Biện pháp thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu

Biện pháp thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình xây dựng và bảo trì cầu. Lớp phòng nước mặt cầu có tác dụng ngăn nước xâm nhập vào bê tông và gây hư hỏng cho kết cấu cầu. Để thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu hiệu quả, cần tuân thủ các bước sau: Làm sạch bề mặt cầu: Dùng máy phun áp lực cao để loại bỏ các vật liệu dính bẩn, bụi bẩn, dầu mỡ, sơn cũ, vết nứt, vết ố... trên bề mặt cầu. Sau đó, dùng máy hút bụi để hút sạch các hạt bụi nhỏ. Sửa chữa các vết hư hỏng: Dùng vật liệu sửa chữa chuyên dụng để vá các vết nứt, lỗ hổng, gờ nổi... trên bề mặt cầu. Sau khi sửa chữa xong, phải đợi cho vật liệu khô hoàn toàn trước khi thi công lớp phòng nước. Thi công lớp phòng nước: Dùng máy trộn để trộn đều vật liệu phòng nước theo tỷ lệ quy định của nhà sản xuất. Sau đó, dùng máy phun hoặc cọ để thi công lớp phòng nước lên bề mặt cầu. Cần thi công đủ số lớp và độ dày theo yêu cầu kỹ thuật. Sau khi thi công xong, phải đợi cho lớp phòng nước khô hoàn toàn trước khi tiếp tục các công đoạn khác. Kiểm tra và nghiệm thu: Dùng các thiết bị kiểm tra để đo kiểm tra độ dày, độ bám dính, độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt, chịu mài mòn... của lớp phòng nước. Nếu kết quả kiểm tra đạt yêu cầu, thì tiến hành nghiệm thu và bàn giao công trình. Đó là những biện pháp thi công chống thấm lớp phòng nước mặt cầu mà chúng tôi muốn chia sẻ trong bài viết này. Hy vọng rằng những thông tin này sẽ có ích cho bạn trong quá trình thi công và bảo trì cầu. Nếu bạn có thắc mắc hoặc cần tư vấn thêm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại hoặc email sau. Cảm ơn bạn đã theo dõi

Bé GIAO TH¤NG VËN T¶I

BAN QU¶N Lý Dù ¸N 7

Dù ¸N thµnh phÇn ®Çu t x©y dùng ®o¹n VÜNH H¶O - phan thiÕt

Thuéc Dù ¸N X¢Y DùNG MéT Sè §O¹N §¦êNG Bé CAO TèC TR£N

TUYÕN B¾C - NAM PHÝA §¤NG, GIAI §O¹N 2017 - 2020

ĐỀ CƯƠNG THI CÔNG CHỐNG THẤM MẶT CẦU

(ÁP DỤNG CHO CÁC CẦU B15 – B17)

GãI THÇU XL04: THI C¤NG X¢Y DùNG §O¹N KM185+400 – KM235+000, KM235+000,

NóT GIAO MA L¢M Vµ NóT GIAO PHAN THIÕT (BAO GåM KH¶O S¸T, THIÕT KÕ BVTC)

BÌNH THUẬN

Bé GIAO TH¤NG VËN T¶I

BAN QU¶N Lý Dù ¸N 7

MỤC LỤC

I CĂN CỨ LẬP THUYẾT MINH BPTC

- Căn cứ hồ sơ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật của dự án;

- Căn cứ tính năng vật liệu, hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất

- Căn cứ điều kiện thi công thực tế trên công trường

II MỤC ĐÍCH, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG

II.1. Mục đích:

Bề mặt kết cấu bê tông của bản mặt cầu cần được phủ bảo vệ bằng dung dịch gốc Silicat để đảm bảo tính chống thấm, đảm bảo liên kết của lớp Asphalt và bê tông bản mặt cầu

II.2. Đối tượng, phạm vi áp dụng:

Quy trình thi công này áp dụng cho thi công chống thấm mặt cầu bằng dung dịch Prosil07- nhà sản xuất SAAM

Đơn vị thi công: Công ty TNHH SAAM VIỆT NAM

Tất cả các cá nhân, bộ phận liên quan khi triển khai công tác thi công, giám sát, nghiệm thu các hạng mục công việc dưới đây đều phải tuân theo quy trình thi công như dưới đây

III QUY TRÌNH THI CÔNG:

III.1. Sơ đồ quy trình thi công:

Bước 1

Mục 3.2

Mục 3.5

Bước 4

Công tác chuẩn bị: vật tư, máy móc, thiết bị thi công

LӇP W UD

Xử lí và vệ sinh bề mặt bê tông

Chống thấm lớp phòng nước mặt cầu

bằng Prosil 7

Hoàn thành

Kiểm tra

1 JKLӋP W KX Thi công phun dung dịch Prosil 07

III.2. Bước 1: Công tác chuẩn bị:

III.2.1 Chuẩn bị vật liệu:

- Prosil 7 là dung dịch silicat biến tính sinh hóa có khả năng chống thấm lâu dài Khi phun, Prosil 7 thẩm thấu vào trong bê tông và tác dụng với vôi tự do và nước và hình thành gel Calcium Silicate lấp đầy các đường nứt, lỗ rỗng và mao quản Gel này tạo ra một lớp ở dưới bề mặt, ngăn chặn sự thâm nhập của nước và các chất có hại như các ion Clo

- Vật liệu được tập kết tại công trường và đầy đủ tại vị trí thi công, bao gồm:

1 Prosil 7 1lít/6m2 Quy cách: Thùng 16,5

lít

- Vật liệu gồm đầy đủ chứng chỉ xuất xứ, chất lượng

 Chứng chỉ xuất xứ hàng hóa (chứng chỉ xuất xưởng)

 Chứng chỉ chất lượng sản phẩm (CQ hoặc COA) được cấp bởi nhà sản xuất và các giấy tờ khác có liên quan

III.2.2 Chuẩn bị thiết bị, máy móc, dụng cụ thi công:

Máy phun tự động ( xăng hoặc điện) Máy phun áp lực cao

Thùng đong

III.2.3 Phạm vi thi công:

- Phạm vi thi công đảm bảo an toàn;

- Che chắn những bộ phậm làm bằng hợp kim sắt,thủy tinh gần khu vực thi công

- Kiểm tra vị trí nguồn cung cấp điện và nước sạch, sắp xếp vị trí thuận lợi nhất phù hợp

để thi công thuận lợi

III.3. Bước 2: Xử lí và vệ sinh bề mặt bê tông

- Mục đích: tạo một bề mặt chất lượng đảm bảo và sạch không còn bất cứ một nguyên nhân nào làm cản trở sự thẩm thấu của Prosil 7 vào trong bê tông

- Trách nhiệm xử lý: nhà thầu chính

- Xử lý và phục hồi chất lượng bề mặt bê tông: Xem bảng

Tác nhân Biện pháp xử lý Dụng cụ, vật liệu

sử dụng

Trách nhiệm

Đầu thép

thừa

Cắt đầu thép thừa bằng với mặt

bê tông, sau đó dùng vữa không

co trám phủ lên phần vừa xử lý

- Cắt đầu thép thừa

bằng máy đục, máy cắt hay dụng cụ cắt

- Nhà thầu chính xử lý

Bảo dưỡng theo đúng quy trình của vật liệu xử lý

bằng đèn khò

- Trám phủ bằng bê

tông hay vữa không

co mác cao

Lỗ rỗng,

bọc khí

rỗng

Mở rộng miệng, vệ sinh và trám lại như trên Bảo dưỡng theo đúng quy trình của vật liệu xử lý

- Dùng dụng cụ đục

- Trám phủ bằng bê

tông hay vữa không

co mác cao

- Nhà thầu chính xử lý

Vệ sinh bề

mặt

Dùng biện pháp thích hợp để loại bỏ lớp váng xi măng, vữa

dư, các vật liệu tạo màng khác như chất bảo dưỡng trên bề mặt bê tông để chúng không còn có thể làm chậm hoặc ngăn khả năng thẩm thấu của Prosil 7

Vệ sinh kỹ để bề mặt bê tông sạch, khô, không còn bụi bằng nước hay khí dưới áp lực cao

- Bàn chải thép, máy

chà

- Máy phát điện

- Máy nén khí

- Súng phun nước

áp lực cao

-Phụ thuộc vào hợp đồng xem nhà thầu chính hay nhà thầu thi công chống thấm xử lý

- Bề mặt bê tông sau xử lí và trước khi Prosil 07 khi phun cần đạt yêu cầu sau:

 Loại bỏ và làm sạch các tạp chất trên bề mặt bê tông

 Chà sạch và đảm bảo không còn vữa dư, bụi bẩn để lộ tối đa bề mặt bê tông gốc, không yêu cầu phải xử lý nhẵn hoặc phẳng bề mặt bê tông

III.4. Bước 3: Thi công phun dung dịch Prosil 7.

