Ansi api spec 6a 2004 rus (american petroleum institute)

32 5.2 Письменныеспецификации ……… 32 5.3 Оправкинасосно-компрессорнойиобсаднойколонн ………... 51 5.9 Квалификацияматериала ……… 51 5.10 Коническиепробкиипробкидлязаменыклапанов ……….... ………

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА УСТЬЕВОЕ И ФОНТАННОЕ

Одобренный

Американский

Национальный Стандарт

-Контакт с Издателем , API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C 20005

Содержание Стр

ПРЕДИСЛОВИЕ API ……… ii

ПРЕДИСЛОВИЕ ISO ……… vi

ВВЕДЕНИЕ …… ……… vii

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ ……… 1

1.1 Назначение ……… 1

1.2 Применение ……… 1

1.3 Условияобслуживания ……… 2

1.4 Уровниспецификациипродукции (PSL) ……… 2

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ……… 6

3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯИСОКРАЩЕННЫЕОБОЗНАЧЕНИЯ ………… 8

3.1 Терминыиопределения ……… 8

3.2 Сокращенныеобозначения ……… 23

4 КОНСТРУКЦИЯИРАБОЧИЕХАРАКТЕРИСТИКИ – ОБЩИЕТРЕБОВАНИЯ 23

4.1 Общиетребованиякрабочимхарактеристикам ……… 23

4.2 Условияэксплуатации ……… 23

4.3 Методыпроектирования ……… 26

4.4 Разнаяконструкторскаяинформация ……… 31

4.5 Конструкторская документация ……… 32

4.6 Анализпроекта ……… 32

4.7 Верификацияпроекта ……… 32

5 МАТЕРИАЛЫ – ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ……… 32

5.1 Общиеположения ……… 32

5.2 Письменныеспецификации ……… 32

5.3 Оправкинасосно-компрессорнойиобсаднойколонн ……… 33

5.4 Корпуса, крышки, концевыеивыходныесоединения ……… 36

5.5 Кольцевыепрокладки ……… 43

5.6 Пробныеобразцы (ТС) ……… 44

5.7 Квалификацияпробныхобразцов (QTC) ……… 48

5.8 Квалификацияоборудованиятепловойобработки ……… 51

5.9 Квалификацияматериала ……… 51

5.10 Коническиепробкиипробкидлязаменыклапанов ……… 51

5.11 Обратныеклапаны ……… 51

5.12 Средства проникновенияграничногодавления ……… 52

5.13 Сменныевкладыши ……… 52

5.14 Стыковочныеконцевыевтулки ……… 52

6 СВАРКА – ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ……… 52

6.1 Общиеположения ……… 52

6.2 Сварныедетали, ненаходящиеся поддавлением, отличныеотсвар -ныхперекрытий (PSL 1 до PSL 3) ……… 52

6.3 Изготовление сварных деталей корпусов, крышек, концевых и вы -ходных соединений, конических пробок, заменяемых (удаляемых) клапанных заглушек и обратных клапанов, находящихся под давле -нием ……… ……… 53

6.4 Ремонт сварных деталей корпусов, крышек, концевых и выходных соединений, конических пробок, заменяемых (удаляемых) клапанных заглушек и обратных клапанов, находящихся под давлени -ем ……… 58

6.5 Устойчивость к коррозии сварного перекрытия и/или наплавки твер -дым сплавом и контроль свойств других поверхностей материа -ла ……… ………… 60

7 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ……… 63

7.1 Общиеположения ……… 63

7.2 Измерительноеииспытательноеоборудование ……… 64

7.3 Квалификацияперсоналадляконтролякачества ……… 64

7.4 Требованиякконтролюкачества ……… 65

7.5 Требованиякзаписямпоконтролюкачества ……… 104

8 МАРКИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ……… 108

8.1 Требованиякмаркировке ……… 108

8.2 Устьеваяарматура ……… 109

8.3 Соединителиифитинги ……… 109

8.4 Корпусаиподвескинасосно-компрессорнойколонны ……… 111

8.5 Задвижкиидроссели ……… 112

8.6 Свободные соединители (фланцевые, резьбовые, другие концевые соединители (OEC) исварные) ……… 113

