2019 1130 huong dan thi cong t3

THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH - TRÌNH TỰ, VỊ TRÍ THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH VỚI CỐP PHA VÁN PHỦ PHIM, GỖ THÔNG XẺ - TRÌNH TỰ, VỊ TRÍ THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH VỚI CỐP PHA VÁN TÔN

Trang 1

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Trang 2

QUY TRÌNH THI CÔNG SÀN S - VRO

1 LẮP DỰNG CỐP PHA

- CÁC DẠNG CỐP PHA SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG

- BẢNG TÍNH TOÁN HOẠT TẢI THI CÔNG THEO CÁC CẤP SÀN

- TRÍCH YẾU TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VỀ VIỆC THÁO DỠ CỐP PHA

- MỘT SỐ LƯU Ý VÀ TAI NẠN DO CÔNG TÁC THI CÔNG GIÀN GIÁO

2 LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP DƯỚI

- TRÌNH TỰ THI CÔNG LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP DƯỚI, THÉP DẦM

- CHIỀU CAO ĐAI DẦM

3 THI CÔNG LẮP ĐẶT TẤM S - VRO

- VẬN CHUYỂN, BỐC XẾP VÀ LƯU KHO BÃI

- CẨU LẮP TẤM ĐẾN VỊ TRÍ THI CÔNG LẮP ĐẶT

- THI CÔNG LẮP ĐẶT TẤM S – VRO THEO BẢN VẼ THIẾT KẾ

4 THI CÔNG LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP TRÊN

- THỨ TỰ THI CÔNG LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP TRÊN

- LẮP ĐẶT THÉP CHỐNG CẮT MŨ CỘT

- LẮP ĐẶT THÉP SÀN KHU HẠ CỐT, HẠ VỆ SINH

5 THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH

- TRÌNH TỰ, VỊ TRÍ THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH VỚI CỐP PHA VÁN PHỦ PHIM, GỖ THÔNG XẺ

- TRÌNH TỰ, VỊ TRÍ THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH VỚI CỐP PHA VÁN TÔN ĐỊNH HÌNH

- TRÌNH TỰ, VỊ TRÍ THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH VỚI CỐP PHA TÔN LÁ

- DỤNG CỤ SỬ DỤNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH

- THÔNG SỐ KIỂM TRA CAO ĐỘ SÀN, CAO ĐỘ NẤM

MŨ CỘT SAU KHI THI CÔNG CHỐNG NỔI CHỐNG BỀNH

7 CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG

- TRÌNH TỰ ĐỔ BÊ TÔNG VỚI BƠM CẦN

- TRÌNH TỰ ĐỔ BÊ TÔNG VỚI BƠM TĨNH

- TRÌNH TỰ ĐỔ BÊ TÔNG VỚI BÊ TÔNG TRỘN TAY

- CÁC LỖI KỸ THUẬT CÓ THỂ XẢY RA TRONG CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG

8 BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG

- CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG

- CÁC LƯU Ý BẮT BUỘC VÀ TRÌNH TỰ THÁO DỠ CỐP PHA

6 THI CÔNG ĐIỆN NƯỚC

- THI CÔNG CHỜ ĐIỆN

- THI CÔNG ỐNG CHỜ NƯỚC

- KHỐI LƯỢNG CHỐNG NỔI, CHỐNG BỀNH

Trang 3

1.1 CÁC DẠNG CỐP PHA SỬ DỤNG TRONG THI CÔNG

Hình 1.1 Cốp pha ván phủ phim Hình 1.2 Cốp pha lá tôn

Hình 1.3 Cốp pha ván tôn định hình Hình 1.4 Cốp pha ván gỗ xẻ, gỗ thông

Thi công sàn S-VRO nên ưu tiên sử dụng cốp pha ván phủ phim và giáo chống thép chịu lực

Trang 4

1.2 BẢNG TÍNH TOÁN TẢI TRỌNG BẢN THÂN THEO CÁC CẤP SÀN

CHIỀU DÀY SÀN (MM) 200 220 240 280 310 340 370 400 430 460 500 Chiều cao cục xốp tiêu

