Biện pháp thi công chống thấm

BIỆN PHÁP THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU A. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 1. Công tác chuẩn bị: Trình BPTC cho chủ đầu tư phê duyệt Trình mẫu vật liệu, tài liệu kỹ thuật, chứng chỉ chất lượng Lấy mẫu thí nghiệm vật liệu hiện trường, mẫu vật liệu sẽ được thí nghiệm tại phòng thí nghiệm do chủ đầu tư chỉ định, các chỉ tiêu thí nghiệm lấy theo spec của sản phẩm (mọi chi phí của công tác thí nghiệm Nhà thầu sẽ chịu ) Tập kết nhập vật tư về kho công trường với đầy đủ hồ sơ vật liệu (CO, CQ, phiếu xuất kho lô hàng…) Khoanh vùng khu vực thi công lập bản vẽ sơ họa mặt bằng khu vực thi công. Tập kết vật tư sử dụng cho công tác chống thấm đến vị trí thi công. Khối lượng vật tư căn cứ vào diện tích cần chống thấm và định mức vật tư Chuẩn bị nguồn điện, nguồn nước phục vụ thi công. Chuẩn bị thiết bị, nhân lực thi công: + Máy mài công suất lớn: 03 máy + Máy mài kim cương: 03 máy + Máy chà công nghiệp: 02 máy + Máy mài cầm tay: 10 máy + Máy đục bê tông: 10 máy + Máy phun sơn: 03 máy + Bình xịt nước dạng phun xương. + Thùng chứa. + Máy khuấy. + Chổi quét + Giẻ lau + Lưới sợi thủy tinh…

BIỆN PHÁP THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU

A CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1 Công tác chuẩn bị:

- Trình BPTC cho chủ đầu tư phê duyệt

- Trình mẫu vật liệu, tài liệu kỹ thuật, chứng chỉ chất lượng

- Lấy mẫu thí nghiệm vật liệu hiện trường, mẫu vật liệu sẽ được thí nghiệm tại phòng thí nghiệm do chủ đầu tư chỉ định, các chỉ tiêu thí nghiệm lấy theo spec của sản phẩm (mọi chi phí của công tác thí nghiệm Nhà thầu sẽ chịu )

- Tập kết nhập vật tư về kho công trường với đầy đủ hồ sơ vật liệu (CO, CQ, phiếu xuất kho lô hàng…)

- Khoanh vùng khu vực thi công lập bản vẽ sơ họa mặt bằng khu vực thi công

- Tập kết vật tư sử dụng cho công tác chống thấm đến vị trí thi công Khối lượng vật

tư căn cứ vào diện tích cần chống thấm và định mức vật tư

- Chuẩn bị nguồn điện, nguồn nước phục vụ thi công

- Chuẩn bị thiết bị, nhân lực thi công:

+ Máy mài công suất lớn: 03 máy

+ Máy mài kim cương: 03 máy

+ Máy chà công nghiệp: 02 máy

+ Máy mài cầm tay: 10 máy

+ Máy đục bê tông: 10 máy

+ Máy phun sơn: 03 máy

+ Bình xịt nước dạng phun xương

+ Thùng chứa

+ Máy khuấy

+ Chổi quét

+ Giẻ lau

+ Lưới sợi thủy tinh…

B QUY TRÌNH THI CÔNG

I THI CÔNG VẬT LIỆU SIKA TOP SEAL 107

a Chuẩn bị bề mặt.

- Các bề mặt bê tông và vữa phải được làm sạch không dính dầu mỡ và các tạp chất khác

- Các bề mặt hút nước phải được bão hòa toàn bộ trước khi thi công lớp Sika Top Seal 107 thứ nhất

- Các điểm rỗ vỡ phải được trám vá bằng Sikalatex trộn xi măng, vị trí tiếp giáp giữa tường và sàn phải thi công bo góc bằng Sikalatex trộn xi măng

- Riêng với công việc xử lý chống thấm sàn nhà vệ sinh, ta cần dùng lưới sợi thủy tinh gia cường vén cao lên tường 100mm và dán xuống dưới sàn 100mm vào các vị trí góc giữa sàn và tường nhà vệ sinh

1 CHỐNG THẤM BỂ NƯỚC NGẦM, BỂ NƯỚC THẢI, BỂ BƠI

a Mặt cắt chi tiết

Líp SIKATEAL 107: 3kg/m2 V÷a b¶o vÖ m¸c 75, dµy 10mm

Mặt cắt chi tiết chống thấm bể nước ngầm, bể nước thải, bể bơi

b Quy trình thi công:

