01 HDQT QLTC 01 01 hướng dẫn thi công ép cọc

TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ CỦA NHÀ THẦU Là nhà thầu chuyên nghiệp trong lĩnh vực nền móng và công trình ngầm, đã được tổ chức TUV.NORD CHLB Đức cấp chứng nhận hệ thống quản lý tuân theo

BIỆN PHÁP THI CÔNG VÀ THÍ NGHIỆM

CHO ………

CÔNG TRÌNH ……….

TẠI……….

MỤC LỤC

2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ

4 LỰA CHỌN, HUY ĐỘNG MÁY MÓC, THIẾT BỊ

5 DỰ KIẾN VẬT TƯ, NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG

6 KẾ HOẠCH CHUẨN BỊ CÔNG TRÌNH TẠM

7 CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

8 QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC

9 TIẾN ĐỘ THI CÔNG

10 BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG

11 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC

12 PHỤ LỤC

1 KHÁI QUÁT

Đây là biện pháp thi công và thí nghiệm cọc cho công trình ………… tại ……… Biện pháp thi công

được thực hiện theo yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ thiết kế thi công của công trình với khối lượng như sau:

(cọc)

Tổng chiều dài (m)

1

2

3

2 TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

Biện pháp thi công và thí nghiệm cọc được áp dụng theo các tiêu chuẩn hiện hành, bao gồm:

TCVN 7888 - 2008: Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực trước ( áp dụng cho cọc PC và PHC);

JIS A5335-1987 : Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực (áp dụng cho cọc PC);

JIS A5373-2004 : Cấu kiện bê tông đúc sẵn dự ứng lực (áp dụng cho cọc PHC);

TCXD VN 286: 2003: Đóng và ép cọc – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm;

TCXDVN 269:2002: Phương pháp thí nghiệm cọc bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục;

ASTM D1143: Phương pháp thí nghiệm cọc bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục

3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ CỦA NHÀ THẦU

Là nhà thầu chuyên nghiệp trong lĩnh vực nền móng và công trình ngầm, đã được tổ chức TUV.NORD (CHLB Đức) cấp chứng nhận hệ thống quản lý tuân theo ISO 9001-2000, Công ty FECON sẽ ápdụng mô hình quản lý và điều hành thi công dự án thành một hệ thống khép kín theo qui trình quản lý quốc

tế ISO 9001:2000 Nhà thầu sẽ huy động đội ngũ nhân sự giàu kinh nghiệm với sự cố vấn của các chuyêngia đầu ngành về thi công cọc của Việt Nam cùng đội ngũ cán bộ công nhân lành nghề, đã thực hiện thànhcông nhiều dự án tương tự ở Việt Nam, cho các Chủ đầu tư trong nước cũng như nước ngoài, để thực hiệncông trình đảm bảo tiến độ và chất lượng cao nhất

Sơ đồ tổ chức ( Phụ lục 1) và danh sách nhân sự (phụ lục 2) được đính kèm trong phần phụ lục Banđiều hành bao gồm 5 bộ phận với chức năng, nhiệm vụ như sau:

+ Bộ phận quản lý chất lượng: Đảm bảo quá trình thi công diễn ra theo đúng yêu cẩu về quản lý chấtlượng và tiến độ; phụ trách công tác quản lý hồ sơ; đảm bảo cung cấp đầy đủ các vật tư, nguyên vật liệu sửdụng cần thiết cho công trình cũng như đời sống sinh hoạt của công nhân viên tham gia

+ Bộ phận cơ khí: Đảm bảo máy móc thiết bị phục vụ thi công hoạt động bình thường

+ Bộ phận trắc đạc; Đảm bảo công tác trắc đạc trong suốt quá trình thi công

+ Bộ phận an toàn: Đảm bảo cấp phát đầy đủ bảo hộ lao động, đạo tạo biện pháp an toàn lao độngcho toàn bộ công nhân viên tham gia, giám sát thực hiện và áp dụng các biện pháp thưởng phạt đối với cáctrường hợp vi phạm quy định an toàn lao động trên công trường

+ Bộ phận quản lý thi công: Quản lý quá trình thi công tổng thể trên công trường, tiến hành giám sátnghiệm thu máy móc thiết bị, nguyên vật liệu, sản phẩm chế tạo sẵn trước khi sử dụng và các công việc xâydựng diễn ra trên công trường, phối kết hợp các bộ phận khác thực hiện theo đúng quy trình thi công và giảiquyết các sự cố xảy ra trên công trường; quản lý công văn và các tài liệu liên quan đến công trình