Trang 6

1 LẮP DỰNG CỐP PHA SÀN

1.4 TRÍCH YẾU TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VỀ VIỆC THÁO DỠ CỐP PHA

• Hoạt tải thi công lớn hơn nhiều lần khả năng chịu lực của kết cấu nhà dân dụng cho dù kếtcấu đã đủ tuổi Việc kết cấu phải chịu lực vượt quá tải trọng cho phép sẽ gây nứt võng,nguy hiểm hơn sẽ gây phá hoại sụp đổ

• Cần tuyệt đối tuân thủ biện pháp 2 tầng giáo rưỡi để đảm bảo an toàn cho kết cấu Giáo chống

có đủ giằng ngang, giáo qua vị trí thông tầng hoặc cao trên 5m phải gia cường gấp 2 lần

• Các ý kiến tư vấn của VRO luôn tuân thủ hướng dẫn TCXDVN cho phép

Nhà thầu tự quyết định biện pháp, chịu hoàn toàn trách nhiệm pháp lý và với Chủ đầu tư

về chất lượng và an toàn hệ cốp pha dàn giáo chống thi công công trình

Trang 7

1.5 CÁC LƯU Ý VỀ HỆ CỐP PHA GIÀN GIÁO

Hình 1.6 Giáo có đủ chân, chỉ kích dài tối đa ½ chiều dài renHình 1.5 Nền tầng 1 cần san gạt, đầm nèn và đổ lót trước khi chống giáo tránh sụt lún

Trang 8

Hình 1.8 Giáo nêm lắp nối tiếp không phân chuồng Lối đi lại lắp từ 2-3 giằng ngang theo chiều cao

để thành miếng cứngHình 1.7 Khu vực ngoài nhà nền đất cần đầm nèn, có kê chân giáo bằng cốp pha thép định hình

Trang 9

Hình 1.11 Chống bổ sung khu vực nấm cao tải lớn

Hình 1.9 Giáo pal khoảng cách tối đa 1 chuồng, có

đủ giằng chéo trong 1 chuồng

Hình 1.10 Chống gỗ có giằng khung tất cả hệ chống

Hình 1.12 Chống bổ sung gấp 2 khu thông tầng, lỗ trống Qua bể ngầm không ngắp có thép hình phân tải và chống đỡ thép hình

Trang 10

Hình 1.13 Giáo có bát kích để đỡ xà gồ thép hộp 5x10 hoặc thép

hình Bát kích cũng chỉ kích tối đa ½ chiều dài ren

Hình 1.14 Hai đầu thép hộp phảiđược kê lên bát kích, không đượcghép đấu đầu đua conson

Trang 11

Hình 1.15 Xà gồ lớp 2 dùng thép hộp 5x5 (hoặc 4x4), khoảng cách 30-40cm Đầu thép hộp 5x5 phải được kê lên

xà gồ lớp dưới

Trang 12

Hình 1.16 Giáo chống đảm bảo hai tầng giáo rưỡi

Hình 1.17 Ván ép được dán băng dính vít khe hở

Hình 1.19 Cốp pha được bắn chỉnh cao độHình 1.18 Ván tôn được rải bạt tránh mất nước bê tông

Sàn tầng 2

Sàn tầng 3

Sàn tầng 4

Trang 13

1.6 MỘT SỐ ẢNH THI CÔNG CỐP PHA KHÔNG AN TOÀN, SỰ CỐ

Hình 1.20 Chống biên trên nền đất yếu, chân giáo kê

gạch cao kém an toàn

Hình 1.21 Chống giáo 2 tầng, hộp chống mỏng kémchịu lực

Hình 1.23 Thiếu giáo chống truyền tầng dướiHình 1.22 Thiếu giằng nối các chuồng giáo

Trang 14

2 LẮP DỰNG THÉP LỚP DƯỚI, THÉP DẦM

2.1 THỨ TỰ LẮP ĐẶT

• Lắp đặt thép sàn bao gồm cả thép cơ sở vàthép tăng cường của 1 phương trước xong mớirải thép phương còn lại

