Motor vehicle repair Good practice for SMART sprayers docx

Good practice for SMART sprayers Introduction This guide for SMART small and medium­area repair technique repair sprayers describes how you can adequately control risks to health, safet

Good practice for SMART sprayers

Introduction

This guide for SMART (small and medium­area repair technique) repair sprayers describes how you can adequately control risks to health, safety and the environment. It was prepared by a working group of industry and government representatives (including the Health and Safety Executive (HSE)) to represent

‘good control practice’ as defined under the Control of Substances Hazardous to Health Regulations 2002 (COSHH), as amended. The working group members and their affiliation are listed at the back of this leaflet

The guide tells you what is, and is not, permitted in SMART repairs by sprayers who have no fixed place of work. It is also useful for franchisees, managers and operators in motor vehicle dealership or repair who manage, carry out or commission SMART repair. It is in addition to existing guidance for spraying in motor vehicle repair, using spray booths and spray rooms. See the motor vehicle repair section of the HSE website.1

You may conclude, through COSHH assessments, that different controls apply in your circumstances. You will need to record any such conclusions

Important:

❋ The sprayer should wear respiratory protective equipment

❋ Keep other people away from spray mist

Figure 1 

Characteristics of SMART spraying

SMART spraying is the spray application of a surface coating to parts of motor vehicles, usually outside a spray booth or spray room. The parts coated, as part of

a repair, should not extend to a complete panel or panels

Typically, spraying is by: 

❋ a mini­spray gun or airbrush, which would normally have an inlet pressure up to

2 bar, delivering a volume of air much less than 150 l/min and a fluid flow well below 100 g/min; or

❋ a pre­packaged aerosol spray can

This guidance does not cover application by the use of a brush or roller

Paints include surface coatings that are dried or cured by UV light, chemical

hardeners or other means

The quantity of paint sprayed is unlikely to exceed 25 ml per coat. The time spent spraying paint is unlikely to exceed 1 minute per coat, although the spray job may take a few minutes

Figure 2 

Spray coatings – a summary of the hazards and risks 

SMART spraying products

SMART spraying products are reactive – one­pack products, or two­pack products that require mixing before use. The products may be solvent­based or water­ based. 

The health risks depend on the chemistry, but for ‘reactive’ products:

❋ isocyanate­based products (including water­based isocyanate products) may cause asthma and dermatitis;

❋ UV­curable products may cause dermatitis – and may contain isocyanate;

❋ other products (eg acid­cured) may cause effects at least as serious as

solvent­based products, including irritation of eyes, nose and throat, and mild reversible effects on the body

Conventional spraying products

Conventional spraying products are solvent­based, commonly known as ‘cellulose paints’. Their use in SMART spraying is reducing

The health risks from spraying typically include irritation of eyes, nose and throat, and mild reversible effects on the body

Safety and environmental hazards

Products used in spraying are usually flammable or highly flammable. They require safe storage. The small quantities of products used in SMART spraying mean that any fire risk is likely to be within 15 cm of the sprayer nozzle

The environmental hazards are volatile organic compounds (VOCs) that create ground­level ozone in summer, and groundwater pollution if disposed of incorrectly The Volatile Organic Compounds in Paints, Varnishes and Vehicle Refinishing Products Regulations 2005 mean that you will not be able to get products

containing higher concentrations of VOCs (and existing stocks should have been used up by January 2008). 

Grey market products

Grey market products are those acquired through non­conventional networks, eg personal import or military surplus. In these cases, information on the product may

be in a foreign language, sparse or absent. Avoid using such products

Control of risks

Personal protective equipment (PPE)

You should wear respiratory and skin protection when SMART spraying with reactive products

Respirator

❋ You need suitable respiratory protective equipment (RPE). 

❋ If you use isocyanate­based products, you must wear air­fed RPE. 

❋ Suitable air­fed RPE means having an assigned protection factor (APF) of 20 or higher, ie:

­ LDM2 air­fed half­mask; or 

­ LDH3 air­fed visor. 

❋ Filtering RPE is not suitable

Suppliers of RPE for spraying will provide equipment that meets the LDH3 or LDM2 specification. 

Figure 3 Air­fed half­mask Figure 4 Air­fed visor Figure 5 Filtering RPE for non­

reactive products

The compressor must deliver enough clean air for the respirator to work properly Stop the breathing air supply getting contaminated by keeping the compressor and its air intake upwind or outside of the spray area and clear of other harmful

substances. 

It is good practice to use the same types of PPE when spraying with non­reactive products. However, half­mask filtering RPE with an assigned protection factor (APF)

of 10 or higher can be used instead of air­fed RPE, and disposable RPE is acceptable

RPE has to fit and work properly every time it is worn. Fit testing and training in use and maintenance may be provided by the RPE supplier or by training

organisations

RPE testing and maintenance:

❋ Check that there is a good flow of clean air to your respirator every time you put RPE on. Air­fed visor RPE should have low­flow alarms

❋ At least once a week, check that the compressor and air lines are in good condition and that the filters and traps are clean. Record these checks in a log book, with details of any parts replaced (eg exhalation valves for half­mask respirators, face seals for visors). 