Bước 1: Sử dụng máy mài sàn, máy hút bụi mài thô loại bỏ trạc vữa, bê tông, chất bẩn

trên bề mặt

Bước 2: Trám, vá các điểm rỗ, vỡ trên bề mặt hỗn hợp latex trộn với xi măng

Bước 3: Tại những điểm vị trí tiếp giáp giữa sàn và tường vách bể thi công bo vát góc

bằng vữa tổng hợp Sikalatex + xi măng

Bước 4: Thi công lớp lót Sika Top seal 107: thi công lớp thứ nhất bằng máy phun khi bề

mặt đang còn ẩm do được bão hòa đảm bảo định mức tiêu thụ 1,5kg/m2 Để cho sản phẩm đông cứng lại khoảng 2-4 giờ ở nhiệt độ trên 20oC trước khi thi công lớp thứ hai

Bước 5: Thi công lớp phủ hoàn thiện Sika Topseal 107: Khi thi công trên sàn, để tránh

nguy cơ tổn hại đến lớp thứ nhất nên thi công lớp thứ hai sau 24 giờ Thi công lớp thứ hai trên bề mặt lớp thứ nhất bằng máy phun đảm bảo định mức 1,5kg/m2

Bước 6: Sau khi thi công lớp hoàn thiện 24 giờ ngâm thử nước 24 giờ không thấm bàn

giao chủ đầu tư

2 CHỐNG THẤM NỀN SÀN KHU VỰC VỆ SINH, CA BIN TẮM, LÔ GIA TƯỜNG CÁNH GÀ

a Mặt cắt điển hình

 Mặt cắt chống thấm nhà vệ sinh

100

L íi sîi thñy tinh

líp g¹ch hoµn thiÖn V÷a b¶o vÖ m¸c 75, dµy 10mm

2 líp Sika topseal 107 ( 3kg/m2)

Bª t«ng cèt thÐp

Mặt cắt chi tiết chống thấm nhà vệ sinh

 Mặt cắt chống thấm ca bin tắm

L íi sîi thñy tinh

100

T êng bª t«ng l¾p ghÐp Sika topseal 107 ( 3kg/m2)

Sika topseal 107 (3kg/m2)

Bª t«ng sµn V÷a b¶o vÖ m¸c 75

M

ặ t cắt chi tiết chống thấm cabin tắm

 Mặt cắt chống thấm lô gia, khu giặt đồ

T êng ch¾n

Líp bª t«ng sµn Líp Sika Topseal 107 ( 3kg/m2)

V÷a tæng hîp Sika latex +Xi m¨ng + C¸t vµng

20

V÷a b¶o vÖ

Mặt cắt chi tiết chống thấm lô gia, khu giặt đồ

 Mặt cắt chống thấm tường cánh gà

T êng bª t«ng l¾p ghÐp Sika topseal 107 ( 3kg/m2)

Sika topseal 107 (3kg/m2)

Bª t«ng sµn

Mặt cắt chi tiết chống thấm tường cánh gà

b Các bước thi công

Bước 1: Sử dụng máy mài sàn, máy hút bụi mài thô loại bỏ trạc vữa, bê tông, chất bẩn

trên bề mặt

Bước 2: Trám, vá các điểm rỗ, vỡ trên bề mặt hỗn hợp Sika latex trộn với xi măng

Bước 3: Tại những điểm vị trí tiếp giáp giữa sàn và tường vách bể thi công bo vát góc

bằng vữa tổng hợp Sikalatex + xi măng

Lưu ý: Đối với nhà vệ sinh dùng lưới sợi thủy tinh gia cường vén cao lên tường 100mm

và dán xuống dưới sàn 100mm vào các vị trí góc giữa sàn và tường vách.