• Ưu tiên thép phương nhịp dài hơn nằm dưới cùng

Trang 15

Hình 2.1 Rải hết thép cơ sở và thép tăng cường

phương bước cột dài hơn trước

Hình 2.2 Sau đó mới rải tiếp thép sàn phương thứ 2

Hình 2.3 Thép sàn lớp dưới hoàn thiện chỉ có 2 lớp thép Hình 2.4 Rải con kê @50cmx50cm

Trang 16

Hình 2.8 Con kê sàn kê thép dưới cùng

Hình 2.7 Vết nứt sàn do thiếu gia cường lỗ kỹ thuật

Hình 2.5 Thép sàn nằm dưới thép dầm Hình 2.6 Gia cường đáy hộp kỹ thuật

1,5cm

Trang 17

2.2 GIA CÔNG CHIỀU CAO ĐAI DẦM

CHIỀU DÀY SÀN (MM) 200 220 240 280 310 340 370 400 430 460 500 Chiều cao đai dầm

• Chiều cao đai dầm cao, dầm quay xuống = H dầm – 9cm

• Chiều cao đai dầm cao, dầm quay lên = H dầm – 7cm

Trang 18

3.1 VẬN CHUYỂN, CẨU LẮP, BẢO QUẢN LƯU KHO

3 LẮP ĐẶT TẤM SÀN 3D-VRO

Hình 3.1 Khung tấm sàn có thể xếp lồng lênnhau tiết kiệm không gian lưu kho

Hình 3.2 Xốp được đóng gói bao nilonsạch sẽ, ráp tấm tại công trường vàhình ảnh tấm S–VRO thực tế

Trang 19

Hình 3.4 Đóng kiện cẩu, vận chuyển tấm lênmặt bằng lắp đặt

Hình 3.3 Đế nhựa chân xốp

Trang 20

Hình 3.5 Mặt bằng bố trí tấm theo thiết kế

Trang 22

3 LẮP ĐẶT TẤM SÀN 3D-VROHình 3.10 Hình ảnh sau khi lắp đặt xong xốp

Trang 23

Hình 4.1 Thép sàn lớp trên theo phương X Hình 4.2 Thép tăng cường lớp trên phương X

Hình 4.3 Thép mũ cột phương X Hình 4.4 Thép sàn lớp trên phương Y

4.1 LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP TRÊN

Trang 24

4 LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP TRÊN

• 1- Rải thép sàn lớp trên phương X

• 2- Rải thép tăng cường lớp trên phương X

• 3- Rải thép mũ cột phương X

• 4- Rải thép sàn lớp trên phương Y

• 5- Rải thép tăng cường lớp trên phương Y

• 6- Rải thép mũ cột phương YBuộc liên kết các lớp thép lại với nhau, lưu ý sau khi thi công thép sàn lớptrên xong chỉ có 2 lớp thép theo 2 phương X và phương Y

Hình 4.5 Thép tăng cường lớp trên phương YX Hình 4.6 Thép mũ cột phương Y

Y

X

Y

Trang 25

Hình 4.7 Thi công thực tế toàn bộ thép sàn lớp trên

Trang 26

Trang 27

4.2 LẮP ĐẶT THÉP SÀN LỚP TRÊN KHU VỰC VỆ SINH

Hình 4.8 Thép bẻ hạ cổ chai khu vực nấm vệ sinh Hình 4.9 Thép bẻ cổ chai khu vực xốp vệ sinh