❋ BS EN 529:20052 proposes that the volume flow and quality of the supplied air should be thoroughly tested at intervals as specified by a competent person after risk assessment. With good records, and confidence in the air quality, you may only need to check the airflow and air quality once or twice a year

Other PPE

❋ If you use a half­mask respirator, you may also need chemical protective goggles

❋ Use overalls of any material, with a hood

❋ Use single­use gloves. Nitrile gloves are suitable. If you have to use latex gloves, select ‘low protein powder­free’ gloves. Single­use gloves are disposable – throw them away after each spray application

Figure 6 Chemical protective goggles

Figure 7 Protective gloves

Location of spraying

You need to prevent unprotected people being exposed to spray

Spraying indoors

❋ Keep everyone without air­fed RPE out of the room during your work. 

❋ Make sure there are no ignition sources

❋ Wear all PPE for gun priming, spraying and gun cleaning. 

❋ Keep wearing your RPE until you have left the room

Even when using a spray booth, spray room or capture unit, sprayers still need to wear air­fed RPE and PPE, and bystanders should be excluded when using isocyanate­based products. The duty is to control exposure to isocyanates to as low as is reasonably practicable. The need for health surveillance still applies Once spraying has finished, the sprayer should leave the spray booth, room or area wearing the RPE. For isocyanates, re­entry before the clearance time (booth

or room) or before 30 minutes (workshop) have elapsed requires air­fed RPE. This always applies

Mist capture and filtration equipment requires annual thorough maintenance, examination and test

Spray booth (oven) or spray room

Use a small smoke machine to fill with smoke. Measure the time it takes to clear Mark this clearance time on the doors. Guidance on selecting a smoke machine

can be found in Party fog machines suitable for measuring clearance time: review

3

and clearance time method.

Figure 8

Workshop

Use an extract ventilation unit to capture and filter over­spray and mist. You need

to place the unit very close to the sprayed surface. Some units are ineffective at capturing spray: check with a smoke machine. Containment equipment (that actively catches the majority of over­spray) and spray enclosures (that contain, remove and filter overspray) are commercially available

Spraying outdoors

Ensure the compressor and its air intake are upwind of spraying and clear of other harmful substances

Keep anyone without air­fed RPE a minimum of 5 but preferably 10 metres away from spraying. At this distance, there is minimal health risk

Wear all PPE for gun priming, spraying and gun cleaning. Keep wearing your RPE until the job – and gun cleaning – is finished

Figure 9 

Waste disposal

Decontaminate wipes, wastes and empty paint containers before disposal

Decontamination recipes should appear in Part 6 of the product Safety Data Sheet For isocyanate­based products, you can use a solution of washing soda in water (50 g per litre) and leave it to stand for a few days to decontaminate

Dispose of waste solvent, decontaminated residues and containers, gloves etc as hazardous waste. You must not dispose of them in domestic waste

Other risks

❋ Cleaning the spray gun with thinner, then spraying dry, produces the same hazards as spraying paint. Use the same controls as for spraying

❋ Cleaning your hands with thinners can cause dermatitis. Use suitable skin­ cleaning products

❋ UV lamps produce radiation that is harmful to the eyes and exposed skin Control the risk – keep everyone away from UV lamps, and arrange screens to stop reflected light

❋ Test electrical equipment (ie portable electrical appliance (PAT) testing) regularly (eg once a year)

❋ The compressor is a ‘pressure system’, so you need to have the compressor reservoir examined regularly. Your insurance company can advise you on how often (eg once a year)

❋ Carry a fire extinguisher containing carbon dioxide or dry powder. Replace it when it reaches its expiry date. Exclude ignition sources (eg no smoking, naked flames or grinding wheels) while spraying. 

❋ Keep out of traffic routes and away from moving vehicles. For work in car parks

or on public roads, wear a high­visibility vest over your overalls. 

❋ Secure safe access for working at height. A tower scaffold is preferable to a ladder. Never work from the top of your van. 

Administrative controls

Health surveillance

There is a chance of dermatitis developing with all reactive products, and of

asthma developing with isocyanate­based paints. If you become sensitised, leading

to dermatitis or asthma, you may never be able to work with paint products again.  You should provide health surveillance for your employees to check for signs of dermatitis and, for those using isocyanates, asthma. If you are self­employed, you are advised to undergo health surveillance

Signs of ill health

Dermatitis:

❋ skin redness or soreness;

❋ itching;

❋ rash;

❋ skin cracking or peeling

Asthma:

❋ recurring sore or watering eyes;

❋ recurring blocked or running nose;

❋ bouts of coughing;

❋ chest tightness;

❋ wheezing;

❋ history of persistent chest problems

Seek advice from an occupational health professional (eg doctor or nurse). Look in

the Yellow Pages etc under ‘Health and safety consultants’ and ‘Health authorities

and services’. See also www.nhsplus.nhs.uk. Your trade association may be able

to help you find an occupational health professional

Storage

Keep the quantities of stored paint products to a minimum. If other SMART

products contain peroxides (eg activators for polyester resins used with fillers or fibreglass), these must be kept apart and stored in a sealed metal container

Record keeping

If you are self­employed or an employer with five employees or fewer, you don’t need to write a separate health and safety risk assessment, although it is useful so that you can review it at a later date, eg if something changes. 