Ban điều hành hoạt động dưới sự quản lý của các vị trí chủ chốt có chức năng, nghiệm vụ như sau:+ Chỉ huy trưởng:

- Tuân theo quy định của luật pháp quy định của công ty, thay mặt nhà thầu làm việc với đốitác và các cơ quan hữu quan trong suốt quá trình thực hiện công trình

- Thiết lập, cải tiến và quản lý bộ máy hành chính nhân sự Đảm bảo sự phối hợp thực hiệnmột cách thống nhất giữa các bộ phận trong ban điều hành

- Lập và quản lý kế hoạch thực hiện dự án phù hợp với tình hình thực tế và kế hoạch đề ra

- Kiểm tra hồ sơ thiết kế, bản vẽ thi công, thiết lập hồ sơ hoàn công thống nhất các bên thamgia giám sát, nghiệm thu

- Có trách nhiệm tham gia các cuộc họp, giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thựchiện

- Đảm bảo an toàn, chất lượng và tiến độ thực hiện

+ Phó chỉ huy trưởng:

- Thay mặt chỉ huy trưởng quản lý và giải quyết các vấn đề phát sinh chỉ huy trưởng vắngmặt

- Quản lý công tác hồ sơ theo yêu cầu của dự án

- Có trách nhiệm cung cấp đầy đủ các vật tư, nguyên vật liệu cần thiết cho công trình cũngnhư đảm bảo đời sống sinh hoạt cho công nhân viên tham gia

+ Trưởng kỹ sư hiện trường:

- Thay mặt chỉ huy trưởng quản lý các bộ phận khác và giải quyết các công việc ở hiệntrường

- Chỉ huy, hướng dẫn thi công trên công trường, phối kết hợp thực hiện các bộ phận, các độithi công nhằm đảm bảo chất lượng, an toàn, tiến độ thi công

- Tham gia giám sát, nghiệm thu máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu trước khi sử dụng vàcông việc xây dựng

- Quản lý công tác quản lý chất lượng và an toàn lao động trên công trường

- Tham gia các cuộc họp, giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thực hiện

+ Trưởng kỹ sư an toàn:

- Quản lý cấp phát bảo hộ lao động cho công nhân và kỹ sư trên công trường

- Tổ chức các lớp đào tạo, tập huấn an toàn lao động cho công nhân và kỹ sư trên côngtrường

- Duy trì hệ thống băng rôn, khẩu hiệu, biển cảnh báo an toàn trên công trường

- Giám sát việc thực hiện các quy tác an toàn lao động trên công trường, tiến hành các chếtại cần thiết đảm bảo an toàn lao động theo quy định của pháp luật và của công ty

+ Trưởng kỹ sư quản lý chất lượng:

- Tổ chức các lớp đạo tạo đảm bảo công nhân viên nắm rõ quy trình thi công đảm bảo antoàn và chất lượng

- Có trách nhiệm kiểm tra sự tuân thủ thực hiện quy trình trên công trường

- Quản lý hệ thống văn bản, hồ sơ quản lý chất lượng

4 LỰA CHỌN, HUY ĐỘNG MÁY MÓC, THIẾT BỊ

Căn cứ vào khối lượng công việc và tiến độ thi công trong hợp đồng nhà thầu huy động … máy ép cọcRobot hiện đại phục vụ cho công tác thi công ép cọc và … bộ thí nghiệm Danh sách các thiết bị thicông (Phụ lục 3) đều thuộc sở hữu của nhà thầu FECON, đều được kiểm tra, có chứng chỉ kiểm định rõràng và sẵn sàng phục vụ cho dự án

5 DỰ KIẾN VẬT TƯ, NGUYÊN VẬT LIỆU SỬ DỤNG

Có ba loại nguyên liệu chính sử dụng trong quá trình thi công cọc tại công trình như sau:

 Nước: Nước uống cho cán bộ, công nhân tại công trường sẽ được mua từ nhà sản xuất đảm bảochất lượng

 Điện: Sử dụng máy phát điện của nhà thầu hoặc do chủ đầu tư cung cấp và nhà thầu chịu tráchnhiệm chi trả chi phí tiêu thụ

 Dầu Diesel: Hầu hết thiết bị thi công đều sử dụng dầu diesel, dầu sẽ được nhà thầu mua và cấptrực tiếp đến từng thiết bị máy móc trong công trường