Bước 4: Thi công lớp lót Sika Top seal 107: thi công lớp thứ nhất bằng bàn bả, ru lô, cọ

hoặc máy phun khi bề mặt đang còn ẩm do được bão hòa đảm bảo định mức tiêu thụ 1,5kg/m2 Để cho sản phẩm đông cứng lại khoảng 2-4 giờ ở nhiệt độ trên 20oC trước khi thi công lớp thứ hai

Bước 5: Thi công lớp phủ hoàn thiện Sika Topseal 107: Khi thi công trên sàn, để tránh

nguy cơ tổn hại đến lớp thứ nhất nên thi công lớp thứ hai sau 24 giờ Thi công lớp thứ hai trên bề mặt lớp thứ nhất bằng bàn bả, ru lô, cọ hoặc máy phun đảm bảo định mức 1,5kg/m2

Bước 6: Sau khi thi công lớp hoàn thiện 24 giờ ngâm thử nước 24 giờ không thấm bàn

giao chủ đầu tư

3 CHỐNG THẤM CỔ ỐNG

1 Mặt cắt điển hình

Quét Sika latex TH

Sika Grout 214-11 Sàn bê tông cốt thép

ống n ớc thoát sàn

15

Sàn bê tông cốt thép Vữa không co ngót Grout ống thoát n ớc

Sika Flex contruction AP

Chống thấm cổ ống thoỏt nước

2 Cỏc bước thi cụng

Bước 1: Vệ sinh sạch sẽ bề mặt ghộp cốp pha

Bước 2: Quột lớp Sika Latex tạo liờn kết.

Bước 3: Đổ vữa Sika Grout vào vị trớ cổ ống ( chỉ đổ 1 lần)

Bước 4: Bơm trỏm Sika Flex contruction AP

Bước 5: Ngõm nước thử, nếu khụng thấm chuyển bước thi cụng.( ngõm thử nước cựng

với chống thấm sàn nhà vệ sinh, lụ gia khu giặt đồ.)

II THI CễNG VẬT LIỆU POLYURETHANE SIKALASTIC 680

CHỐNG THẤM SÀN MÁI TẦNG HẦM COS -0.9, SÀN MÁI, SÂN VƯỜN

1 Mặt cắt điển hỡnh

PU Sika Lastic 680

Tấm nhựa thoát n ớc Lớp vải địa kỹ thuật Lớp vữa tạo độ dốc Lớp đất trồng cây

Sàn bê tông

Mặt cắt chi tiết sõn vườn

T êng ch¾n m¸i

PU Sika Lastic 680 Líp v÷a b¶o vÖ

PU Sikalastic 680 Líp v÷a l¸ng b¶o vÖ G¹ch l¸t hoÆc bª t«ng t¹o dèc

Mặt cắt chi tiết sàn mái tầng hầm và mái tum

2 Chuẩn bị bề mặt

a Mài bề mặt bê tông.

- Sử dụng máy mài chuyên dụng kết hợp với máy mài cầm tay mài loại bỏ các lớp trạc vữa, tạp chất, rêu mốc bám dính trên bề mặt

b Hút bụi vệ sinh bề mặt.

- Sử dụng máy hút bụi, máy trà sàn liên hợp vệ sinh loại bỏ toàn bộ chất bẩn, đảm bảo bề mặt sạch cho thi công lớp chống thấm

c Trám vá bề mặt và thi công bo góc chân tường

- Sử dụng vữa tổng hợp Sika Latex + xi măng để trám vá những điểm rỗ vỡ trước khi chống thấm

- Bo góc chân tường bằng sika latex + xi măng

d Đo độ ẩm

- Trước khi tiến hành sơn lót, phải đo độ ẩm bề mặt bê tông và độ ẩm không khí

- Độ ẩm bề bê tông không được vượt quá mặt 6%, độ ẩm không khí phải từ 85% trở xuống

- Không thi công lớp chống thấm Sikalastic 680 khi nhiệt độ ngoài trời dưới 5˚C và cao hơn 45˚C

Chú ý:

- Các vết nứt hoặc mạch ngừng thi công phải được cắt V rộng 1 cm sâu 1cm và trám bằng lớp Sika Flex contruction AP (phần việc này sẽ được khảo sát và báo giá theo thực tế tại hiện trường)

3 Thi công chống thấm gốc polyurethane sikalastic 680

 Cấu tạo các lớp chống thấm gốc polyurethane: 1.5kg/m2

1 SIKALASTIC 680 Lớp lót thẩm thấu và kết dính 01 0.40kg/m2

2 SIKALASTIC 680 Lớp hoàn thiện 01 1.10kg/m2

a Trộn sản phẩm

- Trộn sản phẩm SIKALASTIC 680 theo chỉ dẫn Spec của nhà sản xuất

- Trộn đều hỗn hợp bằng máy trộn 600 vòng/phút gắn thanh trộn phù hợp trong thời gian không dưới 03 phút trước khi sử dụng

b Thi công lớp lót Sikalastic 680.