This document can act as your COSHH assessment, and you simply need to keep records to show that you are following it. 

Testing

Keep written records of: 

❋ RPE testing;

❋ testing the compressor reservoir air filters; 

❋ health surveillance; and 

❋ disposal of hazardous wastes. 

These records should be available for inspection

Training and competence

SMART sprayers should be trained to:

❋ use equipment, RPE and products safely; 

❋ maintain equipment and RPE;

❋ understand the hazards and risks, and how to control them;

❋ recognise the signs of ill health, and what to do about them; and

❋ decontaminate and dispose of waste properly

SMART sprayers should be able to provide evidence of training from their

franchiser, product supplier or professional training provider

There are some common misperceptions about isocyanates:

Isocyanates contain cyanide that

poisons you Isocyanate doesn’t contain cyanide Isocyanates cause cancer Isocyanates cause asthma

Isocyanates get into the body

through thin skin, eg around the

eyes

Isocyanates get into the body by breathing in mists

Isocyanates can cause asthma in I’m safe – there’s no history of anyone who is exposed. Smoking asthma in my family makes developing asthma more

likely

My paint doesn’t contain Auto paints are ‘dangerous for

isocyanate, so it is perfectly safe supply’. Read the safety data sheet!

Legal provisions – test requirements

COSHH assessment

This document can act as your COSHH assessment as long as:

❋ it is suitable for your operations and you follow all the points;

❋ you maintain and test your RPE;

❋ where necessary, you carry out health surveillance; and 

❋ you keep records of maintenance, examinations and all tests

Spray booth, room and over­spray/mist control units

These require regular checks for signs of wear and to show that they are working properly. They also require thorough examination and test at least once every 

14 months. 

You need to measure and display the clearance time of spray booths and spray rooms

Respiratory protective equipment

This requires thorough examination and test at least once every three months. The quality of air supplied to breathing apparatus should be checked periodically. Keep the filters and water traps clean

Other health and safety law

You need to have pressure and electrical systems tested, and keep records of these tests

Environment law 

The Environmental Protection Act 1990 applies with regard to statutory nuisance (section 80). However, mobile operators will rarely stay at a single location long enough to satisfy the criteria for statutory nuisance. If the operation is at defined premises, eg a supermarket car park or at a residential or commercial address, action could be taken against the owner or occupier of the land. There are also requirements under this legislation for the correct disposal of waste

The Pollution Prevention and Control Act 1999 does not apply, because SMART repairers are unlikely to exceed the thresholds of 1.0 tonnes (cars) and 0.5 tonnes (trailers) per annum of solvent that requires a permit. There is currently no provision

in the Pollution Prevention and Control Regulations 2000 to require mobile

installations of this type to have permits

References and further reading

1 HSE’s motor vehicle repair website: www.hse.gov.uk/mvr/index.htm 

2 BS EN 529:2005 Respiratory protective devices. Recommendations for

selection, use, care and maintenance. Guidance document British Standards

Institution 

3 Party fog machines suitable for measuring clearance time: review and

clearance time method www.hse.gov.uk/research/hsl_pdf/2006/hsl0643.pdf report

reference HSL/2006/43

Five steps to risk assessment Leaflet INDG163(rev2) HSE Books 2006 (single copy

free or priced packs of 10 ISBN 978 0 7176 6189 3)

www.hse.gov.uk/pubns/indg163.pdf  

Membership of working group and affiliation

Andrew Garrod Health and Safety Executive

Andrew Lake Health and Safety Executive

Andy Glass Spraybooth Technology Ltd 

Andy Manns Health and Safety Executive

Bob Attlee GlassAid(GB) Ltd

Colm Mcilvenny Smart Wise

Doug Kirk Junair Group

Hugh Williams British Coatings Federation (BCF)

Ian Davison R H Patterson & Co Ltd

Ian Lewis The Motor Insurance Repair Research Centre (Thatcham) Ian Taylor Independent Consultant

John Highfield Ashford International

John Morecroft Vehicle Builders and Repairers Association (VBRA) Mark Hooker Solihull MBC

Mark Piney Health and Safety Executive

Mike Battrick Akzo Nobel

Mike Bolton Independent SMART repairer

Nick Bicknell ChipsAway

Peter Barlow Retail Motor Industry Federation (RMIF)

Philip Preece Birmingham City Council

Rob Ward AutoRestore

Steve Barrett Smart Express

Steve Faulkner Dent Wizard International

Wil Miller GlassAid (GB) Ltd

Matthew Coldwell Health and Safety Laboratory

Further information

This document contains notes on good practice which are not compulsory but which you may find helpful in considering what you need to do

This document is available web­only at: www.hse.gov.uk/pubns/web33.pdf.  

© Crown copyright This publication may be freely reproduced, except for

advertising, endorsement or commercial purposes. First published 10/07. Please acknowledge the source as HSE