8.7 Другоеоборудование ……… 113

8.8 Штифтыигайки ……… 114

8.9 Фонтаннаяарматура ……… 114

8.10 Пробкидлязаменыклапанов ……… 114

8.11 Коническиепробки ……… 115

8.12 Обратныеклапаны ……… 115

9 ХРАНЕНИЕ И ОТГРУЗКА ……… 115

9.1 Дренажпослеиспытаний ……… 115

9.2 Защитаотржавчины ……… 115

9.3 Защита поверхностиуплотнения ……… 115

9.4 Инструкциипосборкеиобслуживанию ……… 115

9.5 Кольцевыепрокладки ……… 116

9.6 Контрольстарениянеметаллическихматериалов ……… 116

10 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ……… 116

10.1 Фланцевыеконцевыеидругиесоединения ……… 116

10.2 Резьбовыеконцевыеивыходныесоединения ……… 149

10.3 Штифтыигайки ……… 156

10.4 Кольцевыепрокладки ……… 158

10.5 Клапаны ……… 164

10.6 Головкиобсаднойинасосно-компрессорнойтруб ……… 179

10.7 Подвескиобсаднойинасосно-компрессорнойтруб ……… 184

10.8 Переходникиголовокнасосно-компрессорнойтруб ……… 190

10.9 Фонтанныештуцеры ……… 192

10.10 Тройникиикрестовины ……… 195

10.11 Соединения испытательного и измерительного оборудования на 103,5 и 138,0 МПа (15000 psi и 20000 psi)……… 200

10.12 Устройства отборапробжидкости ……… 200

10.13 Фонтаннаяарматура ……… 203

10.14 Перепускныесоединители ……… 203

10.15 Промежуточныеустьевыепереходникиикатушки ……… 209

10.16 Силовыеприводы ……… 210

10.17 Стопорные винты, центрирующие штифты и набивные механизмы с фиксирующимивинтами ……… 215

10.18 Другиеконцевыесоединители (OEC) ……… 216

10.19 Верхниесоединители ……… 217

10.20 Поверхностные и подводные предохранительные клапаны и сило -выеприводыдля эксплуатации вморе ……… 218

10.21 Коническиепробки ……… 224

10.22 Пробкидлязамены ……… 227

10.23 Другиесредства проникновенияграничного давления ……… 227

10.24 Обратныеклапаны ……… 228

Настоящий международный стандарт основан на семнадцатом издании Спецификации

API 6А (февраль 1996), список опечаток в нем и дополнения, и Спецификации API 6АV1 (февраль 1996)

14 Подвеска обсадной колонны ( кли нового типа )

-21 Подвеска насосно - компрессорной колонны ( клиновой тип )

22 Насосно - компрессорная колонна

-34 Круговое уплотнение подвески

Рисунок 1 - Типовая номенклатура устьевого оборудования (продолжение)

API RP 14F Рекомендуемая практика проектирования и монтажа

электрических систем для стационарного и плавучего морского нефтяного производственного оборудования неклассифицированного и класса 1, размещение на уча - стке 1 и 2

ASTM 4) 193A/A 193M Стандартная спецификация материалов болтов из ле

-гированной и нержавеющей стали для эксплуатации при высоких температурах

ASTM А 194A/A 194M Стандартная спецификация гаек из углеродистой и ле

-гированной стали для болтов с эксплуатацией при высо ком давлении или высокой температуре или то и другое

-ASTM А 320/A 320M Стандартная спецификация материалов болтов из ле

-гированной и нержавеющей стали для эксплуатации при низких температурах

ASTM Е 165 Стандартный метод испытаний для проверки проникно

-вения жидкости

ASTM Е 428 Стандартная практика изготовления и контроля

стальных образцовых блоков , применяемых при ультра звуковом контроле

ASTM Е 747 Стандартная практика проектирования , изготовления и

классификации групп материалов проволочных индика торов качества изображения (IQI), применяемых при рентгенологии

-EN 5) 473 Неразрушающий контроль – Квалификация и сертифика

-ция персонала NDT – Общие принципы

MSS 6) SP-55 Стандарт качества для стальных отливок для клапанов ,

фланцев и фитингов и других трубных компонентов , ви зуальный метод оценки неровностей поверхности

-NACE 7) MR 0175:1999 Стандартные требования к материалам - Устойчи

-вость металлических материалов к растрескиванию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде

European Comitee for Standartization , rue de Stassart 36, Brussels B-1050, Belgium

6) Manufacture Standardization Society of Valve & Fittings Industry, 127 Park Street, N.E., Vienna, VA 22180, USA

3.2 Сокращения

Дляцелейнастоящего международногостандартаприменяютследующиесокращенныетермины:

Оборудование должно быть спроектировано для эксплуатации только при следующих

13,8 20.7 34,5 69,0 103,5 138,0

21,3

от 26,7 до 60,3

от 73,0 до 168,3

69,0 34,5 20,7

5 000

3 000

2 000

-Углеродистая или низко легированная стальb) Углеродистая или низко - легированная стальb) Нержавеющая стальb)