Trang 28

4.3 LẮP ĐẶT KHUNG U CHỐNG CẮT MŨ CỘT :

Hình 4.10 Mặt cắt khu vực mũ cột

Trang 29

Hình 4.11 Hình ảnh khung u thực tế

• Răng lược, khung u chống cắt lắp đặt đúng theobản vẽ thiết kế

• Lưu ý khung u chùm lên thép nấm lớp trên cùng

• Chân khung u móc dưới thanh thép dưới cùng

Trang 30

5.1 ĐỐI VỚI VÁN ÉP PHỦ PHIM, VÁN GỖ THÔNG XẺ

5 THI CÔNG CHỐNG NỔI, CHỐNG BỀNH

Bước 1: Khoan mũi khoan phi 12 xuyên thủng cốp pha tại khe sườn xốp

theo đúng mặt bằng vị trí chống nổi yêu cầu

Hình 5.1 Khoan chống nổi Hình 5.2 Lỗ khoan phi 12

5.1.1 CÁC BƯỚC THỰC HIỆN

Trang 31

Bước 2: Dùng ty chống nổi có cánh bắt ốc xuyên qua lỗ khoan

Chú ý cách tay cầmHình 5.3 Ty chống nổi có cánh

Hình 5.4 Động tác đút ty xuyên qua lỗ

Trang 32

Bước 3: Kéo giật lại để ty chống nổi xòe cánh neo chắc vào cốp pha

Bước 4: Dùng vam bẻ neo chắc chắn đầu còn lại của ty vào

thép sàn lớp trên ( sử dụng cữ để đảm bảo đủ chiều cao

sàn)

Hình 5.5 Ty xòe cánh ghim chắc chắn

vào cốp pha mặt dưới

Hình 5.6 Bẻ vam neo vào thanh thép trên cùng

Trang 33

Bước 5: Bẻ ty chống bềnh neo thép lớp dưới với thép lớp trên

Hình 5.7 Móc chống bềnh có móc 1 đầu Hình 5.9 Móc chống bềnh vào thanh thép dưới cùng

Hình 5.8 Bẻ ghim đầu còn lại vào thép lớp trên

Trang 34

5.1.2 VỊ TRÍ KHOAN CHỐNG NỔI, MÓC CHỐNG BỀNH

Vị trí chống nổi: Khoan chống nổi khoảng cách hai xốp, so le nhau theo hàng

Vị trí chống bềnh: móc chống bềnh liên tiếp ngã tư, chống bềnh cả trong nấm @500

Trang 35

Vị trí chống nổi: Khoan chống nổi khoảng cách hai xốp, so le nhau theo hàng

Trang 36

Trang 37

5.2 ĐỐI VỚI VÁN ÉP TÔN ĐỊNH HÌNH

Bước 1: Bắn vít vào lá tôn ôm thép lớp dưới ghim vào cốp pha sàn

Hình 5.12 Vít mũ 2cm có long đen tránh làm rách lá tôn

Hình 5.13 Lá tôn bản rộng 2x8cm ômvào thanh thép nằm trên, có con kê thépsàn nằm ngay dưới

Trang 38

• Bắn vít vào lá tôn ôm thép lớp dưới ghim vào cốp pha sàn

Hình 5.14 Bắn vít ghim lá tôn vào cốp pha

sàn

60cm 60cm

60cm

Hình 5.15 Khoảng cách @60x60cm

Trang 39

Bước 2: Bẻ ty chống bềnh neo thép lớp dưới với thép lớp trên

Hình 5.16 Móc chống bềnh

Hình 5.17 Bẻ móc chốngbềnh

Hình 5.18 Móc chống bềnh neo thép hai lớp

Trang 40

Trang 41

Bước 3: Dùng ti chống bềnh loại dài hơn 5cm xuyên qua khe ván từ dưới lên ghim vào thép lớp trên

Hình 5.21 Bẻ ghim móc chống bềnh vàothép lớp trên

Hình 5.19 Công trình sử dụng ván thép định hình, có

nhiều khe hở giữa các miếng ván

Hình 5.20 Xuyên ti chống bềnh từ dưới lên,

Móc chống bềnh neo vào ván thép

Trang 42

• Lợi dụng khe hở 2 miếng ván, khoảng cách xuyên ti đảm bảo @60 ÷ 80cm

60-80cm

80cm 80cm

Trang 43

5.3 ĐỐI VỚI VÁN TÔN LÁ

Hình 5.21 Rải tôn lá Hình 5.22 Trừ khe giữa 2 tấm tôn lá 5 – 7 mm

Hình 5.23 Rải bạt, thép sàn lớp dưới, kê sàn

Trang 44

• Dây thép 1.5ly xuyên từ dưới lên qua xà gồ cốp pha buộc níu chặt vào thép sàn lớp dưới, khoảng cách dọctheo khe tôn lá @400-@500