6 KẾ HOẠCH CHUẨN BỊ CÔNG TRÌNH TẠM

Phục vụ quá trình thi công tại công trường, nhà thầu sẽ chuẩn bị một số công trình tạm bao gồm vănphòng công trường cho kỹ sư, kho chứa vật tư, nguyên liệu Tất cả các công trình tạm thời sẽ được đặttại vị trí thích hợp do kỹ sư TVGS và Chủ đầu tư chỉ định tại công trường và sẽ tháo dỡ, thu dọn hoàntrả mặt bằng sau khi hoàn thành gói thầu thi công cọc

7 CÔNG TÁC QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

7.1 Công tác sản xuất cọc

Quy trình gia công sản xuất cọc như sau:

- Cọc ống dự ứng lực được sản xuất tại nhà máy cọc PVC - FECON tại xã Thi Sơn, Huyện KimBảng, tỉnh Hà Nam Nhà máy cọc FECON là đơn vị thành viên của công ty Cổ phần kỹ thuật

Nền móng và Công trình ngầm FECON Chúng tôi đã áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theotiêu chuẩn ISO 9001:2000, đặc biệt là quá trình sản xuất cọc.

- Trước khi sản xuất cọc tại nhà máy, các vật liệu tạo bao gồm cốt thép, nước, xi măng, cát, đát ẽđược thí nghiệm kiểm tra chất lượng của vật liệu được sử dụng

 Xi măng: 500tấn/1 lần

 Vật liệu mịn: 1000m3/1 lần

 Vật liệu thô: 1000m3/1 lần

 Nước: Vào lần đầu tiên

 Bê tông: 4 tổ hợp 3 mẫu/ ngày sản xuất cọc để thí nghiệm nén 1/7/14/28 ngày

 Cốt thép: 1 lần trong quá trình sản xuất cho mỗi loại đường kính hoặc theo yêu cầucủa Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát

- Sau khi được phê duyệt cấp phối, cốt thép công tác sản xuất cọc được tiến hành dưới sự giámsát của kỹ sư quản lý chất lượng

- Tất cả các giai đoạn sản xuất cọc sẽ được kiểm soát chặt chẽ theo quy trình sản xuất (Phụ lục 4)của nhà máy cọc FECON pile và theo đúng thiết kế của dự án

7.2 Công tác vận chuyển cọc tới công trường

 Các đoạn cọc sẽ được vận chuyển tới công trường chỉ khi kết quả cường độ nén mẫu đạt 75% cường độ thiết kế, các độ sai lệch nhỏ hơn cho phép đồng thời được sự chấp thuận của kĩ

sư giám sát Thí nghiệm nén mẫu 28 ngày có thể tiến hành sau khi bêtông đủ ngày tuổi

 Tất cả các đoạn cọc khi đến công trường phải có đầy đủ các hồ sơ gồm phiếu xuất kho, chứngchỉ xuất xưởng, kết quả nén mẫu BT và sẽ được kỹ sư của nhà thầu cũng như đơn vị tư vấngiám sát kiểm tra chặt chẽ Những đoạn cọc không đảm bảo không được phép hạ xuống mà phảichuyển ra ngoài công trường

 Cọc sẽ được cất giữ tại vị trí chỉ định của Tư vấn giám sát và sắp xếp theo ngày sản xuất Mỗichồng cọc không nên vượt quá 3 lớp

7.3 Công tác thi công cọc

 Trước, trong và sau khi thi công cọc phải tuân thủ nghiêm ngặt các công tác kiểm tra chất lượngthi công :

 Kiểm tra vị trí hạ cọc trước khi hạ cọc ( tọa độ và cao độ mũi cọc )

 Kiểm tra độ thẳng đứng của cọc trong quá trình hạ cọc bằng đồng hồ cân bằng trong cabinrôbôt

 Kiểm tra liên kết hàn : chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theobản vẽ thiết kế, mối hàn nối kín khít, đầy, liên tục

 Điền đầy đủ thông tin vào biểu theo dõi thi công cọc

 Kiểm tra lại vị trí hạ cọc sau thi công (tọa độ, cao độ mũi cọc, cao độ đầu cọc)

8 QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC

8.1 Trình tự thi công ( Phụ lục 5a ) được tiến hành như sau:

8.2 Quy trình thi công:

a Công tác chuẩn bị:

 Nắm rõ các số liệu địa chất công trình, địa chất thủy văn, chiều dày, thế nằm và đặc trưng

cơ lý của các lớp đất

 Thăm dò khả năng có chướng ngại vật dưới đất để tìm cách loại bỏ

 Nghiệm thu bàn giao mặt bằng thi công với các số liệu bình đồ địa hình khu vực thi công

 Thi công những cọc đã được nghiệm thu đưa vào sử dụng

 Trung chuyển và sắp xếp cọc đến gần khu vực thi công

b Các yêu cầu kĩ thuật của công tác ép cọc

Lắp ráp thiết bị ép cọc

Hàn nối giữa các đoạn cọc

Ép đoạn cọc, luôn điều chỉnh độ thẳng đứng theo 2 phương, ghi

chép áp lực ép

Đưa đoạn tiếp theo vào, điều chỉnh độ thẳng đứng theo 2

phương

Lắp ráp thiết bị thi công

Đưa đoạn cọc thứ nhất vào vị trí hạ cọc, kiểm tra độ

thẳng đứng theo 2 phương

Kết thúc một cọc, hoàn công cọc đã ép xong, tổng hợp

khối lượng thi công, lưu hồ sơ

Cọc tiếp theo

Tiếp tục ép và khống chế tải trọng ép cọc P sao cho:

Pmin ≤ P ≤ Pmax

 Độ thẳng đứng của cọc theo 2 phương (<1%).

 Chiều dài thiết kế của cọc

+ Duy trỉ áp lực ép P sao cho Pmin P  Pmax

+ Áp lực ép được tăng dầnđể các đoạn cọc xuyên vào đất với vận tốc không quá 2cm/s

+ Hướng thi công đảm bảo máy ép Robot di chuyển một cách hợp lý, không chồng chéo và đảmbảo an toàn trong quá trình thi công (Phụ lục 5b)

+ Chỉ được bắt đầu hàn khi đảm bảo các điều kiện sau:

 Trục của đoạn cọc được kiểm tra độ thẳng đứng theo 02 phương vuông góc với nhau

 Trục tâm của đoạn cọc trên trùng với trục tâm của đoạn cọc dưới

 Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau

+ Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải trong thiết kế trong suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúcgiữa hai bề mặt cọc

+ Tiếp tục ép hạ cọc sau khi đã kiểm tra mối hàn nối cọc đạt các yêu cầu về kích thước chiềucao, chiều rộng và độ đồng đều theo thiết kế

f Xử lý sự cố trong quá trình ép cọc

- Các sự cố thường gặp trong quá trình ép cọc:

 Mũi cọc gặp dị vật dẫn đến cọc bị xiên đi quá cho phép

 Cọc đạt chiều sâu theo thiết kế nhưng chưa đạt lực ép Pmin

 Cọc đạt lực ép Pmax nhưng chưa đạt chiều sâu thiết kế

- Khi xảy ra các sự cố trên trong quá trình ép cọc cần thông báo ngay cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để kiểm tra xử lý

g Ghi chép thi công

 Việc ghi chép lực ép tiến hành cho từng mét chiều dài cọc cho tới khi ép cọc đến độ sâu thiết

kế Khi lực ép khi đạt tới (Pep)min, bắt đầu từ độ sâu tương ứng này ghi cho từng 20cm cho tới khi kết thúc hoặc theo yêu cầu cụ thể của Tư vấn, thiết kế

 Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đây:

 Số lượng và kích thước cọc;

 Ngày sản xuất;

 Ngày thi công;

 Cao độ mặt đất tự nhiên;

 Chiều sâu thi công;

 Áp lực ép trong mỗi 1-2m theo chiều sâu thi công và số liệu cuối cùng khi kết thúc thi công mỗi cọc;

 Gián đoạn thi công;

 Báo cáo ngày, tuần, tháng;

 Các yêu cầu khác của Tư vấn giám sát và kỹ sư hiện trường

 Các ghi chép thi công cọc bao gồm như dưới đây:

- Mẫu biểu ghi chép:

BIỂU THEO DÕI ÉP CỌC Công trình:

Hạng mục:

Địa điểm:

Loại cọc:……… Ký hiệu cọc:………

Máy ép cọc thủy lực: ……… Giấy kiểm định số:………

Áp lực bơm dầu tối đa:……… Tổng diện tích pittong:………

Ngày ép cọc:……… Chiều dài các đoạn cọc (m):………

Cao độ mặt đất tự nhiên (m):……… Cao độ đỉnh cọc thiết kế (m):………

Cao độ mũi cọc thực tế (m):……… Cao độ đỉnh cọc thực tế (m):………

Áp lực dừng ép theo thiết kế: Pmin= ………… (T) Pmax= ………(T)