-CRA b)

Углеродистая или низколе гированная сталь

-Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Углеродистая или низколе гированная стальb)

4.3.1.3 Хомуты

Для монтажа на оборудовании с цельными втулками, соответствующими требованиямИСО 13533, на которое распространяется настоящий международныйстандарт, допускают-

NS

c

60K, 75K

NS 60K, 75K

МПа (psi)

Мин удлинение

на 50 мм (2 дюйма ), %

ржавеющих сталей

Предельный состав материала

0,15 макс 1,00 макс 1,50 макс ( См Таблицу 9) ( См Таблицу 9) 4,50 макс 11,00-14,0 макс 1.00 макс

Не применяется

0,35 макс 1,05 макс 1,35 макс 0,05 макс 0,05 макс

0,025 макс 0,025 макс

Мартенситная не

-ржавеющая сталь

Материал 45 К для сварки шейки фланцев

Окружность Шестиугольник

Квадрат Прямоугольник или пластина

8,0 мин 16,0 мин 0,08 макс

8,0 мин 16,0 мин 0,08 макс

-лей с рабочим давлением 13, 8 МПа, 20,7 МПаи 34,5 МПа (2 000 psi, 3 000 psi и 5 000 psi)

Длякорпусов, крышек, концевых и выходныхсоединений и втулки концевых соедините

-лей срабочимдавлением 69, 0 МПа, 103,5 МПаи 138,0 МПа (10 000 psi, 15 000 psi и 20 000 psi) каждаядетальдолжнабытьиспытананатвердость

m

R

R HBW

,

min ,

7.4.2.2.3 7.4.1.5

7.4.2.2.3 7.4.1.5

7.4.2.2.3 7.4.1.5

7.4.2.2.13

7.4.2.2.14

-

7.4.2.1.6 7.4.2.2.11 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 7.4.2.2.13

7.4.2.3.12

7.4.2.3.13

Не допускается сварка , кроме сварки наплавкой

и e

Сварка не допускается

Не под давле

-нием

Подготовка Завершение

h

a, b, e и (f или g)

Сварка не допускается Наплавка ме -

> 57,0

(0,75) (0,75 до 2,25) (2,25)

6,4 0,33 Т

19,0

(0,25) (0,33Т) (0,75)

6,4 0,33 Т

19,0

(0,25) (0,33Т

< 19,0 19,0 до 57,0

> 57,0

(0,75) (0,75 до 2,25) (2,25)

6,4 0,33 Т

19,0

(0,25) (0,33Т

7.4.2.4.4 Верификация размеров

Требования к верификации размеров оборудования с уровнем спецификации изделия

PSL 4 должны быть идентичными требованиям к оборудованию с уровнем спецификацииизделия PSL 3

7.4.2.4.5 Прослеживаемость

Требования кпрослеживаемости оборудованиясуровнем спецификацииизделия PSL 4

PSL 3

7.4.2.4.6 Химический анализ

Требования к химическому анализу оборудования с уровнем спецификации изделия

PSL 4 должны быть идентичными требованиям к оборудованию с уровнем спецификацииизделия PSL 2

7.4.2.2.3 7.4.1.5

7.4.2.3.3 7.4.1.5

7.4.2.3.3 7.4.1.5

-

7.4.2.1.6 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 7.4.2.2.13 7.4.2.2.12 7.4.2.2.13

Не допускается сварка , кроме сварки наплав - кой ( см 7.4.2.4.9)

7.4.2.3.4

7.4.2.1.4 7.4.2.3.4

-

7.4.2.1.6 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13

Не допускается сварка , кроме сварки наплав - кой ( см 7.4.2.4.9)

Присвоение серийных но

-меров

Примечание – Только неразрушающий контроль поверхности и присвоение серийных номеров требуется для фонтанного штуцера ( см 7.4.5)

7.4.6.2 7.4.1.5

Нержавеющая сталь Сплав никеля UNS N08825 Другие

56 HRB

68 HRB

83 HRB

92 HRB Твердость должна соответствовать письменной спецификации изгото - вителя

7.4.7.5 7.4.7.5

7.4.7.5 7.4.7.5

7.4.7.5 7.4.7.5

7.4.8 Неметаллический материал для уплотнения (PSL 1 PSL 4) ( см Таблицу 17)

-

7.4.8.4.4 7.4.8.3.4 а ) 7.4.8.3.4 b) 7.4.8.3.4 с )