- Căng bạt dứa cao 2m quanh khu vực thi công để che chắn bụi

- Pha thêm 5% Thinner vào hỗn hợp Sikalastic 680

- Trải đều hỗn hợp SIKALASTIC 680 trên bề mặt sàn bê tông mái và hoàn thiện bằng rullô lông mịn, định mức lớp lót là 0,40kg/m2

- Mục đích thi công lớp lót này là để thẩm thấu vào bề mặt bê tông nhằm tăng cường độ bám dính

- Chú ý phần chồng mí giữa các đợt thi công, đợt sau phải chồng lên đợt trước tối thiểu

10 cm

- Sau thời gian từ 4-8 giờ mời TVGS và CĐT nghiệm thu đạt yêu cầu thì chuyển bước thi công

c Thi công lớp hoàn thiện SIKALASTIC 680:

- Trước khi thi công lớp hoàn thiện SIKALASTIC 680, lớp lót phải để khô tối thiểu

04-08 giờ

- Đổ vật hỗn liệu SIKALASTIC 680 lên bề mặt lớp lót, sử dụng bàn trang răng cưa, ru

lô và bay thép để hoàn thiện Lớp phủ được thi công vuông góc với lớp lót, định mức

là 1.10kg/m2

- Vị trí tiếp giáp giữa tường và sàn phải thi công vén cao lên 300mm, tùy từng khu vực, đặc biệt đối với các khu vực trồng cây lớp chống thấm phải được thi công trên cao độ

đổ đất

- Chú ý phần chồng mí giữa các đợt thi công, đợt sau phải chồng lên đợt trước tối thiểu

10 cm

- Lớp chống thấm khô sơ bộ sau 3-4 giờ và khô hoàn toàn sau 03 ngày

- Sau 03 ngày, tiến hành xây tường cao 20 - 30cm bao quanh khu vực chống thấm để ngâm thử nước, thời gian ngâm thử - 48 giờ

- Sau khi hoàn thiện và ngâm thử nước chống thấm nhà thầu mời nghiệm thu đạt yêu cầu thì tiến hành đổ lớp bê tông hoặc láng lớp vữa bảo vệ lớp màng chống thấm (Nhà thầu

XD thi công), trước khi triển khai công việc tiếp theo

C QUY TRÌNH TỔ CHỨC THI CÔNG

1 NHẬN VÀ CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG

- Sau khi nhà thầu thi công chống thấm được đơn vị Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng thi

công, nhà thầu tiến hành triển khai xác định vị trí thi công và tiến hành căng bạt che chắn bụi cũng như ngăn cách khu vực thi công với các khu vực khác để bảo đảm công tác vệ sinh

và không làm ảnh hưởng đến các hoạt động xung quanh trong suốt quá trình thi công

- Xác định điểm tập kết phế thải sau khi vệ sinh mặt bằng và sau khi mài sàn sao cho thuận tiện nhất về mặt vận chuyển ra điểm tập kết chung của tòa nhà

2 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN TRONG THI CÔNG

2.1 Mục tiêu

- An toàn cho người, thiết bị, vật tư trong suốt quá trình chuẩn bị và thi công công trình

- An toàn cho công trình đang thi công và các hạng mục lân cận

- Đảm bảo vệ sinh môi trường tại công trường

2.2 Nội dung

2.2.1 Công tác chuẩn bị:

- Cán bộ, công nhân khi vào công trường phải đảm bảo đầy đủ công cụ bảo hộ lao động cơ bản:

 Mũ bảo hộ, giầy bảo hộ:

 Áo:

- Mọi cán bộ, công nhân đều được học, phổ biến các quy định về an toàn, phòng chống cháy nổ, đảm bảo vệ sinh môi trường và tất cả phải được kiểm tra trình độ ý thức giữ gìn an toàn lao động cho chính mình và xung quanh trước khi bắt đầu vào thi công

- Hàng ngày, bắt đầu vào làm việc nhà thầu dành 30 phút đầu giờ phổ biến, nhắc nhở công nhân các vấn đề an toàn trong thi công

- Thực hiện đầy đủ các chính sách, chế độ về bảo hộ lao động gồm:

+ Chế độ bảo hộ lao động

+ Chế độ bồi dưỡng độc hại

+ Chế độ trang bị các phương tiện bảo hộ cá nhân

- Tăng cường cải thiện điều kiện lao động cho công nhân:

+ Giảm nhẹ các khâu lao động thi công nặng nhọc

+ Ngăn ngừa hạn chế đến mức thấp nhất các yếu tố nguy hiểm, độc hại gây sự cố, tai nạn ảnh hưởng xấu đến sức khỏe hoặc gây bệnh nghề nghiệp

- An toàn giao thông, đi lại, vận chuyền với các biển báo, chỉ dẫn thiết bị che chắn, rào ngăn các vùng nguy hiểm

2.2.2 Đảm bảo an toàn khi làm việc trên cao:

- Bắt buộc dùng dây an toàn, treo vào đúng vị trí.

