trơn nguội.. Nguyên công 9: Xọc rãnh then 8 A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công.. Xọc rãnh then rộng 6mm.. Chọn máy công nghệ... Chọn dụng cụ cắt Chọn dao

Chương 8: Chọn dung dịch trơn

nguội.

Emunxi

9 Nguyên công 9: Xọc rãnh then (8)

A.Chọn trình tự các bước trong nguyên công.

Xọc rãnh then rộng 6mm

B Sơ đồ gá đặt.

Hình 5.9 : Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công 9

C Chọn máy công nghệ.

Theo [2, trang 70, bảng 9-37] chọn máy xọc 7A412, công suất 1.5 KW

D Chọn đồ gá

 Định vị :

 Dùng mặt phẳng định vị mặt (9)

 Dùng mặt trụ ngoài để định vị ã (4)

 Dùng chốt trám định vị chống xoay mặt (2)

 Kẹp chặt: Kẹp chặt bằng vít

E Chọn dụng cụ cắt

Chọn dao bào thân thẳng có góc nghiêng  = 450 gắn mảnh hợp kim cứng (phảivà trái)

F Chọn dụng cụ kiểm tra.

Dùng thước panme hoặc dụng cụ đo chuyên dùng

G Chọn dung dịch trơn nguội.

Emunxi

1.TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG

GIAN

1 Xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích :

- Lượng dư nhỏ nhất một phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + Pi-1 + i

- Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Zimin=2(RZi-1 + Ti-1 + 2

i

2

1

i

P   )

Trong đó :

Zimin: lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ i

RZi-1: chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại m

Ti-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại m

Pi-1: sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại m

- Sai lệch không gian : 2

vt

2

cv  







Trong đó :

cv :sai số do cong vênh của bề mặt gia công m

vt : sai số vị trí tương quan giữa mặt gia công và mặt định vị m

i = 2

gđ

2 k

2

c    



i sai số gá đặt phôi

k sai số do kẹp chặt

c sai số chuẩn

gđ sai số đồ gá

- Thực hiện bằng phương pháp phân tích cho bề mặt (4) có Ra=1.6 m

- Theo phụ lục 11a và11 / trang 148 và trang 145/

HDĐA-TP ta được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:

Phôi Rz0 = 80m và T0=350m

Rz0 + Tz0 = 430m

- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 0

1- Khoét thô Rz1= 60m

T1= 0 2- Khoét tinh Rz2= 25m

T2= 0

T3= 0

- Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại

0 cv vt

Trong đó:

cv = K l :sai số do cong vênh của bề mặt gia công

m

Với K=1m/mm (Bảng 15 trang 43 HDĐA - HN )

vt : sai số vị trí tương quan giữa mặt gia công và mặt định vị m

cv =1 60 = 60 m

- Theo công thức19 / trang 49 / HDĐA – HN

2

1200 2

1200 2

2

2 2

2 c

2





































 













Vậy sai số không gian của phôi là:

2 2

0  60  849

- Các sai số không gian còn lại

i= ki 0 Với ki :hệ số in dập ss không gian bảng 2.12 / trang 64 / HDĐA -TP

+ Sai số không gian còn lại các bước khoét thô 

1 = 0,05 0=0.05 851 = 42.55 m

+ Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh

2 = 0,04 0=0.04 851 = 34 m

+ Sai số không gian còn lại sau bước doa

3 = 0,02 0=0.03 851 = 17 m

+ Sai số gá đặt i = 2

gđ

2 k

2

c    

 (theo trang 38 / HDĐA-TP)

c

 = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP

k = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công

đg= 0 Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua)

- Vậy lượng dư nhỏ nhất cả hai phía tính cho từng bước nguyên công

+ Lượng dư cho bước gia công Khoét thô 2Z1min=2(RZ0 + T0 + 2

0

2

0  

 ) = 2(500+ 851 2  0)= 2562m

+ Lượng dư cho bước gia công Khoét tinh

2Z2min=2(RZ1 + T1 + 2

1

2

1  

2(60+60+ 42 55 2  0)= 325m

+ Lượng dư cho bước gia công Doa 2Z3min=2(RZ2 + T2 + 2

2

2

2  

 ) = 2(25+20+ 34 2  0)= 158m

Trong đó Rz và T2 được tra từ bảng phụ lục 11 tài liệu {1}

+ Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm

+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công Doa Dmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.158 = mm

+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh)

Dmax1= Dmax2 - 2Zmin2= 29.875 - 0.325 = 29.55mm + Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công thô (Khoét thô)

Dmax0= Dmax1 - 2Zmin1= 29.55 - 2.5622 = 26.988 mm

- Tra bảng 7-1 /trang 8 ta có các thứ tự sau

0 = 1.6 mm => CCX 15

1 = 0.33mm => CCX 13

2 = 0.084 mm => CCX 10

3 = 0.033mm => CCX 8 + Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôi D0max = 26.988mm => D0min = D0max - 0 = 26.988 - 1.6

= 25.388mm

+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thô D1max = 29.55mm => D1min = D1max - 1 = 29.55 - 0.33 = 29.22mm

+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét tinh D2max = 29.875mm => D2min = D2max - 2 = 29.875 -0.084 = 29.791mm

+ Đường kính trung gian sau khi gia công Doa D3max = 30.033mm => D3min = D3max - 3 = 30.033 -0.033 = 30mm

- Tính lượng dư lớn nhất và bé nhất của lỗ

+ Khoét thô 2Z1min = D1min - D0min = 29.22 - 25.388 = 3.832mm 2Z1max = D1max - D0max = 29.55 - 26.988 = 2.562m + Khoét tinh

2Z2min = D2min - D1min = 29.791 - 29.22 = 0.571mm 2Z2max = D2max - D1max = 29.875 - 29.55 = 0.325mm  + Doa

2Z3min = D3min - D2min = 30 - 29.791 = 0.209mm

2Z3max = D3max - D2max = 30.033 - 29.875 = 0.158mm

 Vậy lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất

Z0min = 2



3 1

i Zimin= 3.832 + 0.571 + 0.209 = 4.612mm Z0max = 2



3 1

i Zimax = 2.562 + 0.325 + 0.158 = 3.045mm

 Thử lại kết quả :

2Z0min – 2Z0max = 4.612 - 3.045 = 1.567mm (1)

ph - ct = 1.6 – 0.033 = 1.567mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta thấy tương đương nhau

 Bảng xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích



Trình

tự các

bước

công

Các yếu tố tạo

thành lượng dư

m

Lượn

g dư tính toán

Kích thướ

c tính

Dun

g sai Mm

Kích thước giới hạn

Mm

Lượng

dư giới hạn mm

Rzi Ti i i

2Zmi n

m

toán

in

Dm ax

2Z mi n

2Z ma x

0

Phôi 500 0 851 0 - 25.38 1.6 38825. 26.988 - -1.Kho

ét thô 60 60 42.55 0 2562 29.22 0.33 29.22 29.55 3.832 2.562 2.Kho

ét tinh 25 20 34 0 325 29.79 0.084 79129. 29.875 0.571 0.325 3.Doa 12.5 10 17 0 158 30 0.033 30 30.033 0.209 0.158