7.4.8.4.4 Хранение и контроль срока

7.4.8.2.2 Визуальный контроль

Требования к визуальному контролю оборудования с уровнем спецификации изделия

PSL 2 должны быть идентичными требованиям к оборудованию с уровнем спецификацииизделия PSL 1

ASTM D 412 и ASTM D 1414 ASTM D 471 и ASTM D 1414

Испытания проводят до введения жирового наполнителя корпуса В процессе сборкидопускаетсясмазка

0,68 мм (+0.027 дюйм)

0,7 мм (+0.027 дюйм)

45,20 45,20 51,60 64,30 77,00 78,60 102,40 129,40 151,60 154.80 161,00 167,50 178,60 227.80

(1,78) (1,78) (2,03) (2,53) (3,03) (3,09) (4,03) (5,09) (5,97) (6,09) (6,34) (6,59) (7,03) (8,97)

38,6 38,6 48,3 59,7 73,2 73,2 97,3 126,2 148,3 151,6 158,0 164,3 175,5 224,8

(1,52) (1,52) (1,90) (2,35) (2,88) (2,88) (3,83) (4,97) (5,85) (5,97) (6,22) (6,47) (6,91) (8,85)

Таблица 19 – Испытательное давление для гидростатических испытаний корпуса

Концевые и выходные соединения Номинальный размер

дюйм )

От 298,5 до

339,7 (11 ¾ до 13 ⅜

дюйм )

От 406,5 до

508,0 (16 до 20

3 000

4 500

7 500 1500

0 2250

0 3000

0

20,7 31,0 51,7 103,5 155,0

-

3 000

4 500

7 500 1500

0 2250

0

-

27,6 41,5 51,7 103,5

0

-

-

27,6 41,5 51,7

7.4.9.3.3 7.4.9.3.5

7.4.9.3.3 7.4.9.3.5

( расширенные ):

Корпус Седло

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6 Газовые испытания

Корпус Седло Заднее седло

7.4.9.6.6 7.4.9.6.7 7.4.9.6.8 Прослеживаемость - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)

Присвоение номеров - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

а

Не обязательно

7.4.9.3.3 7.4.9.3.5

7.4.9.3.3 7.4.9.3.5

( расширенные ):

Корпус Седло

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6 Газовые испытания

Корпус Седло Заднее седло

7.4.9.6.6 7.4.9.6.7 7.4.9.6.8 Прослеживаемость - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) Присвоение номеров - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6

7.4.9.5.4 7.4.9.5.6 Газовые испытания

Корпус Седло

7.4.9.6.6 7.4.9.6.7 Прослеживаемость - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) Присвоение номеров - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

Таблица 23 – Требования к контролю качества головок обсадной и насосно компрессорной колонн , адаптеров головки насосно - компрессорной колонны , дроссе - лей , тройников , крестовин , средств обора проб , перепускных соединителей , катушек

NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5

Верификация размеров 7.4.10.1.2 7.4.10.1.2 7.4.10.1.3 7.4.10.1.3 Прослеживаемость 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 Химический анализа 7.4.10.1.6 7.4.10.1.6 - -

Визуальный контроль - 7.4.10.2.8 7.4.10.3.8 7.4.10.3.8 NDE поверхности

7.4.10.3.9 7.4.10.3.10 7.4.10.3.11 7.4.10.3.12 7.4.10.3.13 7.4.10.3.14

Не допускается сварка , кроме сварки наплав - кой ( см 7.4.10.4.9)

- 7.4.1.5

Свободные соединители

Клапаны и дроссели

и / или кор

-пус

Заводская табличка

и / или кор

-пус

Заводская табличка

и / или кор

-пус

Заводская табличка

и / или кор

-пус

Заводская табличка

и / или кор

-пус

Заводская табличка или корпус

и OD со

-единителя

Заводская табличка или корпус

и / или около каждой резьбы

Заводская табличка или корпус

и OD каждо

-го соедини

-теля Заводская табличка или корпус

Заводская таб

-личка или корпус

и OD каждого соединителя

Заводская таб

-личка или корпус

и OD каждого соединителя

Около каждого соединителя

и / или корпус Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка или корпус ,

и / или около каждой резьбы

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка или корпус и

OD каждого соедините -

ля Около каж -

дого соеди

-нителя

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка

и / или корпус

( приводы ,

содержащие остаточную жидкость )

Заводская табличка

и / или корпус

( приводы ,

содержащие остаточную жидкость )

Заводская табличка

и / или корпус

( приводы ,

содержащие остаточную жидкость )

Заводская табличка

и / или корпус

Заводская табличка