III.4.1 Điều kiện thi công:

 Không thi công trong các điều kiện mưa bão, hay nhiệt độ của của bề mặt bê tông nằm ngoài khoảng từ +20C đến +400C

 Không thi công khi mác của bê tông mặt cầu chưa đạt 90% mác thiết kế

 Chuẩn bị vật liệu Prosil 7

 Tính toán và chuẩn bị lượng Prosil 7 đủ sử dụng cho từng ca làm việc với lượng sử dụng trung bình 1 lít cho 06 m2, có thể thay đổi phục thuộc và chất lượng bề mặt của

bê tông

 Đối với các đường nứt: 1 lít cho khoảng 4 mét dài

III.4.2 Định mức thi công:

 Để quá trình thi công dung dịch Prosil 7 đảm bảo yêu cầu phun đủ định mức và phun đều theo quy định cần thực hiện theo các bước sau:

Đo đạc chính xác khối lượng diện tích chuẩn bị được thi công

 Tính toán và chuẩn bị lượng Prosil 7 đủ sử dụng cho từng ca làm việc với lượng sử dụng 6m2/1 lít, có thể thay đổi phụ thuộc vào chất lượng và vị trí bề mặt bê tông

 Đối với các đường nứt : 1 lít cho khoảng 04 mét dài hoặc phun ngập các đường nứt

 Điều chỉnh vòi phun thử để đảm bảo phun đúng định mức trước khi tiến hành thi công

III.4.3 Phương pháp thi công:

 Khuấy đều, đổ dung dịch Prosil 07 vào máy phun.

 Tìm và phun ngập tất cả các đường nứt bằng Prosil 7 định mức khoảng1 lít/4 mét dài

 Các vị trí còn lại phun Prosil 7 với lượng sử dụng là 1lit /6m2

 Phun cho những vị trí đã sửa chữa hay khu vực có nhiều vết nứt và vi nứt với lượng

sử dụng 1 lít cho khoảng 04 m2

 Phun ngập các đường nứt, có thể phun lại vài lần đến khi xác định rằng Prosil 7 không thể thẩm thấu xuống hơn được nữa

 Phun phủ cho phần còn lại với định mức 1 lít cho 6m2

 Việc thi công phun không nhất thiết phải phun hoàn toàn đều vì Prosil 7 là vật liệu thẩm thấu và có khả năng khuếch tán, cho nên chỉ căn cứ độ hấp thu thực tế của từng khu vực bề mặt sàn bê tông

tiết không có gió hoặc gió nhẹ.

tiết có gió mạnh, nhằm để tránh thất thoát Prosil 7 theo gió.

III.4.4 Bảo dưỡng: Tùy thuộc vào loại nhũ tương bám dính asphalt về sau mà ta có

thể bảo dưỡng 1 lần hoặc không cần bảo dưỡng

- Với Nhũ tương phân tách nhanh như CRS-1, CRS-1P: bảo dưỡng 1 lần

 Phun nước bảo dưỡng: Sau khi sờ bằng tay thấy bề mặt khô hoặc không dính

tay( thông thường từ 1h-4h, phụ thuộc vào gió và nhiệt độ môi trường), phun nhẹ nước lên khắp toàn bộ bề mặt đã xử lý để thúc đẩy quá trình thẩm thấu của Prosil 7 Nếu sau 4h bề mặt bê tông vẫn còn ướt, vẫn tiến hành phun nước bảo dưỡng

 Nếu trời mưa sau khi phun Prosil 7 mà bề mặt đã khô hoặc không dính tay thì không cần phun nước bảo dưỡng

- Với nhũ tương CSS1 hoặc nhũ tương phân tách chậm, nhựa đường và các nhũ tương mang tính bazo có thể không cần bảo dưỡng

III.5. Nghiệm thu:

- Nghiệm thu chất lượng hoàn thành khi vật liệu phủ kín toàn bộ bề mặt mặt cầu thi công

- Nghiệm thu khối lượng thi công: là toàn bộ phần diện tích được chiếm chỗ bởi vật liệu chống thấm

IV THI CÔNG MẪU:

 Trước khi thi công đại trà, tiến hành thi công thử trên diện tích khoảng 300-500 m2 tương ứng với 1 nhịp dầm

 Công tác thi công mẫu thực hiện với đúng quy trình trên và là căn cứ để thi công đại trà

V AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

V.1. An toàn cho con người

- 100% cán bộ công nhân viên chức làm việc trong khu vực thi công đều được đào tạo về

an toàn lao động và kiểm tra về trình độ, ý thức giữ gìn an toàn lao động cho mình và cho xung quanh

- 100% máy móc, phương tiện, thiết bị thi công đưa vào sử dụng đều phải kiểm tra đảm bảo an toàn

- Trước khi thi công các bộ phận công việc, Nhà thầu sẽ tổ chức cho công nhân học tập

về thao tác an toàn đối với công việc đó (Học viên phải kí nhận và không được kí thay)

- Tổ chức an toàn cho từng công tác, bộ phận và phổ biến an toàn cho các công tác đó theo quy định về an toàn lao động của Nhà nước:

 An toàn trong di chuyển, đi lại và vận chuyển ngang

 An toàn vận chuyển lên cao

 An toàn thi công trên cao, thi công lắp ghép, và thi công nhiều tầng nhiều lớp với các công tác cụ thể

 An toàn điện máy.