Thời gian Đoạn cọc – Chiều

dài

Chiều sâu ép (m)

Áp lực ép MPa) Lực ép (T) Ghi chú

h Biện pháp xử lý trong quá trình thi công

* Do cấu tạo địa chất dưới nền đất không đồng nhất nên thi công ép cọc có thể xảy ra các sự cố sau:

- Khi ép đến độ sâu nào đó chưa đến độ sâu thiết kế nhưng áp lực đã đạt, khi đó phải giảm bớt tốc

độ, tăng lực ép lên từ từ nhưng không lớn hơn Pmax Nếu cọc vẫn không xuống thì ngừng ép vàbáo cáo với bên thiết kế để kiểm tra xử lý

- Nếu nguyên nhân là do lớp cát hạt trung bị ép quá chặt thì dừng ép cọc lại một thời gian chờ cho

độ chặt lớp đất giảm dần rồi ép tiếp

- Nếu gặp vật cản thì khoan phá, khoan dẫn, ép cọc tạo lỗ

- Khi ép đến độ sâu thiết kế mà áp lực đầu cọc vẫn chưa đạt đến yêu cầu theo tính toán Trườnghợp này xảy ra thường do khi đó đầu cọc vẫn chưa đến lớp đất thiết kế, hoặc gặp các thấu kính,đất yếu, ta ngừng ép cọc và báo với bên thiết kế để kiểm tra, xác định nguyên nhân và tìm biệnpháp xử lý

* Nhà thầu sẽ sử dụng điện do Chủ đầu tư cung cấp để thi công ép cọc, trong quá trình ép cọc, nếuxảy ra sự cố mất điện, Nhà thầu sẽ sử dụng máy phát điện dự phòng để quá trình thi công ép cọckhông bị ảnh hưởng

* Trước khi thi công, Nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát, kiểm tra mặt bằng thi công và các công trìnhlân cận xung quanh công trường, tất cả các công trình bị ảnh hưởng do quá trình thi công cọc sẽđược Nhà thầu thông báo cho Chủ đầu tư để Chủ đầu tư có thể di dời, bảo vệ các công trình đó.Trong khi thi công ép cọc, nếu phát hiện ra công trình ngầm trong khu vực thi công, Nhà thầu sẽ lậptức tạm dừng thi công tại khu vực có công trình ngầm và thông báo cho Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát

để có thể đưa ra biện pháp xử lý thích hợp.

9 TIẾN ĐỘ THI CÔNG

 Căn cứ vào số lượng cọc thực tế, điều kiện mặt bằng thi công, căn cứ vào năng suất máy thicông và khả năng cung cấp cọc, Nhà thầu thi công cọc theo như tiến độ thi công (Phụ lục 6) đề

ra trong hợp đồng và được Chủ đầu tư chấp thuận

 Trong trường hợp chậm tiến độ hoặc một lý do gì khác, Nhà thầu sẽ huy động thêm thiết bị và

bố trí lại nhân lực để thi công đạt theo tiến độ thi công của Hợp đồng

10 BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG

10.1.Tổng quát

Biện pháp quản lý sức khỏe, an toàn lao động và vệ sinh môi trường này mô tả các kế hoạch của nhà thầu nhằm giảm tối đa các nguy cơ mất an toàn và ảnh hưởng đến vệ sinh môi trường trong quá trình thi công góithầu Thi công và Thí nghiệm cọc cho dự án:

Toà nhà hỗn hợp văn phòng thương mại dịch vụ kết hợp nhà ở cao tầng

10.2 Tổ chức an toàn

Nhà thầu sẽ bố trí nhân viên bảo vệ chịu trách nhiệm về việc giám sát an toàn trong phạm vi khu vực thi công và khu vực văn phòng Nhân viên bảo vệ có nhiệm vụ báo cáo với cán bộ quản lý an toàn lao động và

vệ sinh môi trường về công việc của mình

10.2.1 Quản lý an toàn tại công trường

Giám đốc dự án

Chủ nhiệm công trường

Kỹ sư công trường 1

Văn phòng công ty, Phòng chức năng

Kỹ sư công trường 2 Cán bộ an toàn và vệ

sinh môi truờng