Hình 4.24 Dây thép đút vòng qua sà gồdưới lớp cốp pha lá tôn khe giữa 2 lá tôn

Hình 5.26 Bắt thêm vít kẹp lá tôn ở giữa các tấm tôn @500

Hình 5.24 Dây thép xuyên vòng qua xà gồ dưới lớp cốp

pha lá tôn khe giữa 2 lá tôn

Hình 5.25 Dây thép xuyên vòng qua xà gồ dướilớp cốp pha lá tôn khe giữa 2 lá tôn

Trang 45

5.4 KIỂM TRA CAO ĐỘ SÀN

• Chiều cao này áp dụng đối với tất cả biện pháp chống nổi để đảm bảo lõi xốp nằm đúng trong mặt cắt sàn thiết kế, sai số ±5mm, kiểm tra sắt thép, côp pha chụp ảnh báo cáo trước khi cho đổ bê tông

Hình 5.27 Cao độ sàn khu vực xốp Hình 5.28 Cao độ khu vực nấm

CHIỀU DÀY SÀN (MM) 200 220 240 280 310 340 370 400 430 460 500 Chiều cao khu vực sàn

Chiều cao khu vực nấm 180 200 220 260 290 320 350 380 410 440 480

Trang 46

5.5 DỤNG CỤ, VẬT LIỆU SỬ DỤNG

Hình 5.29 Vam giun và mũi khoan Hình 5.30 Khoan

Trang 47

5.6 ĐỊNH MỨC VẬT TƯ CHỐNG NỔI

• ĐỊNH MỨC ĐỐI VỚI VÁN ÉP, VÁN GỖ XẺ CHO 1 M2 SÀN XÂY DỰNG

Chiều dày sàn (mm) 200 220 240 280 310 340 370 400 430 460 500 Chống bềnh (kg/m2) 0.1109 0.120 0.1286 0.1464 0.1597 0.173 0.1863 0.200 0.2129 0.2263 0.2439

Ty chống nổi đã có ốc

(kg/m2) 0.0518 0.0554 0.0591 0.0665 0.0721 0.080 0.0832 0.0887 0.0943 0.0998 0.1073 Long đen chống nổi

(kg/m2) 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150 0.0150

• ĐỊNH MỨC ĐỐI VỚI VÁN TÔN ĐỊNH HÌNH CHO 1 M2 SÀN XÂY DỰNG

Chiều dày sàn (mm) 200 220 240 280 310 340 370 400 430 460 500 Chống bềnh (kg/m2) 0.1109 0.120 0.1286 0.1464 0.1597 0.173 0.1863 0.200 0.2129 0.2263 0.2439 Con vít (kg/m2) 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048 0.0048

Lá tôn (kg/m2) 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 0.0139 Chống bềnh dài (kg/m2) 0.0595 0.0643 0.0691 0.0786 0.0857 0.0929 0.1000 0.1072 0.1143 0.1215 0.1310

Trang 48

6 CÔNG TÁC THI CÔNG ĐIỆN NƯỚC

6.1 THI CÔNG ĐIỆN:

Hình 6.1 Ống điện luồn âm trong sàn đúng quy cách Hình 6.2 Ống điện không được chạy dưới

thép sàn

• Ống điện chạy âm trong sàn yêu cầu thi công

sau công tác lắp đặt tấm, ống chạy theo khe

sườn và nằm trên thép sàn lớp dưới

Trang 49

6.1 THI CÔNG ĐIỆN:

Hình 6.3 Ống điện chạy theo tuyến khe sườn xốp

Trang 50

6.2 THI CÔNG ỐNG CHỜ NƯỚC:

• Đường ống chờ nước chạy xuyên qua sàn ưu tiên đi qua các hộp kỹ thuật đã được tính toántrước và gia cường kết cấu đảm bảo Hạn chế các vị trí ống thay đổi và cần khoan rút lõi sauthì phải gia cường miệng lỗ bằng sikagrout 214-11

• Đường ống thoát nước có đường kính lớn ưu tiên chạy ngang dưới sàn và đóng trần nhằmđảm bảo an toàn kết cấu, thi công đơn giản, dễ dàng vận hành và bảo trì

• Ống thoát nước chạy trong sàn phải được TVTK kết cấu đồng ý, ống dài <1,5m và cách xa đầucột tối thiểu 0,6m