- Làm việc ở vị trí cao 1.5m trở lên cần phải có giàn giáo

- Dàn giáo cần đảm bảo vững chắc, sàn thao tác phải đảm bảo về khả năng chịu lực và diện tích, có lan can bảo vệ

- Thùng xô cũng như các dụng cụ phải để ở vị trí chắc chắn tránh rơi, trượt, đổ

- Nghiêm cấm thả đồ, dụng cụ… từ trên cao xuống

2.2.3 Đảm bảo an toàn khi thi công, lắp đặt:

- 100% cán bộ, công nhân thi công đều phải trang bị phương tiện bảo hộ các nhân phù hợp với tính chất của công việc

- Tất cả đều phải trang bị phương tiện bảo hộ cơ bản: giầy, mũ, áo bảo hộ, áo phản quang

- Thi công mài sàn, người công nhân đứng máy phải được trang bị: găng tay, ủng cách điện, kính, mặt nạ phòng độc

- Phải đảm bảo điều kiện về sức khỏe, tinh thần khi bắt đầu vào thi công

- Trước khi thi công phải kiểm tra máy móc, công cụ lao động đảm bảo an toàn

- Đảm bảo mặt bằng không vướng các nhà thầu khác thi công, đủ điều kiện an toàn thì mới bắt đầu thi công

- Công nhân chỉ được thi công theo yêu cầu, chỉ định, hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật

- Nghiêm cấm đùa nghịch trong khi làm việc

- Tại mỗi khu vực thi công đều phải che chắn (che lưới, bạt, căng dây cảnh báo) đặt biển cảnh báo cấm vào

2.2.4 Biện pháp phòng chống cháy nổ

- Tuyệt đối không mang những vật dễ cháy nổ vào khu vực thi công

- Nghiêm cấm công nhân không được đun nấu tại công trường

- Nghiêm cấm hút thuốc lá trong kho bãi và khu vực thi công

- Đối với những loại vật liệu dễ bắt lửa, dễ gây cháy như xăng, dầu, gỗ… phải liên hệ được kho bãi riêng để bảo quản trong quá trình thi công công trình

- Thường xuyên kiểm tra đường điện, cầu dao điện và các thiết bị dùng điện, phổ biến cho công nhân có ý thức trong việc dùng điện, lửa đề phòng cháy

- Tại khu vực thi công, kho bãi luôn đảm bảo trang bị đầy đủ bình cứu hỏa

- Trang bị đầy đủ biển báo cấm lửa, tiêu lệnh chữa cháy, nội quy phòng cháy chữa cháy tại kho bãi

2.2.5 Đảm bảo vệ sinh môi trường

- Vật tư, vật liệu phải được tập kết đúng nơi quy định

- Sau khi thi công xong toàn bộ vật tư máy móc thiết bị đều phải tập kết về đúng nơi quy định Mọi rác thải thi công xong được dọn sạch sẽ, đổ vào thùng rác

2.2.6 Yêu cầu đối với cán bộ, công nhân thi công

- Cán bộ:

+ Nắm vững và nghiêm chỉnh chấp hành mọi quy định về an toàn lao động tại công trường

+ Nhắc nhở, đôn đốc nhằm nâng cao ý thức kỷ luật về an toàn lao động cho công nhân

+ Giám sát thi công đảm bảo không xảy ra mất an toàn trong công việc

+ Chịu trách nhiệm về mọi vấn đề liên quan đến mất an toàn lao động, vệ sinh môi trường

- Công nhân:

+ Nghiêm chỉnh chấp hành quy định về an toàn lao động, vệ sinh môi trường

+ Thi công theo sự chỉ đạo, hướng dẫn của cán bộ kỹ thuật, tuyệt đối không tự ý vận hành máy móc khi chưa được sự đồng ý của cán bộ kỹ thuật

+ Nếu để xảy ra tai nạn lao động phải tham gia khắc phục theo yêu cầu của cán bộ tại hiện trường

Hà Nội ngày 17 tháng 10 năm 2017

CÔNG TY CP HÓA CHẤT XD

BÁCH KHOA