- Giới hạn phạm vi hoạt động và các khu vực làm việc của công nhân, của tổ sản xuất, phải có biển báo Cấm những người không có nhiệm vụ vào khu vực đang được giới hạn để đảm bảo an toàn (trạm biến thế, cầu dao điện)

- Kho bãi, nhà xưởng phải bố trí hợp lí, chú ý đến kỹ thuật an toàn, phòng cháy

- Sau khi tháo dỡ các kết cấu phụ bằng gỗ như ván khuôn, đà giáo thì các cột chống, ván

gỗ, xà gỗ phải được gỡ sạch đinh xếp thành đống gọn theo từng chủng loại, không vứt bừa bãi

Bảng nội quy an toàn lao động

- Đối với dàn giáo, khi lắp dựng xong, cán bộ kĩ thuật phải tiến hành kiểm tra trước khi

sử dụng những người bị bệnh tim, huyết áp cao không được bố trí làm việc ở trên cao

- Công nhân làm việc trên dàn giáo phải đeo dây an toàn, đội mũ cứng, không được dùng loại dép không Có quai hậu, đế trơn Không được chạy nhảy cười đùa Không ngồi trên thành lan can, không leo ra bên ngoài lan can

- Công nhân làm việc tiếp xúc với hóa chất, chất độc hại, khí bụi … phải đeo gang tay cao su và sử dụng khẩu trang để bảo vệ

- Tháo dỡ dàn giáo phải có chỉ dẫn của cán bộ kỹ thuật, trước khi dỡ dàn phải dọn sạch vật liệu, dụng cụ trên mặt sàn Các tấm sàn, khung giáo khi dỡ không được phép lao từ trên cao xuống

V.2. An toàn cho máy móc

- Trước khi tiến hành thi công phải kiểm tra lại toàn bộ hệ thống an toàn của xe, máy, thiết bị, dàn giáo và trang bị phòng hộ lao động, đảm bảo an toàn mới tổ chức thi công Khi thi công vào ban đêm phải đảm bảo ánh sáng

- Đối với công nhân xây dựng không chuyên về điện phải được phổ biến để có một số hiểu biết về an toàn điện

- Nơi có biển báo nguy hiểm nếu có việc cần phải tuân theo sự hướng dẫn của người có trách nhiệm

- Thợ vận hành máy thi công dùng điện tại công trường phải được đào tạo và có kiểm tra Không mắc các bệnh tim, phổi, thần kinh, tai, mắt

- Trong quá trình thi công công trình người sử dụng những loại máy móc cần được phổ biến đầy đủ các quy định về an toàn theo luật hiện hành

V.3. An toàn cháy nổ (TCVN 3254-89 3255-86)

- Với phương châm phòng hơn chống chúng tôi chú ý biện pháp giáo dục phòng ngừa bằng mọi cách tuyên truyền phổ biến, kiểm tra đôn đốc thường xuyên và các hình thức

xử lý kỷ luật thích đáng cụ thể như:

- Cấm không sử dụng hoặc gây phát lửa bừa bãi trên công trường

- Hằng ngày sau khi hết giờ làm việc phải kiểm tra cắt điện các khu vực không cần thiết

- Quản lí chặt chẽ vật liệu dễ cháy nổ không cho bất kì ai tự ý mang vật liệu dễ cháy nổ vào khu vực thi công

- Thường xuyên kiểm tra đường điện, cầu dao điện, các thiết bị dùng điện và phổ biến cho công nhân có ý thức trong công việc dùng điện, dùng lửa đề phòng cháy Có bể nước, bình bọt và máy bơm nước đề phòng dập lửa khi có hỏa hoạn xảy ra

- Nghiêm chỉnh chấp hành các quy định, biện pháp thi công hàn hơi và cắt hơi

V.4. PHÒNG NGỪA RỦI RO VÀ BẢO VỆ SỨC KHỎE

- Để cách xa các vật dụng như kính, nhôm, gỗ và sơn ra khỏi tầm phun khi thi công

- Khi bị rơi vào mắt có thể gây kích thích, hãy rửa kỹ bằng mắt

- Khi tiếp xúc với da- chưa phát hiện được ảnh hưởng xấu nào, tuy nhiên vẫn nên tránh

và sử dụng găng tay khi thi công