Hình 6.4 Gia cường lỗ kỹ thuật lớn cạnh nấm cột Hình 6.5 Gia cường ống thoát nước trong sàn

Trang 51

6.2 THI CÔNG ỐNG CHỜ NƯỚC:

Hình 6.6 Ống chờ phục vụ thi công

thiết bị, đường ống nước

Hình 6.6 Ống chờ phục vụ thi công thiết bị, đường ốngnước trong khu vực nấm Tăng cường thêm thép chống cắtquanh ống chờ, nếu số lượng lớn ( ống lớn) phải có biệnpháp gia cố như lỗ kĩ thuật

Trang 52

7.1 ĐỐI VỚI BƠM CẦN : ĐỔ BÊ TÔNG THÀNH 2 ĐỢT

• Độ sụt bê tông chỉ định 18±2cm

Hình 7.1 Đổ bê tông đợt 1 gần đầy xốp để lộ rõ rãnh sườn

• Đảm bảo 2 vòi đầm lớn theo 1 đầu vòi bơm, đầm kỹ 4 góc xốp và theo rãnh sườn

18cm

Trang 53

Hình 7.2 Đổ tiếp lớp 2 phủ lấp đến cao độ thiết kế, ngả đầm dùi đầm mặt

Trang 54

Hình 7.3 Phân chia phân đoạn để đổ cuốn chiếu

Làm mặt

Quay lại

đổ lớp 2 Vừa đổ

lớp 1

Trang 55

Hình 7.4 Đầm chảy bê tông thành mạch ngừng vát cạnh trong lúc chờ bê tônghoặc giáp mối phân đoạn thi công

Trang 56

7.2 ĐỐI VỚI BƠM TĨNH : ĐỔ BÊ TÔNG 1 ĐỢT ĐẦY SÀN

Hình 7.5 Đổ bê tông bằng bơm tĩnh

• Đảm bảo 2 vòi đầm lớn và 4 người cào bê tông theo 1 đầu vòi bơm, đầm kỹ 4 góc xốp

và theo rãnh sườn

Trang 57

Hình 7.6 Tích cực cào dàn mỏng bê tông tránh đổ bê tông chất đống gây sụt lún cốp pha, phủ lấp bỏsót khoảng đầm

Kê đỡ ống bơm bằng ván, gỗ, lốp xe dàn tải giật của ống

trên sàn

Trang 58

7.3 ĐỐI VỚI BÊ TÔNG ĐỔ TAY:

• Chuyển bê tông trộn tay đổ vào đầy các khe xốp, dùng đầm dùi

đầm kĩ theo ngay sau đảm bảo bê tông lọt hết xuống lớp dưới

Hình 7.7 Đổ bê tông lượt 1 Hình 7.8 Kết hợp đầm kĩ theo khe xốp và lỗ trong tấm xốp

Trang 59

7.3 ĐỐI VỚI BÊ TÔNG ĐỔ TAY:

• Sau khi đầm kĩ lớp 1 tiến hành đổ bê tông lớp 2 đầm và cán mặt

đủ chiều dày bê tông yêu cầu

Hình 7.7 Đổ bê tông lượt 2 đầm kĩ , cán mặt đủ cốt

Trang 60

7.4 CÁC LỖI KỸ THUẬT CÓ THỂ XẢY RA CỦA CÔNG TÁC ĐỔ BÊ TÔNG:

Trang 61

Hình 7.10 Đổ bê tông bị nổi xốp

• Nguyên nhân : Thi công chống nổi, chống bềnh cho tấm sàn chưa đảm bảo.

• Biện pháp xử lý: Cắt mở thép lưới tấm, dỡ bỏ hộp xốp bị nổi Rút bớt bê tông đáy xốp Thay thế bằng cục xốp mỏng hơn Sau đó bổ sung thép 4d10 dài 1m thay thế thép lưới bị cắt.

Tiêu đề	Hướng Dẫn Thi Công Quy Trình Thi Công Sàn S - VRO 1
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Xây dựng
Thể loại	Hướng dẫn thi công
Năm xuất bản	2019
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	65
Dung lượng	18,44 MB